Пильный Диск Для Дисковой Пилы

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это инструмент, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без какой} {занимается невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках не ручном режущем инструменте.

Предназначение

Отталкиваясь от вида диска бывают вариации обрабатываться:

• древесина различных пород;
• изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное покрытие пола не другие подобные материалы;
• полимерные вещества не изделия в их числе, крапива, органическое стекло, полистирол;
• природный каменный материал, крапива, мрамор;
• мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
• изделия основываясь на железных сплавов – трубы, листы профнастила не т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого его изготавливают.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха

– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, однако определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска не самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки не

чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, увы возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски конечно разбить на три группы:

• солидные объемы резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
• среднее количество (40-80 шт.);
• малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими обрабатывают мягкую не твёрдую древесину, выполнять поперечные не продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в ходе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в результате. Наклон зуба подразделяют:

• стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
• положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
• обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до.5°.

Конфигурация зубьев

Кто тип резца сконструирован не выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

• Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
• Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну по другому

  другую сторону. Резцы дают ровный не достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного не продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП не композитных плит, обозначаются символом ATB.

• Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) не одной книги плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот расхожий слух тип диска относят к универсальным по причине возможности выполнять разные виды пропилов.
• Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины не изделий из неё, для полимерных материалов не мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
• Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, кроме того для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

КАК НАИБОЛЕЕ ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ДИСК НА РУЧНУЮ ЦИРКУЛЯРКУ.

ПРИВЕТ ВСЕМ!!!! В решении этого вопроса ВИДЕО РАССКАЖУ Что КАК Я , МЕТОДОМ ПРОБ Не ОШИБОК, ВЫБИРАЛ НАИБОЛЕЕ .

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,5 мм. Дополнительно, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска не к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно не режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной

высокоуглеродистой иначе говоря быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины не продукции из неё, дополнительно для реза изделий из полимеров. Имеют множество преимуществ:

• недороги;
• простая заточка зубьев – есть вариант выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
• многократно перетачиваются, следовательно, имеют необыкновенно общирный ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама как еще его называют кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

• позволяют резать большинство из известных материалов;
• не надо производить развод зубьев;
• прочны не надёжны при работе;
• срок службы от заточки до заточки в несколько

  раз выше в сравнении с монолитным диском;

• дают более чистый рез;
• повышают скорость резания;
• выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

Здесь есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и так же для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

Выбирая диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

• мощность двигателя;
• максимальное число оборотов;
• посадочный размер на валу двигателя;
• внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска –

отрицательный угол, солидные объемы зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов иначе говоря скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных приводит к нештатному режиму работы, по этой причине возможны поломки диска, пилы не порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) не соответствующий на валу двигателя изготавливаются совпадать, иначе инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не способен превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

• вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
• устройство, конструкция режущего инструмента;
• количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы не обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), и конечно учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

Отталкиваясь от вида операций не материала подбирается тип диска: монолитный иначе говоря с твердосплавными напайками.

Режим обработки не вид материала определяют количество зубьев, их вид не наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным как еще его называют сделано «на коленке»:

1. На диске обязательно выполняется маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
2. Полотно надо сделать подвергнуто процедуре шлифовки не полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском при свете.
3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки не калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», во время работы не возникнет вибрация.
4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
5. Некоторые изготовители} {отечественного усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. Это европейские, американские, южноазиатские, российские не производители китая (перечислены по убыванию качества). К слову сказать, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской как еще его называют американской.

То, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле двух или более 2-3 лет.