Из Какой Стали Делают Пилы

Самодельные ножи из обыкновенной пилы

В магазинах представлено огромный выбор ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий. Сегодня, материалами для производства вам больше понравятся не столько металл, однако особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, большой срок не нуждаются в заточке, однако достаточно хрупкие. При образовании скола восстановить прежний вид ножу нельзя, тем более своими силами.

Из Какой Стали Делают Пилы

Лезвия ножа являются изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать не в этом случае удобно резать, он должен надежно не комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Однако не часто удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его выполняется самостоятельно. Здесь учитываются особенности ладони, длина не форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали. Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи делают из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться чтобы, так как пришли в негодность.

Формы рукояток ножа.

Среди деталей, где сделают самодельные ножи, выделяют несколько:

  • изношенные шатуны мотоцикла, где делают набор ножей различной длины;
  • баллонные ключи с один отломанным концом;
  • костыли, используемых при укладке рельсов;
  • диски циркулярной пилы различного диаметра не толщины;
  • поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке выполняют нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этой цели вам оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то с его применением может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей большой срок.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать самодельный нож, потребуется следующее оборудование:

График зависимости толщины ножа от твердости стали.

  1. Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для предварительного выпиливания рукояти используются электрический лобзик. Для окончательной шлифовки применяют наждачную бумагу разной зернистости.
  2. Гвозди иначе говоря лучше медная проволока для заклепок.
  3. Древесина.
  4. Станок для шлифования не заточки. В его отсутствие воспользуйтесь болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Сегодня, необходимы насадки как еще его называют круги, при помощи которых выполняют эти операции. Из какой стали делают диски для циркулярной пилы которые с твердосплавными зубьями? Один из этих инструментов следует жестко закрепить, и дальше выполнять работы.
  5. Напильники с различными видами насечек.
  6. Маркер.
  7. Латунная пластина не прут, если рукоятка будет крепиться не на заклепки.
  8. Эпоксидный клей.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы. Изготовление ножа из советской стали. Неубиваемый нож выживальщика простейщий.

Ножи должны обладать удобной рукояткой. Для нее наиболее подходящим материалом является древесина. Чаще всего используют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются наиболее твердыми, менее подвержены воздействию влаги при длительном использовании. Они приятны на ощупь и имеют красивую фактуру. Так как для изготовления рукоятки ножа не требуется большого количества исходного материала, то для этих целей можно использовать один паркетную доску, обрезок доски или бруска. Важно, чтобы деревянная заготовка не была повреждена, треснута и не содержала сколов и прочих дефектов.

После того, как клинок будет достаточно прокален, нужно охладить его.

Для того чтобы сделать нож, необходимо использовать определенные марки стали. Следует помнить, что от того, как технологически выполнялась закалка металла, зависят его характеристики. Например, при увеличении твердости возрастает хрупкость металлических изделий. Для ножа подходит сталь марок Р6М5 или Р3М3Ф2. При этом толщины металла в два мм вполне будет достаточно.

Прочность самодельного ножа не зависит от толщины металла. На нее влияют его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение отличного ножа гарантировано. Такие марки сталей используют при производстве дисков, полотен, таких инструментов, как, например, циркулярная пила.

Нож из ножовочного полотна

Если в качестве металлической заготовки решено использовать полотно от ножовки, то необходимо брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила выполняет работы по металлу большой толщины (например, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:2 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, которой подвергалась пила, и может быть черный или серый.

Перед началом изготовления лезвия ножа необходимо проверить целостность металла. Это можно сделать на слух, но для этого необходим определенный опыт и навык. Целое полотно издает звонкий звук, поврежденное — глухой. Если на слух затруднительно это сделать, то осмотреть тщательно металлическую заготовку необходимо обязательно.

На целом куске полотна маркером наносится контур будущего ножа.

Угол наклона лезвия должен быть равен двадцать градусам.

При этом это должно быть не только лезвие, но и припуск, который затем будет спрятан в рукоять. После этого на металлообрабатывающем станке (или тщательно закрепленной болгарке с кругом) необходимо постепенно и аккуратно снять лишнее.

Делать это нужно не спеша, так как металл может нагреваться. Чтобы его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтобы заготовка помещалась полностью в воду. Этим же станком выполняются контуры лезвия. Следует иметь в виду, что особенностью этой стали является то, что при резком изменении температуры металла в нем могут образоваться мельчайшие трещины. Это может привести к тому, что даже при маленьком усилии нож ломается. Поэтому нельзя допускать перегрева металла в процессе его обработки. Особенно внимательно следует выполнять острие, ведь при уменьшении толщины металл нагревается быстрее.

Завершение процесса: рекомендации

После того как основная часть металла будет снята, необходимо выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. Особенно в выравнивании нуждается обух и режущая кромка. Угол, где лезвие ножа переходит в хвостовую его часть, не должен быть девяносто градусов. Это значительно ослабит всю конструкцию.

В качестве заклепки подойдет медный или латунный прут 4-6 мм. Диаметр заклепки должен быть меньшим, чем отверстия в хвостовике.

Спуски клинка должны иметь одинаковую ширину и угол, а также сходиться в одной точке. Это сделает нож острым и простым в дальнейшей заточке. При выполнении спусков необходимо постоянно охлаждать металл, останавливаться и проверять симметрию и точность. После этого клинок шлифуют и полируют.

На деревянной заготовке с помощью лобзика выполняют пропил и вырезают контур рукоятки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их. Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия прут, обрезают излишки и заклепывают. Выступивший клей нужно удалить до застывания. Рукоятку шлифуют наждачной бумагой, пока рукоятка не станет гладкой.