Лезвия ножика являются сделаны из закаленной стали, чтоб им было комфортно воспользоваться.
Чтоб ножиком было приятно работать и при всем этом комфортно резать, он должен накрепко и комфортабельно посиживать в руке. При комфортной ручке им конечно воспользоваться длительно. Увы не обязательно удается отыскать таковой ножик в готовом виде. Тогда его выполняется без помощи других. Одновременно учитываются особенности ладошки, длина и форма режущего лезвия. Ножики являются выполнены из закаленной стали. Потому самодельные ножики из пилы полностью будут соответствовать предъявляемым требованиям.
Самодельные ножики выполняют из огромного количества деталей из металла, которые по собственному прямому предназначению употребляться чтобы, потому что пришли в негодность.
Посреди деталей, где делают самодельные ножики, выделяют несколько:
- изношенные шатуны байка, где сделают набор ножей различной длины;
- баллонные ключи с 1 отломанным концом;
- костыли, которые часто используются при укладке рельсов;
- диски циркулярной пилы различного поперечника и толщины;
- поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.
При определенных способностях в ковке делают ножик из железного толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этой цели вам нормально подходит бензопила. Ее цепь является довольно крепкой, а самодельный ножик получится наподобие дамасских ножей.
Если циркулярная пила имеет большой поперечник диска, а его повреждения малы, то с его применением может получиться два самодельных ножика. Диски владеют значимой прочностью металла производства, потому что пила употребляется для разных целей в течении продолжительного срока.
Чтоб сделать самодельный ножик, будет нужно последующее оборудование:
График зависимости толщины ножика от твердости стали.
- Деревообрабатывающий станок. Если его нет, то для подготовительного выпиливания рукояти применяют электронный лобзик. Для конечной шлифовки используют наждачку разной зернистости.
- Гвозди по другому лучше медная проволока для заклепок.
- Древесная порода.
- Станок для шлифования и заточки. В его отсутствие пользуйтесь болгаркой, перфоратором, дрелью большой мощности. Сегодня, нужны насадки либо круги, при помощи которых сделают эти операции. Один из этих инструментов следует агрессивно закрепить, а в окончании делать работы.
- Ратфили с разными видами насечек.
- Маркер.
- Латунная пластинка и пруток, если ручка будет крепиться не на заклепки.
- Эпоксидный клей.
Ножики обязаны быть владеть комфортной ручкой. Для нее более подходящим материалом является древесная порода. В большинстве случаев употребляют березовые, дубовые брусочки. Эти породы являются более жесткими, наименее подвержены воздействию воды при продолжительном использовании. Они приятны для прикосновений и имеют прекрасную фактуру. Потому что для производства ручки ножика не надо большинства начального материала, то таких целях применяют 1 паркетную доску, обрезок доски по другому бруска. Принципиально, чтоб деревянная заготовка не была повреждена, треснута и даже не содержала сколов и иных изъянов.
Если клинок будет довольно прокален, необходимо охладить его.
С целью сделать ножик, нужно использовать определенные марки стали. Следует держать в голове, что от правильного подбора студии, как технологически производилась закалка металла, зависят его свойства. К примеру, при увеличении твердости увеличивается хрупкость изделий из металла. Для ножика подходит сталь марок Р6М5 либо Р3М3Ф2. При всем этом толщины металла в 2 мм полностью будет довольно.
Крепкость самодельного ножика не находится в зависимости от толщины металла. На ее поверхность оказывают влияние его геометрические размеры: длина, ширина, форма лезвия и спуска. При правильном выборе этих составляющих и аккуратной обработке металла получение хорошего ножика гарантировано. Такие марки сталей употребляют в процессе производства дисков, полотен, таких инструментов, как к примеру, циркулярная пила.
Если в роли железной заготовки решено использовать полотно от ножовки, то нужно брать полотно от маятниковой пилы. Эта пила делает работы по металлу большой толщины (к примеру, рельсы) и соответствует требованиям жесткости и прочности. Размер у таких полотен колеблется в рамках длина/ширина/толщина, 400-500:30-40:3.5 мм. Цвет определяется типом производственной обработки, в которой требуется подвергалась пила, и вам больше понравятся темный как еще его называют сероватый.
До начала производства лезвия ножика нужно проверить целостность металла. Это сделают на слух, однако для этой цели нужен определенный опыт и навык. Целое полотно издает гулкий звук, поврежденное — глухой. Если на слух проблемно это сделать, то оглядеть кропотливо железную заготовку нужно непременно.
На целом кусочке полотна маркером наносится контур грядущего ножика.
Угол наклона лезвия бывает равен 20 градусам.
При всем этом это является не только лишь лезвие, да и припуск, который потом будет спрятан в рукоять. После чего на металлообрабатывающем станке (либо кропотливо закрепленной болгарке с кругом) нужно равномерно и аккуратненько снять избыточное.
Делать это необходимо не спеша, потому что металл может греться. Чтоб его охладить и продолжить работу, берут ведро с водой. Этой емкости должно хватать, чтоб заготовка помещалась стопроцентно в воду. Тем же станком производятся контуры лезвия. Следует подразумевать, что особенностью этой стали будет то, что при резком изменении температуры металла здесь конечно образоваться мелкие трещинкы. Это приводит для того, что даже при небольшом усилии ножик ломается. Потому нельзя допускать перегрева металла в ходе его обработки. В особенности пристально следует делать острие, ведь при уменьшении толщины металл греется резвее.
Если многие металла будет снята, нужно выровнять прямые участки. Это делается на боковой части круга. В особенности в выравнивании нуждается обух и кромка режущая. Угол, где лезвие ножика перебегает в хвостовую его часть, не обязан быть 90 градусов. Это существенно ослабит всю конструкцию.
Для заклепки подойдет медный либо латунный пруток 4-6 мм. Поперечник заклепки обязан наименьшим, чем отверстия в хвостовике.
Спуски клинка обязаны иметь схожую ширину и угол, также сходиться в одной точке. Это сделает ножик острым и обычным в предстоящей заточке. При выполнении спусков нужно повсевременно охлаждать металл, останавливаться и инспектировать симметрию и точность. После чего клинок шлифуют и полируют.
На деревянной заготовке при помощи лобзика делают пропил и вырезают контур ручки. Приложив хвостовик, намечают отверстия и высверливают их. Хвостовик обмазывают эпоксидным клеем, вставляют в прорезь. Продевают в отверстия пруток, подрезают избытки и заклепывают. Выступивший клей необходимо удалить до застывания. Ручку шлифуют наждачкой, пока ручка не станет гладкой.