Как разрезать пенопласт вдоль
Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на 95 %, с непривычки разрезать их тяжело. Чем резать пенопласт, находится в зависимости от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.
В широком смысле пенопластами считается широкий класс ячеистых (вспененных) пластмасс на базе полиуретана, поливинилхлорида, карбамида, оксибензола и даже метаналя. Все эти материалы соединяет воединыжды малая плотность и внутренняя структура в виде нередко расположенных и маленьких газовых полостей. Но на практике приходится иметь дело с единственной разновидностью пенопласта – пенополистиролом низкого давления, сокращенно ПСВ.
Только он имеет доступную цена, все остальные ячеистые пластмассы в производстве обходятся существенно дороже и в строительно-ремонтном деле используются нечасто. Интернациональным заглавием пенополистирола низкого давления (ПСВ) является фирменное наименование стиропор, запатентованное компанией-разработчиком BASF еще в 50-ых годах XX века. В документации на ввезенный пенопласт нередко употребляется аббревиатура EPS. Для практических целей принципиально знать, что все эти определения – стиропор, ПСВ и EPS – обозначают обычный и отлично знакомый с юношества пенопласт.
Структура в виде маленьких газовых пор и значимые размеры плит обуславливают главные эксплуатационные плюсы пенопласта:
- Хорошая термоизоляция с хоть какой стороны дома. Можно выполнить утепление пенопластом снутри помещения, можно выполнить эту функцию снаружи, можно скооперировать внешную и внутреннюю теплоизоляцию, при этом цена схожей «двойной» защиты все равно будет ниже, чем смета за новомодный рулонный изолятор;
- Красивая акустическая защита помещений. На самом деле, звуковой Comfort достигается уже при теплоизоляционных работах – если мороз не может просочиться через пенопластовый слой, то звучным звукам это тем паче не под силу;
- Экологическая безопасность. Пенопласт полностью нетоксичен, в том числе на вскрытых линиях среза и при продолжительном использовании. Некие сорта допускаются к контакту с пищевыми продуктами, что регламентировано европейскими эталонами свойства (!). Тем паче пенопласт неопасен при ремонте, пробовать «на зуб» оклеенные им стенки нет ни мельчайшей необходимости;
- Высочайшая стойкость к воздействию плесени, сырости, микробов, грибков, водных растений и иных ненужных спутников людской жизни. Чтобы усилить долговечность таких потребительских свойств, резка пенопласта своими руками должна производиться точно и хорошо;
- Легкость монтажа за счет маленького веса. Данное качество значительно упрощает транспортировку и укладку пенопласта, но при работе вне помещений стоит направить внимание на вероятные «ветровые сложности» – пенопластовую заготовку просто унесет даже слабенькое дуновение ветерка.
Очевидно, перед хоть каким внедрением пенопласта нужно учитывать вероятные отягощения. Во-1-х, данный материал разрушается от воздействия большинства технических жидкостей – от ацетона и бензина до уайт-спирита и растворителей для эмалей. Это разрушение носит насыщенный нрав даже при парообразном воздействии технических жидкостей на пенопласт.
Во-2-х, нужно направить повышенное внимание на предполагаемую температуру эксплуатации поверхности, оклеенной пенопластом. Уже при 50 ˚C — 60 ˚C некие виды пенопластовых плит начинают крошиться, их внутренние пузырьки соединяются воединыжды в необъятные лакуны и полости. Окрашивание утепленных пенопластом поверхностей нужно обмыслить заблаговременно, по другому от ядовитой нитрокраски пострадает термический Comfort всего помещения.
Для ремонта кухонь, саун и ярко освещаемых солнцем фасадов пенопласт следует использовать с большой осторожностью – высочайшие температуры его разрушают.
Как качественно разрезать пенопласт в домашних условиях
Плиты пенопласта обширно употребляется в качестве теплоизолятора. При обустройстве термоизоляции в доме нередко требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может производиться при помощи разных инструментов. Но чтоб сделать это ровно, стремительно и отменно требуется особое приспособление, которое по мере надобности можно сконструировать своими руками.
Пенопласт, применяемый для утепления разных конструкций строения, имеет довольно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии просто крошится и ломается. Чтоб обеспечить ровненькие края среза теплоизоляционного изделия употребляются особые устройства:
- Канцелярский ножик. Таковой метод является самым легкодоступным и обычным и в большинстве случаев применяется при работе с пенопластом в домашних критериях. Инструмент эффективен только для резки компактных ячеистых изделий с шириной менее 5 см. Главным условием высококачественного раскроя при помощи канцелярского ножика является наличие нового и острого лезвия.
- Тепловой ножик. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Ножик способен мгновенно греться до 600 градусов. Применяется для изделий маленькой толщины. Для того чтоб разрезать лист пенопласта следует плавненько передвигать инструмент по намеченной полосы. В процессе оплавления материала формируются довольно ровненькие края.
- Ножовка по дереву. Употребляется такое приспособление по мере надобности раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превосходит 80 см. Для работы употребляется пила только с тонкими зубьями. При помощи такового инструмента можно обеспечить изделию ровненькие края только при прямом разрезе.
Тепловой ножик – приспособление для резки пенопласта
Строители время от времени делят пенопласт н нужные части при помощи болгарки. При всем этом употребляется диск с малой шириной.
В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется при помощи особых ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках производится за счет разных типов режущих инструментов:
В большинстве случаев в индустрии употребляется вариант резки средством закрепленных в нужном положении струн. Многие ЧПУ станки обустроены компьютерной программкой, и управление процессом происходит дистанционно.
Почему сложно резать пенопласт
Обширное применение пенопластового материала почти во всем сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мелких полистирольных ячеек, заполненных газообразующим агентом.
Если для вас доводилось резать пенопластовые листы, то наверное направили внимание на такую особенность:
- Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и резвее резать даже самый жесткий карбамидный пеноматериал;
- Легкие марки пенопласта легче всего резать при помощи электронных инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных критериях нетолстые пенопластовые плиты режут узкой водяной струей, фактически без отходов;
- При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез наращивает количество пенопластовых опилок и пыли практически вдвое.
Совет! Нетолстые пенопластовые плиты мастера предпочитают резать сапожным методом. Для этого острооточенным широким лезвием с огромным усилием производится разрез ножиком «на себя», не меняя при всем этом угол наклона и глубину реза.
Большая часть моделистов и мастеров, мастерски работающих с пенопластом, сделают возражение, что резать пенопластовые плиты совершенно нетрудно, тем паче что плотность и крепкость материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних критериях нетрудно, нужно только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.
Число вариантов практического внедрения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, издавна перевалило за сотку. Из пенопластового материала изготавливают 10-ки разных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных частей, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной неувязкой, сопровождающей любые пробы обработать материал механическим методом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтоб не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием огромного количества отходов.
Если острие режущего инструмента недостаточно заточено либо движется с маленькой скоростью, при попытке разрезать мелкие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким методом можно, но появляется неограниченное количество отходов.
Технология, как правильно разрезать лист пенопласта
Для домашних критерий можно предложить несколько испытанных методов:
- При помощи остро отточенного сапожного либо строительного ножика;
- Ножовкой по металлу с улучшенным ножовочным полотном;
- Массивным паяльничком с насаженным на нажимало бритвенным лезвием;
- Терморезаком либо раскаленной нихромовой спиралью;
- Электролобзиком либо болгаркой.
Принципиально! При всех попытках разрезать пенопластовый лист при помощи раскаленных лезвий, проволок либо высокооборотным инвентарем работать нужно под вытяжкой либо на улице, потому что при плавлении пенопласта выделяется огромное количество летучих ядовитых веществ.
Если пенопласт требуется порезать при помощи электролобзика либо болгарки, то непременно следует пользоваться респиратором и защитными очками. Пенопластовая пыль при резке очень наэлектризуется и с неописуемой силой прилипает к коже рук, лица, попадает в глаза и легкие.
Схема резки пенопласта механическим способом
Проще всего разрезать нетолстую, до 50 мм, плиту при помощи обыденного, даже столового ножика. Для этого пенопластовую плиту укладывают на край десктопа и делают разрез. Режущая кромка ножика должна находиться как можно поближе к опорной плоскости. Перед резкой лезвие нужно заточить и подправить на полировальном кругу.
Отрезаемую часть листа необходимо непременно поддерживать, чтоб под нагрузкой не обломать материал. Чтоб резать с наибольшим качеством, ножик перемещают с маленьким усилием в одном направлении – «от себя», оборотный ход лезвия делают «вхолостую». Если приходится резать сапожным ножиком лист, разложенный на столешнице стола, то направление приложения усилия изменяется на обратное – «на себя».
Резать тонколистовой пенопластовый материал на весу либо в вертикальном положении категорически не рекомендуется.
Намного проще резать пенопласт ножовкой по металлу. Для плотных марок полотно ножовки можно не поменять, для высокопористых пенопластовых листов боковые поверхности полотна шлифуют на точиле, чтоб убрать развод зубьев. Ножовкой можно резать фактически в любом положении без ограничений.
Самым производительным инвентарем для порезки листов является угловая машинка либо болгарка. Зависимо от поперечника отрезного круга болгаркой можно на лету резать пенопласт шириной до 50 мм. При всем этом качество реза будет намного выше, чем в случае использования ножика либо пилы. Недочетом обозначенного метода является огромное количество пыли и стружки. Если уменьшить скорость резки пенопласта до минимума, материал начнет пылать и оплавляться, что не всегда допускается критериями порезки.
Довольно легко раскроить пенопластовый лист при помощи электролобзика. По производительности и качеству реза лобзик уступает болгарке, но у него есть бесценное преимущество – с его помощью можно выполнить фигурные разрезы, которые трудно получить другим методом механической резки.
Термические способы порезки пенопласта
Вторым по распространенности методом резки пенопласта является терморезак. На самом деле, это нихромовая нить, уложенная на каркасе в виде рамки. При прохождении электронного тока по нихромовой проволоке поверхность металла греется и плавит пенопласт. Существует несколько вариантов конструкции резака. Наиболее простой выглядит, как нихромовая струна, натянутая на керамических изоляторах, установленных на концах деревянной или металлической рамки.
Таким инструментом можно резать не только пенопластовые листы, а и деревянные рейки, пластиковые трубы, любой материал с температурой плавления или разложения до 270 о С.
Если нужно выполнять раскройку плит с большой длиной реза, то более удобным будет использовать станок в виде вертикально натянутой нити на подставке из текстолита.
Для управления нагревом нихромовой струны используется ЛАТР или реостат. Слишком высокая температура поверхности может привести к оплавлению и даже воспламенению пенопласта. Замечательным свойством такого способа резки является полное отсутствие пыли и стружки, кроме того, поверхность реза получается заплавленной, словно покрытой алкидным лаком.
Если в процессе обработки пенопласта необходимо отрезать лишь небольшие фрагменты пенопластового блока, например, при изготовлении скульптуры или модели, лучше всего использовать насадку для мощного электропаяльника.
Отдельно следует упомянуть самый интересный способ резки пенопласта лазером. Возможно, это покажется фантастикой, даже в домашних условиях возможна лазерная резка пенопласта, фото. Обычный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт позволяет резать лист пенопласта по совершенно произвольной траектории.
Пока подобный инструмент способен резать бумагу и пенопласт в течение 10-15 мин, поэтому больших объемов резки на нем добиться будет очень сложно.
Подготовка материалов и инструмента
При подготовке инструмента для раскроя листов ППС нужно учитывать их толщину и плотность. От этого зависит результат работы. Важно, чтобы длина режущего полотна была больше толщины теплоизолятора. Соответственно, для тонких листов можно взять острый нож, а для толстых понадобится орудие посерьезнее.
Резак быстро тупится от пенопласта. Поэтому по ходу работ нужно проверять его остроту и вовремя подтачивать.
Нужно обращать внимание не только на качество ножа, но и на сам материал. При покупке пенопласта важно выбирать надежных продавцов. Смотреть на внешний вид теплоизолятора. К примеру, выгоревший на солнце лист быстро разрушается. При порезке он будет крошиться со страшной силой и пользы не принесет. Чтобы избежать этого и другие подобные сюрпризы, лучше покупать пенопласт у производителей. Объемы производства ориентированы на спрос, поэтому материал не залеживается годами на складе, под открытым солнцем. Да и правильные способы хранения теплоизолятора производителю точно известны.
Механические способы резки пенопласта
В эту группу мы включили все виды раскроя листов ппс, не требующие применения термо инструментов. Процесс работы этой группы инструментов имеет общий алгоритм:
- Положить пластину на ровную устойчивую поверхность. Важно не допустить того, чтобы лист при резке “гулял”.
- Сделать разметку маркером по линейке.
- Слегка подогреть полотно ножа и резать по намеченной линии.
Толстые листы можно разрезать с двух сторон. Главное, чтобы размеченные линии с противоположных сторон были точно друг напротив друга. В конце отрезанный кусок пенопласта нужно отломить резким движением.
Резка ножом
Один из самых доступных инструментов для резки пенопласта. нож. Можно использовать разные, но есть общие требования к инструменту. лезвие должно быть острое и длиннее, чем толщина пенопласта.
Сегментный нож. Его удобно использовать. тихо, дешево и быстро. Но канцелярским ножом хорошо режутся мягкие тонкие листы (до 40 мм). На толстом пенопласте выдержать ровную леску реза очень трудно.
Обыкновенный нож. Подходит для раскроя более толстых и твердых листов теплоизолятора. Острое лезвие инструмента можно накалить, тогда нож пойдет, как по маслу.
Если предстоит раскроить большое количество листов, лучше время от времени нож подтачивать.
Резка ручной пилой
Для разрезания листов ППС можно использовать ножовку любого типа. Алгоритм работ аналогичен описанному выше. Но зубцы ручной пилы должны быть как можно мельче, так как резать пенопласт, чтобы он не крошился, крупным зубом не получится.
Полотном ножовки нужно работать плавно, без рывков, чтобы количество “прилипчивых” крошек было минимальным.
Резка струной
Чтобы резать пенопласт как можно более ровно, лучше воспользоваться струной. Процесс требует терпения, времени, участия в нем двух человек. Но результат стоит потраченных усилий.
К концам тонкой проволоки (диаметром до 0,5 мм) нужно прикрепить ручки. Резка листа теплоизолятора таким инструментом напоминает работу ручной пилой “Дружба”. Два человека стоят с разных сторон от материала и аккуратно “распиливают” его по намеченной линии.
Идеально ровный результат достигается за счет нагревания струны в процессе резки. Она потихоньку плавит пенопласт, обеспечивая аккуратные кромки на срезах.
Резка пенополистирола болгаркой
Такой способ не дает идеально ровной кромки теплоизолятора, оставляет много мусора. Но иногда болгарка. единственно возможное решение. К тому же режет она быстро и достаточно точно.
Можно попытаться сделать разрез более-менее аккуратными и при использовании болгарки. Для этого нужно взять самый тонкий диск с мелким зубом. Результат во многом зависит от опыта мастера, но часто кромка все же получается рваной.
Резка пенопласта
Для утепления перекрытий понадобилось мне резать пенопласт в большом количестве. Резать его ножом или пилой очень не хотелось и для облегчения жизни я собрал станок для резки пенопласта.
Для начала немного теории. Для резки пенопласта главную роль имеет мощность, выделяемая с каждого сантиметра проволоки. Она должна быть в пределах 1.5-2.5 Вт/см. Чем длинее проволока, тем большая мощность потребуется от блока питания.
Я выбрал длину проволоки в 50см (о выборе длины — ниже). Таким образом мне понадобится блок питания мощностью не менее 100 Вт. Такой блок питания у меня есть — автомобильный зарядник Кулон 715D. Для этой цели он также удобен тем, что позволяет регулировать напряжение и ток. Это очень удобная функция, но при ее отсутствии (например, при использовании компьютерного БП) можно обойтись без нее. Регулировка может осуществляться другим способом (см. ниже).
Для расчетов понадобится номинальное напряжение блока питания. Я взял 12В. Кулон позволяет изменять напряжение в диапазоне 6-15В, поэтому у меня остается запас в обе стороны для подстройки мощности.
Теперь нам надо правильно подобрать нихромовую проволоку. Диаметр проволоки определяет ее погонное сопротивление (обозначу как r). Полное сопротивление режущего участка определяется как R = rl (l — длина проволоки).
Из школьной физики вспомним, что мощность, выделяемая на участке цепи равна P = U^2 / R. Откуда R = U^2 / P = (12В)^2 / 100Вт = 1.44 Ом.
Таким образом, чтобы все работало правильно нам необходимо, чтобы сопротивление проволоки длинной 0.5м было равно 1.44Ом, то есть погонное сопротивление должно составлять 2.88Ом/м.
Из таблицы сопротивления проволоки выбираем ближайшее:мм — Ом/м0.1 — 137,000.2 — 34,600.3 — 15,710.4 — 8,750.5 — 5,600.6 — 3,930.7 — 2,890.8 — 2,200.9 — 1,701.0 — 1,401.1 — 1,161.2 — 0,971.3 — 0,831.5 — 0,622.0 — 0,352.2 — 0,312.5 — 0,223.0 — 0,163.5 — 0,114.0 — 0,087
Для нашего примера сопротивлению 2.88Ом/м соответствует проволока диаметром 0.7мм.
Итоговая формула для подбора проволоки (диаметр определяется из погонного сопротивления по таблице):r = U^2 / (p l^2)где:r — погонное сопротивление проволоки (Ом/м)U — напряжение питания (В)l — длина проволоки (м)p — погонная мощность (150-250 Вт/м)
Если БП не позволяет регулировать напряжение/ток, то для регулировки можно использовать идеи из этого видео. Можно просто подключать питание на разной высоте. Пусть у нас есть БП на 12В достаточной мощности (например, компьютерный). Для получения мощности 1 Вт/см (заведомо меньше необходимого) на участке 50см нам понадобится проволока диаметром 0.5мм. Подключив питание на расстоянии примерно 29см мы получим мощность прмерно 3Вт/см, что заведомо достаточно для резки. Таким образом меняя точку подключения в пределах 30-50см можно регулировать степень нагрева проволоки в необходимых пределах.
Следует отметить, что тонкая проволока (тоньше 0.5мм) будет часто рваться. Для увеличения диаметра можно увеличить длину проволоки, что, однако, потребует увеличения мощности БП. Либо понизить питающее напряжение если у вас есть подходящий БП. Поэтому я не стал делать короткий режущий участок, хотя максимальная толщина пенопласта, который надо было резать всего 10см.
Из нашедшегося под рукой материала соорудил конструкцию:
Обычный лист пенопласта имеет длину 120см. Резать его надо максимум напополам, поэтому от проволоки до края основы должно быть не меньше 60см. Для выставления ширины реза сделал направляющую и разметку:
Направляющая с одного конца закреплена болтом, а с другой — фиксируется струбциной. Т.о. можно быстро и удобно менять ширину реза.
Укладка производилась в распор. Для этого пенопласт был нарезан на 2см шире расстояния между лаг (точнее — лаги были установлены с расстоянием в 58см в чистоте, чтобы пенопласт резать ровно пополам). Просто так лист пенопласта толщиной 10см ужать сложно, поэтому на листе пенопласта я делал фаску.
Лист укладывается на место, а сверху — поджимается доской:
Нажимая на доску коленями, пальцами надо подоткнуть фаску в щель, после чего лист аккуратно садится на место. Вторая сторона (без фаски) также поджимается доской и проталкивается на место. Лист на предыдущем фото сел на место хорошо, но иногда фаска может подломиться:
Щели я пенил, листы укладывал в два слоя и вразбежку, поэтому такие случаи считал мелкими недочетами и не переделывал. Даже в таком виде лист сжат и хорошо сидит на месте.
Конструктивные особенности и принцип действия
Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).
Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог
В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.
Технология резки пенопласта
Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие — лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.
Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых – термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других — резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.
Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта – это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.
Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.
Комментарии 67
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
чертежей и рисунков нет но это скорей всего резак для пенопласта.
привет. берёшь лист фанеры в размер ставиш деревянные бртики в них две железные шпильки к одной к другой — от инвертора сварочного между и — нихромовую проволаку. настраиваешь всё как надо и режешь.
У меня в блоге гляньте, что-то ссылка не вставляется. Делал такой резак.
У меня было сломанное лезвие от кухонного года, обычная нержавейка. Выточил хвостовик и вставил в электролобзик, режет изумительно и быстро.
Зашил весь потолок без мусора от резки пенопласта.
Подцеплял к древнему, но вечному заряднику, доставшемся от папы
Блиин!Так у меня такой же и тоже отец отдал!Работает как миленький, вот только регулятор тока начал барахлить…если разберу, боюсь не найду на замену реостат.
Я сделал на скорую руку вот такую штуку
Обычный нож или тем более канцелярский — очень неудобны при резке ЭППС толщиной более 30 мм (лезвие заклинивает).Я резал ЭППС самодельным ножом, сделанным из обычного полотна для резки металла.Заточил и оставил зубчики на лезвии (серейторная заточка).Вставил заточенное лезвие в ручку для ручной пилы.
Резать ЭППС очень ровно можно не стараться особо — все равно потом все стыки пеной заливать для герметизации.
Электроловзик и пилка заточенная как нож.
Я пилил ножовкой, щвы потом все равно пропениваются. Но лучше резать нихромной спиралью.
Я себе делал такую штуку, режет пенопласт на ура, самое главное ровно и край не крошится. Стол размером 1,5х1,2м. Отрез регулируется саморезами, передвигая спираль по бруску верх или вниз, спираль лучше к бруску крепить через шайбу к которой прицепить провод.
Берешь нихром и подсоединяешь к сварочному аппарату. С амперожом сильно не наваливай, перегорит быстро. Нихром брал с реастата балластного старого. Я таким методом распускал 100 под углом для утепления цоколя, а сверху отлив. Удачи в резке!✌️
Смотреть с 3.50
Смотреть с 3.50
Круто. Век живи, век учись, как говорится.
реж чем удобно, а щели пропенить и все. больше мороки, а эффект будет не на стлько лушче, тем более стыки все равно пропенивать нужно или склеивать.специальный клей есть для этих целей
Детям для забавы делал резак по типу лобзикового станка.Проволока нихром с рынка.Блок питания ATX-250 от старого компа. На 5в дает ток 20А!Подключается с двух концов от проволоки.
Хорошая идея! Уточнить бы еще диаметр и длину взятой нихромовой проволоки? Многим бы было полезно.
Давно это было. диаметр 0.8. длинну подбирал по току.
Струной с высоким сопротивлением через неё электричество, можно стационарно закрепить и как на циркулярке.
Режь ножом, ибо пенополистирол вплотную, например, к стенам не рекомендуется.В идеале оставлять 1-2 см под пену.
Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.
Бери только экструдированный другой воду впитывает утонеш
На нем написано или продавцов проси экструдированный
экструдированный.ЭППС, он обычно яркихцветов, синий, зеленый, оранжевый.Но и стоит дороже. Но если для воды, то действительно, обычный пенопласт не имеет смысла.
про пенопласт речи вообще нет, мне нужен твердый.ЭППСспасибо
Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.
Блоки плавучести, из какого материала лодка и что будешь стелить на днище поверх пенопласта?
Резка пенопласта с помощью самодельного термического инструмента
Если остальные инструменты не подходят или отсутствуют, можно воспользоваться самодельным термическим инструментом.
Как изготовить самодельный станок для резки пенопласта
Если нужно узнать, чем лучше резать экструдированный пенополистирол, изделие можно сделать самостоятельно по этапам.
- Покупают нихромовую проволоку в магазинах электроники.
- Подбирают компьютерный блок питания в магазине электронной техники. Зеленый провод замыкают с черным. В отверстия, где расположен желтый и черный провод, подключают другие провода, которые питают резак.
- К рейке прикручивают шурупы, присоединяют пружину.
- К концу пружины присоединяют нихромовую проволоку.
- Провод от блока питания подсоединяют к одному концу проволоки. Второй конец перемещают до тех пор, пока не подберут нужную температуру.
- К деревянной доске прикручивают 4 пробки шурупами. Так скрепляют две рейки. Их прикручивают к основанию.
- Делают отверстие, протаскивают леску. Пружину скрепляют с шурупом, перематывают нихромовую проволоку.
- Шуруп прокручивают до образования ровного угла.
Готовым инструментом можно сразу же резать пласты.
Изготовление самодельного резака
Технология резки
Чтобы процедуру выполнить правильно, требуется использовать советы профессионалов, соблюдать меры предосторожности.
Меры предосторожности
Чтобы не навредить себе и окружающим предметам, соблюдают меры предосторожности:
- края инструментов направляют от себя;
- электрические инструменты включают в розетку сухими руками;
- разделывают материал вне дома, чтобы не допустить разлетания опилок;
- применяют защитные очки.
Это сохранит здоровье человека, не допустив вреда.
Мастера советуют использовать профессиональные инструменты. Лучше всего воспользоваться нагревательными приборами, не допускающими больших расходов.
Что не стоит использовать
Не рекомендуется разламывать материал, резать его ножом или подручными приспособлениями. Это приведет к неровным углам.
ППС — это мягкий материал, который часто применяют для утепления. Если его разрезать самостоятельно, лучше использовать правильные приспособления. Это уменьшит расход, приведет к появлению плит нужного размера. Пенополистирол будет разрезан равномерно.
Резка пенопласта ножом
Для распила листов толщиной до 5 см оптимально использовать строительный или канцелярский нож, у которого протяженность лезвия позволяет прорезать утеплитель насквозь с одного прохождения. Подходящим вариантом является задействование инструмента с наличием выдвижного режущего элемента. Сам же процесс раскроя следует выполнять при укладывании листа на краю стола или другой подобной рабочей поверхности. При проведении работ режущая кромка инструмента должна располагаться как можно ближе к опорной плоскости. Перед разрезанием лезвие следует заточить с помощью полировального круга или при возможности заменить новым, если в этом есть потребность.
Отрезаемую часть пенопластовой плиты необходимо в обязательном порядке придерживать, чтобы под нагрузкой не произошло повреждения утеплителя. Для получения идеально качественного реза при проведении работ инструмент требуется передвигать с прикладыванием незначительного усилия в направлении от себя, а при обратном ходе передвижение режущего элемента надо совершать «вхолостую». Если распил плиты осуществляется на рабочем столе с использованием сапожного ножа, то ход лезвия должен происходить в противоположную сторону, чтобы оно перемещалось с дальнего края листа к себе.
Обратите внимание! Следует избегать разрезания тонкого пенопласта на весу и в вертикальном положении, поскольку в таком виде значительно увеличивается вероятность того, что он сломается, а место реза получится неровным.
Разрезание пенопласта ножовкой и болгаркой
С использованием первого инструмента произвести распил утеплителя на порядок проще, хотя и принцип проводимых работ ничем не отличается от того, что происходит при применении ножа. Ей зачастую отдается предпочтение, когда возникает потребность в раскрое плит до 8-10 см. Для разрезания листов пенопласта можно пользоваться ножовкой по металлу или по дереву, но в любом случае в обязательном порядке полотно должно быть оптимальной протяженности и иметь мелкие зубцы. При наличии таких режущих элементов рез будет получаться заметно ровнее, а количество возникающего мусора на порядок меньше. Осуществлять работы с использованием данного инструмента можно практически в любом удобном положении. При распиле важно лишь совершать плавное движение ножовки, а не рывками.
Разрезание листов пенопласта можно также производить при помощи болгарки и электрического лобзика, но в таком случае необходимо учитывать, что в ходе работ образуется значительное количество мусора. Это обусловлено тем, что в первой ситуации круг инструмента вращается на высокой скорости, а если диск еще и имеет большие зубцы, то в процессе распила произойдет существенное разрушение структуры утеплителя в месте реза. Если произвести снижение оборотов до минимального значения, то в результате пенопласт начнет гореть и плавиться, чего нужно избежать во избежание его повреждения.
В целом же болгарка отлично подходит для разрезания плит толщиной до 50 мм, но при этом качество реза будет на порядок лучше, чем при применении ножа, ножовки и другого электрического инструмента. Для получения оптимального результата нужно пользоваться тонким кругом с алмазным напылением, который после прохождения создает более качественное место распила, чем при задействовании диска, предназначенного для работы с металлом.
При проведении работ можно также пользоваться лобзиком, но с его помощью не удается добиться идеальной ровности на срезе по причине вибрации пилки, а также в процессе раскроя возникает много мелкого мусора. Существенное преимущество его использования заключается в возможности совершать фигурные разрезы, которые получается значительно сложнее осуществлять посредством других вышеперечисленных инструментов.
Чем резать пеноплекс в домашних условиях: выбор подходящего инструмента
Прежде чем резать пеноплекс в домашних условиях, необходимо рассмотреть подходящие для этой цели инструменты, а также особенности их использования, благодаря чему удастся подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, посредством которого и будет совершен распил материала.
Этот утеплитель пользуется достаточно значительным спросом на рынке ввиду ряда следующих положительных качеств:
- Высокая степень теплоизоляции. Пеноплекс отлично подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления зданий. При правильно подобранной толщине листов с учетом области проживания материал позволяет сохранять внушительное количество тепла внутри жилья и существенно экономить на отоплении в холодное время года.
- Высокие звукоизоляционные показатели. Крайне полезное качество, которое не лишнее для современных квартир, что во многих случаях обладают почти отсутствующей изоляцией звука, а также для частных домов, особенно когда они располагаются вблизи дорог с большим потоком проезжающих транспортных средств. В первом же случае с его помощью удастся оградиться от шумных соседей, и они в свою очередь не будут потревожены, к примеру, громко играющей музыкой, если возникнет желание ее послушать.
- Экологичность. Утеплитель не является опасным для людей, поскольку он не выделяет вредных для здоровья веществ. Его изготовление осуществляется в соответствии со всеми европейскими стандартами и нормами.
- Небольшой вес. Благодаря этому удобно совершать транспортировку и перемещение материала после приобретения, а также на порядок проще производить монтаж с его участием. Единственный недостаток мелкого веса утеплителя заключается в том, что даже слабый порыв ветра при проведении работ на улице способен унести листы в разные стороны. С учетом этой особенности крепить пеноплекс к стене снаружи дома лучше при его полном отсутствии.
- Стойкость к отрицательному воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов. Даже при продолжительном по времени периоде эксплуатации на открытом воздухе он не утрачивает своих положительных качеств, благодаря чему способен эффективно служить на протяжении многих лет.
Кроме весомых преимуществ пеноплексу присущие и некоторые недостатки. Одним из основных является то, что большая часть технических жидкостей способна нанести утеплителю непоправимый ущерб. С учетом этого нужно исключить прямой контакт материала с растворителями, ацетоном, бензином и другими подобными смесями. Даже их пары могут привести к нарушению целостности пеноплекса, что в обязательном порядке возникнет спустя некоторое время.
Чем резать пеноплекс в домашних условиях
В процессе монтажа нередко возникает потребность резать пенопласт, базальтовую вату и другие утеплители. Пеноплекс также не является исключением и прежде чем приступать к его распилу, необходимо выбрать подходящий для этой цели инструмент. В основном для разрезания материала используются следующие приборы:
- Канцелярский или строительный нож. Эти инструменты имеют доступную стоимость, не создают шума при использовании и позволяют быстро совершать распил материала без каких-либо сложностей. На качество производимого реза влияет острота режущего элемента, который при потребности можно легко заменить.
- Кухонный нож. Нередко когда возникает необходимость резать пеноплекс в домашних условиях, отдается предпочтение именно ему. Перед применением кухонного ножа в обязательном порядке нужно совершить его качественное затачивание. В итоге инструмент следует также нагреть. В таком состоянии нож хорошо производит разрезание материала. Преимущество его использования заключается в отсутствии мусора и выполнении ровных краев.
- Электрический лобзик. Посредством этого инструмента удается максимально быстро резать пеноплекс любой толщины, но в результате обрабатываемые листы часто получаются с неровными краями. Во избежание этого работы приходится совершать более аккуратно, что заметно снижает скорость распила.
- Болгарка. Тоже подходит для порезки пеноплекса, но для получения максимально ровных краев требуется использование самых тонких алмазных дисков. Они стоят дороже, но качество распила заметно лучше.
- Нихромовая проволока. С ее применением удобно осуществлять фигурную резку листов пеноплекса. Для этого проволоку требуется соединить посредством проводов с 24V трансформатором. При подаче тока происходит ее нагревание.
После выяснения, чем резать пеноплекс в домашних условиях, можно выбрать наиболее оптимальный для себя инструмент, посредством которого удастся без проблем совершить распил утеплителя своими руками.
