В одной из статей на сайте авторское видео блогера HeARTwood (его зовут Майкл) продемонстрировало интересное устройство для работы с деревом, а точнее для изготовления овальных выемок для мисок и других продуктов. Его полезная модель более подробно описана в этой статье. Поэтому ниже приведено подробное описание фрезерного маятника, его конструкция и размеры, чертежи и другие особенности.
На основании чертежа вы можете сделать это устройство.
Рассмотрим конструкцию надреза устройства.
Серый квадрат. это основа, это может быть любой кусок фанеры с круглым отверстием. Не нужно делать это очень осторожно, без зазоров, лучше, чтобы фундамент свободно вращался в нем.
Два полукольца основания соединены скобками любой формы, которые необходимы для того, чтобы контур основания имел форму круга.
Трапеция на чертеже является боковой стенкой. У него есть отверстия, которые можно сделать произвольно. Чем меньше шаг отверстия, тем тоньше можно отрегулировать фрезу и отрегулировать радиус кривизны углубления в дереве. Целесообразно сделать боковую стойку более толстой, что определяет жесткость конструкции. Трапеция крепится винтами и клеем снизу.
Движущаяся часть. это маятник.
Он не двигается свободно, но с некоторым трением. Протрите трущиеся поверхности парафином. Он подвешен на двух осях. Винты хорошо цепляются за дерево и не будут ползти.
Внешний размер маятника равен внутреннему размеру основания между столбами. Makita 3612 C используется для отверстия. Диаметр отверстия составляет 160 миллиметров. Панели расположены точно так же, как и в нижней части маршрутизатора.
Как расположен резак?
Внешний размер кольца принимается произвольно. Главное, чтобы он не выходил за пределы маятника. Например, вы можете установить его на металлические углы. В боковой стенке просверлено несколько приращений по 10 мм.
Верхняя маятниковая стойка не является обязательным элементом, но придает конструкции дополнительную жесткость.
Несколько советов при работе с маятником.
Обязательно используйте прямые фрезы. Например, мельница Enkor, артикул 10504. Именно эта мельница обеспечивает гладкую поверхность. Наиболее важным параметром является общая длина резака. Рабочая длина. не более 10 мм. Encore Expert, статья 28026, немного лучше по проницаемости резцов. Целесообразно брать мельницы большего диаметра, они обеспечивают большую выгрузку и скорость. Однако вряд ли найдутся длинные ножи диаметром более 16 мм.
Меры безопасности
Если максимально опустить резак, он изогнется. Она начинает петь, непредсказуемо хватается за материал, а иногда даже гнутый катер. Основание не очень длинное и должно полностью захватывать резак. При установке резака нам будет достаточно, если хвостовик резака находится на одном уровне с задней частью цанги. Затем аккуратно возьмите гайку и вставьте штифт в нож.
Если вы боитесь, что вы установили его неправильно, вы должны пометить нож маркером, чтобы указать, что нож на месте и никуда не двигался.
долото
Древесина обладает превосходными свойствами и очень проста в обработке. Это один из самых прочных и легких материалов, который долго сохраняет тепло. Сырье или специально пропитанная древесина прекрасно принимает форму, которую вы хотите придать ей. Все виды кухонной утвари, такие как ложки, совки, миски, кружки, вилки, разделочные доски, могут разлиться из дерева.
Казалось бы, нет ничего проще, чем сделать маленькую миску, совок или обычную столовую ложку из дерева. Они были сделаны на протяжении веков. С развитием промышленности в начале этого столетия почти вся деревянная посуда была сначала заменена металлической, а затем пластиковой, что считается более дешевым и гигиеничным. Но исследования показали, что деревянная посуда является экологически чистой и предотвращает распространение бактерий и патогенов. Еду удобнее и лучше нарезать на деревянной доске, чем на пластиковой, а приготовленное блюдо будет намного вкуснее.
Инструменты и материалы
Для изготовления изделий требуются разные материалы. Например, чтобы сделать разделочную доску, вам понадобится кусок толстой фанеры, деревянный совок или миска, лучше взять кусок мягкой древесины. Для изготовления желоба понадобится половина больших бревен, для толстых ложек, вилок и т. Д. Толстые бруски. Из инструментов вам понадобятся файл, дрель, зубило Cerasik, лобзик, нож косяка, полукруглое зубило и зубило для глюкозы.
Работа по дереву не требует большого умения. Это займет немного терпения и настойчивости. и в вашем доме будут разные вещи, сделанные своими руками. Хотя дерево не относится к капризным строительным материалам, нежелательно ошибаться при работе с ним. Например, будет невозможно добавить несколько сантиметров неровной древесины или выровнять поврежденную поверхность, не повредив продукт.
Работая с деревом, вы можете исказить и подчеркнуть красоту его фактуры.
Вам не нужно много навыков, чтобы сделать деревянную разделочную доску своими руками (рис. 119). Просто возьмите строганную доску или кусок толстой фанеры, отметьте границы будущей доски и отпилите ненужные детали.
Рис. 119. Разделочная доска.
Если вы хотите, вы можете сделать ручку, сначала пометив прямоугольник или трапецию для основания, а затем небольшой выступ для ручки.
Чтобы доска быстро висела и высыхала после мытья, просверлите отверстие для гвоздики. Теперь файл слегка окаймляет и тщательно шлифует всю поверхность, чтобы избежать заусенцев. Одна сторона доски будет в порядке, а другая может быть резной, мозаичной или выжженной.
На ферме это может пригодиться при обработке различных сыпучих продуктов, таких как мука, сахар, крупы.
Это становится немного сложнее. Вам понадобится маленький кусочек мягкой древесины или кусок дерева, чтобы сделать его. Желательно, чтобы на нем не было узлов. Размер блока должен соответствовать размеру готового изделия, толщина блока определяет глубину изделия.
Вам нужно нарисовать полноразмерный чертеж будущего продукта на листе бумаги, показывая два типа: боковой и верхний, а затем перенести их в деревянный блок. Попробуйте двигаться так, чтобы большая часть работы шла в направлении роста волокон. Для этого на штанге сделайте два углубления зубило-керасик. Если канавки и стружка гладкие и ровные, то канавка выполнена в направлении роста волокна. Затем через трансферную бумагу рисунок переносится на поверхность блока и снова обрезается простым сплошным карандашом (рис. 120).
Рис. 120. Деревянный совок.
Несколько больших отверстий сделаны в месте максимального углубления, где должен быть сделан отбор; Для этого возьмите толстое сверло или сверло с утолщением на конце и просверлите массив древесины не сквозным, а сквозным, но с учетом толщины ковша. Затем лобзик вырезал ненужные кусочки дерева.
Тогда заготовка не очень плотно прикрепляется к рабочему столу с помощью зажимов, чтобы на дереве не было следов. С помощью косяка или толстого прямого зубила, дерево выбирается между отверстиями. Чтобы предотвратить больше углублений от края будущей совка, чем в середине, нажмите дополнительный блок с зажимами на краю заготовки.
Затем с помощью полукруглого долота аккуратно выберите утопленную древесину. Для этой работы требуются патроны, которые можно использовать для чистого отбора древесины из-под углубления и со стен. Небольшие различия и выемки на поверхности выемки можно легко выровнять с помощью прямого узкого долота.
После того, как работа над нижней частью совка завершена, они перемещаются на поверхность стенок, толщина которых должна быть одинаковой, если это возможно. Верх стен также должен быть гладким. Для этого удалите лишнее долото, которое должно идти только в направлении роста волокна, иначе вы можете испортить края продукта.
Затем зажимы откручивают и большим круглым долотом удаляют ненужную древесину с помощью тонкой стружки. Переверните заготовку, зафиксируйте ее на столе с помощью зажимов и осторожно выберите дерево для ручки совка с помощью прямого зубила. Затем, с помощью того же долота, выбирается основание углубления лезвия совка, постоянно проверяя толщину его стенки.
После завершения внутренней части ложки совка поместите ее на рабочий стол и используйте прямое зубило, чтобы удалить лишнюю древесину с внешней стороны совка. Около четверти длины ложки совка измеряется от края, и на этой части сделан небольшой конический участок.
Чтобы отрезать ручку, поместите совок на стол и зажмите его. Затем другой блок закрепляется зажимами рядом с ручкой, а лишняя древесина аккуратно удаляется с помощью зубила, после чего края ручки скручиваются ножевым ножом, а поверхность измельчается мелкозернистой наждачной бумагой.
Чтобы сделать миску, вам нужен деревянный блок больше, чем совок. Прежде всего, сделайте маркировку для будущего продукта. Разделите поверхность стержня на 4 равные части, нарисовав две средние линии, а затем разделите всю поверхность на три прямоугольника. Средний прямоугольник будет плоским, а две крайности, равные друг другу, вырежут ручки. Затем, сосредоточившись на центре, нарисуйте внешний и внутренний эллипсы. Из внешнего эллипса вытащите ручки гнезда, которые не должны быть слишком маленькими или слишком большими, чтобы не испортить внешний вид продукта.
Полученная заготовка фиксируется на рабочем столе при помощи зажимов. Затем с помощью больших долот (круглых и полукруглых) древесина отбирается от внутреннего эллипса от края, постепенно продвигаясь к центру. После того, как на всей поверхности внутреннего эллипса нарисовано небольшое углубление, они начинают работать с долотом глюкозы для удобства. Время отбора проб может быть уменьшено благодаря отверстиям, просверленным широким сверлом в центре и вокруг него.
Более удобно обрабатывать стенки ложа сосуда узким полукруглым долотом, который сгладит заусенцы, оставшиеся после толстого долота-долота. В результате такая форма должна быть получена (рис. 121).
Рис. 121. Подготовка к миске.
Затем удалите ненужную древесину с заготовки с помощью лобзика. С помощью головоломки вы можете рисовать прямые линии и не брать слишком много. Затем кусок дерева режется вручную ножовкой, после чего шероховатость рукояток завершается шариком.
На плоской чашке, прикрепленной к рабочему столу, прямое узкое зубило обрабатывает все выпуклые и ребра, оставшиеся от черновой обработки. Затем зажим зажимается вертикально между двумя деревянными блоками зажимов, и внешняя поверхность сосуда загрунтована. Вручную отшлифовать внутреннюю поверхность. Ручки и наружная часть чаши могут быть украшены ниткой по желанию.
Принцип изготовления миски можно сделать из корыта. Различия в размере и форме ручек. Для большой кормушки вам понадобится половина большого бревна, из которого будет вырезан желоб. Ручки желоба намного проще, вам просто нужно выбрать древесину изнутри, а не вырезать фигурные ручки, как миску. Готовое изделие можно украсить резьбой или вставками из металла или другой древесины на ручках и на внешней поверхности желоба.
Видео: Как Сделать Паз В Дереве Дрелью
По сравнению с миской тарелка еще проще. Для этого найдите деревянную доску нужного размера и нарисуйте на ней два круга. Внешний круг должен быть размером с будущую пластину, а внутренний круг должен быть размером с дном. В зависимости от толщины заготовки можно сделать глубокую или неглубокую пластину. Когда закончите, украсьте края пластины резьбой, инкрустацией или рисунком ожогов.
Шпатель обычно используется для переворачивания и смешивания приготовленной пищи. Для этого вам нужен длинный блок. Контуры лопатки нарисованы карандашом на поверхности дерева. Рукоятка лезвия должна быть слегка выдвинута до конца.
Ложе у ручки расширяется, имеет небольшой наклон, который постепенно превращается в широкую плоскость (рис. 122).
Рис. 122. Подготовка лезвия.
Выберите ненужное дерево с прямым широким зубилом, очистите поверхность с помощью узкого зубила. После шлифования готового изделия вы можете украсить ручку лезвия ниткой.
В зависимости от выбранной заготовки вы можете сделать большую или маленькую ложку. Вам нужно взять толстую планку над ложкой, так как на кровати будет углубление. Они начинают собирать дрова с кровати и забивают небольшую депрессию. Затем лишняя древесина удаляется из той части стержня, где будет размещена ручка, после чего заготовка переворачивается и древесина удаляется из нее. Так что пройдите грубое испытание. Затем выровняйте полукруглые узкие зубила, ровную поверхность, а затем растереть мелкозернистой наждачной бумагой. Ручка ложки для придания ей изысканности украшена резьбой.
Если, с одной стороны, вы сделаете из ложки маленький носик, а сама ложка большая, то вы получите не просто ложку, а ковш.
Вилка изогнута из той же балки, что и ложка. И делают это по принципу уже известной лопатки. Особенность вилки заключается в том, что вам нужно сделать еще 1 или 3 надреза в коробке, в зависимости от того, что в итоге получится: большая рыбная вилка или обычная столовая вилка. Края разрезов тщательно обработаны мелкозернистой кожей, а края гвоздики заточены ножом и окружены кожей. Затем они шлифуют всю поверхность вилки, на ручку которой можно порезать или выложить.
Стекло и кружка
Чтобы сделать стакан или кружку, вам нужна деревянная балка, которая имеет вертикальное направление направления роста волокна. На верхней стороне панели находятся два круга, которые будут обозначать внешнюю и внутреннюю стороны будущего стекла. Если кружка сделана, заготовка остается на заготовке для ручки. Когда брус не позволяет этого, они рисуют ручку, похожую на текстуру бруска, а в заготовке стекла делают несколько отверстий сверлом, после чего дерево тщательно отбирается узким полукруглым долотом. Внутренняя поверхность отделана мелкозернистой наждачной бумагой. Вы можете выбрать дерево при использовании токарного станка.
После чистого изготовления внутренней поверхности стекла, приступайте к обработке наружной. Чтобы сделать это, удалите всю лишнюю древесину широким полукруглым долотом, затем сформируйте это с тонким долотом, затем отшлифуйте поверхность и примените некоторый образец. Вот как работает простое деревянное стекло.
Ручка, вырезанная из другого стержня, приклеена к готовому стеклу. Если кружка изготовлена из цельного куска дерева, после грубого отбора проб ненужная древесина удаляется и формируется сама ручка. Для этого удобно использовать лобзик, который аккуратно и без трещин отсекает лишние кусочки. Затем они шлифуют поверхность и украшают ее.
В одной из статей на сайте авторское видео блогера HeARTwood (его зовут Майкл) продемонстрировало интересное устройство для работы с деревом, а точнее для изготовления овальных выемок для мисок и других продуктов. Его полезная модель более подробно описана в этой статье. Поэтому ниже приведено подробное описание фрезерного маятника, его конструкция и размеры, чертежи и другие особенности.
На основании чертежа вы можете сделать это устройство.
Рассмотрим конструкцию надреза устройства.
Серый квадрат. это основа, это может быть любой кусок фанеры с круглым отверстием. Не нужно делать это очень осторожно, без зазоров, лучше, чтобы фундамент свободно вращался в нем.
Два полукольца основания соединены скобками любой формы, которые необходимы для того, чтобы контур основания имел форму круга.
Трапеция на чертеже является боковой стенкой. У него есть отверстия, которые можно сделать произвольно. Чем меньше шаг отверстия, тем тоньше можно отрегулировать фрезу и отрегулировать радиус кривизны углубления в дереве. Целесообразно сделать боковую стойку более толстой, что определяет жесткость конструкции. Трапеция крепится винтами и клеем снизу.
Движущаяся часть. это маятник.
Он не двигается свободно, но с некоторым трением. Протрите трущиеся поверхности парафином. Он подвешен на двух осях. Винты хорошо цепляются за дерево и не будут ползти.
Внешний размер маятника равен внутреннему размеру основания между столбами. Makita 3612 C используется для отверстия. Диаметр отверстия составляет 160 миллиметров. Панели расположены точно так же, как и в нижней части маршрутизатора.
Как расположен резак?
Внешний размер кольца принимается произвольно. Главное, чтобы он не выходил за пределы маятника. Например, вы можете установить его на металлические углы. В боковой стенке просверлено несколько приращений по 10 мм.
Верхняя маятниковая стойка не является обязательным элементом, но придает конструкции дополнительную жесткость.
Несколько советов при работе с маятником.
Обязательно используйте прямые фрезы. Например, мельница Enkor, артикул 10504. Именно эта мельница обеспечивает гладкую поверхность. Наиболее важным параметром является общая длина резака. Рабочая длина. не более 10 мм. Encore Expert, статья 28026, немного лучше по проницаемости резцов. Целесообразно брать мельницы большего диаметра, они обеспечивают большую выгрузку и скорость. Однако вряд ли найдутся длинные ножи диаметром более 16 мм.
Меры безопасности
Если максимально опустить резак, он изогнется. Она начинает петь, непредсказуемо хватается за материал, а иногда даже гнутый катер. Основание не очень длинное и должно полностью захватывать резак. При установке резака нам будет достаточно, если хвостовик резака находится на одном уровне с задней частью цанги. Затем аккуратно возьмите гайку и вставьте штифт в нож.
Если вы боитесь, что вы установили его неправильно, вы должны пометить нож маркером, чтобы указать, что нож на месте и никуда не двигался.
Проблема возникла: есть мебельная панель толщиной 40 мм. Необходимо сделать прямоугольное углубление в центре 15мм. К сожалению, нет фрез, есть дрель (хорошо, долото, самолет). Можно ли как-то выбрать дерево с помощью дрели?
Просверлите как можно больше с помощью сверла Fosner, выдолбите.
Но как вы поддерживаете постоянную глубину при работе с Fosner?
Например, установите дрель в стойку. Если ваша рука крепкая, используйте стандартный ограничитель глубины сверления. Если это не так, прикрепите шпильку с лентой
И лучший вариант. подойти с пивом или пирожным к другу с мельницей.
Бомбадил написал (а):
Необходимо сделать прямоугольное углубление в центре 15мм.
То есть глубина выемки составляет 15 мм? А длина и ширина?
В принципе, имея под рукой молоток и пару острых долот, глубина 15 мм становится довольно простой.
Сначала долото весь контур на глубину несколько. мм, затем выберите дерево. процесс повторяется до достижения 15 мм.
Для плавного удаления 15 мм по всей площади, вы можете использовать простейший суппорт или пластиковую подставку для листов.
Для прицеливания вы можете сделать обычную МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ лунку серией лунок на глубину около 14 мм (положить кусок камбриджа на хвостовик) и выбирать дерево, пока не появится дно отверстия.
Пазы могут быть сделаны везде
При обработке канавки конец одной части входит в неглубокую канавку, прорезанную по волокнам другой. Этот шарнир является усовершенствованной версией простого стыкового соединения. Вырезы на плечах обеспечивают приличную прочность. Фактически, такое соединение не может быть разорвано, например, постукиванием по полке. При плотной установке он может выдерживать наклонные нагрузки, когда сила направлена по диагонали на корпус. Установка задних стенок в шкафах или ящиках и днищ в ящиках еще больше улучшает общий дизайн. Наконец, канавка облегчает сборку благодаря расположению деталей и предотвращению их скольжения.
Используя только два типа соединений в канавке, вы можете сделать практически любую часть тела. Основное соединение, где вся толщина смежной части попадает в паз, позволяет собирать книжные шкафы, комоды для игрушек, подвесные полки или любые другие шкафы, в которых боковые стенки выходят за пределы соседних частей (рис. 1).
фигура 1. Основное соединение в пазу.
фигура 2. Поменял паз / шип.
Если такие «сквозные» углы являются неподходящими или непривлекательными, используйте модифицированное соединение (рис. 2), называемое канавкой / шипом.
Коробки тоже коробки. Их можно легко изготовить, используя основной шарнир в канавке и шарнирно-шиповое соединение (рис. 3). Пример ZA является наиболее долговечным из них, примеры ZV и ZS ослабляют переднюю стенку. Если вы хотите скрыть концы боковых стенок коробки, изображенной на ZA, закройте их фиктивной передней стенкой или используйте четвертичное соединение, как показано на рисунке 30, усиленное гвоздями или дюбелями.
Рис. 3. Слоты в ящиках.
ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В канавке
Распиливание канавок на круглом столе с набором канавок происходит намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать за столом. Маятниковая пила решает эту проблему, но у нее есть недостаток. обычно ее консоли недостаточно для подачи в широкие секции.
Мельница помогает справиться с этой бедой. Но вот недостатки.
Во-первых, если вы выбрали более одной пары канавок, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вкладыш с шириной, равной расстоянию от края мельницы до мельницы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль контура плеча на заготовке (рис. 4).
Рисунок 4. Вставка для мельницы.
Во-вторых, толщина заготовки практически никогда не соответствует фрезеровке для обеспечения плотного прилегания. Можно планировать или чистить детали из массива дерева, но трудно вырезать детали из фанеры. Пилить канавки, чтобы соответствовать, более ясно. Но для этого требуется два прохода ножа. по одному на каждое плечо.
Сталкиваясь с выбором канавок, вы можете сделать простое устройство (фото А).
УСТРОЙСТВО ВЫБОРА СЛОТА
Устройство состоит из двух линейок (по одной на каждое плечо канавки) и двух ремней, которые опираются на край заготовки. Одна линейка и одна доска имеют Т-образную форму под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют устанавливать доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Два зажима в регулируемом ремне поддерживаются в заготовке и фиксируют устройство на месте.
Требуется набор направляющих втулок маршрутизатора. На кустах линейки необходимо немного сместиться в сторону ширины самой канавки.
Устройство выполнено из тополя, но также подходит для фанеры карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты MB утоплены, поэтому фреза может скользить вдоль линий без помех.
Когда закончите, нужно сделать вставки для установки линейки. Кусок обрезной доски длиной примерно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм, нарезанной до одинаковой толщины. Все зависит от размера рукава и резака. Оставьте инструмент на месте при изготовлении и установке четырех вставок, каждая длиной около 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной примерно одинаковой с зазорами. В идеале толщина вкладышей должна составлять половину разницы в диаметре между резцом и втулкой.
Точная регулировка вкладышей производится при использовании их с установленными линейками при фрезеровке по короткому отрезку, который был предварительно распилен. Открутите регулируемую линейку, поместите накладку между линейками и двумя вставками с каждой стороны.
Затянуть винты. Снимите вкладыши, обрежьте и фрезеруйте паз. Если вырез не входит в паз, отрегулируйте толщину вкладышей.
РАБОТА С УСТРОЙСТВОМ
Маркировка канавки очень проста. Определите леску плеча для каждой канавки, пометив ее карандашом на передней части заготовки. Вы можете сложить две боковые стенки вместе и пометить все пазы сразу или пометить вторую боковую стенку после фрезерования первой.
Когда инструмент установлен и вырезы отмечены, выровняйте фиксированную леску с меткой (фото C), слегка затяните зажимы и сделайте резак с резцом, затем переместите инструмент к следующей метке. Хорошо прорезанная канавка должна вставляться в шип без зазоров и люфтов (фото D).
Паз / очистка соединения
Как и основная канавка, швы / шипы (рис. 5) можно выполнять несколькими способами: круговыми и фрезерными. Независимо от способа пропорции соединений следующие: шип приблизительно 1 / 4-1 / 3 от толщины детали, на которую он нарезается, и приблизительно 1 / 4-1 / 3 толщины часть канавки. Чтобы гарантировать прочное и хорошее соединение, необходимо нарезать канавки немного глубже, чем длина шипов.
РАЗБЛОКИРОВАТЬ канавку / шпильку на циркуляторе
Поскольку это очень простое соединение, проще и быстрее совмещать разметку и установку. Проверьте настройки на обрезанных досках (рис. 6 и 7).
Проще прикрепить шип к пазу, поэтому сначала сделайте паз. Установите глубину, промытую измерением или глазом, прижимая диск к той части, где будет паз. Затем установите линейку, чтобы отрезать внутреннее плечо канавки (рис. 6, шаг 2), сделайте канавки во всех деталях с помощью канавок, переставьте линейку и отрежьте другие плечи.
Узкие детали, такие как боковые стенки книжных шкафов, можно разрезать режущей головкой, чтобы во время работы конец заготовки контактировал с линейкой. Вы также можете прикрепить упор к линейке перед диском, чтобы конец заготовки опирался на него.
Самый точный способ выбора канавки по кругу. положить заготовку на стол и, прижав ее к линейке, отрезать плечо. Затем положите заготовку на конец и обрежьте до десяти. Этот метод позволяет точно контролировать толщину шипа, но это неудобно для длинных заготовок или поперечных пил. Шипы на этих частях лучше всего делать с несколькими горизонтальными разрезами. Разрежьте плечо, прижмите заготовку к линейке и используйте режущую головку, чтобы вырезать лишнюю древесину в нескольких проходах. В отличие от первого метода, толщина шипа здесь зависит от толщины заготовки.
Независимо от точности шипов, их размер обычно немного изменяется, особенно при распиловке массива древесины. Здесь вы можете посоветовать нарезать колоски немного толще, а затем при установке обрезать их плоскостью плеча. Плечевая плоскость для плеча проходит через его узкую подошву, так что вы можете врезаться прямо в угол плечевого шипа.
Паз сцепления / шип
Для больших и широких частей тела или длинных и узких частей шлифовальные щели относительно просты и безопасны. Выберите правильный диаметр фрезы, прикрепите линейку к основанию фрезерного станка и сделайте проходы, перемещая линейку вокруг конца заготовки.
(Рис. 8). Многие фрезы продаются с линейкой, но чтобы улучшить качество работы, нужно нажимать на нее с помощью зажима или винтов.
Наиболее точный способ фрезерования шипа. это четкое определение его толщины между линейкой и мельницей (рис. 9). Чтобы поддержать основание резака, используйте зажим, чтобы прижать кусок толстой доски вместе с концом заготовки.
Самодельное приспособление для груминга
Хотя монтаж выглядит сложно, это довольно легко сделать (рис. 10). Пила заготовки по размеру, а затем тщательно планировать плоскости и края. Затем в фиксированной линейке для фиксированной линейки выберите канавку с несколькими прорезями в круге. Затем, чтобы обеспечить плотную посадку и прямоугольные края, используйте острое зубило, чтобы обрезать плечи. Полу-дерево соединено на регулируемой линейке так, что его верхняя поверхность находится в той же плоскости, что и неподвижная линейка.
Вырежьте все разрезы полосами и линейками с помощью линейки, прижатой к основанию ножа (рис. 8). Сначала, разрезая резак приблизительно на 3 мм в каждом проходе, прорежьте несколько прорезей за несколько проходов. Затем фрезерные карманы для винтовых головок и Т-гаек.
Маленькие клипы используются как клипы. Напорная головка. гайка Т-образная на конце винта. Гайка предотвращает ослабление подушки при нажатии на заготовку. На регулируемом ремне выберите пазы, чтобы зажимы могли скрываться за его краем.
Рис. 10. Очиститель щелей.
