Компания повсевременно работает над расширением ассортимента и комфортными критериями сотрудничества. Главный плюс КАМИ доступные цены. Также мы хотим предложить:
- доставку по ;
- огромное количество продуктов всегда в наличии на складе;
- бесплатную консультацию и помощь в выборе на основании ряда критериев (цена, количество ножей в комплекте и проч.);
- скидки и акции.
Приглашаем ознакомиться с каталогом и приобрести инструменты дешево!
Какими бывают?
Все спецы делят фрезы по сращиванию древесной породы на насадный и концевой тип. Сечение хвостовика варьируется: есть типы с размером 0,8, 1,2 и 3,2 см. Все насаживаемые инструменты относятся к последней категории. Они числятся классикой стационарной аппаратуры. Концевое изделие нередко можно узреть при всем этом и в проф мастерской.
По конструкции фрезы могут иметь:
Сообразно решаемой задачке берут:
Такие инструменты могут быть созданы для гравировального, горизонтального и вертикального типов оснастки.
Также фрезы для сращивания по дереву делятся на две большие группы: созданные для ручного фрезера и для функционального оборудования с числовым управлением. Но полезно охарактеризовать, не считая общей систематизации, и непосредственные инструменты для работы. Сначала это микрошип либо, более развернуто, микрошиповая система. С ее помощью уверенно соединяются разные части древесного материала в единую конструкцию.
Микрошипами обрабатывают торцы маленьких досок. На этой базе потом делают одну цельную доску, чего очень тяжело достигнуть другими способами. Подобные модели применимы для всех видов изделий из дерева. Нередко практикуется изготовка микрошипов из инструментальной стали, что приметно расширяет их способности и увеличивает общую надежность. На проф производственных участках обширно всераспространены микрошипы разборного типа с унифицированным (8 мм) габаритом хвостовой части.
Время от времени употребляют и фрезы для продольного сращивания дерева. Соединение частей по длине позволяет на базе даже отвратительного вначале сырья получать красивые конструкции. Из их просто удаляются все недостатки конкретно в процессе работы. Получаемое шиповое соединение без помощи других заклинивается даже при малозначительном прессовом давлении. Для работы используют автоматические либо автоматические косильной лески.
Раздельно стоит сказать про фрезу-энкор для углового соединения под углом 90 градусов. Она позволяет обеспечить куда огромную долговечность стыка, ежели обычные шурупы либо винты. Для работы применяют инструмент с 12-миллиметровой хвостовой частью.
В фирменном каталоге он помечен как комбинированная универсальная группа. Но на этом обилие доступных вариантов, естественно, не завершается.
Полностью презентабельны фрезы для бочкового сращивания, в особенности те, которые поставляет компания CMT. Они подходят для работы с восьмиугольными коробками. Также эти изделия можно использовать и для среза угловых соединений под 45 градусов. Обычно их поставляют в комплектах по 2 штуки. Это значительно увеличивает упругость использования инструмента.
Посреди моделей от Arden тоже найдется много симпатичных решений. К примеру, 603 серия. Она сконструирована с расчетом на сращивание под углом и параллельным методом. Изделие очень отлично работает с коробами, рамками, удлиняет деревянные детали. Меж определенными моделями есть разница по высоте, сечению хвостовой части и суммарной длине.
Чтоб работать с настольной вертикальной машиной, можно использовать Freud Pro 99-03512. Эти фрезы подходят для древесной породы различной твердости, также для фанеры. После обработки возникают прочные соединения. Снять много материала за один проход не получится. Высота равна 2,3 см.
Стоит направить внимание на 308-ю серию «Щит», которая:
включает фрезы величиной от 15 до 30 мм;
удачно совладевает с толстой древесной породой.
Наборы пазо-шиповых приспособлений включают два элемента. Одним устройством прорезают паз, а другое готовит выступ на присоединяемой детали. Это позволяет получить шпунтованную доску или мебельный щит. От обычных дисковых и пазовых инструментов здесь отличие в том, что присадка уже настроена под рациональные значения. Регулировка высоты будет строго ограничена.
Изделия для угловых соединений никогда не имеют пары. Но проходить по связуемым конструкциям они будут в разном положении. Время от времени их используют и для плоского клеевого сращивания. Стоит увидеть, что применение в связке с ручным инвентарем может быть только при добавлении ограничителя и упора.
Порезать «ласточкины хвосты» можно единственной трапецеидальной пальчиковой фрезой, да и для нее необходимы особенные шаблоны или поперечные упоры.
Настройка фрезы для сращивания по длине
Сращивание пиломатериалов позволяет получать бессучковые заготовки либо заготовки определенного свойства, а так же отлично использовать обрезки, возникшие в процессе деревообработки. Это процесс, с помощью которого может быть получение разных погонажных изделий, конструкционной древесной породы, отделочной древесной породы, мебельного щита и других товаров. Сращивание заготовок позволяет снижать количество отходов и отлично подходит для случаев, когда пиломатериал не очень высочайшего свойства. Ведь после того, как Вы удалили недостатки, можно срастить кусочки в громоздкую древесную породу нужной длины, качество которой будет существенно выше.
В деревообработке сращивание по длине древесной породы практичней всего делать на мини-шипах. Мини-шипы (зубчато-клиновые шипы) зарезаются при помощи особых фрез на шипорезном агрегате. После нанесения клея такое соединение отлично самозаклинивается при прессовании. В итоге после высыхания клеевого шва выходит очень крепкое соединение, которое считается одним из самых надежных. Крепкость такового соединения выше, чем крепкость не сращенной древесной породы с этим же сечением. В практике это означает, что верно сращенные деревянные заготовки (ламели) будут при сильной нагрузке ломаться не по клеевым швам, а на других, более слабеньких участках.
Материал для сращивания подготавливается за ранее. а конкретно удаляются недопустимые недостатки древесной породы (осуществляется торцовка и оптимизация) либо подбираются обрезки соответственного размера и свойства.
Сращивание на мини-шип за ранее приготовленных заготовок проходит последующим образом: • торцы приобретенных короткомерных заготовок обрабатываются фрезой с профилем минишипа (фрезеруются), в итоге чего на концах заготовки выходит зубчатый профиль; • на один из торцов с зубчатым профилем наносится клей. Некие составные клея могут наносить на оба конца заготовки; • заготовки соединяются по профилю шипа (сплачиваются); • приобретенная заготовка спрессовывается; • после прессования делается торцовочная обрезка по данному размеру;
Набор оборудования для выполнения этих операций и именуют линией сращивания.
• после окончательного высыхания клеевого шва, заготовка готова к предстоящей обработке.
Различают вертикальный и горизонтальный шип (методы сращивания), который диктуется формой фрезерования торца бруска. Вертикальный шип время от времени именуют елочкой, горизонтальный шип с полочками. Зрительно, на поверхностях бруска в первом случае будет набросок елочка, во 2-м полностью прямой стык заготовок (снаружи смотрится как стык неплохого паркета по торцу).
косильной лески сращивания бывают ручные, автоматические и автоматические. 1-ые больше подходят для малых компаний. Они наименее скоростные, обычно, употребляют позиционые станки. Ручная подача позволяет сращивать мелкие деревянные заготовки длиной от 15 см. Скорость сращивания не высока, но позволяет получать сращенную заготовку для производства. Современные автоматические и автоматические косильной лески неплохи для средних и больших производств. Они могут сращивать до 200 заготовок за минуту, производя на выходе более 100 метров за минуту готового продукта. леска сращивания древесной породы, которая оснащается по модульному принципу наилучший выбор для хоть какого деревообрабатывающего предприятия. Модульный принцип комплектации линий позволяет подбирать комплекты оборудования исходя из потребности заказчика.
косильной лески сращивания позволяют сделать процесс деревообработки еще больше экономным. В данном случае Вы не просто используете обрезки деревообработки, которые могли бы стать отходами, соединяя их в массив, Вы делаете это с еще большей экономией. Ведь торцевание, калибровка и фрезеровка происходят с наибольшей точностью, рассчитана верная доза клея, подобран лучший режим прессования и для каждого вида древесной породы подбирается верный инструмент. В итоге Вы получаете крепкое высококачественное шиповое соединение идеальной плотности с наименьшим количеством отходов.
практ 7
Усиленная жесткая станина. Станина коробчатой формы с ребрами жесткости, прошедшая специальную термическую обработку, обеспечивает высшую твердость всей конструкции пресса. Достигается долговечность эксплуатации пресса без утраты точностных характеристик.
Огораживание пилы с жестким упором. Огораживание пилы в зоне торцовки обеспечивает безопасность работы и делает функцию упора при опрессовке плети гидроцилиндром.
Торцовочный узел. Подача торцовочной пилы для отрезки набранной плети в размер осуществляется пневмоцилиндром с регулировкой скорости перемещения. Обеспечивается плавный подъем и ускоренный возврат узла в начальное положение.
Боковой и верхний прижим плети. Боковой прижим набранной плети пневмоцилиндрами перед опрессовкой производит более четкое формирование плети по ширине и понижение припуска на последующую обработку. Верхний прижим обеспечивает надежное базирование заготовки по пласти и препятствует деформации плети в вертикальной плоскости при торцевом давлении гидроцилиндра.
Гидроцилиндр прессования. Сращивание плетей по длине осуществляется при помощи гидроцилиндра прессования. Осуществляется передача нужного усилия на заготовки с данным удельным давлением, настраиваемым на гидростанции. Обеспечивается сращивание по длине на минишип
Сращивание заготовок с ручным управлением
Сращивание заготовок с автоматическим управлением
Оператор укладывает заготовки в ряд на загрузочный стол, потом они автоматом выравниваются на конвейерной ленте, дальше прижимаются сверху планкой и подаются при помощи подвижного стола на левосторонний шипорезный блок. В процессе вырезки шипа заготовки фиксируются вертикальным и горизонтальным прижимами. Подвижная каретка приводится в движение при помощи мотора и управляется инвертером зависимо от скорости работы шипореза. Участок поставляется в комплекте с нужным инвентарем. После вырезки шипа с одной стороны, пакет заготовок автоматом перемещается к правостороннему шипорезному блоку с узлом клеенанесения, где происходит вырезка ответного шипа и нанесения клея на эту сторону пакета. Потом готовые к сращиванию заготовки по сборочному потоку поступают на участок прессования.
Оборудование для сращивания заготовок
Доски калибруются и раскраиваются по ширине заготовки. Такая операция выявляет имеющиеся в древесной породе сокрытые недостатки, которые удаляются.
Калибровка на рейсмусовом станке
Раскрой, вырезание изъянов
Оставшиеся участки, не имеющие изъянов, сращивают по длине на микрошип в доски, получившие заглавие ламели.
Из кропотливо высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кускам ламелей, на особых гидравлических прессах и склеивается брус (употребляется особый высоко-прочный экологически незапятнанный водостойкий двухкомпонентный сертифицированный клей AKZO NOBEL, произведенный Шведской компанией).
Нанесение клея
Склеенные ламели перед отправкой в пресс
Загрузка в пресс
Прессование
После того, как ламели склеены в единый и неразделимый брус, делается его профилирование на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов производства склеенного бруса. От точности производства профильного соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счете, качество грядущего дома. Получающиеся сочленения совмещаются полностью плотно, в итоге чего в их не просачивается влага, они не продуваются и не промерзают.
Профилирование
Электрогидравлический пресс для склеивания ламелей Polzer EHLP 3000 (Германия). это электрогидравлическая установка для прессования отдельных ламелей в брус. Ламели укладываются на неприводное роликовое полотно, проходят через агрегат с нанесением клея на поверхность и проклеиваются с одной стороны. При помощи транспортирующего полотна, проклеенные ламели транспортируются к прессу, где они укладываются вручную. Средством давления гидравлического цилиндра в пакете осуществляется склеивание ламелей в брус.
Здесь вы сможете бросить комментарий к избранному абзацу либо сказать об ошибке.
Начало работы и уход за инструментом
Чтоб осознать, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их предназначением.
Состав и назначение основных узлов
Ручное фрезерное приспособление состоит из железного корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются разные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется конкретно фреза, которая фиксируется особым болтом либо кнопкой, что предвидено на неких моделях.
Главные элементы ручного фрезерного устройства и их назначение.
В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена железная платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу средством 2-ух штанг. С наружной стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.
Ручное фрезерное приспособление имеет некие свойства, настройка которых осуществляется:
- За счет ручки и шкалы опции глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
- За счет регулировки скорости вращения фрезы.
На исходных шагах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых либо средних оборотах. Хотя следует всегда держать в голове, что чем больше обороты, тем лучше работа. В особенности, если это касается ответственных, видимых участков, которые нереально замаскировать.
Не считая этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, также кнопка блокировки. Эти элементы числятся основными, обеспечивающими высококачественное и неопасное выполнение работ. Тут же имеется к тому же параллельный упор, который содействует удобству в работе. Он может быть агрессивно закрепленным либо с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.
Уход за ручным фрезерным устройством
Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-либо мероприятий проводить не следует. Только в процессе его эксплуатации необходимо смотреть за его чистотой и исправностью. При всем этом, его следует часто очищать от пыли и поменять смазку, если в паспорте так написано. В особенности смазка нужна для передвигающихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но возможно обойтись и обыкновенными, типа «Литол». Не рекомендуется внедрение густых смазок, потому что за их липнет стружка и пыль. Если используются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.
Смазки так же просит подошва – гладкая часть корпуса. Постоянное смазывание обеспечит подходящую плавность движения.
Невзирая на это приобретенную вещь непременно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.
Фреза для сращивания микрошип: устройство и настройка
К огорчению, не все производители, а в особенности российские, хлопочут о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются саморезы либо винты, потому что они не были затянуты подходящим образом.
Регулировка скорости вращения
Работа хоть какого инструмента связана с определенными критериями, связанными, сначала, с нравом обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал либо рядовая древесная порода. Зависимо от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Обычно, в техническом паспорте всегда указываются характеристики работы устройства, зависимо от технических черт и черт обрабатываемых поверхностей, также применяемых фрез.
Характеристики скоростей обработок при применении разных фрез.
Фиксация фрезы
1-ое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При всем этом, следует придерживаться основного правила – все работы производятся при вынутой вилке шнура из розетки.
Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на определенную модель, можно выяснить из аннотации, которая в неотклонимом порядке должна находиться в технических документах на устройство. Дело в том, что любая модель может иметь свои конструкционные особенности и поведать об этом в статье не представляется вероятным.
Установка фрезы на устройство перед началом работ.
Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.
Регулировка глубины фрезерования
У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.
Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:
- Инструмент следует установить на ровную поверхность, после чего освобождают зажимы и рукой нажимают на фрезу, чтобы она уперлась в поверхность.
- Открутив фиксатор, освобождают револьверный упор.
На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.
С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.
Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.
Изготовление планок с пазами в домашних условиях
Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.
Если возникла необходимость выпилить паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:
- Циркулярная пила. Наиболее практичный инструмент, но есть она, к сожалению, не у всех.
- Обычная ножовка для дерева. Работать ею придется дольше, зато уж эту принадлежность можно найти в каждом доме.
- Электрическая дрель. Она тоже довольно доступна, но перед тем, как сделать паз в доске дрелью, желательно потренироваться на ненужном бруске, отрабатывая навык.
Изготовление паза дисковой пилой
В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.
- Рекомендуется выполнять шипы с толщиной ¼ от толщины планки и паз такого же размера.
- Высота и длина паза должны соответствовать размерам планки.
- Приготовьте карандаш и линейку для разметки.
- Определитесь с координатами пропила и отметьте его.
- Пропил должен выполняться по косильной лески внутри той стороны, которая будет затем отделена.
- Для циркулярной пилы инструкция рекомендует ширину полотна в 2-4 мм.
- Пропиливание посередине отмеченной косильной лески снимает 1-2 мм лишних, так как на каждой планке проделывается по две борозды.
- Если вам нужно соединить две запчасти под углом в 90º, разрежьте заготовки под 45º на концах.
- Для концевого сквозного открытого на ус соединения (одинарного прямого) отметьте места пропилов на косых срезах планок.
- Перед тем как с доски снять паз, еще раз проверьте правильность пропила со всех сторон.
- Под угловое одинарное несквозное в проушину соединение вместо паза делается проушина. В данном случае ширину шипа оставляют неизменной, а длина составит 0,3-0,8 ширины присоединяемой доски.
- Так как циркулярка закругляет края проушины, оставляя неизменной форму шипа, желательно доработать углы, обточив их рашпилем.
Паз при помощи дрели
Выемка паза дрелью
Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.
- Подберите сверло с диаметром, соответствующим ширине будущей бороздки.
- Чтобы угадать с глубиной паза, можно сделать отметку на самом сверле (например, нарисовать яркой краской).
- Прочертите две параллельные косильной лески по бруску на нужном расстоянии друг от друга.
- Закрепив заготовку в тисках, высверливайте борозду, внимательно контролируя ровное по вертикали положение дрели и выдерживая глубину.
- Все лишнее по окончании снимите острой стамеской и зачистьте наждачной шкуркой.
Использование ножовки по дереву
Изготовление поперечного паза ножовкой
Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.
Полотно ножовки подберите ровное и прочное:
Чтобы не ошибиться, проведите две косильной лески по длине доски, с противоположных сторон
Расстояние от верхней плоскости до них и будет глубиной. Надежно зафиксируйте брусок и начинайте пропиливать. Важно следить, сверяясь с линиями, насколько входит полотно в дерево. При перекосе инструмента можно все испортить, поэтому периодически смотрите за вхождением ножовки в материал с боковых ракурсов. При широком пазе и тонком полотне эффективнее проделать два пропила, опять – по внутренним сторонам прочерченного. Все лишнее аккуратно убирается стамеской и зачищается.
Для небольших объемов отделочных работ и тем более для бытовых самоделок необязательно покупать готовый дорогостоящий материал. Достаточно уделить немного свободного времени и сделать заготовки самостоятельно. Тем более что для рачительного хозяина это не составит труда.
Творчество без границ
Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе Comfort и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.
Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.
В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.
Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.
Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.
Характеристика
Сегодня существует несколько разновидностей фрез для древесины, но все модели отличаются общим принципом строения. Производители предусмотрели наличие рабочей части и хвостовика, а также установили режущую кромку. Для изготовления важных комплектующих деталей используется высоколегированная сталь, которая может похвастаться повышенной прочностью. Как у дисковой, так и у прямой модели форма узора фрезы всегда максимально выверена. Для заточки может использоваться исключительно высококачественное оборудование с минимальным ударным воздействием. Только в этом случае можно повысить эксплуатационные характеристики инструмента.
Фрезы для сращивания
Результатом обширных исследований и разработок является революционно новая технология, названная αMT.
αMT меняет характеристики износа режущей кромки и уменьшает налипание смолы.
Первым продуктом, обработанным αMT, были продольно-строгальные ножи ST-1 в 1995 году. С тех пор были разработаны две технологии обозначенные αMT:
На рисунке показан верх режущей кромки фрезы для сращивания. αMT Используется для затыловочной части режущей грани и износ можно описать, как кратерный износ. Хотя сторона переднего угла делается впалой, режущая кромка все еще острая.
Заточка
αMT применяется только по затыловочной стороне режущей кромки. Фреза для сращивания может быть заточена на любом станке для заточки. Применение αMT способствует увеличению срока службы режущей кромки и снятия меньшего слоя при заточке.
TAF-C — новые ножи из многослойной стали. Верхняя часть шипа сделана из высокопрочной быстрорежущей стали, при этом нижняя часть имеет более высокую жесткость.
Подложкой для такой структуры является специальная легированная сталь с высоким сопротивлением ударам. Кроме того, ножи обработаны по технологии αMT. В результате, ножи αMT работают дольше обычных ножей и меньше подвержены поломкам.
Фрезы с длиной шипов 10/11, 15/16.5 и 20/22 предназначены для станков с подрезными пилами. На этих станках длина зуба шипов может быть задана двумя значениями, например 10 и 11мм, в зависимости от вида древесины или давления.
Виды профилей
Максимальная ширина обработки материала (мм) в зависимости от количества фрез
Кол-во фрез TAF-Pro TAF-C TAF-Pro TAF-c [t] 3.8 3.8 6.2 6.2 l 10/10 10/10 20/20 20/20 10/11 10/11 20/22 20/22 15/15 15/15 15/16.5 15/16.5| 1 | 24 | 31 | 28 | 24 |
| 2 | 51 | 69 | 59 | 62 |
| 3 | 77 | 107 | 90 | 99 |
| 4 | 104 | 145 | 121 | 136 |
| 5 | 131 | 183 | 152 | 173 |
| 6 | 157 | 221 | 183 | 210 |
| 7 | 184 | 259 | 214 | 248 |
| 8 | 210 | 297 | 245 | 285 |
| 9 | 237 | 235 | 276 | 322 |
| 10 | 264 | 307 | ||
| 11 | 290 | 338 | ||
| 12 | 317 |
