Содержание
Контрольно-оценочные средства (КОС) ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» для профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Контрольно-оценочные средства (КОС) ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» для профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»
Просмотр содержимого документа
«Контрольно-оценочные средства (КОС) ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» для профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»»
Для освоения программы профессионального модуля
ПМ. 02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом
Для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
Организация-разработчик: ГБПОУ СО «Петровский агропромышленный лицей»
Разработчики: Мазилкин Максим Андреевич, преподаватель первой квалификационной категории, преподаватель специальных дисциплин ГБПОУ СО «Петровский агропромышленный лицей».
Вопросы и билеты для проведения контрольных работ
1.Источники питания, применяемые для ручной дуговой сварки, их назначение и классификация.
2.Электродержатели, их назначение и классификация.
1.Основные требования к источникам питания для ручной дуговой сварки.
2.Инструменты и принадлежности сварщика для выполнения ручной дуговой сварки.
1.Сварочные трансформаторы. Принцип работы и технические характеристики.
2.Типовое оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки.
1.Сварочные выпрямители. Принцип работы и технические характеристики.
2.Осцилляторы для ручной дуговой сварки. Принцип работы и технические характеристики.
1.Инверторные и импульсные источники питания. Принцип работы и технические характеристики.
2.Вспомогательное оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся электродом.
1.Виды сварочных материалов, применяемых для ручной дуговой сварки.
2.Сварные соединения и швы. Положения их в пространстве.
1.Классификация стальной проволоки по ГОСТ 2246.
2.Технология выполнения ручной дуговой сварки.
1.Особенности техники сварки в вертикальном положении шва.
2.Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны.
1.Особенности техники сварки в горизонтальном и потолочном положении шва.
2.Требования, предъявляемые к качеству электродов.
1.выполнение стыковых швов в различных пространственных положениях сварного шва.
1.Дуговые способы резки: сущность, назначение и область применения.
2.Требования безопасности при проведении сварочных.
1.Технология ручной дуговой резки плавящимся электродом.
2.Методы контроля для выявления внутренних дефектов – пор, включений.
Темы рефератов, выполняемых обучающимися в ходе выполнения самостоятельной работы.
Тема 1.1 Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Методы повышения производительности ручной сварки и наплавки покрытыми электродами.
Тема 1.2 Техника и технология ручной дуговой наплавки и резки металлов
Дуговая наплавка порошковыми проволоками.
Сущность процесса наплавки твердыми сплавами.
Плазменная резка металла: сущность, назначение и область применения.
ГБПОУ СО «Петровский агропромышленный лицей»
ДИФФЕРНЕЦИРОВАННЫЙ ЗАЧЕТ по ПМ 02 «ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
«Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»
ВОПРОСЫ ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ЗАЧЕТА
1.Место выполнения задания (аудитория №)
2.Максимальное время выполнения задания: 30 мин.
1.Какие существуют способы зажигания электрической дуги?
2.Какое движение электродом необходимо для наплавки валиком?
3.Можно ли возбудить сварочную дугу, не касаясь электродом свариваемого изделия?
4.С помощью каких средств повышают устойчивость горения сварочной дуги?
7.Какие разновидности сварных швов вы знаете?
8.К каким соединениям применим угловой шов?
9.Как подразделяются сварные швы в пространстве?
10.Как классифицируются сварные швы в пространстве?
11.Какими буквами обозначаются основные виды сварного соединения?
12.Как классифицируются сварные швы по форме наружной поверхности?
13.Что нужно одеть, чтобы зачистить сварочные швы после сварки?
15.С какой целью выполняют разделку кромок?
16.Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?
17.Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
18.Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?
19.Как обозначается сварное соединение на чертеже?
20.Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?
21.При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?
22.С какой целью производят прокалку электродов?
23.К какой клемме подключается держатель электрода при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?
24.Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?
Тестовые задания для проведения дифференцированного зачета
ГБПОУ СО «Петровский агропромышленный лицей»
ДИФФЕРНЕЦИРОВАННЫЙ ЗАЧЕТ по ПМ 02 «ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
«Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»
ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ЗАЧЕТА
1.Место выполнения задания (аудитория №)
2.Максимальное время выполнения задания: 30 мин.
Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?
1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.
2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.
3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?
Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?
Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока
1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.
2.Специализированные сварочные установки.
Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?
1.Для преобразования частоты переменного тока.
2.Для преобразования напряжения электрической дуги.
3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.
Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.
Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?
1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.
Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?
1.Пониженное легирующих элементов.
3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.
Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?
Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?
Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.
2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?
1.Источники питания дуги переменного тока.
3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.
Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?
Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.
2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.
Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.
2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?
1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Программа профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом
учебно-методический материал
Программа профессионального модуля ПМ.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
Предварительный просмотр:
ПМ.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))
1.Общая характеристика примерной рабочей программы профессионального модуля
Структура и профессионального модуля
Примерные условия реализации программы
Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)
Программа профессионального модуля ПМ.2 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» на базе основного общего образования и примерной рабочей программы ГАПОУ МО «МЦК-Техникум имени С.П. Королева»
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Республики Саха (Якутия) «Алданский политехнический техникум», г. Алдан, Республика Саха(Якутия), ул. Ленина, 36, тел./факс (41145) 35789, 33109,
Миронов Б.И. – ГАПОУ РС(Я) «Алданский политехнический техникум»
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
Программа профессионального модуля (далее – Программа) является частью основной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
ПООП СПО разработана в целях внедрения международных стандартов подготовки высококвалифицированных рабочих кадров с учетом передового международного опыта движения WSI, компетенций WSR «Сварочные технологии», ПС «Сварщик», утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013г. 01н, а также интересов работодателей в части освоения дополнительных видов профессиональной деятельности, обусловленных требованиями к компетенции WSR «Сварочные технологии».
В настоящей Программе используются следующие сокращения:
ПООП. примерная основная образовательная программа;
СПО. среднее профессиональное образование;
ФГОС. федеральный государственный образовательный стандарт;
ППКРС. программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;
РД – ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом;
1.2. Цель и планируемые результаты освоения профессионального модуля
Цель преподавания ПМ 02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД)». дать обучающимся:
Примечание: практические навыки, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.
В результате изучения профессионального модуля студент должен освоить вид деятельности: «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД)» и соответствующие ему профессиональные компетенции:
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
Выполнять дуговую резку различных деталей.
Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
Примечание : компетенции, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.
Освоение профессионального модуля направлено на развитие общих компетенций:
Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:
проверки оснащенности сварочного поста РД;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста РД;
проверки наличия заземления сварочного поста РД;
подготовки и проверки сварочных материалы для РД;
настройки оборудования РД для выполнения сварки;
выполнения РД различных деталей и конструкций;
выполнения РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД;
настраивать сварочное оборудование для РД;
выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
владеть техникой дуговой резки металла.
выполнять РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых РД;
сварочные (наплавочные) материалы для РД;
технику и технологию РД различных деталей и конструкций во пространственных положениях сварного шва;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при РД.
технику и технологию РД конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
Примечание : практический опыт. знания и умения, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.
Общие и профессиональные компетенции, указанные во ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) и данной Программе дополнены на основе:
Данный модуль предполагает использование времени вариативной части ООП СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Данный модуль включает практические занятия, виды работ по учебной и производственной практике, с учетом освоенного в рамках ООП СПО теоретического материала.
Количество часов на освоение Программы всего 1065. из них:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 183 часа;
- самостоятельной работы обучающегося – 0 часов;
Введенные требования из ТО WSR: «Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва».
СТРУКТУРА И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Обязательные аудиторные учебные занятия
внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
Раздел 1. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов
МДК.02.01.Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
2.2. Тематический план и профессионального модуля (ПМ)
Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК)
учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа обучающихся, курсовая работа
Раздел 1 ПМ 02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей и цветных металлов и сплавов
МДК.02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Техника наложения швов. Особенности сварки стыковых и угловых швов
Практическое занятие№ 1: Наложение швов в нижнем и вертикальном положении при различных типах соединений.
Практическое занятие№ 2: Наложение швов в горизонтальном на вертикальной плоскости и потолочном положении при различных типах соединений.
Технология выполнения швов разной длины
Практическое занятие№ 3: Сварка кольцевых швов (труб)
Практическое занятие№ 4: Ремонтная сварка труб
Практическое занятие№ 5: Марки сталей. Расшифровка марки стали
Практическое занятие№ 5: Расшифровка марки стали
Типы и марки электродов для сварки сталей. Классификация
Практическое занятие№ 6: Расшифровка марки электрода
Практическое занятие№ 7: Расшифровка марки электрода
Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 8: Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Технология сварки легированных сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Технология сварки высоколегированных и теплоустойчивых сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 9: Технология сварки высоколегированных и теплоустойчивых сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Технология сварки коррозионностойких сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 10: Технология сварки коррозионностойких сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Технология сварки толстостенных сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 11: Технология сварки толстостенных сталей. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Технология сварки при низких температурах. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 12: Технология сварки при низких температурах. Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 13: Расчет параметров режимов сварки в зависимости от марки и толщины металла
Общие сведения о сварке чугунов. Марки чугунов. Расшифровка марки чугуна
Практическое занятие№ 14: Расшифровка марки чугуна
Типы и марки электродов для сварки чугунов. Классификация
Практическое занятие№ 15: Расшифровка марки электрода
Практическое занятие№ 16: Ремонтная сварка чугуна
Технология сварки чугуна (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 16: Технология сварки чугуна (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Общие сведения о сварке медных сплавов.
Практическое занятие№ 16: Типы и марки электродов для сварки медных сплавов. Расшифровка марки электрода
Технология сварки медных сплавов (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 16: Технология сварки медных сплавов (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Общие сведения о сварке алюминиевых сплавов.
Практическое занятие№ 16: Типы и марки электродов для сварки алюминиевых сплавов. Расшифровка марки электрода
Технология сварки алюминиевых сплавов (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 16: Технология сварки алюминиевых сплавов (разной толщины и в различных пространственных положениях). Выбор марки и диаметра электрода, расчет параметров режимов сварки
Практическое занятие№ 16: Составление технологической карты сварки
Практическое занятие№ 16: РДС конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва по стандартам ВСР
Техника и технология ручной дуговой наплавки и резки металлов.
Техника и технология ручной дуговой наплавки и резки металлов.
Общие сведения о наплавке. Области применения
Практическое занятие : Технология ручной дуговой наплавки. Виды наплавки
Практическое занятие : Электроды для наплавки. Расшифровка марки электрода
Практическое занятие : Наплавка плоских поверхностей
Практическое занятие : Наплавка цилиндрических поверхностей
Практическое занятие : Составление технологической карты наплавки
Дуговые способы резки: сущность, назначение и область применения.
Практическое занятие : Технология ручной дуговой резки плавящимся электродом.
Практическое занятие : Технология ручной дуговой резки неплавящимся электродом.
Практическое занятие : Составление технологической карты резки
Определить основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах.
Перечислить основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой.
Назвать марки сварочных материалов, используемых для ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов.
Перечислить критерии проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки.
Изложить технику и технологию ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва.
Указать основные параметры режима ручной дуговой сварки.
Перечислить оборудование сварочного поста ручной дуговой сварки.
Установить этапы проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
Сформулировать этапы настройки оборудования ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
Определить основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из цветных металлов и сплавов, и обозначение их на чертежах.
Изложить особенности сварки цветных металлов и сплавов.
Перечислить марки сварочных материалов, используемых для дуговой наплавки металлов.
Объяснить технику наплавки различных поверхностей.
Установить марки сварочных материалов, используемых для дуговой резки металлов.
Изложить технологию ручной дуговой резки плавящимся электродом.
Наложение валиков в различных пространственных положениях
Сварка пластин в нижнем положении (стыковое, угловое, нахлесточное и тавровое соединение)
Сварка пластин в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении
виды работ учебной практики, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR «Сварочные технологии».
Производственная практика ПМ 02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
Организация рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом.
Чтение чертежей, схем, маршрутных и технологических карт.
Выполнение сборки деталей из углеродистых и конструкционных сталей под сварку на прихватках и с применением сборочных приспособлений.
Выполнение РД угловых и стыковых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положениях сварного шва.
Выполнение РД кольцевых швов труб из углеродистых и конструкционных сталей в различных положениях сварного шва.
Выполнение РД кольцевых швов труб из углеродистой стали в горизонтальном и вертикальном положении.
Выполнение РД кольцевых швов труб из углеродистой стали в наклонном положении под углом 45°.
Выполнение дуговой резки листового металла и различного профиля.
Выполнение ручной дуговой наплавки валиков на плоскую и цилиндрическую поверхность деталей в различных пространственных положениях сварного шва.
виды работ производственной практики, соответствующие конкурсным заданиям (элементам) WSR «Сварочные технологии».
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (воспроизведение информации, узнавание (распознавание), объяснение ранее изученных объектов, свойств и т.п.);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (самостоятельное планирование и выполнение деятельности, решение проблемных задач).
Примерные условия реализации программы
Реализация Программы осуществляется при наличии:
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета теоретических основ сварки и резки металлов:
- макеты, демонстрирующие конструкцию источников питания;
- макеты сборочного оборудования;
- плакаты с конструкцией источников, демонстрационные стенды;
- плакаты с технологическими цепочками изготовления отдельных видов сварных конструкций;
- демонстрационные стенды со вспомогательными инструментами;
- комплект видеофильмов с описанием технологических процессов изготовления различных сварных конструкций по учебному плану – решётчатых конструкций, балок, резервуаров (горизонтальных и вертикальных), монтажу трубопроводов и т.п.).
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета иностранного языка:
внутренний центратор для сборки труб ЦВ-42 (или аналог) (для Ø 426 мм) – не менее 1 шт.
Оборудование сварочного полигона и рабочих мест сварочного полигона:
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
Оборудование лаборатории механических испытаний:
- образцы в виде пластин или дисков из различных металлов – 1 компл.
- рабочее место преподавателя (лаборанта).
- точильно-шлифовальный станок модели ТШ-3 или аналог – 1 шт.;
- токарный станок модели JET GHB 1340A или аналог – 1 шт.;
- ленточнопильный станок модели СТЛП-350 или аналог – 1 шт.;
- токарно-винторезный станок модели 16ТВН 25/1000 или аналог – 1 шт.;
- широкоуниверсальный фрезерный станок модели 6Т82Ш или аналог – 1 шт.;
- плоскошлифовальный станок модели ЗД 711 АФ-10 или аналог – 1 шт.;
- радиально-сверлильный станок модели МН-25Л или аналог – 1 шт.
Примечание: оборудование, инструмент, необходимые для формирования практических навыков, соответствующих требованиям ТО WSR/WSI.
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень используемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
В.М Бардин. Высокочастотные инвенторы для сварки на переменном токе. 2015
Смирнов И.В. Сварка специальных сталей и сплавов: Уч.пособие, 2-е изд., испр. и доп.2017 г. 2017
Н.Н. Маслов. Производство сварных работ (учебник). 2014
Быковский О.Г., Фролов В.А., Пешков В.В. Сварка и резка цветных металлов: Учебное пособие О.Г. Быковский, В.А. Фролов, В.В. Пешков (Бакалавриат)., (Гриф). 2017
Гаспарян В.Х Электродуговая и газовая сварка. 2013
Овчинников В.В. Производство сварных конструкций: Учебник В.В. Овчинников (Профессиональное образование), (Гриф). 2017
В.В. Овчинников. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов 2015
В.В. Овчинников. Расчет и проектирование сварных конструкций 2015
Н.Н. Маслов. Производство сварных работ (учебник). 2014
Быковский О.Г., Фролов В.А., Пешков В.В. Сварка и резка цветных металлов: Учебное пособие О.Г. Быковский, В.А. Фролов, В.В. Пешков (Бакалавриат)., (Гриф). 2017
В.В. Овчинников. Расчет и проектирование сварных конструкций 2015
В.В. Овчинников. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов 2015
Сенько В.П. Производственное обучение электрогазосварщиков. Инструкционно-технологические карты, 2-е изд., стереотипное. 2014
В.В. Овчиников Сварка и резка деталей из различных сталей. цветных металлов и их сплавов. чугуна во всех пространственных положениях.( Практикум учебное пособие). 2015
В.В. Овчинников. Контроль качества сварных соединений (практикум). 2015
Овчиников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. 2015
Гаспарян В.Х Электродуговая и газовая сварка. 2013
В.В. Овчинников. Механические испытания : металлы, сварные соединения, покрытия ( учебник) 2015
В.В. Овчинников. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов 2015
Гаспарян В.Х Электродуговая и газовая сварка. 2013
В.М Бардин. Высокочастотные инвенторы для сварки на переменном токе. 2015
В.А. Фролов. Специальные методы сварки и пайки 2013
http://profiLGp.ru/page/svarka-angliyskiy-yazyk. Анго-русский словарь. Сварка
ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства – М., изд. ЗАО НТЦ «Промышленная безопасность», 2014 – 17 с.
Руководящий документ РД 03-615-03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов – М., изд. ЗАО НТЦ «Промышленная безопасность», 2014 – 22 с.
Руководящий документ РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов – М., изд. ЗАО НТЦ «Промышленная безопасность», 2014 – 61 с.
Руководящий документ РД 03-613-03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов – М., изд. ЗАО НТЦ «Промышленная безопасность», 2014 – 34 с.
3.3. Организация образовательного процесса
3.3.1 Образовательная организация, реализующая ООП СПО, должна обеспечить проведение всех видов дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, практической работы обучающихся, учебной и производственной практик, предусмотренных учебным планом с учетом действующих санитарных, противопожарных правил и норм.
3.3.2. Реализация настоящей Программы должна обеспечивать:
Образовательная организация должна быть обеспечена необходимым комплектом лицензионного программного обеспечения.
3.3.3. Обязательным условием реализации настоящей Программы является предварительное (или параллельное) освоение:
3.3.4. При организации образовательного процесса необходимо соблюдать требования обеспеченности каждого обучающегося современными учебными, учебно-методическим печатными и/или электронными изданиями, учебно-методической документацией и материалами.
Программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем междисциплинарным курсам.
3.3.5. Внеаудиторная работа должна сопровождаться методическим обеспечением и обоснованием расчета времени, затрачиваемого на ее выполнение.
3.3.6. Реализация настоящей Программы должна обеспечиваться доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам и доступом к сети Интернет во время самостоятельной подготовки.
Каждый обучающийся должен быть обеспечен не менее чем одним учебным печатным и/или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального учебного цикла и одним учебно-методическим печатным и/или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).
3.3.7. Библиотечный фонд должен быть укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех учебных циклов, изданными за последние 5 лет.
3.3.8. Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях.
3.3.9. Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.
3.3.10. Учебная практика производится на базе образовательного учреждения, т.е. на базе мастерских, производственное обучение проводится на предприятиях и должно быть приближено к производственным условиям.
3.3.11. В целях приближения контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации обучающихся к задачам их будущей профессиональной деятельности, образовательная организация должна разработать порядок и создать условия для привлечения к процедурам контроля успеваемости, промежуточной и государственной итоговой аттестации, а также экспертизе фонда оценочных средств внешних экспертов – работодателей из числа действующих руководителей и работников профильных организаций в области сварочного производства.
3.3.12. Реализация настоящей Программы возможна в сетевой форме с использованием ресурсов нескольких образовательных организаций и (или) ресурсных центров. Наряду с образовательными организациями и (или) ресурсными центрами, также могут участвовать иные организации (изготовители сварных конструкций различного назначения, сварочно-монтажные организации и пр.), обладающие ресурсами, необходимыми для осуществления обучения, проведения учебной и производственной практики, предусмотренных настоящей примерной Программой.
Выполнение требований к материально. техническому и учебно-методическому обеспечению в случае реализации настоящей Программы в сетевой форме должно обеспечиваться совокупностью ресурсов материально-технического и учебно-методического обеспечения, предоставляемого образовательными и иными организациями, участвующими в реализации образовательной программы в сетевой форме.
3.3.13. Специальность «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))» входит в «Перечень специальностей и направлений подготовки, при приеме на обучение по которым поступающие проходят обязательные предварительные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном при заключении трудового договора или служебного контракта по соответствующей должности или специальности», утвержденный Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 августа 2013 г. № 697.
При поступлении на обучение поступающий должен представить оригинал или копию медицинской справки, содержащей сведения о проведении медицинского осмотра в соответствии с перечнем врачей-специалистов, лабораторных и функциональных исследований, установленным приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и «Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (С изменениями и дополнениями от 15 мая 2013 г., 5 декабря 2014 г). Медицинская справка признается действительной, если она получена не ранее года до дня завершения приема документов и вступительных испытаний.
В случае если у поступающего имеются медицинские противопоказания, установленные приказом Минздравсоцразвития России, образовательная организация обеспечивает его информирование о связанных с указанными противопоказаниями последствиях в период обучения в образовательной организации и последующей профессиональной деятельности.
3.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
3.4.1. Требования к квалификации педагогических кадров, обеспечивающих обучение по настоящей Программе:
3.4.2. Специфические требования, дополняющие примерные условия реализации образовательной программы СПО:
3.4.3. Руководители практики. представители организации, на базе которой проводится практика : должны иметь на 1. 2 уровня квалификации по профессии рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников.
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Оценка качества освоения настоящей Программы включает в себя:
Для текущего и промежуточного контроля образовательной организацией создаются фонды оценочных средств, предназначенных для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки. Фонды оценочных средств включают средства поэтапного контроля формирования компетенций:
Результаты освоения выражаются в освоении общих и профессиональных компетенций, определенных в программе.
(освоенные профессиональные и общие компетенции)
PC 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.
Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки углеродистых и конструкционных сталей.
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.
Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Ручная дуговая сварка различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
Исправление дефектов сварных соединений деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
PC 2.2. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой сварки.
Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки цветных металлов и сплавов.
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой сварки.
Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Ручная дуговая сварка различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки различных деталей из цветных металлов и сплавов.
Исправление дефектов сварных соединений деталей из цветных металлов и сплавов.
PC 2.3. Выполнять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами различных деталей.
Соблюдение требований безопасности труда при проведении ручной дуговой наплавки.
Подбор сварочных материалов для наплавки различных деталей.
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для ручной дуговой наплавки.
Выбор режимов ручной дуговой наплавки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Ручная дуговая наплавка различных деталей.
Контроль выполнения процесса ручной дуговой наплавки различных деталей.
Исправление дефектов ручной дуговой наплавки различных деталей.
PC 2.4. Выполнять дуговую резку различных деталей.
Соблюдение требований безопасности труда при проведении дуговой резки.
Подбор сварочных материалов для дуговой резки различных деталей.
Проверка работоспособности и исправности оборудования для дуговой резки.
Выбор режимов дуговой резки и настройка оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Контроль выполнения процесса дуговой резки различных деталей.
Исправление дефектов дуговой резки различных деталей.
PC 2.5. Выполнять ручную дуговую сварку покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
Соблюдение требований безопасности труда при проведении при проведении ручной дуговой сварки.
Подбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.
Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования.
Выбор режимов ручной дуговой сварки и настройка сварочного оборудования в соответствие с конкретной задачей.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением, в различных пространственных положениях сварного шва.
Контроль выполнения процесса ручной дуговой сварки конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.
Исправление дефектов сварных соединений конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из углеродистых сталей, предназначенных для работы под давлением.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Демонстрация интереса к профессии и освоение профессиональных компетенций с положительным результатом.
Быстрая адаптация к внутриорганизационным условиям работы.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
Определение цели и порядка работы. Обобщение результата.
Использование в работе полученных ранее знаний и умений.
Рациональное распределение времени при выполнении работ.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Самоанализ, контроль и коррекция результатов собственной работы.
Способность принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Эффективный поиск и использование информации, включая электронные ресурсы, для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств и информационно-коммуникативных технологий.
Работа с различными прикладными программами.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.
Взаимодействие с обучающимися, преподавателям, мастерами, наставниками в ходе обучения и прохождения практики.
Терпимость к другим мнениям и позициям.
Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях.
Выполнение обязанностей в соответствии с распределением групповой деятельности.
Примечание: зеленым цветом выделены освоенные профессиональные компетенции и основные показатели оценки результата, соответствующие требованиям ТО WSR/WSI.
«Алданский политехнический техникум», Миронов Богдан Игоревич
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Ручная дуговая сварка покрытым электродом – это способ сварки плавлением, при котором дуга горит между плавящимся металлическим электродом и сварочной ванной, поверхность которой защищается от воздуха за счет расплавления электродного покрытия. Подача электрода в ванну и его перемещение вдоль стыка производится сварщиком вручную
1 – сварочная дуга; 2 – электрод; 3. электрододержатель;
4 – сварочные провода; 5 – источник питания; 6 – свариваемая
деталь; 7 – сварочная ванна; 8 – сварной шов; 9 – шлаковая корка
Областью применения ручной дуговой сварки очень широка, это впервую очередь конструкции из различных видов стали и цветных сплавов с короткими криволинейными швами, всех типов сварных соединений и в любых пространственных положениях с толщиной соединяемых элементов от 1 до 175мм.
Однако у этого способа есть и ряд недостатков:
Типы сварных соединений, полученных ручной дуговой сварки, описывает ГОСТ 5264-80.
К параметрам режима сварки относятся: Iсв- сила сварочного тока, А; Uд- напряжение на дуге, В; род и полярность тока; dэ- диаметр и марка электрода.
Методика расчета параметров режима сварки для стыковых соединений из углеродистой стали с толщиной деталей меньше или равной 5мм.
Для конструкций с толщиной стенки 5мм сначала рассчитывают количество проходов, при этом диаметр электрода для сварки корневого шва назначается на единицу меньше чем для заполняющего, а затем рассчитываются параметры режима сварки для каждого прохода.
Марка электрода выбирается исходя из механических свойств и химического состава основного материала. Обязательным условием является то, что механические свойства сварного шва должны быть не ниже свойств основного материала (таблица 1).
| Тип электрода | Механические свойства при нормальной температуре | в наплавленном металле, % | ||||
| Металла шва или наплавленного металла | сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм | |||||
| Временное сопротивление разрыву dв кгс/мм 2 | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн кгс·м/см 2 | Временное сопротивление разрыву dв кгс/мм 2 | Угол загиба, град. | серы | фосфора |
| Не менее | Не более | |||||
| Э38 | ||||||
| Э42 | 0,040 | 0,045 | ||||
| Э46 | ||||||
| Э50 | ||||||
| Э42А | 0,030 | 0,035 | ||||
| Э46А | ||||||
| Э50А | ||||||
| Э55 | ||||||
| Э60 | ||||||
| Э70 | ||||||
| Э85 | ||||||
| Э100 | ||||||
| Э125 | ||||||
| Э150 |
Электрод представляет собой стержень из сварочной проволоки диаметром от 1,6 до 12мм, и длиной от 150 до 450мм с нанесенным на него керамическим покрытием. Чаще всего используются электроды dэ=2…4мм и длиной 350-450мм, чем меньше dэ, тем меньше его длина (рис 23). Покрытие электрода обеспечивает:
- легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
- получение металла шва требуемого химического состава;
- равномерное расплавление стержня и покрытия электрода;
- высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание;
- получение плотных беспористых швов, не склонных к образованию горячих трещин;
- легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва;
- минимальную токсичность при сварке.
стержень; 2. участок перехода, 3. покрытие; 4. контактный торец без покрытия
Один из концов стержня освобожден от покрытия для его зажатия в электродо-держателе с обеспечением электрического контакта. Второй конец только слегка очищен для облегчения зажигания дуги посредством контакта с изделием. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.
Покрытый электрод, несмотря на внешнюю конструкционную простоту, имеет достаточно сложную технологическую и металлургическую систему. Металлургические процессы, протекающие в нем при плавлении, сложны и отличаются от металлургических процессов, протекающих при выплавке стали. Они характеризуются своей кратковременностью, малым объемом реагирующих веществ, высокой температурой в зоне сварки и интенсивностью взаимодействия между металлом, шлаком и газом.
В дуге происходит не только расплавление, но и испарение железа и содержащихся в нем различных химических элементов. Активно протекают окислительные процессы и процессы поглощения расплавленным металлом азота, кислорода и водорода. В результате сложных окислительно-восстановительных реакций, протекающих как в газовой среде, так и на границе ее раздела с металлом, а также между металлом и шлаком, происходит легирование, окисление и раскисление металла, образующего сварной шов.
Химический состав шлакообразующей основы покрытия электродов определяет главным образом технологические свойства шлака. Соотношения компонентов покрытия выбирают таким образом, чтобы обеспечить достаточно низкую температуру плавления и низкую вязкость шлака, а также короткий интервал его затвердевания.
Все электроды по ГОСТ 9467-75 делятся на типы. Для углеродистых и низколегированных сталей предусмотрено 9 типов: Э38, Э42, Э50…Э60. Для сварки легированных конструкционных сталей – 5 типов: Э70, Э80, Э100…Э150. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей тоже 9 типов: Э-09М, Э-09МХ. Э-10Х5МФ и др.
Тип электрода обозначается буквой “Э” и цифрой, указывающей гарантируемый предел прочности металла шва в кгс/мм 2. Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства, например Э42А, Э50А. Такие электроды применяют для сварки более ответственных конструкций.
Каждому типу электрода соответствует несколько марок электродов. Например, типу Э42 соответствует ОМА-2, АНО-6, МЭЗ-04 и др. Марка электрода – это специфическое название, данное ему разработчиком, предприятием-производителем или держателем патента. Она, как правило характеризует стержень и покрытие. Покрытие электродов выполняет несколько функций (табл.2
| Функции | Назначение компонентов | Компоненты |
| 1. Стабилизация дуги | Ионизирующие | Мел, мрамор, двуокись титана, поташ, окиси и соли щелочных и щелочно- земельных металлов |
| 2. Защита сварочной ванны | Газообразующие | Органические вещества: крахмал, декстрин, мука, древесные опилки, целлюлоза. Минеральные вещества: карбонаты кальция, бария и др. |
| Шлакообразующие | Мел, мрамор, марганцевая руда, кварцевый песок, доломит, полевой шпат, титановый концентрат. | |
| 3. Улучшение структуры шва | Раскисляющие | Ферросилиций, ферромарганец, ферротитан, алюминий, графит и др. |
| Феррованадий, феррохром, ферромолибден, закись никеля, окислы меди и др. | ||
| 4. Повышающие прочность обмазки | Связующие | Жидкое стекло (силикат калия и натрия), лаки (бакелитовый), целлюлоза, крахмал. |
| Пластифицирующие | Минеральные вещества на основе глин: каолин, бентонит, целлюлоза, крахмал. |
По видам покрытия электроды подразделяются: с кислым покрытием – условное обозначение «А», с рутиловым – «Р», с целлюлозным – «Ц», с основным – «Б», и прочие – «П».
Кислые покрытия (АНО-1, СМ-5) содержат руды в виде окислов железа и марганца. При плавлении они выделяют кислород, для ослабления его действия в покрытия вводят раскислители. Однако наплавленный металл имеет малую вязкость и пластичность, и понижение содержания легирующих элементов. Электроды с кислым покрытием рекомендуются для сварки малоответственных конструкций.
Рутиловые покрытия (АНО-3, МР-3, ОЗС-4) имеют основным компонентом рутилдвуокись титана, он же является шлакообразующим элементом. Электроды с этим покрытием являются универсальными и позволяют вести сварку на любом роде тока по плохо очищенным поверхностям.
Целлюлозные покрытия (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОМА-2) содержат главным образом органические компоненты, но у них тонкий слой шлака, поэтому они рекомендуются для сварки небольших толщин.
Основные покрытия (УОНИ-13/45,УОНИ-13/55) составлены на основе плавикового шпата и мрамора. Отсутствие в составе этого покрытия оксидов железа позволяет широко легировать наплавленный металл и получить хорошие механические свойства сварного шва. Они применяются для сварки больших толщин. Чаще всего при РДС используют электроды с основным видом покрытия, но они требуют постоянного тока и обратной полярности.
Электроды классифицируются согласно ГОСТ 9466-75.
Условное обозначение электродов включает: тип, марку, диаметр, назначение, вид покрытия, его толщину, механические свойства наплавленного металла, полярность и пространственное положение.
Условное обозначение электродов представлено на
ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ:
Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды УОНИИ—13/45—3, ГОСТ 9466-75. в документации.
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
. на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды ЦЛ—20—4, ГОСТ 9466-75. в документации.
Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0:
. на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды ЦЛ—9—5,0 ГОСТ 9466—76. в документации.
Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):
на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:
Электроды ОЗН—300У—4, ГОСТ 9466-75. в документации.
Основным условием для получения качественного сварного соединения при ручной дуговой сваркой является устойчивость процесса сварки. Ее обеспечивают источники питания сварочной дуги. Ручная дуговая сварка может вестись как на постоянном, так и на переменном токе. Следовательно, при ручной дуговой сварки могут применяться источники переменного тока (трансформаторы) и постоянного тока (выпрямители, преобразователи, генераторы).
Но любой источник питания для ручной дуговой сварки должен обладать следующими требованиями:
Для ручной дуговой сварки рекомендуется использовать источники питания с крутопадающей ВАХ
При выборе источника питания для ручной дуговой сварки остается предпочтение источникам постоянного тока, т.к. при их использовании дуга горит более стабильно, но они имеют большую массу, сложнее в обслуживании и дороже. В последнее время все большую популярность приобретают инверторные источники питания из-за малого веса, стабильности и широкого диапазона регулирования сварочного тока.
Дата добавления: 2016-11-04 ; просмотров: 12793 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
