Установка Ручной Циркулярки В Стол

Как сделать самодельный стол для циркулярки своими силами по чертежам

Ручная циркулярная пила это мощнейший инструмент с высочайшей производительностью. Одно из главных преимуществ циркулярки — маневренность становится недочетом, когда нужно распилить огромные объемы дерева. Чтоб упростить процесс, есть вариант просто собрать стол для циркулярной пилы на дому.

Устройство стола

Конструкция стола для ручной циркулярной пилы так ординарна, что большая часть мастеров изготавливают его без подготовительных чертежей и схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева и фанеры. У нас самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые томные и требуют наличие способностей сварщика. Потому почаще подставки делают из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице и распиливают вращающимся диском. Для удобства и точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым и продольным упором.

Столешница «съедает» часть рабочей поверхности диска, глубина пропила уменьшится на толщину столешницы. Потому лучше подбирать циркулярку с наибольшим поперечником диска, а столешницу узкую, но жесткую.

Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высочайшей мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом огромных объемов древесной породы. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Потому лучше выбирать инструмент со штампованной подошвой.

Подбор материалов

Чтоб сделать неплохую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные способности, набраться терпения и маленьким количеством материалов:

• ламинированная фанера 15 — 20 мм;
• брус 50 х 50;
• доска;
• выключатель;
• наружняя розетка;
• отрезок электрокабеля;
• клей ПВА;
• лак по дереву (если фанера не ламинирована);
• шурупы.

Размер столешницы зависит от площади мастерской. Не смотря на это, на очень небольшом столе будет неловко распиливать длинноватые отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей поверхности, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек подбирают отталкиваясь от роста мастера.

Для малеханькой мастерской комфортна настольная конструкция с ориентировочными габаритами 50 х 50 х 25 см.

Процесс изготовления стола

1. Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу нужного размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с применением железной линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края если необходимо фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
2. Переворачиваем и с низу делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этой цели вам с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на нужное место. Делаем отметки на столешнице на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Потому не знакомых рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтоб они не выступали.
3. Если планируется резка материала под разными углами, прорезь под пильный круг производится в форме перевернутой трапеции. Для ровненького пиления производится обыденный паз. Загодя до того, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и только позже вырезайте.
4. Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы станем} {знакомиться укреплять к ребрам. Ребра фиксируются шурупами с промежутками 15 — 25 см, дополнительно проклеиваются ПВА. Шурупы вкручивают сверху, через столешницу, головки на сто процентов утапливают. Ребра друг с другом скрепляются длинноватыми шурупами.
5. Ножки стола делают из бруска как еще его называют доски, их длина составит от 100 до 113 см. Огромную устойчивость дадут ножки, незначительно расходящиеся книзу. Их фиксируют на большие болты, закрученные снаружи, изнутри укрепляют гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
6. Чтоб регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, на которых завинчиваются болты М14.
7. Сейчас есть вариант снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в приготовленную прорезь.
8. Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электронный провод и устанавливаем выключатель в комфортном месте (на внешную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к наиблежайшему источнику питания в мастерской. При помощи строительной стяжки закрепляем кнопку Л-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Установка ручной циркулярки и лобзика в стол. Быстро, просто, не дорого.). Часть1

Просто сделать. Быстрый монтаж лобзика и циркулярки. И надежная конструкция. Часть 2:

Миллионный стол для ручной циркулярки

Представляю на суд уважаемой публики свою работу. стол для ручной циркулярки. С удовольствием выслушаю.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

1. Отпиливаем кусок трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
2. Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
3. Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при этом разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень опасна, поэтому необходимо позаботиться о защите пальцев. Из куска доски или мебельного щита выпилите толкатель.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции: