Сварка и пайка ленточных пил: как сделать все правильно своими руками?
В деревообрабатывающей индустрии обширно употребляются пилы, главной особенностью которых является непрерывная режущая поверхность. Она представляет собой кольцо из ленты с металлическими зубцами.
Сварка ленточных пил лежит в базе их производства, так как они получаются методом соединения заблаговременно приготовленной ленты в кольцо. Данный процесс употребляется также и в их ремонте. В данной статье будет поведано об главных особенностях сварки схожих приспособлений.
Общая информация
На 1-ый взор сварка и пайка ленточных пил по дереву либо по металлу не кажется таковой уж сложной задачей. Работа обычная и незамудреная. Это вправду так, но есть свои аспекты. Вы должны учесть, что ленточная пила в процессе использования испытывает значимые нагрузки. Эти нагрузки повсевременно растягивают и изгибают пилу. И если пила с фуррором совладевает, то сварное соединение может не выдержать этих нагрузок. И дело тут исключительно в качестве работ. Чтоб шов выдержал все нагрузки нужно, чтоб он был таким же крепким, как и сама пила.
Как достигнуть высококачественного соединения? Естественно, доверив сварку специальному аппарату. Чтоб достигнуть крепкого неразъемного шва можно использовать технологию контактной стыковой сварки. Но при всем этом использовать особый аппарат для сварки ленточных пил. Давайте побеседуем об этом подробнее.
Контактный метод
Положение часто утежеляется ещё и тем, что время от времени приходится сваривать куски разных полотен, отличающихся как по собственному размеру, так и по материалу, из которого они сделаны. Всё это только увеличивает требования к качеству ремонтных работ и подразумевает основательное исследование технологии сварки полотен для ленточных пил.
Сущность контактного способа сварки заключается в пропускании электронного тока через соединенные по принципу «встык». Сразу половинки покоробленной пилы сжимаются с неким усилием.
Вследствие сильного разогрева места стыка с следующим его оплавлением и происходит сваривание половинок повреждённого полотна. Ток к месту сварки от импульсного трансформатора подводится средством особых зажимов, выполняющих функцию электродов.
Российская индустрия освоила выпуск самых разных моделей станков, которые используют для контактного восстановления ленточных пил. В прогрессивных образчиках весь цикл сварки и отжига на сто процентов автоматизирован, что упрощает работу по соединению половинок пилы.
Таковой сварочный аппарат обеспечивает высшую точность установки мощности и времени деяния электронного импульса, подаваемого на контактные электроды.
В простых устройствах для сварки ленточных пил данные характеристики контролируются самим оператором.
Подготовка заготовок
Контактный принцип восстановления ленточных пил при помощи сварки подразумевает особенный подход к подготовке смежных заготовок, заключающийся в образовании безупречной полосы стыка меж ними.
При всем этом на предварительном шаге торцы свариваемых частей обрезаются и зачищаются сразу путём извива 1-го из концов на 360 градусов и прикладывания его ко второму.
В итоге даже при неровной полосы реза (её неперпендикулярности спинке пилы) образовавшиеся торцевые части могут быть состыкованы без мельчайшего зазора.
Из рисунка отлично видно, что после возвращения полотна в начальное состояние выпуклость 1-го среза компенсируется соответственной выпуклостью другого.
Кроме этого, в оборудовании обозначенного класса предусматривается особенный механизм, обеспечивающий постепенное сжатие половинок полотна ленточной пилы для образования настоящего сварочного шва (без разрывов).
Применяемое оборудование
Существует отдельная группа сварочных аппаратов для работы с ленточными пилами. Они так и именуются — станок для сварки ленточных пил. Они все отличаются только степенью автоматизации. Самые обыкновенные экономные модели имеют на борту ручную регулировку режима сварки и контроля формирования шва. А самые дорогие модели способны делать сварку в автоматическом режиме без оператора.
Мы поведаем для вас про простой аппарат для сварки ленточных пил по дереву либо металлу. Он изображен на картинке ниже. Конструкция ординарна: 1 — корпус, 2 — сварочный трансформатор, 3 — зажимной механизм с электродами, 4 — кнопка пуска.
Этапы сварочных работ
Резка
Для начала полотно пилы нужно разрезать на заданную длину. Для резки можно использовать различные инструменты. Мы советуем гильотинные ножницы, так как они дают более ровненький срез. Сам срез должен размещаться на верхушке зубьев. Не запамятовывайте оставлять приблизительно по 1-2 мм со стороны реза на осадку.
Чтоб достигнуть четкого среза можно использовать методику, изображенную на картинке ниже. После таковой резки концы пилы будут ровненькими и отлично состыкуются. А это впрямую оказывает влияние на качество сварного шва.
Зачистка
После резки концы пилы необходимо зачистить. Это стандартная подготовка металла под сварку. Очистите металл от загрязнений и следов коррозии. Потом обезжирьте хоть каким растворителем. К примеру, ацетоном. После этого зачистите кромки при помощи абразивного материала. Мы используем наждачку. Смотрите, чтоб на кромках не было заусенцев. В эталоне они должны быть гладкими и ровненькими.
Установка пилы в зажимы
Выше мы уже могли ознакомиться с компонентами, из которых состоит станок для сварки ленточных пил. Мы гласили, что там есть зажимной механизм. Конкретно в него нужно установить полотно пилы. У зажима есть подвижная и недвижная часть. Установите один конец полотна в подвижную, а 2-ой конец в недвижную. Меж зажимами есть свободное место. Для вас нужно установить полотно так, чтоб его соединения были ровно в центре этого места. Естественно, стык должен быть ровненьким и четким.
Выбор режима сварки
Дальше нужно избрать режим сварки. Если у вас простой сварочный аппарат, то все характеристики необходимо настроить вручную. Режим сварки выбирается исходя из размеров пилы и ее сечения. Чем сечение больше, тем больше значение сварочного тока. Это общие советы.
Обычно к сварочному аппарату прилагает аннотация, в какой прописаны все режимы сварки зависимо от размера полотна пилы. Также направьте внимание на настройку скорости подачи импульсов тока. У экономных моделей ее необходимо держать под контролем вручную, по другому металл нагреется очень очень. Рекомендуемое время подачи тока — 1-2 секунды. В аппаратах подороже этот параметр регулируется автоматом.
Сварка
Сварка для ленточных пил начинается с включения станка. Станок для сварки ленточных пил запускают зависимо от модели. Это может быть отдельная кнопка либо особая ручка. После пуска к концам пилы будет подведен сварочный ток, который расплавит металл в зоне грядущего шва. К пиле ток подводится через зажимы. После нагрева стыка подвижный зажим необходимо незначительно сдвинуть, чтоб сформировался сварной валик. Шов готов!
Смотрите, чтоб поверхность электродов была незапятанной перед сваркой. Необязательно вычищать все электроды, довольно только ту часть, которая контактирует с полотном пилы. Если проигнорировать это правило, соединение получится плохим. Загрязнения будут нарушать сопротивление цепи.
Отжиг
Дальше следует отжиг. Он нужен, так как в итоге сварки металл становится очень жестким, из-за чего увеличивается его хрупкость. Отжиг помогает возвратить полотну его начальное состояние. После отжима металл опять становится пластичным, улучшаются его эксплуатационные свойства.
Чтоб выполнить отжиг не надо доставать полотно из зажима. Просто установите другой режим подачи тока. Главное — достигнуть температуры нагрева около 600 градусов. В дорогих аппаратах есть отдельная функция отжига. Но если у вас обычная экономная модель, то нужно выполнить несколько дополнительных действий.
Сначала, учтите, что кроме нагрева необходимо и охлаждать металл. И лучше делать эти операции попеременно. Нажмите на кнопку подачи тока и удерживайте ее, пока на табло не высветится температура нагрева. Потом отпустите и дайте металлу остыть. Чтоб полотно остывало умеренно, можно временами жать на кнопку опять, не давая металлу стремительно охлаждаться. Время остывания занимает в среднем 5 минут.
Если на вашем аппарате нет табло с индикацией температуры нагрева, то можно ориентироваться на цвет металла. Обычно полотно приобретает вишневый колер, когда достигается нужная температура нагрева. Не допускайте нагрева металла до оранжевого либо желтоватого цвета. Время от времени нужно выполнить отжиг два раза.
Повторная зачистка
Во время отжига на полотне могут образоваться видимые наплывы. Их необходимо убрать, выполнив повторную зачистку. Сейчас она нужна не для технических, а для эстетических целей. Заодно можно поправить впадины меж зубьями, придав им правильную геометрическую форму. Повторную зачистку можно выполнить хоть каким инвентарем с абразивом. Обработайте металл так, чтоб соединения фактически не было видно.
Признаки правильно разведенной пилы
О корректности развода можно судить по содержимому распила, заполненного консистенцией, 2/3 которой представляют опилки и 1/3– воздух. На практике выражается это в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.
При очень большой разводке в распиле наращивается объем воздуха и при всем этом усугубляется удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных жарких опилок.
При очень большенном разводе пиление будет с рывками, при малом – станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить снова, что разводится только высшая часть зуба, чтоб пиление происходило только острым уголком у самой верхушки зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, практически ограничивается зачисткой заусенцев.
Обслуживание и особенности ленточных пил — практические советы
Верная эксплуатация и постоянное сервис ленточных пил, существенно продлевают их срок службы, и позволяют получать размеренное качество поверхности распила. После приобретения ленточных пил, до ввода в эксплуатацию, нужно их развернуть и дать пилам отлежаться в течение 24 часов, т. к. во время транспортировки ленточные пилы находятся в свернутом виде при котором в металле образуются неравномерные напряжения. Хранить ленточные пилы рекомендуется в развернутом состоянии.
Основными операциями по обслуживанию ленточных пил являются: чистка ленточной пилы и зрительный осмотр; заточка ленточной пилы; разводка зубьев ленточного полотна; ремонт (сварка) полотна ленточной пилы. Приблизительная длительность работы ленточной пилы на деревообрабатывающей пилораме, до проведения технического обслуживания не должна превосходить 1-1,5 часов (либо менее 1-1,5 м3 круглого леса). Необходимость проведения технического обслуживания может быть меньше, и определяться оператором. Некие спецы советуют после каждых 1-1,5 часа работы на ленточной пилораме, давать пиле отдых 12-24 часа, для того, чтоб ленточная пила «сбросила» накопившиеся в процессе работы усталостные напряжения. Если поверхность распила перестает быть гладкой, возникает волнообразный срез (волнит), ленточная пила сдвигается вспять на пильных шкивах и направляющих роликах, давление в механизме натяжения (сила натяжения) пилы миниатюризируется, означает пила затупилась либо уменьшилась величина разводки зубьев.
Рекомендуемая сила натяжения ленточной пилы составляет 160-190 кгс/см3. Если сила натяжения повсевременно миниатюризируется, означает ленточная пила затупилась. Во время перерывов в работе (подача бревна, кантование, пакетирование досок и др. ) нужно снимать натяжение пилы, потому что в это время пила охлаждается и сокращается (в особенности в зимнее время), а это может привести к ее разрыву. Очень малеханькое либо очень огромное натяжение пилы приведет к возникновению микротрещин.
В процессе распиловки в зону пиления нужно подавать смазочно-охлаждающую жидкость (вода, смесь, солярка) для остывания ленточной пилы, уменьшения трения о древесную породу, также для чистки ленточной пилы от налипшей смолы и опилок. Но, даже безупречное качество ленточной пилы и постоянное сервис не гарантирует фуррора. Ленточная пилорама, также, должна содержаться в превосходном состоянии. Пильные шкивы пилорамы должны содержаться в чистоте.
Чистка шкивов делается при помощи скребков. Опилки и щепки не должны накапливаться меж пильным полотном и шкивами. Направляющие ролики ленточной пилорамы должны быть выставлены по горизонтали и вертикали. Они также, должны содержаться в чистоте. При износе подшипников и самих роликов их нужно подменять, потому что изношенные направляющие с налипшими смолой и опилками вызывают вибрацию ленточной пилы, что приводит к ухудшению свойства распила и уменьшению срока службы пилы.
Вибрацию, также, вызывают эксцентриситет пильных шкивов, свободный ход либо износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы, не затянутые болты, некорректно установленные стойки, также износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы. По мере износа поверхности пильных шкивов, нужно их временами протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали (см. аннотацию пилорамы).
Ленточная пила устанавливается на пилораме таким макаром, чтоб базисная леска зубьев (леска межзубной впадины) выступала за край пильного шкива на расстояние 2-5 мм. Подвижный ролик должен быть установлен как можно поближе к распиливаемому бревну. При распиловке хвойных смолистых пород древесной породы, ленточное полотно пилорамы покрывается слоем смолы и опилок, при всем этом пила не разрезает, а «трет» древесную породу. Увеличение трения приводит к перегреву пилы и резвому затуплению. Потому следует повсевременно смотреть за чистотой ленточной пилы, используя разные жидкости и щетки для чистки пил. При транспортировке и хранении ленточных пил, их следует защищать от повреждений (царапин, сколов и т.п.), потому что в процессе работы они будут служить точками зарождения микротрещин. Пол в мастерской по обслуживанию ленточных пил должен быть древесным либо с резиновым покрытием.
Технология сварки
Сварка полотна ленточной пилы насчитывает несколько шагов.
Материал приводит детализированное описание каждого из их.
Резка
Лента для пилы реализуется в бухтах, что предполагает приобретение полотна определенной длины. Для вырезки металла с зубцами употребляется гильотина, разделочный стол, дающие ровненький срез.
Резка ленты проходит по верхней границе зубьев, при этом с припуском 2 мм на стороне среза. Это дозволит соблюсти шаг и осадку.
Режим сварки
Выбор величины и полярности тока, поперечника электрода, скорости пайки и напряжения на дуге на простом аппарате происходит вручную. Процесс находится в зависимости от размера полотна, его сечения.
Увеличенное значение последнего предполагает увеличение силы тока. Ленточные режущие инструменты делаются из разных металлов и их сплавов, которые являются трудносвариваемыми.
Изготовители пил не предоставляют для открытого использования информацию о типе материала, что затрудняет выбор режима сварки. Его, мастера, устанавливают опытным методом.
Облегчить работу по сварке ленточной пилы поможет прилагаемое к сварочному аппарату управление юзера, которое показывает все типы режимов.
Регулировать скорость поступления импульсов тока на экономном устройстве так же придется вручную, отсутствие контроля может привести к перегреву металла.
Ток рекомендуется подавать менее 2 секунд. Дорогие сварочные устройства регулируют время автоматом.
Аппараты для сварки ленточных пил
Обычно, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а потом через их пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.
Есть различные виды таких аппаратов. Дальше мы разглядим, чем они отличаются. Условно их можно систематизировать на три группы.
Аппараты сварки сопротивлением
Эти аппараты дешевы, малогабаритны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для маленьких объемов работ – к примеру, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.
Особенности технологии требуют высочайшего свойства подготовки шва, высочайшего свойства электродов, неплохой регулировки фиксаторов и правильной опции режима.
Аппараты сварки оплавлением
Производительность значительно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.
Особенности технологии – высочайшие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом утрат металла. Верно подобранный режим характеризуется неплохим, ровненьким процессом оплавления на всем протяжении сварки.
Автоматизированные аппараты сварки оплавлением
Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется только устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются неплохой производительностью и используются, обычно, в сервисных центрах.
Кроме аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некие вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и т.д..
Процесс сварки ленточных пил
Разглядим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько шагов, которые будут рассматриваться по порядку.
Подготовка полотна
Перед тем, как сваривать полотно, его нужно приготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.
Резка полотна
Полотно отрезается средством особых гильотинных ножниц. Если таких не имеется, можно отрезать полотно при помощи зубила или отрезного станка. Если сварку подразумевается проводить по участку, который сваривался ранее, то с каждой стороны от прошедшего шва необходимо отрезать по 5 мм.
Полотно отрезается меж верхушками зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора мм. леска реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.
Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент
Зачистка концов
Приготовленное полотно нужно зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, по мере надобности чистят ацетоном либо спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и выпуклости – это комфортно делать на заточном станке.
За тем идет сварка полотна. Приготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.
Установка пилы в аппарат
Приготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтоб кромки полотна на сто процентов совпадали и находились в центре места меж фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают зависимо от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для разных полотен. Избранный режим задается поворотами управляющих рукояток.
Сварка полотна
Станок запускается поворотом рубильника либо нажатием кнопки. При всем этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к недвижному и образует на месте шва сварной валик.
Принципиальный параметр – время подачи тока. Обычно, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.
Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие опции и записываются; в предстоящем они употребляются для сварки подобных полотен.
Электроды должны быть незапятнанными. Нехороший контакт меж электродами и полотном увеличивает сопротивление и нарушает процесс сварки.
Для соединения пил требуется, особая установка
Технология сварки
Независимо от вида сварка пил делается по единой методике осуществляемой поэтапно.
Подготовка полотна
Чтоб соединяемые концы были ровненькими, резка полотна делается гильотиной. При её отсутствии можно пользоваться болгаркой либо слесарным зубилом. При повторном сваривании по месту разрушенного старенького шва у концов отрезается по 5 мм. леска реза должна проходить строго меж зубьями. На обоих концах оставляется припуск на осадку 1,5 мм. При помощи абразивного инструмента удаляются выпуклости и заусеницы. После чистки торцов от грязищи они обезжириваются веществом технического спирта либо ацетоном.
Процесс сварки
После подготовки концы полотна вставляются встык в зажимное устройство аппарата для сварки ленточных пил. Нужно убедиться, что кромки совпадают по высоте и размещены посредине меж подвижным и жёстко закреплённым фиксаторами. По прилагаемой таблице устанавливается, ток, усилие, ход усадки. Зависимо от выбора режима работы, автоматический либо ручной, определяется время сварки. В первом случае она продолжается несколько секунд, во 2-м — контролируется оператором.
Процесс сварки ленточной пилы
До сваривания необходимо проверить чистоту электродов, потому что грязюка создаёт дополнительное сопротивление. После включения аппарата на концы ленты подаётся ток. В месте, где они стыкуются, металл начинает расплавляться. Сразу начинается движение подвижного зажима на величину данной усадки. В конечном итоге создаётся сварной шов в виде валика.
Секреты ремонта ленточных пил
Ленточные пилы обширно используются во всей деревообрабатывающей индустрии, для столярных работ, в мебельной индустрии и т.д. Они употребляются в разных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.
Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из железной ленты с зубьями. Для производства ленточных пил заблаговременно приготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка употребляется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет поведано в статье.
Технология сварки ленточных пил
Она делится на несколько шагов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев приобретенной пилы. На всех шагах нужно соблюдать должную тщательность. Разглядим технологию подробней.
Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности
Аппараты для сварки ленточных пил
Обычно, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а потом через их пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.
Есть различные виды таких аппаратов. Дальше мы разглядим, чем они отличаются. Условно их можно систематизировать на три группы.
Аппараты сварки сопротивлением
Эти аппараты дешевы, малогабаритны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для маленьких объемов работ – к примеру, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.
Особенности технологии требуют высочайшего свойства подготовки шва, высочайшего свойства электродов, неплохой регулировки фиксаторов и правильной опции режима.
Аппараты сварки оплавлением
Производительность значительно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.
Особенности технологии – высочайшие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом утрат металла. Верно подобранный режим характеризуется неплохим, ровненьким процессом оплавления на всем протяжении сварки.
Автоматизированные аппараты сварки оплавлением
Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется только устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются неплохой производительностью и используются, обычно, в сервисных центрах.
Кроме аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некие вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и т.д..
Процесс сварки ленточных пил
Разглядим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько шагов, которые будут рассматриваться по порядку.
Подготовка полотна
Перед тем, как сваривать полотно, его нужно приготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.
Резка полотна
Полотно отрезается средством особых гильотинных ножниц. Если таких не имеется, можно отрезать полотно при помощи зубила или отрезного станка. Если сварку подразумевается проводить по участку, который сваривался ранее, то с каждой стороны от прошедшего шва необходимо отрезать по 5 мм.
Полотно отрезается меж верхушками зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора мм. леска реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.
Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент
Зачистка концов
Приготовленное полотно нужно зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, по мере надобности чистят ацетоном либо спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и выпуклости – это комфортно делать на заточном станке.
За тем идет сварка полотна. Приготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.
Установка пилы в аппарат
Приготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтоб кромки полотна стопроцентно совпадали и находились в центре места меж фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают зависимо от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для разных полотен. Избранный режим задается поворотами управляющих рукояток.
Сварка полотна
Станок запускается поворотом рубильника либо нажатием кнопки. При всем этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к недвижному и образует на месте шва сварной валик.
Принципиальный параметр – время подачи тока. Обычно, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.
Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие опции и записываются; в предстоящем они употребляются для сварки подобных полотен.
Электроды должны быть незапятнанными. Нехороший контакт меж электродами и полотном увеличивает сопротивление и нарушает процесс сварки.
Для соединения пил требуется, особая установка
Обработка пилы после сварки
Сходу после сварки пила не применима к использованию. Для того, чтоб привести ее в подабающее состояние, проводятся несколько операций.
Отжиг шва
При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему возвратить пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а потом медлительно охлаждают. Если нет пирометра – температуру держут под контролем зрительно. Лучший цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый либо желтоватый цвет говорит о перегреве.
Остывание продолжается три-пять минут. Для неких полотен необходимо проводить два цикла.
Зачистка полотна
При зачистке полотна со сварного участка убирают наплыв металла, также выводят правильную форму впадины меж зубьями полотна. Для зачистки подходит хоть какой абразив, идеальнее всего – заточный станок.
Технологические особенности
- Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
- При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
- Геометрия зубьев на участке шва оказывает влияние на нагрузки при работе.
Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие есть аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Возлагаем надежды, что приведенная информация будет полезной вам.
Режим сварки
Выбор величины и полярности тока, поперечника электрода, скорости пайки и напряжения на дуге на простом аппарате происходит вручную. Процесс находится в зависимости от размера полотна, его сечения.
Увеличенное значение последнего предполагает увеличение силы тока. Ленточные режущие инструменты делаются из разных металлов и их сплавов, которые являются трудносвариваемыми.
Изготовители пил не предоставляют для открытого использования информацию о типе материала, что затрудняет выбор режима сварки. Его, мастера, устанавливают опытным методом.
Облегчить работу по сварке ленточной пилы поможет прилагаемое к сварочному аппарату управление юзера, которое показывает все типы режимов.
Регулировать скорость поступления импульсов тока на экономном устройстве так же придется вручную, отсутствие контроля может привести к перегреву металла.
Ток рекомендуется подавать менее 2 секунд. Дорогие сварочные устройства регулируют время автоматом.
Инструменты
Для обычного функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Метод, при помощи которого производится данный процесс, подбирается персонально, в согласовании с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, разглядим дальше.
- Ленточная пила: устройство и принцип работы
- Самодельная сварка ленточных пил своими руками
- Сварка ленточных пил цена и особенности пайки
Ленточная пила: устройство и принцип работы
Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.
Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, леска распила будет равномерной.
Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.
Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:
- рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
- для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
- удерживатель ленты для распила;
- механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
- передача ременного типа, на которой находятся клинья;
- электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
- эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
- бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
- рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.
Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.
Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.
Самодельная сварка ленточных пил своими руками
Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.
Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.
Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:
- корпусной части;
- трансформатора сварочного типа;
- зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
- кнопка пуска;
- зажимы: подвижной и неподвижной.
Главная функция подвижного зажима — свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.
Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:
- выполнение резки пилы;
- выполнение зачистки ее торцевых участков;
- монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
- сваривание полотен;
- выполнение отжига;
- зачистка швов.
Первый этап — резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.
В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:
- место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
- в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск — полтора миллиметра с каждой стороны;
- старайтесь сделать леску реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.
Только в таком случае, полотна будут иметь ровную леску на изгибе.
Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.
Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.
Контроль пайки
Провести обследование шва сваренной ленточной пилы будет не лишним, если он выполнен начинающим мастером. Контроль проводится визуальным способом. Следует внимательно осмотреть сочлененный участок на выявление возможных дефектов.
Смещение торцов происходит вследствие небольшой силы тока, выплеск — по причине чрезмерно увеличенной. Непровары образуются при малом давлении либо недостаточном токе.
Контроль качества
При небрежной сварке возможно образование следующих дефектов:
- смещение плоскостей полотна относительно друг друга случается из-за большого хода или малого тока;
- выплески расплавленного металла на поверхности ленты возникают при завышенном токе;
- непровар случается при низком усилии и малом ходе подвижного зажима или недостаточном токе.
У качественно сваренного полотна валик шва выступает над плоскостью не меньше 1,5 мм. Проверка осуществляет сгибанием ленты с радиусом 20.25 см. Если получается окружность, а на шве не образуются трещины, беспокоиться не о чем. Если полотно изгибается в виде буквы V — металл передержали на отжиге. Появление трещин свидетельствует о поспешном охлаждении.
