Что можно сделать фрезером своими руками
Главные виды работ, которые делают при помощи фрезера это подборка профилей разной конфигурации – полукруглых вогнутых и выпуклых, фигурных, пазовых прямых и т.д.
- фигурный профиль по краю подоконников, столешниц, сидений табуреток, книжных, телефонных и иных полок, разделочных досок, перил и огораживаний лестниц, всех предметов мебели и интерьера;
- пазы и шипы для соединения по всей длине по типу вагонки, на концах по углам, в центре (под перемычки – царги);
- нанесение рисунков и узоров фрезой с полукруглым наконечником (галтельной) либо с другим профилем;
- подборка ложбинок под посадку дверных и рамных петель, ручек и замков;
- обработка прямолинейных и криволинейных кромок, к примеру, вырезанных лобзиком, фрезой хоть какого профиля с ограничительным подшипником на конце.
работа с фрезером для начинающих первые шаги
Обработка кромок с использованием шаблонов
Для выполнения кромочной обработки дерева, спецы советуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки последних частей изделия.
Если ширина детали не более длины режущей кромки
Эталон накрепко устанавливается к столу. Фреза устанавливается таким макаром, чтоб ролик мог передвигаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Далее необходимо будет обусловиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, необходимо аккуратненько передвигать его по заготовке. Можно не только лишь тянуть аппарат для обработки дерева, да и осторожно его толкать.
Ширина больше длины режущей части
После первого прохода заготовку необходимо снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может делать функции заготовки. Подшипник необходимо навести по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.
На заключительном шаге обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру пригодится фреза с подшипником на конце, который будет передвигаться по обработанной поверхности. Таким макаром, можно проводить обработку толстых деталей.
Получение фигурной и криволинейной кромки
Для того чтоб фигурная кромка вышла прекрасной принципиально отлично обработать заготовку. На ней не должно быть трещинок, скосов, неровных последних частей. Это дозволит избежать возникновения недостатков во время фрезерования.
Принципиально! По мере надобности сделать криволинейную заготовку, рекомендуется провести предварительную обработку, приблизив профиль изделия к хотимому эталону.
Далее производится чистовая обработка последних частей, в процессе которой необходимо использовать шаблоны и быть очень внимательным.
Фрезеровка по дереву. Уроки.
Фрезерование – процесс обработки материала с удалением его частей определенной формы и создание конфигурации для получения отверстий, пазов, соединений, деталей сложной формы. Фреза представляет собой инструмент с одним либо несколькими лезвиями, которые создают резку методом собственного вращения.
Как фрезеровать дерево
Есть определенные правила работы с деревом, соблюдая которые вы сохраните для себя здоровье. Они сами по для себя легкие, перечислим их ниже.
- Деталь, созданная для обработки, должна быть накрепко зафиксирована на десктопе, без свободного хода. Данное условие исключит смещение либо срыв детали из гнезда.
- Перемещение лезвий фрезерного станка должно быть ориентировано вдоль древесной заготовки. При несоблюдении этого правила пострадает качество кромок косильной лески распила, ровность ее границ.
- Для выполнения фрезеровки фигур сложной формы, таких как окружность, эллипс и других, рекомендуется применение циркулей, позволяющих выполнить закругления различного радиуса.
Чем фрезеровать дерево
Для фрезеровки дерева есть такие фрезерные станки:
- Погружные – подходят для отверстий, пазов – движение фрезы происходит по вертикальной оси.
- Окантовочные – подходят только для кромок, фасок. Имеют в наличии направляющий подшипник.
- Ламельные – совершенно подходят для круглых продольных канавок.
- Дюбельные – подходят для пазов под дюбели, для сборки типа «шип-паз».
Основные типы насадок
Для фрезерной работы употребляются торцевые фрезы с поперечником хвостовика 6,8 либо 12 мм.
Они продаются поштучно либо в наборах, включающих в собственный состав более нужные виды фрез.
Встречаются наборы с хвостовиками на 7 мм, но под их трудно найти цангу. Зависимо от предназначения и формы реза фрезы бывают кромочные и пазовые. К кромочным относятся:
Общим признаком кромочных фрез является наличие подшипника, играющего роль упора. К пазовым фрезам относятся:
Пазовые фрезы не имеют упрямых подшипников и позволяют делать рез как на кромках, так и на пласти. Есть прямые фрезы с подшипником в высшей части, сходу над режущими кромками. Обычно его поперечник соответствует размеру режущей части, что позволяет резать криволинейные фигуры по шаблону. Такие фрезы именуются обгоночными. В состав стандартных наборов они не входят, по мере надобности их нужно получать раздельно. Фактически все фрезы выпускаются в нескольких типоразмерах. Для производства углубления подходящего размера нужно подобрать фрезу соответственного поперечника либо профиля.
Выбор электрофрезера
Самым наилучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.
Важным моментом работы электрофрезера является верный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного поперечника (6,8 либо 12 мм) и части с режущей кромкой.
По конструкции делят фрезы на последующие виды:
Зависимо от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:
- Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
- Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
- Кромочная и фальцевая фреза используются для обработки краев изделия.
- Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
- Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
- Калевочная – сформировывает округленную кромку.
Работа ручным фрезером
Существует различные типы ручных фрезеров, но самым применяемым и универсальным можно именовать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по собственной эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия фактически всех форм. от самых обычных в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих быстрее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность полностью насладиться творчеством, создавая уникальные, эксклюзивные изделия.
Виды работ выполняемых фрезером
Фрезерование пазов, канавок, четвертей и иных ложбинок в заготовке, которые могут размещаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) либо закрытыми. За некими исключениями эти формы делают определенные конструктивные функции. чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.
Фрезерование кромок. профилирование. Употребляется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и различного рода поделок. Эти элементы кроме многофункциональной несут и декоративную нагрузку.
Фрезерование сложных поверхностей и контуров при разработке уникальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного предназначения, претендующих на художественную неповторимость. При всем этом обширно используются шаблоны, дозволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их фактически стопроцентно схожими.
Фрезерование особых частей, несущих чисто многофункциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы производятся спец фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними полностью удачно управляются универсальные ручные фрезеры.
Фрезы
Чтоб придать изделию определенную форму, нужно обеспечить четкое размещение фрезы относительно заготовки в 3-х координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает движок с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в подходящем положении по высоте.
Размещение в горизонтальной плоскости может обеспечиваться разными способами. При помощи направляющего подшипника, фиксируемого на фрезе, либо направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, также огромного количества особых приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми без помощи других либо изготавливаемыми своими руками. Имеется огромное количество руководств и советов, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из их читайте тут.
При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали либо шаблона, размещенного ниже либо выше заготовки, обеспечивая таким макаром определенное расстояние меж фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, именуются кромочными. Они употребляются только для обработки краев заготовок. Есть различные формы кромочных фрез.
Профильные фрезы (а и б) присваивают кромке разные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.
Конусная фреза (в) создана для скашивания кромки под углом 45°.
Калевочная фреза (г) употребляется для закругления кромок. Она сформировывает профиль в четверть окружности и бывает различного размера с радиусом круга 3-16 мм.
Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.
Фальцевая фреза (е) употребляется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.
Галтельная фреза (ж) употребляется для получения галтелей на кромке. Ее употребляют для придания краям декоративности.
Фрезы без направляющих подшипников, именуемые пазовыми, созданы для обработки заготовки в любом месте. Их применение просит использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте тут), обеспечивающих размещение фрезы в горизонтальной плоскости.
Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, более применяемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей. как неразъемное, так и разъемное.
Галтельная фреза (б) делает в заготовке полукруглые пазы либо канавки, исполняющие нередко декоративные функции.
V-образная фреза (в) образует паз со стенами, расположенными под углом в 45°. Если ввести фрезу на огромную глубину, получится паз с вертикальными краями. При помощи V-образной фрезы вырезают буковкы и разные декорации.
Фреза «ласточкин хвост» (г) употребляется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и укрытых шиповых соединений.
Крепление фрезы в цанге фрезера
- Фрезер укладывается набок.
- Шпиндель фиксируется от проворота. зависимо от конструкции фрезера, гаечным ключом либо кнопкой-фиксатором.
- Отпускается (если она навернута на цангу) либо навертывается зажимная гайка цанги.
- В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора либо, по последней мере, на 20 мм.
- При помощи гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то будет нужно 2-ой ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.
При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги.
Установка глубины фрезерования
Установка глубины фрезерования: 1. револьверный упор, 2. ограничитель глубины погружения, 3. винт стопорения ограничителя глубины, 4. ползунок ограничителя, 5. механизм узкой опции, 6. шкала погружения, 7. фиксатор шпинделя для установки фрезы.
Операция производится в последующем порядке:
- Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
- Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
- Освобождается винт стопорения ограничителя, в итоге чего последний обретает способность свободно передвигаться в собственных направляющих.
- Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
- Движок медлительно движется вниз до касания фрезой детали.
- Механизм опускания мотора опять блокируется.
- Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
- Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
- Ограничитель подымается до того положения, при котором его ползунок указывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно производить поднимая и опуская ограничитель рукою (грубая установка) либо при помощи механизма узкой опции (четкая установка).
- Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
- Механизм погружения разблокируется, и фреза вкупе с движком движется вверх.
Сейчас, если опустить движок с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым маленьким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.
Если фрезеровка делается на огромную глубину, ее необходимо производить поэтапно. Это делается при помощи поворота револьверного упора таким макаром, чтоб ограничитель глубины во время первых проходов упирался сначала в более высочайшие упоры, и только в заключительном проходе. в самый маленький упор.
Выбор режима скорости вращения фрезы
По сути чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше поперечник фрезы, тем выше линейная скорость. Потому при использовании фрез огромного поперечника скорость вращения устанавливается меньше. К примеру, для фрезы поперечником 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы поперечником 40 мм. 10000-12000 об/мин. Определенные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем наименьшим должно быть число оборотов фрезы.
После долговременной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на пару минут на наибольших оборотах на холостом ходу для остывания мотора.
Фрезерование
До фрезерования должно быть выполнено последующее:
- Закреплена фреза в цанге.
- Установлено подходящее для данной работы число оборотов мотора.
- Настроена требуемая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) либо зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
- Установлен направляющий подшипник либо кольцо (при работе с кромочными фрезами) либо другое приспособление, обеспечивающее нужную линию движения фрезы. При всем этом должна задаваться лучшая толщина среза. обычно, менее 3 мм.
Приемы работы ручным фрезером несколько различаются зависимо от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание. обрабатываемую деталь либо вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы либо другая поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке либо шаблону), после этого делается включение мотора и начинается поначалу погружение фрезы (если употребляется погружной режим), потом плавное равномерное движение фрезера по линии движения, задаваемой направляющим элементом.
Нюансы выбора
Многих экспертов и домашних мастеров интересует вопрос о том, как избрать ручной фрезер, чтоб приобретение такового устройства не обернулось пустой растратой средств. Чтоб такового не вышло, делая выбор ручного фрезера, учитывайте целый ряд характеристик и технических черт схожих устройств.
Одним из главных характеристик, который следует принимать во внимание при выборе ручного фрезерного устройства, является мощность. Зависимо от данной свойства, которая впрямую оказывает влияние на массу устройства, фрезеры ручного типа разделяются на легкие, средние и томные. Легкие фрезеры, отличающиеся, соответственно, малой массой, владеют мощностью, значение которой не превосходит 750 Вт. Мощность фрезеров средней весовой категории доходит до 1100 Вт, а у томных моделей данный параметр превосходит значение 1200 Вт.
Итоги тестирования ряда фаворитных моделей фрезеров
Если фрезером будут производиться легкие и не очень насыщенные работы в критериях домашней мастерской, не стоит гнаться за очень высочайшей мощностью такового устройства, которая оказывает влияние в числе иных причин на его цена. Не считая того, следует подразумевать, что массивным фрезером не получится выполнить обработку на высочайшей скорости вращения применяемого инструмента. В том же случае, если работа с таким устройством связана с проф деятельностью и употребляться оно будет в насыщенном режиме и для обработки разных материалов, то наилучший фрезер в таком случае – пусть и томная, но мощная модель, которая прослужит существенно подольше и не подведет в ответственной ситуации.
Скорость вращения, которую способен развить фрезер, – это очередной принципиальный параметр, на который следует уделять свое внимание при покупке. Данный параметр, который у ручных фрезеров может находиться в интервале 7–24 тыс. об/мин, влияет на диапазон обрабатываемых материалов. Не считая того, данный параметр определяет и то, что можно сделать с помощью электроинструмента. Так, для шлифовки и полировки, а также для работы фрезером по дереву и гравировки нормально подходят оборотистые устройства, а для работ с жесткими и хрупкими материалами и обработки на значительную глубину следует выбирать массивные, но низкооборотистые модели.
Лучше, если у фрезера есть плавная регулировка скорости вращения шпинделя
Удобство расположения и надежность кнопки включения фрезера – характеристики, которым многие совсем зря не присваивают особенного значения. А ведь конкретно от того, имеются ли в конструкции кнопки включения фиксирующий механизм и механизм защиты от случайного включения, впрямую зависит не только лишь удобство использования электроинструмента, да и безопасность того, кто с ним работает.
Спаренные кнопки включения на ручке – комфортно и неопасно
Перед покупкой оцените также конструкцию цангового механизма и качество производства его составных частей. Наилучшими посреди всех представленных на современном рынке цанг числятся конусовидные устройства, элементы конструкции которых сделаны из закаленной стали. Такие цанги, посадочная поверхность которых очень точно соответствует форме и размерам вала электродвигателя, благодаря материалу производства меньше подвержены износу и способны прослужить намного подольше цанг, выполненных из обыкновенной стали.
Выбирая фрезер, следует уделять свое внимание и на то, имеется ли в его конструкции устройство, обеспечивающее удаление пыли из зоны обработки. Таким устройством, которое делает работу с фрезером не только лишь более комфортной, да и неопасной, оснащаются фактически все современные модели схожих электроинструментов. Более действенными из схожих устройств являются шлюзы для отсоса пыли, встраиваемые в корпус самого фрезера.
Действенная система пылеудаления очищает рабочую зону, обеспечивая видимость создаваемого паза и качество выполняемого реза
Еще одним принципиальным элементом фрезера, на конструкцию и качество производства которого следует уделять свое внимание, является подошва. Она может быть штампованной либо литой (в более дорогих моделях). От того, как отлично подошва фрезера будет прилегать к обрабатываемой поверхности, зависят качество и простота выполнения технологических операций. Базисная опора, которой обустроен фрезер, обязана иметь в собственной конструкции особые проушины либо отверстия, применяемые для установки дополнительных направляющих устройств. Направить внимание при выборе фрезера следует и на поперечник отверстия в накладке, которой прикрывается его подошва. От этого параметра зависит наибольший поперечник фрезы, которую может быть использовать при работе с данным фрезером.
Сменная пластмассовая накладка подошвы может достаточно стремительно поцарапаться, зато не будет портить заготовки
Если вы приобретаете ручной фрезер по дереву, конструкцией которого предусмотрена возможность перемещения рабочей головки относительно поверхности обрабатываемого изделия, следует проверить его штанговый механизм. От свойства производства такового механизма, в каком должна быть предусмотрена возможность регулировки глубины погружения фрезы в обрабатываемый материал, впрямую зависят плавность и легкость перемещения применяемого инструмента.
В современных моделях фрезеров глубина обработки может регулироваться с помощью рычага, винта либо револьверного упора, точность работы которых также следует проконтролировать. Более комфортным в использовании является револьверный упор с ответной частью в виде болтов, при вкручивании и выкручивании которых и происходит изменение глубины обработки.
Кроме точности, регулятор глубины фрезеровки должен обеспечивать удобство в работе
Чтоб работа ручным фрезером по дереву была более комфортной и четкой, обычно употребляют дополнительные приспособления. Некие из их входят в базисную комплектацию современных моделей фрезерного электроинструмента. Одним из таких приспособлений является параллельный упор, который употребляется для того, чтоб в процессе обработки точно позиционировать выполняемый фрезером рез относительно края заготовки. Следует подразумевать, что выполненный с помощью такового упора рез может размещаться только параллельно краю обрабатываемого изделия. Конструкция простого из таких упоров содержит в себе две штанги, вставляемые в отверстия в опорной станине фрезера, стопорный винт и опорные лапки, которые и скользят по краю изделия в процессе его обработки.
Имея несколько копировальных колец, можно использовать разные композиции кольцо-фреза
Еще одним приспособлением, которым нередко оснащают как вертикальный фрезер, так и ручной электроинструмент горизонтального типа, является копировальное кольцо. Оно представляет собой круглую железную пластинку с выступающим на ней бортиком и также употребляется для того, чтоб обеспечить рабочей головке фрезера требуемую траекторию движения. Базисной поверхностью, по которой такое кольцо скользит в процессе обработки, является кромка специального шаблона. Фиксироваться на применяемом инструменте такое кольцо может с помощью резьбового отверстия, в которое оно ввинчивается, или средством 2-ух усиков, вставляемых в отверстие на подошве фрезера.
Внедрение фрезера в домашней мастерской подразумевает продолжительную работу. Потому нужна высококачественная модель от брендов с неплохой репутацией.
Мощность подбирается исходя из потребностей. Средний вариант Makita RP0900K 900Вт. Одна из самых дешевых моделей бренда таковой мощности за счет отсутствия дополнительных функций – нет регулировки оборотов, плавного запуска. Родина бренда Япония, страна производитель Китай. Цена 8-10 тыс.
Более суровый вариант Makita 3612 C 1850Вт. Стоимость на конец 2021 года – 22-23 тыс Родина бренда Япония, страна производитель Китай. При желании можно отыскать фрезеры этого бренда производства не в КНР, а в Стране восходящего солнца. Они стоят несколько дороже, но это чисто японское качество.
Посмотрев видео, можно ознакомиться с полным обзором на ручной электронный фрезер по дереву Makita 3612 C и узреть набор поставки.
Представитель германского бренда Bosch GOF 130 06016B7000 1300Вт. стоимость от 8 до 9 тыс. Произведен на местности КНР.
Фрезер для начинающих: первые шаги
Итак, темой нашего нынешнего материала снова является ручной фрезер. Почему снова? Да так как не так издавна мы выпустили первую статью на данную тему, адресуясь в главном к тем, кто пока только совершает 1-ые шаги в работе с этим агрегатом. Сейчас в нашем повествовании мы пойдем далее. И коснемся уже практических вопросов.
