Мы расскажем и научим
Почему некоторые сверлят метал быстро и без затруднений, в то время как другие напоминают эпопею, сопровождаемую сломанными и тупыми сверлами?
Выбор дрели
Металлические детали обычно сверлятся с использованием спиральных сверл с двумя режущими кромками в заготовке и двумя винтовыми канавками для удаления стружки.
Наиболее распространенными являются стальные сверла P6M5, сверла с маркировкой K, помеченные буквой K (P6M5K5), что делает инструмент более скучным, но и более дорогим.
Сверла с титановым напылением имеют более высокую прочность. Они отличаются от остальной части инструмента желтым покрытием.
Помимо спиральных сверл, существуют также ступенчатые, которые имеют вид рождественской елки в продольном разрезе. Изготовленные из быстрорежущей стали, они имеют шаг 2 мм, что позволяет делать отверстия в листовом металле диаметром от 4 до 36 мм.
Смазка и охлаждение
Во время сверления металла сверло может сильно нагреваться под воздействием трения. Из-за перегрева твердость сверла уменьшается, и он теряет свои режущие свойства.
Этого можно избежать как за счет охлаждения сверла, так и за счет уменьшения трения. Для одновременной смазки и охлаждения сверла существуют специальные смазочно-охлаждающие жидкости и пасты.
Жидкая смазка наносится на сверло кистью или вставляется в скважину с отверстием для масла, а паста наносится на сверло непосредственно перед сверлением.
В домашних условиях, при отсутствии специальных инструментов для смазки и охлаждения, можно использовать машинное масло, обычные серые чугунные сверла «всухую».
Технология бурения
Обязательно нанесите небольшое углубление в центре будущего отверстия с помощью керна и молотка перед началом сверления.
Видео: Как Сделать Отверстие В Металле Без Дрели
Это предотвратит достижение сверлом начальной стадии резки металла.
Поместите обработанную доску соответствующего размера под металлическую заготовку. Часть будет проскальзывать меньше, и края розетки станут намного чище.
Держите сверло так, чтобы сверло было перпендикулярно плоскости заготовки. В противном случае сверло будет отклоняться от намеченной оси, и тонкий может вообще сломаться.
Гораздо проще использовать специальные стойки для бурения, распорки или рельсы.
На начальном этапе бурения нажатие на сверло должно быть едва заметным. По мере того, как сверла попадают в металл, давление можно немного увеличить.
Индикатором правильного выбора усилия для прессования являются стружка, производимая сверлом.
Маленькие стружки указывают, что давление должно быть увеличено, тонкие стружки указывают на нормальный поток, а толстые спиральные стружки указывают на необходимость уменьшить усилие при сверлении.
Начинающие совершают большинство ошибок, выбирая скорость сверления металла, устанавливая слишком высокую скорость сверления. В результате дрель перегревается, быстро тускнеет и становится непригодной для использования.
При сверлении металла сверлом диаметром 3-4 мм его скорость вращения не должна превышать 1000 об / мин. По мере увеличения диаметра сверла скорость сверла должна пропорционально уменьшаться, достигая 400 об / мин для сверл толщиной 13 мм или более.
При бурении обращайте особое внимание на заключительную фазу сверления.
Сверло может быть зацеплено боковыми резцами на заусенце, образованном на выходе из отверстия, что угрожает внезапной закупоркой сверла или даже разрушением.
Всегда выполняйте процесс сверления с меньшим давлением на инструмент.
Если вы хотите сделать отверстие большого диаметра, сначала просверлите сверло диаметром от 3 до 5 мм.
Затем просверлите его сверлом 8 мм и только затем просверлите сверло необходимого диаметра в патроне электродрели.
Такой подход сделает резку металла более эффективной и быстрой, уменьшив вероятность деформации.
