Как сделать ручной триммер из обычной дрели. Как устроен триммер

Триммер из болгарки. Инструкция и схема с пояснениями

Все обладатели приусадебных участков сталкиваются с неувязкой покоса травки, которая вырастает практически на очах, и за сезон требуется пару раз облагораживать собственный участок. На замену обыкновенной ручной косе уже издавна пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но стоимость на их не понижается и является достаточно осязаемой для многих владельцев дач и личных домов. Народные умельцы все таки отыскали выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры практически из средств находящихся под рукой, используя бензо- и электроинструмент, не созданный для этих целей.

Чтоб сделать триммер в домашних критериях, следует за ранее осознать принцип его работы и конструкцию. В общем случае все ручные косилки классифицируются на бензиновые и электронные. 1-ый вариант удобнее, ведь юзер не привязан к розетке, но для производства самодельного устройства почаще берутся электронные движки от домашней техники либо инструментов.

Конструкция обоих видов ручных травокосилок включает:

• движок (электрически либо бензиновый) – подойдет от бытовых инструментов (шуруповерт, дрель, болгарка), от стиральной машины, также бензопилы;
• бак — для двигателя внутреннего сгорания;
• стартер – идеальнее всего употребляться ординарную кнопку с возвратимым механизмом;
• штанга – цельная из дерева либо железной трубы (прекрасно подойдет дюралевая труба, потому что она легче), также можно сделать секционную конструкцию, которая дозволит подогнать держатель под рост различных людей;
• рукоять для удобства работы, на которой располагают и кнопку — она обязана иметь удачный хват и производиться из нескользкого материала;
• ножик либо леска — лучше использовать ножики, потому что леска резвее рвется;
• защитный кожух – массивно сварить из узкого металла, вырезать из пластмассовой бутылки огромного объема либо использовать старенькую сковороду.

Совет! Ножик лучше изготавливать из инструментальной стали, старенького диска от циркулярной пилы или ножовки. Он может быть цельным либо со сменным лезвием. 2-ой вариант удобнее, потому что при повреждении довольно будет просто поменять кромку.

Но стоит осознавать, что заводские конструкции труднее, чем самодельные устройства. И получить полный аналог магазинного триммера не получится. Ниже приведены советы по сборке многофункциональной ручной косилки из разной техники.

Принципы использования электрических двигателей

Электронный движок может быть однофазовым, работающим от сети напряжением 220 В, либо трехфазным. При подключении мотора нужно соблюдать все правила безопасности при работе с электроприборами. Должна быть выполнена защита УЗО для однофазового электродвигателя, а мощнейший трёхфазник иметь в схеме конденсаторы, соответственной емкости.

Для электронной газонокосилки своими руками можно использовать сильную тихоходную дрель со скоростью 1500-3000 об/мин. Необходимо верно подобрать соотношение мощности и ширины прокоса, чтоб не перегрузить мотор. Установленная на платформе, аккумуляторная либо сетевая дрель создаст нужный вращающий момент, и травка будет скошена. В процессе работы не забывать соблюдать интервалы отдыха, для остывания щеточного мотора. Таковой инструмент поможет очистить придомовую местность, просто складывается и не просит много места для хранения. Платформа, на которую устанавливают движок, должна быть узенькой, чтоб можно было бы обработать пристенную площадку. Устойчивость находится в зависимости от расположения центра масс. Чем он ниже, тем меньше момент опрокидывания у платформы. Как верно стоить газонокосилку своими руками, поглядите

Создавая инструмент без помощи других, помните, что он является средством завышенной угрозы. Нужно включить в схему блокирующую кнопку, срабатывающую при заклинивании либо поломке ножика. Нельзя работать с электронными косилками во мокроватую погоду, по утренней росе.

Более сложные модели с движком, мощностью от 1,5 до 6 кВт устанавливают на специально выполненной подошве. Движок лучше использовать асинхронный, он наименее гулкий. Ходовая часть представляет железные обрезиненные колеса с широким протектором, чтоб травка меньше мялась. Подшипниковые узлы во втулках на оси более надёжны, чем пластмассовые вкладыши.

Выполнить деку и ножик можно используя старенькую сковородку и пластинку из инструментальной стали. Конструкция, когда на оправку крепятся ножики, более эффективна

Принципиально соблюдать пропорции и профиль заточенных кромок, используя чертежи на фото газонокосилки своими руками

Огромное значение для работоспособности быстроходного узла имеет верная центровка. Маленькое биение может сделать сильную вибрацию, повредить соединения, сделать свободный ход за счёт выработки посадочных мест.

В домашнем хозяйстве всегда накапливаются отслужившие собственный срок механизмы и детали. Кое- что можно отыскать на бытовых свалках старенькых вещей. К огорчению, такие кладбища окружают хоть какой жилой район. Отлично подойдут колёса от детской коляски, понадобится и ручка от неё. Вои пример газонокосилки своими руками из стиральной машины русских времён. Их тогда делали из крепкого металла. Движки от этих машин как нельзя лучше по характеристикам и мощности подходят для использования в газонокосилке.

Высококачественный металлической корпус послужит защитной юбкой и направляющей при отбрасывании травки вбок. Не считая мотора, употребляются два шкива и ремень для передачи вращения с мотора на привод ножей. Мотор закрепляют на платформе и подключают на одну фазу.

Схожая самодельная косилка работает на придомовой местности, потому что привязана к сети питающим шнуром. Можно пользоваться особым катушечным проводом удлинителем, подобрав сечение, соответственное мощности мотора. Такое устройство выпускается длиной более 40 метров и должно обеспечить мобильность.

Внедрение мотора бензопилы в газонокосилке не просит дополнительной защиты. Он и так выполнен в пылевлагозащитном выполнении. Воздушные фильтры забиваются пореже.

Как сделать мобильную газонокосилку своими руками? Сделанный на базе дрели инструмент находится в зависимости от ёмкости АКБ и просит подзарядки в сети. В случае отсутствия электричества остаётся выстроить газонокосилку на базе бензинового двигателя. Вся малая техника, которая заправляется бензином либо горючей консистенцией может стать донором для самодельной машины для стрижки газона.

Электрическая газонокосилка применение

И все таки, она помогает сделать осторожным газон, являющийся не просто ухоженным и привлекающим взгляды соседей участком, да и говорящим о статусе его обладателя. Подыскать газонокосилку электронную, подобающую предпочтениям, в наше время не составляет заморочек.

Но, стоить такое наслаждение будет много, потому для многих более симпатичным вариантом является газонокосилка электронная своими руками. Для сборки настолько нужной электронной самодельной конструкции необходимо издержать всего несколько вечеров, просто подыскав в хозяйстве мотор средней мощности: от бензопилы, пылесоса, дрели, даже стиральной машины.

Это любопытно: Сверлильный станок для домашней мастерской: рассказываем детально

Триммер из болгарки. Инструкция и схема с пояснениями

Триммер из болгарки. В хоть какой момент болгарка с лёгкостью преобразуется в косилку. и напротив.Для косилки необходимо добавить удлинитель либо мягенький двойной провод сечением 2,5, розетка. выключатель и вилка. Разрезать провод со стороны розетки 30 см и воткнуть выключатель (лучше от дрели. болгарки той же мощности)В моём случае воспользоваться болгаркой я не буду. потому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой. чтоб уменьшить размеры.

Главное нужно закрыть все отверстия для остывания. я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластмассовой бутылки.

Потому что вентиляция закрыта ,то нужно не перегружать.

Все детали косилки собраны из средств находящихся под рукой. корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы. крепление с болгаркой железная пластинка от 2 до 3 мм. согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр.Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост. за него же цепляется ремень.Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180. Потому отверстия для болтов нужно подгонять под размеры корпуса болгарки.Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой за ранее изолировал (воткнул в камеру с велика)

READ Триммер Садовый Аккумуляторный Какой Лучше

Самое главное и непростая деталь В моём случае — это крепление лески. Уменя ушло несколько месяцев на испытания разных версий креплений. чтоб достигнуть хотимого результата. Крепление делается из 2-ух старенькых алмазных дисков по камню. вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы потом эту сердцевину диска ставим на болгатку. и очень не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт. Отмечаем поперечник 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото.Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 поперечника. Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5. Крепим леску как на фото. леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем.

Длиннющий край лески должен быть меж 2-ух дисков. эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем).

Добавил регулятор оборотов, косить стало еще лучше. Если травки не много и юная обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал сначала. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) по другому будет скручиваться.

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежке !

Триммер из болгарки. Инструкция и схема с пояснениями

Триммер из болгарки. В хоть какой момент болгарка с лёгкостью преобразуется в косилку. и напротив.Для косилки необходимо добавить удлинитель либо мягенький двойной провод сечением 2,5, розетка. выключатель и вилка. Разрезать провод со стороны розетки 30 см и воткнуть выключатель (лучше от дрели. болгарки той же мощности)В моём случае воспользоваться болгаркой я не буду. потому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой. чтоб уменьшить размеры.

Главное нужно закрыть все отверстия для остывания. я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластмассовой бутылки.

Потому что вентиляция закрыта ,то нужно не перегружать.

Все детали косилки собраны из средств находящихся под рукой. корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы. крепление с болгаркой железная пластинка от 2 до 3 мм. согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр.Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост. за него же цепляется ремень.Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180. Потому отверстия для болтов нужно подгонять под размеры корпуса болгарки.Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой за ранее изолировал (воткнул в камеру с велика)

READ Триммер Садовый Аккумуляторный Какой Лучше

Самое главное и непростая деталь В моём случае — это крепление лески. Уменя ушло несколько месяцев на испытания разных версий креплений. чтоб достигнуть хотимого результата. Крепление делается из 2-ух старенькых алмазных дисков по камню. вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы потом эту сердцевину диска ставим на болгатку. и очень не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт. Отмечаем поперечник 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото.Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 поперечника. Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5. Крепим леску как на фото. леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем.

Длиннющий край лески должен быть меж 2-ух дисков. эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем).

Добавил регулятор оборотов, косить стало еще лучше. Если травки не много и юная обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал сначала. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) по другому будет скручиваться.

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежке !

Режущая часть

Самодельную косилку можно оснастить покупным ножиком — это не очень скажется на издержек. Если же решено и этот элемент делать своими руками, учитывают последующее:

• Геометрические характеристики ножика: длина: 30 – 50 см, ширина: 2 – 3 см и толщина: 2 – 3 мм. Чем длиннее ножик, тем паче производительной будет косилка, что животрепещуще для огромных площадей. Но нельзя забывать и о мощности: ножик наибольшей длины исправно работает только с движками мощностью от 1,5 кВт.
• Отверстие нужно просверлить строго по центру, чтоб ножик был сбалансирован. На больших оборотах дисбаланс вызовет вибрацию с следующим разрушением вала и мотора.
• В центре ножика соосно с отверстием укрепляют маленький жестяной цилиндр, подходящая заготовка — консервная банка. Без такового кожуха травка будет наматываться на вал.
• Режущую кромку обтачивают под углом в 60 градусов, при наименьшем угле она стремительно затупится.
• Края без режущих кромок, другими словами заднюю сторону каждой половины ножика, подгибают с целью обеспечить с помощью обдува чистку косильного щита от травки.
• Цельнополосовой: делается полностью из полосы инструментальной стали. Для обработки ее необходимо размягчить методом отпуска: заготовку нагревают в печи и потом дают медлительно остыть совместно с печью. Выполнив обработку, деталь подвергают закалке и потом создают заточку режущих кромок.
• Составной: из инструментальной стали делаются только концевые части ножика длиной 5 см, другими словами его рабочая часть. Срединная часть, другими словами база, делается из обыкновенной дешевый стали. Все составляющие скрепляются болтами.

2-ой вариант труднее в выполнении, но имеет достоинства:

• дешевле стоит;
• при ударе о камень один болт срезается, и режущая часть отгибается, тогда как цельнополосовой ножик в таковой ситуации может разрушить вал и движок.

Оснащают газонокосилки и ножиками в виде диска. При встрече с камнем они не ломаются, а только тупятся.

Комплектующие и алгоритм сборки

Сделать фрезерный станок из дрели, которая есть фактически у каждого домашнего мастера, можно, но при всем этом следует подразумевать, что такое устройство не сумеет полностью заменить серийную модель. Разъясняется это тем, что патрон обыкновенной ручной дрели способен крутиться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение применяемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Не считая того, редуктор бытовой электронной дрели не рассчитан на насыщенные нагрузки, которые стремительно приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Меж тем простой фрезер, сделанный из подручных материалов с наименьшими финансовыми затратами, способен удачно управляться со многими технологическими задачками. Чтоб сделать собственный фрезерный станок из электронной дрели, вы должны отыскать последующие материалы и инструменты:

• несколько кусков ДСП либо толстой фанеры;
• хомут, с помощью которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
• болты, шурупы и другие крепежные элементы;
• перьевое сверло либо сверлильную коронку поперечником 40 мм;
• стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, кусочки фанеры, железные уголки – всё это можно использовать для производства обычный фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по последующему методу.

• Из листов ДСП либо фанеры собирается база грядущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электронная дрель. Размеры листов ДСП либо фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются зависимо от габаритов электронной дрели, применяемой в качестве базы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие поперечником 40 мм, которое нужно для того, чтоб обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства с помощью болта крепится хомут, в каком фиксируется электродрель. Дрель при всем этом должна размещаться таким макаром, чтоб нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтоб сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее высшей части можно зафиксировать маленькой древесный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтоб прирастить)

Регулировка глубины реза при использовании такового фрезера осуществляется средством конфигурации положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты средством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеперечисленной конструкции более комфортным и многофункциональным? Для этого его можно оснастить простым микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для производства такового лифта для вас потребуются последующие расходные материалы и комплектующие:

• две железные штанги, которые будут выступать в роли направляющих частей;
• площадка (каретка) для фиксации электродрели, изготовленная из ДСП либо толстой фанеры;
• резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
• элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты при помощи резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает таковой самодельный фрезер, довольно прост и заключается в последующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется с помощью крепежных частей.

Естественно, вся конструкция такового самодельного фрезера, работу которого отлично показывает видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность десктопа либо верстака.

Из дрели

Самая обычная косилка в считанные минутки делается из дрели либо шуруповерта. Но за ранее вы должны сделать ножик из заточенной железной пластинки с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Дальше, болт зажимается в патроне дрели, и триммер готов.

Так как дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то таковой инструмент довольно небезопасен для юзера. Чтоб обезопасить себя, можно дрель расположить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты либо на дюралевой трубе.

Также для защиты юзера косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится при помощи хомутов.

Из дрели

Самая обычная косилка в считанные минутки делается из дрели либо шуруповерта. Но за ранее вы должны сделать ножик из заточенной железной пластинки с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Дальше, болт зажимается в патроне дрели, и триммер готов.

Так как дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то таковой инструмент довольно небезопасен для юзера. Чтоб обезопасить себя, можно дрель расположить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты либо на дюралевой трубе.

Также для защиты юзера косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится при помощи хомутов.

Из бензопилы

Для бензопилы уже выдумано много различных насадок, расширяющих способности данного агрегата, например, культиватор, бур, лодочный мотор, также насадка коса. Как она смотрится, можно поглядеть в этом видео. В случае, если вы возжелаете из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы можете сделать – это газонокосилку на колесиках, так как движок агрегата довольно тяжкий, и применить вышеперечисленные варианты производства триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Потому поначалу делается телега. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

Дальше, от агрегата нужно открутить “штурвал” и шину. Ручку телеги можно сделать из водопроводных труб. К ней прикручивается “штурвал”. Также нужно удлинить топливный шланг и тросик газа.

При установке ручки телеги следует направить внимание на то, чтоб она не перекрывала заводилку (стартер).

Двигатель внутреннего сгорания устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким макаром, чтоб редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Сейчас остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент. Делается это последующим образом.

• К “звездочке” аппарата нужно приварить маленькой отрезок трубы, длиной 80 мм и поперечником 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтоб торцы были совершенно ровненькие.
• Дальше найдите трубу с мало огромным поперечником — равным 58 мм. Ее необходимо также отрезать длиной 80 мм. Таким макаром, вы получите телескопический вал, который соединен при помощи 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах непременно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой делается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

В телескопических трубах необходимо сделать несколько отверстий, чтоб можно было регулировать высоту ножей над землей.

Ножик лучше изготавливать таковой конструкции, как на последующем рисунке.

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножики на заклепках, они при встрече с камнем либо сухой веткой просто будут отскакивать. Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут появиться при заклинивании инструмента.

Заклепки, которые задерживают ножики на диске, должны быть непременно металлическими.

Поперечник диска (делается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножики делаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Процесс создания

Исходная стадия самостоятельного сотворения газонокосилки заключается в подборе деталей

Самое принципиальное – наличие мотора. Его можно взять из уже неэксплуатируемой домашней техники, можно изъять из какого-либо электроинструмента:

Малый требуемый параметр мотора – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на малозначительных оборотах. Ну и заточка ножей станет обязанностью более редчайшей. На подбор мотора оказывают влияние поперечник ножика и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у мотора.

Для каркаса нужен кусочек металла, или фанера шириной от 8 мм. Тут будет нужно сделать и защитный железный кожух. Так будет сокращена возможность поломки газонокосилки.

• сварочная техника;
• ножовка (вид по металлу).

• Поначалу готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла шириной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножика и шириной газонокосилки (этот параметр обычно менее 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого мотора к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у мотора есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
• Для производства самого обычного кожуха задействуется железная консервная банка. Кожух лучше сделать высочайшим, так он станет заступником и для электрики газонокосилки. Его необходимо надеть на вал мотора. После этого надеть ножик (кропотливо заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для их к нему нужно приварить уголки с отверстиями. Поперечник колёс должен позволять ножику свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то остается в земле. Если выше – будет мять травку, а не резать.

Совет! Сделать для себя защиту от срезанной травки можно, приделав сетку над газонокосилкой.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Сначала нужно найти, какой инструмент отлично заменит обыденную ручную косу при уходе за участком. Может быть, уплотненная засадка, нередкие кустики и клумбы не обеспечат доступ к окашиваемой площади, тогда и «вихры» травки необходимо будет убирать вручную. Газонокосилку своими руками необходимо собирать для скашивания площади, больше 4 соток.

Избрать метод приведения в движение резаков – база сбора нужных узлов. Ножики можно приводить в движение:

• вследствие ручного воздействия, толкания вперёд механизма, что просит большой физической силы;
• используя электронную энергию однофазового либо трехфазного тока;
• мотором от АКБ;
• используя бензиновый двигатель, 2-ух либо четырехтактный.

Определившись с энергетической составляющей, будет нужно избрать колёса, ручку, платформу для сбора газонокосилки своими руками. Собрать нужный крепеж и составляющие схемы подключения, защиты и соединения.

Электронная газонокосилка состоит из:

• Каркаса, на который инсталлируются все многофункциональные элементы;
• Мотора, обеспечивающего вращение рабочей части косилки;
• Ножей, осуществляющих скашивание травки;
• Кожуха, защищающего ноги оператора;
• Колес, позволяющих перемещать газонокосилку по участку в процессе работы;
• Ручки управления, дающей контроль над аппаратом;
• Фрагментов системы питания, к которым относятся УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Устройство электронной газонокосилки содержит в себе ненадобные детали, которые хранятся в гараже либо сарае

• Воткнуть в дрель специальную коронку и высверлить подходящий проём. Но стоит такая насадка недёшево, и брать её специально для решения одной только описываемой задачки нерационально;
• Насверлить по окружности отверстий обыденным сверлом по металлу, а позже вышибить образовавшийся снутри круг.

Каким должен быть нож самодельной конструкции?

Чтоб ножик не надо было нередко точить, его изготавливать рекомендуется из качественной стали. Затачивают его для защиты вала мотора от повреждений, неравномерно: остро затачивают края, не трогая в месте, где он прилегает к валу, так как травка фактически не срезается в этом месте, а только накручивается на ножик.

Полосы инструментальной стали шириной 20-50мм и шириной 2-3 мм – подходящий начальный материал для производства этой детали. Хотя толстый ножик прочнее, но сорняки лучше срезает тонкое лезвие.

Ножик представлять собой может:

• полосу, концы которой заточены и делают ножей;
• состоять из 2-ух ножей, по отношению друг к другу закрепленных под углом 180 градусов. Размещены они могут быть прямо либо с наклоном.

В первом варианте равны длина ножика и ширина захвата – 30-50см. Длина ножей, применяемых во 2-м случае, не превосходят 50-80 см. Методов крепления ножей несколько – с помощью 1-го болта либо 2-ух. Надежнее, естественно, 2-ой вариант. Но, закрепленные при помощи 1-го болта ножики, могут, при появлении препятствия складываться, не деформируясь и не ломаясь.

По форме он может быть прямым, изогнутым (как у фирменных электронных устройств), фигурным (в форме трапеции). Заточенная с обоих концов деталь может быть сплошной с отверстием по центру для самореза.

Может ножик являться составной конструкцией, т.е. прикрепленным к металлической полосе сваркой либо болтами остро заточенным отрезком. Самым необыкновенным будет ножик, представляющий из себя заточенный цельный диск.

Таковой ножик более неопасен: обычный, при попадании на камень, может сломаться, а диску это не угрожает.

Производство ручной косилки из пылесоса

Полностью реально сделать триммер из старенького пылесоса. В этом случае движок придется извлечь из корпуса и в таком виде укреплять к держателю одним из 2-ух вероятных методов. 1-ый вариант описан в прошлом пт – из металла свариваются крепежи по размеру мотора. Защитный кожух вновь можно сделать из пластмассовой бутылки.

Но есть и 2-ой метод крепления мотора. В силу того, что движок больше по размерам и тяжелее, комфортно поместить его на конструкцию с колесами, к примеру, от старенькой коляски. Как указывает практика, держать на весу за счет мышечной силы триммер, сделанный из пылесоса, очень мучительно и неловко. Самодельная головка для крепления ножика в этом случае не пригодится. Мотор в пылесосе обустроен вентилятором, убрав который освобождается место для установки режущего элемента. Последний делается по аналогии с описанием для триммера из дрели.

Внимание! Изготавливая травокосилку из пылесоса, не следует в качестве ножика использовать проволоку. В отзывах многие умельцы пишут о том, что высочайшие обороты, развиваемые движком, приводят к резвому износу (отрыванию) и, соответственно, частым заменам лески. Легче сходу сделать ножик из прямоугольного кусочка металла.

Травокосилка на основе бензопилы

Бензопила – это инструмент, возлюбленный в народе. Для нее сделали неограниченное количество съемных агрегатов – от насадки культиватор до бура. Есть и другие варианты ее использования. Одним из их может быть триммер, а поточнее — газонокосилка на колесах, потому что большой вес не даст держать такую сборку в руках.

Тележка

Исходя из размеров инструмента, делается телега. Она может смотреться в форме железной рамки с колесами по углам и ручкой для перемещения. Более комфортное количество колес, по отзывам профессионалов, – 4. Это улучшает маневренность. Вовнутрь крепится бензопила со снятым рулем и шиной так, чтоб вал оказался смотрящим вниз. На ручку грядущего триммера крепится руль и удлиняется трос для способности заводить устройство, не наклоняясь.

Механизм кошения

Большая сложность в изготовлении травокосилки из бензопилы заключается в механизме кошения. Чтоб его сделать, будет нужно сварить специальную насадку. Для этого необходимо взять две железных трубы длиной 40 см и поперечником 50 и 58 мм. Трубка наименьшего поперечника приваривается к звездочке мотора. После чего она вставляется вовнутрь большей по поперечнику трубы и крепится болтами с контргайками. Это делается для того, чтоб была возможность регулировать высоту ножей. Если эта функция не требуется, возможно обойтись одной трубой.

Ко 2-ой части трубы приваривается ножик. В силу высочайшей производительности мотора можно сделать режущий диск из металла шириной 4 мм и поперечником до 180 мм. К диску крепятся болтами ножики длиной 120 мм и шириной 30 мм. Хорошим материалом для их производства послужит древняя двуручная ножовка. Схожий режущий блок подойдет для высочайшей и густой травки — мощности мотора хватит, чтоб с ней управится, а ножики при всем этом не будут стремительно тупиться и приходить в негодность.

Усиленная конструкция с двумя ножами

Чтоб прирастить ширину обрабатываемого участка за один проход, можно сделать конструкцию с 2-мя ножиками. В данном случае к коленчатому валу крепится шкив либо звездочка. Используя ранцевый ремень либо велосипедную цепь, передается вращающий момент на вал ножика. При всем этом режущие части разносятся впереди по краям. А каркас в этом случае производится так, чтоб до фронтальных колес режущие элементы не доставали. Они крепятся при помощи подшипников и также имеют шкив либо звездочку.

Звездочка и шкив подбираются таким макаром, чтоб вращение ножей производилось со скоростью 500 об/мин – это обеспечивает ровненький срез. Угол заточки ножика нормально делать 60 градусов, в неприятном случае его будет нужно нередко подтачивать поновой. Длина ножей подбирается, исходя из ширины несущей конструкции, таким макаром, чтоб при вращении меж ними оставался малый зазор. Обратная острию часть загибается под маленьким углом, что делает ее специфичной лопастью. Это дает обдув – травка не будет налипать. Ножик не следует укреплять намертво, чтоб при попадании камешков он менял свое положение, потому что проще возвратить его на место, чем выполнить ремонт мотора либо вала.

Совет! Чтоб верно собрать косилку из бензопилы, рекомендуется поглядеть направленные на определенную тематику видео, потому что конструкция тут труднее, чем у прошлых моделей.

Возможные вариации самодельного триммера

В заводском триммере в качестве режущего элемента употребляют 1,5 мм леску. Можно ли ее применить в самодельном устройстве? Да, только для ее установки пригодиться дополнительное крепление. Не считая того, стоит принять во внимание, что леску повсевременно необходимо будет удлинять либо поменять.

Диск пилы — циркулярки, в свою очередь, отлично крепится на штатный вал и не нуждается в замене. Даже точить его необходимости не возникнет. При попадании его на камень сразу слышен очень резкий звук. Если диск сразу отводить в сторону, то ничего не произойдет.

Вариант 2-ой — заменить диск железной проволокой. Как досадно бы это не звучало, и она себя не оправдает. Болгарка дает порядка 11 тыщ об/мин. При одевании проволоки сразу начинается мощная вибрация, ручка тяпки просто из рук выскакивает. Не считая того, весь этот процесс сопровождается страшным шумом.

Полезность подобного триммера явна. Но для неуверенных очередной аргумент: болгарка остается полностью многофункциональной, и в хоть какой момент ее можно снять и использовать по прямому предназначению. Два в одном, как говорится.

Нож для триммера своими руками

Если для вас будет нужно скосить растения с толстыми либо жесткими стволами, то рядовая леска с этой задачей не управится. Потому без специального железного ножика для вас не обойтись. Ножики для триммера можно приобрести в спец магазине, а можно сделать без помощи других, к примеру, из старенького диска от циркульной пилы (без напаек). Делается ножик последующим образом.

Поначалу на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделатьстолько, сколько вы пожелаете, к примеру, два, три, четыре либо 5, как в данном описании.

Электромобиль

Мысль модернизации детского тс – педальной машинки — также может быть претворена в жизнь. В итоге должен получиться реальный электромобиль. Правда, реализация этой идеи востребует владения некими слесарными способностями.

Для реализации идеи нужно будет заготовить последующие запчасти.

• Железную профильную трубу для производства рамы, которая просто делается без помощи других.
• Колёса с резиновыми шинами. Для этого идеальнее всего разобрать старенькую садовую телегу.
• Для кузова пригодится или корпус детского автомобильчика с педальным приводом, или придётся своими руками сделать его из подручных материалов (подходят пластмассовые либо металлопластиковые водопроводные трубы).
• Электроприводами должны послужить агрегаты от 2-ух разобранных шуруповёртов: от их будут применены движки и редукторы. Их помещают в специально сделанные кожухи.
• Для опоры выходного вала устанавливают подшипник.
• В качестве АКБ рекомендуется авто модель.

Шуруповёрт может посодействовать и в таком усовершенствовании детского тс, как изготовка маленького снегохода из электромобиля.

Употребляют для этой цели только-только построенный электромобиль, только незначительно модернизируют его.

• Раму усовершенствуют, чтоб установить ведущее колесо, которое будет главным движком аппарата.
• Лыжины устанавливают заместо колёс, а плас подменяют на железный руль от детского велика.
• Цепная передача будет производить функции привода.
• Схожая модернизация сбережет и время, и средства, а удовлетворенность деток будет настоящей.

К тому же можно процесс зафиксировать, используя чертежи, и оборотная трансформация в электромобиль будет более чем вероятна с пришествием тёплого времени года.

https://vdartebe.ru/svoimi-rukami/kak-sdelat-trimmer-dlya-travy-svoimi-rukami.html https://tehnika.expert/dlya-sada/prochaya-sadovaya-texnika/sadovyj-izmelchitel-svoimi-rukami.html https://altenergiya.ru/poleznye-stati/chto-mozhno-sdelat-iz-starogo-shurupoverta-svoimi-rukami-iz-akkumulyatora-motorchika-dvigatelya.html

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками разных типов:

1-ая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия стремительно затупляются. Фрезерные ножики – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они отлично мельчат сухие отходы из ветвей и травки, а влажные забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны совладать с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их без помощи других трудно.

В домашних критериях нередко используют ножики от газонокосилок или изготовленные из пил по дереву.

Следует учесть, что от устанавливаемых режущих насадок впрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают кусочки ветвей от 10 см длиной или стружку, труху.

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы делается в ряд шагов. Сначало подготавливают в емкость, где будет перемалываться травка с ветками:

• делают разметку на деньке (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном секторе отверстия сечением 1 см;
• в их вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы ратфилем либо наждачкой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из металлической сетки вырезают круг размерами по поперечнику дна;
• при помощи маленьких обрезков доски или брусочков к емкости снизу закрепляют приготовленный сеточный кусок;
• из железных трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку при помощи болтов.

Деревянные кусочки фиксируют шурупами, закручивая их изнутри бака в железные перемычки меж вырезанными трапециями. Таким методом сетка накрепко прикрепляется к дну емкости.

• сгибают трубки в тисках либо при помощи трубогиба в виде буковкы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в их просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 либо 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтоб уменьшить габариты создаваемого механизма, делают такие операции: