При выборе диска для болгарки нужно проследить, чтоб наружный поперечник насадки не превосходил очень допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. Например, если болгарка рассчитана на внедрение круга с наибольшим поперечником 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько разъяснений:
- будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм юзеру;
- у малеханькой болгарки не хватит мощности, чтоб работать с огромным инвентарем;
- установка насадки, превосходящей допустимые размеры, просит снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.
Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный поперечник (поперечник вала, на который устанавливается инструмент) фактически схож и приравнивается 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то будет нужно использовать переходники кольца различных поперечников.
Все абразивные круги всех размеров имеют специальную маркировку, из которой можно выяснить последующую информацию: поперечник диска и его толщина, поперечник места посадки, наибольшая скорость вращения, также для обработки каких материалов он предназначен.
Замена щеток на болгарке
Угловые шлифовальные машины (болгарки) являются одними из более всераспространенных электронных инструментов не только лишь в проф среде использования, да и в бытовой. Тот, кто повсевременно работает с электроинструментом, временами сталкивается с неувязкой замены вышедших из строя щеток на новые применимые. Щетки созданы для подвода электронного тока на коллектор и смотрятся они в виде угольных параллелепипедов с электронным контактом. Неважно какая щетка с течением времени будет изнашиваться и в конечном итоге не делать отменно собственных функций. От этого электроинструмент может работать неустойчиво, рывками, дерганьем. В конечном итоге появится запах гари, и движок совсем остановится. Для того, чтоб такового не происходило, щетки всегда необходимо поменять впору. Помните о том, что своевременная их замена обеспечивает не только лишь безопасность инструменту, да и оператору. В этой статье мы поведаем о том, как верно необходимо поменять щетки в таком инструменте как угловая шлифмашина, она же болгарка.
Как правильно разобрать редуктор болгарки
При ремонте редуктора хоть какой болгарки самой сложной задачей является снятие шестеренок и выпрессовка опорного подшипника.
Разборка редуктора начинается со снятия крышки редуктора поз.1 и отсоединения корпуса статора и освобождения ротора поз.2. Освободившийся ротор зажимают в тисках и выворачивают гайку крепления поз.3 ведущей малой шестерни.
В крышке редуктора запрессован подшипник шпинделя. Чтоб достать подшипник, в неких болгарках следует снять стопорное кольцо, фиксирующее опорный подшипник, и извлечь подшипник.
Разрушенный подшипник поз.1 в корпусе редуктора поз.2 легче всего достать. поддев его отверткой.
В других моделях шестеренку в шпинделе фиксирует стопорное кольцо.
Ведомая большая шестерня на шпинделе крепится несколькими методами:
Ведущая малая шестерня или на валу накручивается по левой резьбе (в неких моделях Sparky, резьба правая), или фиксируется шпоночным соединением и зажимается гайкой.
Как снимать шестеренки редуктора
В болгарках до 1000 Вт используются прямозубые шестеренки, а в углошлифовальных машинках употребляются косозубые шестерни.
Шестеренки крепятся в разных болгарках по-разному. Ведущая шестерня крепится на валу ротора шпоночным соединением либо устанавливается на резьбе. Ведомая шестерня крепится на валу шпинделя посадкой с натягом либо с помощью шпоночного соединения. Тщательно о том как снять шестерни и подшипник с вала.
Ремонт шестеренок заключается в их замене, при этом исключительно в паре.
Длительная и бесперебойная работа редуктора находится в зависимости от наличия достаточного количества смазки и своевременной ее замены.
Ремонт кнопки фиксации шпинделя
Кнопка фиксации шпинделя создана для резвого снятия рабочего инструмента.Кнопка ломается при нажатии на нее в момент вращения диска. Ремонт болгарки заключается в полной замене кнопки.
Кнопку следует жать исключительно в состоянии полной остановки болгарки.
Как выбрать обдирочную щетку
Обдирочные щетки употребляются для чистки поверхностей от старенькой краски, ржавчины и сварочной окалины, зачистки пластмассовых деталей, обработки древесных поверхностей, чтоб выделить структуру дерева, и даже для предварительных отделочных работ, к примеру, счищать материалы отделки с кирпича и бетона. Разберемся какие бывают корщетки по форме и материалу, каким электроинструментом с ними можно работать и как избрать щетку для решения определенной задачки.
1-ое, чем руководствуются при выборе кордщетки где она будет задействована. Жесткий ворс обдирочной щетки требуется для работ с жесткими материалами: застарелыми либо устойчивыми к механическому воздействию красками и эмалями, сварочной окалиной, материалами отделки высочайшей плотности. Но существует огромное количество задач, для решения которых требуется более пикантный подход и разная мягкость материала ворса щетки.
Материал ворса
Ворс обдирочной щетки может быть: металлической, омедненный, латунный, абразивный, нейлоновый. Самый жесткий, как следствие и владеющий самым сильным воздействием на поверхность является ворс из стали.
Обдирочные щетки владеющие ворсом из абразивных материалов и нейлона числятся самыми мягенькими. Подходят для удаления красок и ржавчины без утончения металла и без следующего понижения корозионной стойкости материала.
Щетки с омедненным и латунным ворсом по степени жесткости размещаются в центре, относительно железных и нейлоновых. В процессе работы такими щетками снятие старенького слоя материала сопровождается переносом материала щетки на поверхность, при всем этом на ней появляется тончайший слой защиты, предотвращающий окисление.
Значимость играет и толщина проволоки ворса щетки. Обычно, у железных щеток толщина проволоки еще больше чем у латунных и омедненных.
Вид проволоки
Щетина обдирочной щетки бывает нескольких видов: из прямой, витой, или гофрированной проволоки. Витая проволока жестче других повлияет на поверхность и обладает большим ресурсом подольше сохраняет форму щетки, меньше ломаются. Витая проволока в процессе работы равномерно раскручивается освобождая щетину для работы.
Дальше, по степени жесткости следует гофрированная форма щетины, владеющая наименьшими абразивными качествами, ежели витая проволока. Особенности таких щеток: мягкое воздействие на металл за счет пружинящих параметров гофрированной проволоки и наименьшая вибрация инструмента при работе.
Форма корщетки
Дисковые щетки используются для обработки соединений и соединений в недоступных местах пазы, ниши и углы.
Чашечки (чашеобразные щетки) лучше использовать для работы на огромных ровненьких поверхностях. Для большей долговечности производители время от времени употребляют в конструкции усилительное кольцо, которое подольше сохраняет форму щетины обдирочной щетки.
Конические щетки употребляются для работы как на ровненьких поверхностях, так и для обработки кромок и пазов.
Все эти формы щеток созданы для работы с угловой шлифмашиной (УШМ), они имею посадочный размер 22.2 мм либо резьбовое крепление М14.
Для заточных станков употребляются круглые щетки, которые имеют особый посадочный размер 20 мм либо 32 мм.
Для щеточных шлифовальных машин предусмотрены обдирочные щетки цилиндрической формы: для равномерной обработки огромных поверхностей.
Обдирочные щетки для дрелей бывают как дисковые так и в форме чашек и кистей, имеют цилиндрический хвостовик 6 мм.
Для оснащения прямых шлифовальных машин употребляются маленькие обдирочные щетки дисковой и кистевой форм, с цилиндрическим хвостовиком 3.2 мм.
Диаметр обдирочной щетки
Чем меньше поперечник дисковой, конической либо чашечной обдирочной щетки, тем меньше нагружается мотор инструмента и передается наименьшая вибрация. Больший поперечник корщетки позволяет уменьшить время работы: делать меньше проходов для зачисти определенного элемента.
Подводим итог
Обдирочные щетки из металлической проволоки подходят для обработки разных поверхностей, в главном металлов.
Щетки из витой проволоки имеют завышенную твердость и подходят для самых томных работ.
Корщетки из металлической гофрированной проволоки для пикантной обработки поверхностей.
Щетки из нержавеющей металлической проволоки идеальнее всего подходят для работы с нержавейкой и алюминием.
Обдирочные щетки из латуни или меди подходит для обработки мягеньких материалов, таких как бронза и медь.
Щетки с абразивным ворсом созданы для финальной обработки, шершевания, подготовки для следующего склеивания, выбирания мягеньких волокон древесной породы браширования.
Болгарки без задней рукоятки
У шлифмашин, не имеющих задней ручки, замена щёток делается в последующей последовательности:
- Вывинтить шуруп с торца болгарки.
- Стянуть защитный цилиндрический кожух.
- Стянуть крышечку с блока контакта.
- Поддеть узкой отвёрткой прижимающую крышечку щётки и вытянуть графитовый стержень.
- Воткнуть новейшую щётку, закрыть блок контакта крышкой.
- Повторить все деяния с другой щёткой.
- Надеть кожух на УШМ и зафиксировать его шурупом.
Нередко встречается другой метод крепления щёток. В данном случае последовательность действий будет последующая:
- Снять кожух, за ранее вывинтив шуруп.
- Высвободить щётку от прижимающей ленточной пружины, подковырнув последнюю отвёрткой.
- Извлечь щётку из направляющего блока, подковыривая отвёрткой.
- Снять контакт щётки с разъёма. Также с помощью подковыривания отвёрткой.
- Соединить контакт нового графитового стержня с разъёмом, воткнуть щётку в направляющий блок и придавить пружиной.
- Повторить все деяния со 2-ой щёткой, закрыть корпус кожухом и привинтить его шурупом.
Это два самых распространённых метода замены графитовых контактов. Хотя не исключены и другие варианты конструкций шлифмашин.
Зачистные щетки для болгарок для металлических поверхностей
Если для вас необходимо удалить ржавчину с железной поверхности, можно сделать это вручную, используя скребки, шпатели и ручные щетки. Но этот метод является очень трудоемким. Предлагаем поступить умнее и использовать все способности собственной угловой шлифмашины (УШМ). Но до этого нужно запастись специальной насадкой. Зачистные щетки для болгарок стоят дешево, но демонстрируют хорошие результаты там, где нужно стремительно и без особенных усилий удалить ржавчину, остатки краски либо остальные загрязнения. В отличие от абразивных кругов, такие насадки не забиваются материалом, также не засаливаются. Какие же бывают щетки и где прибыльнее всего их приобрести? Об этом ниже.
Особенности конструкции металлической щетки на болгарку
- Соответствующей особенностью щетки по металлу на болгарку является центральное отверстие поперечником 22,2 мм, которое позволяет установить изделие на угловую шлифмашину как обыденный отрезной диск, затянув его гайкой. Некие щетки для УШМ оснащаются гайкой, что упрощает их установку на болгарку.
- Зависимо от размеров болгарки и габаритов изделия, которое требуется очистить, различают насадки различного поперечника от 115 до 200 мм.
- Для различного вида работ употребляются щетки с различной шириной ворса. Мягенькие насадки с поперечником проволоки до 0,3 мм употребляются для щадящего режима чистки, чтоб очень не разрушить поверхность. Жесткая щетка с проволокой поперечником до 0,7 мм подойдет для зачистки сварочного шва.
- Насадка-щетка для болгарки может иметь форму диска либо чашечки. Дисковые щетки отлично подходят для работы в узеньких и недоступных местах, зачистки пазов. Для больших и плоских поверхностей лучше использовать чашеобразную либо конусную насадку с ними работа будет выполнена намного резвее.
Щетка для болгарки: характеристики
Любая зачистная щетка на болгарку имеет целый ряд принципиальных черт, на которые следует уделять свое внимание при выборе данных насадок для болгарки:
- Поперечник (наружный и внутренний);
- Форма;
- Толщина ворса;
- Допустимая скорость вращения;
- Материал ворса;
- Твердость/мягкость.
Классификация щеток для болгарки и особенности их выбора
Щетками именуют как токосъемники снутри болгарки – нужный элемент электродвигателя, без которого углошлифовальная машина, как и хоть какой другой электронный инструмент, работать не сумеет, так и съемные насадки, дозволяющие создавать при помощи этого инструмента зачистку, шлифовку и даже полировку разных поверхностей. В данной статье попробуем разобраться с теми и другими щетками.
Как выбрать?
При выборе насадки для УШМ следует уделять свое внимание на последующие детали:
- Ворс должен распределяться умеренно, иметь схожую длину. В неприятном случае щетка вибрирует, обработка производится неравномерно и некачественно.
- Принципиальным параметром является рекомендуемые обороты машинки. Если поставить щетку для низких оборотов на болгарку с высочайшей скоростью, то она стремительно поломается. Щетка для резвого вращения неэффективна на машине с низкой скоростью.
- Чем меньше поперечник кордщетки, тем меньше нагрузка на движок и соответственно вибрация. В итоге рука меньше утомляется. Но чем больше поперечник, тем меньше проходов нужно сделать. Соответственно меньше потраченных сил и времени.
Для чистки металла
Железные щетки в качестве насадки на УШМ владеют достаточной прочностью и жесткостью, чтоб отлично делать работы по очистке металла. Щетки состоят из набора железных проволочек, собранных в виде ворса. Концы ворсинок делают роль абразива, сдирающего остатки ненадобного материала.
Щётка торцевая NovoTools, плетеная сталь, с кольцом, 90 мм. Фото EWeld
Применение заместо наждачной бумаги, которую приходится стремительно поменять из-за износа и забивания частицами убираемого материала, сберегает время и силы юзеру. Главные многофункциональные задачки по очистке металла, которые решаются при помощи болгарок, снаряженных такими насадками, последующие:
- очистка металла от ржавчины и окалины, краски и других самых различных покрытий и загрязнений;
- обработка сварочных швов от окалины, зачистка их поверхности;
- после механической обработки при помощи железных щеток может быть сгладить острые углы и убрать заусенцы
- в ручной ковке ими очищают поковку после жаркой обработки от остатков окалины.
Дальше более тщательно рассматриваются некие технологические операции с применением болгарок с насадками в виде железных щеток.
Проволочные щетки крацовки на болгарку
Сизалевый круг 150мм для браширования древесины
Нейлоновая абразивная щётка для шлифовки 150мм на болгарку
Щетка проволочная на болгарку MTX 746489 100мм
Щетка проволочная 200 мм для большой болгарки MTX 746689
Дисковая проволочная щётка 180мм для болгарки Intertool BT-7180
Дисковая щетка витая 150мм для болгарки Vorel 06983
В процессе использования, и даже хранения, железная поверхность под воздействием мокроватого воздуха мутнеет, а потом начинает покрываться ржавчиной и теряет свои эстетические свойства, а в неких случаях и эксплуатационные способности. Для удаления ржавчины, старенькых покрытий и разных отложений употребляют проволочные щётки для болгарки.
Существует несколько методов стремительно снять ржавчину:
Щётки из проволоки для УШМ употребляют перед подготовкой металлической поверхности к началу сварки. Железный прокат, из которого собирают конструкцию, может иметь следы масел и технических жидкостей, налёт ржавчины, маленькую окалину, а если употребляются уголки, листы и швеллера уже бывшие в употреблении, то и следы лакокрасочных покрытий. Оснастка одномоментно удалит всё избыточное.
Употребляют их и при удалении шлаковой корки при выполнении ответственных сварочных работ (меж наносимыми швами при сварке трубопроводов высочайшего давления под просвет), при ликвидации налипших расплавленных брызг металла.
В отличие от эластичных абразивных кругов (тоже используются для подобных задач), проволочный расходник не забивается материалом и не засаливается. Разные модификации инсталлируются как на ручной электронный инструмент (дрель, шлифмашина), так и на станки для обработки древесной породы (лощение, сатинирование, матирование), на дорожную технику; в машины для обработки сварных швов и установки удаляющие изоляцию на концах труб; на электроточила.
Материал производства ворса
Используемая проволока может быть металлической; металлической с нанесённым медным либо латунным покрытием; нержавеющей; латунной. Есть также щётки для зачистки металла болгаркой из синтетической щетины и нейлона с абразивом. Каждый вид служит для решения определённой задачки.
Нержавеющий. Применяется для обработки высоколегированных сталей. После её воздействия, на поверхности, с течением времени, не возникнет ржавчины, как после обработки моделью с проволокой из углеродистой стали. Такую оснастку приобретают для обработки сварных швов нержавеющих изделий, контактирующих с водой, к примеру, огораживания, лестницы, поручни у бассейнов.
Медь либо латунь. Не только лишь по медным сплавам, да и там, где предъявляют требования по отсутствию искрения, к примеру, во взрывоопасных цехах.
Нейлоновый. Отличается высочайшей износостойкостью и огромным эксплуатационным сроком и позволяет обрабатывать не только лишь плоскость, да и торцы, кромки и контуры деталей со сложными формами.
Эластичный ворс полимерно-абразивных насадок выслеживает контуры изделия и отлично обрабатывает углубления, которые трудно обработать жёсткими металлическими. Нейлоновая оснастка используется при узкой шлифовке и придания шероховатости; для снятия, приподнявшихся после первого лакирования, ворсинок древесных заготовок.
Размещение и форма проволоки
Замена щёток в болгарке
Проволочные щётки для болгарки могут быть дисковыми, коническими, чашечными, кольцевыми, цилиндрическими, концевыми и т.д.
Дисковые. Имеют скрученные в отдельные косички группы проволочек (жгуты не подвержены лёгкому развёртыванию); распушенную и залитую особым эластичным материалом.1-ый тип является самым брутальным и обрабатывает грубо, стремительно и жёстко даже толстую корку коррозии.2-ой, работает не так конструктивно, а более заботливо (нередко используют не только лишь для металла, да и для текстурирования дерева).
Чашечные имеют коническую либо цилиндрическую форму и достаточно эффективны при зачистке огромных площадей. На некие надето стопорное кольцо, которое предутверждает распушивание скрученных жгутов и утрату жёсткости.
Залитые эластомером, в каких любая проволочка обеспечена эластичной поддержкой, отлично сбалансированы и позволяют достигнуть четкой выдержки геометрии. Снимают ржавчину, загрязнения и заусенцы.
Как выбрать качественную щетку?
Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться умеренно по всему диску, щетинки всюду должны быть схожей длины и по всей окружности чашечки распределяться умеренно. Неприемлимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – узкая. Такая щетка будет лупить в руку (вибрировать), очистка будет выполняться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.
В числе характеристик для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высочайшей скоростью вращения, она не даст подходящего результата и стремительно выйдет из строя. И напротив, щетка железная, которую производитель разработал для эксплуатации на больших оборотах, на низких оборотах не будет работать с подабающей производительностью.
Чем меньше поперечник чашечки, тем меньше нагрузка на движок станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше утомляется рука. Но чем больше поперечник чашечки, тем меньше выходит проходов. Какую щетку выбирать? Тут конкретного ответа нет. Время от времени мастера успевают перепробовать несколько щеток различного поперечника и разной жесткости щетины, до того как отыщут сбалансированный вариант. Выбор корщетки нередко зависит и от свойства лакокрасочного покрытия. Ведь, как понятно, различные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.
AEG POWERTOOLS
Веб-сайт компании в Рф. http://ru.AEG-powertools.eu Компания базирована в 1898, AEG POWERTOOLS. ведущий мировой производитель проф инструмента. Практикуется на изготовлении аккумуляторных инструментов, пеораторов, оборудования для работ по металлу и по дереву; ударных дрелей и принадлежностей. Для диска 125 мм выпускает УШМ. WS 11-125
- фрезерованные железные шестерни наращивают надежность
- охлаждающая система предутверждает перегрев даже когда рука оператора лежит на вентиляционных отверстиях
- узенький корпус, уменьшенные габариты
- антивибрационная боковая ручка
- защитный кожух регулируется без использования ключа, по своей технологии AEG
- кабель питающий 4 метра
Угольные, графитовые и металлографитовые щетки для УШМ
При изготовлении щеток электромашин используются последующие материалы:
Электрографит, получаемый из углеродных материалов (сажа, антрацит, нефтекокс, кокс), спрессованных после нагрева в электропечи при температуре выше 2500ºС.
При термической обработке составляющие преобразуются в искусственный графит, имеющий отличные характеристики коммутации и высочайший уровень защиты от замыкания и обугливания.
Области внедрения: движки неизменного тока различной мощности; движки переменного тока; тяговые электродвигатели; универсальные электродвигатели; генераторы; крутящиеся преобразователи и т.д.
Щетки графитовые Makita подходят для УШМ 9565C/9565CV/9565CVL. Фото ВсеИнструменты.ру
Углеграфит, спеченная и спрессованная смесь амоного углерода, графита и связывающих веществ. Обладает низкой абразивностью, удаляет легкое обугливание при малой скорости скольжения, имеет слабенькое искрообразование.
Области внедрения: турбогенераторы; электродвигатели мощностью до 30 кВт; микродвигатели; универсальные движки; динамо-машины; авто генераторы.
Жесткий уголь, приобретенный из амоных углеродов. Имеет крепкую структуру, высшую твердость и абразивность, очищает поверхность коллектора. В критериях жестких переключений и значимой перифериийной скорости используются щетки из твердого угля с высочайшим удельным сопротивлением и графитной структурой.
Области внедрения: универсальные движки; электромашины мощностью до 30 кВт и напряжением до 500 В. Щётки для движков домашней техники.
Бакелитографит. Делается смешиванием порошка графита с бакелитовой смолой, прессуется и полимеризируется при высочайшей температуре.
Характеризуется огромным удельным сопротивлением с падением напряжения, большой различием меж поперечными и продольными электронными сопротивлениями, что положительно отражается на смягчении критерий коммутации.
Области внедрения: электрогенераторы мощностью до 30 кВт, коллекторные электродвигатели, электродвигатели с изменяемой скоростью, универсальные движки и т.д.
Щетки угольные Hitachi 999059. Фото ВсеИнструменты.ру
Металлографит. Делается смешиванием натурального графита с порошком металлов, сначала меди. Материал имеет более высшую электропроводимость и низкое электронное сопротивление контакта; плотность тока еще больше, чем в других материалах для щеток.
Применяется для щеток электронных машин неизменного тока, работающих с малой скоростью и при низком напряжении: движки тс, низко- и среднескоростные синхронные движки с кольцевыми коллекторами и контактными кольцами и т.д.
Серебрографит, приобретенный смешиванием и уплотнением при больших температурах порошка графита и серебра.
Обладает высочайшей проводимостью и используется при необходимости уменьшения падения напряжения в точке контакта.
Щетки из серебрографита неподменны, если требуется с особенной точностью держать под контролем напряжение на контактных кольцах либо коллекторе электромашины.
Области внедрения: тахогенераторы, микродвигатели низкого напряжения, передатчики сигналов измерения.
Лаконичный анализ приведенной систематизации материалов для щеток указывает, что в движке вашей болгарки движке универсального предназначения производитель мог применить детали, сделанные из электрографита, углеграфита, твердого угля либо бакелитографита. Выбор материала продиктован многими техническими критериями, прямо до физических параметров сплава, из которого сделаны ламели коллектора. Большую роль сыграла себестоимость деталей, принципиальная для серийного производства.
Сейчас производители предлагают разные варианты выполнения щеток для УШМ. Сначала они отличаются материалом для ворсинок, зависимо от которых насадки делятся по собственной жесткости. К примеру, для жестких щеток используют жгутовую проволоку из нержавеющей стали. Выбор на этот материал пал не случаем, ведь он позволяет без особенного износа работать в достаточно брутальных средах. Легированный металл стойко переносит воздействие больших температур, которые появляются в процессе обработки ( стоит учесть также тот момент, что таким оборудованием нередко обрабатывают нагретые изделия). Слои защиты не позволяют металлу подвергаться воздействию коррозии, что приметно наращивает срок службы щетки для УШМ.
Мягенькие щетки в большинстве случаев также делаются из железной проволоки, но ее поперечник приметно меньше. Если жесткие варианты идут с размерами в 0,5-0,7 мм, то для этих уже употребляют проволоку с поперечником в 0,3 мм. С помощью их проводится щадящая чистка, которая совершенно подходит для конечной обработки изделий. При всем этом можно повстречать как плетеные варианты, так и рифлёные (выбор находится в зависимости от типа проводимых работ).
Какую щетку подобрать?
Очередной момент, на который для вас стоит направить внимание при покупке, это форма насадки. Для угловых шлифовальных машин в большинстве случаев употребляют два варианта: чашечку и диск. Щетки в виде диска используются для обработки соединений и соединений в недоступных местах, к примеру, пазов либо углов. Чашечки же совершенно подходят для обработки ровненьких поверхностей, в особенности. большой площади.
И последний параметр, по которому различаются щетки для УШМ, это поперечник насадки. В главном, вы сможете приобрести варианты с поперечником от 115 до 200 мм, хотя встречаются и другие размеры (главное не спутать, ведь производитель нередко делает подобные насадки на дрель, бормашину и другие устройства, они могут иметь совсем другие свойства, не подходящие для болгарки).
Основываясь на перечисленных выше моментах, вы с легкостью можете подобрать для себя нужную щетку для УШМ. Но если у вас появляются какие-либо вопросы, то к всегда к вашим услугам квалифицированная консультация от наших представителей. Они с радостью дадут для вас ответы и растолкуют особенности каждого из представленных продуктов.
