Ленточная Пила Для Распиловки Леса

Диаметр пиловочника

Минипилорама для пиловочника диаметром до 50 см

Пилорама меньше чем за 5.000€? Это не ошибка! Приобретение этого станка для тех, кто собирается время от времени перерабатывать небольшое количество леса является абсолютно правильным решением. Фермеры, небольшие столярные и мебельные мастерские успешно используют эти машины в своём хозяйстве.

При разработке данного станка особое внимание уделялось легкости работы на нём и простоте его обслуживания. Эти важные пункты в сочетании с высокой производительностью и невысокой ценой были успешно реализованы.

Мощность привода пилы

4 KW Elektrisch

для пиловочника диаметром до 50 см

Длина пиловочника

SERRA FE 50

Производительность

возможно удлинение станка
в зависимости от диаметра пиловочника, размера пиломатериала и количества вспомогательных рабочих
в зависимости от комплектации станка

Станина станка поставляется клиенту в разобранном виде. Благодаря применению новых, высокоточных технологий изготовления компонентов станины её монтаж не отнимет много времени. Стандартная длина пиления 3,60 м, с использованием удлинительных секций по 2,25 м длиной, длина пиления практически не ограничена. Установка бревна, его зажим, кантование – всё осуществляется вручную.

Мощности двигателя привода пилы (узкая лента) 4 кВт достаточно для распиловки брёвен диаметром до 50 см, при этом максимальная ширина пропила может достигать 40 см. Натяжение пилы и подводка направляющей пилы (осуществляется) вручную. Применение твердосплава в системе направляющих пилы свело износ данных практически к нулю. Система подачи воды в пропил предотвращает появление древесно-смоляного наклёпа на теле пилы и рабочих шкивах.

Управление станком построено на интуитивном уровне и обучение оператора не займет много времени. Благодаря ручной подаче пильного агрегата, оператор всегда знает, насколько быстро он может пилить.Перемещение оператораосуществляется с обратной стороны от выброса опилок, что выгодно отличает данный станок от практически всех станков данного класса и заметно сокращает время уборки в конце рабочего дня. Использование специальных, одноразовых, биметаллических пильных полотен свело на нет необходимость заточки. После распиловки 8 – 10 кубометров леса пила просто утилизируется.

Выбор ленточной пилы

На сегодняшний день ленточные пилорамы получили очень широкое распространение,благодаря своей доступной цене и вполне приемлемому качеству распила. Не для кого не секрет, что качество пиломатериалов получаемых при распиловке ленточной пилорамой и производительность в целом, зависят как от конструкции пилорамы, так и отленточных пил,которые на ней используются. Одна из основных проблем, связанных с ленточным пилением – относительная недолговечностьленточных пил. При исследование свойств ленточных полотен в период эксплуатации было установлено, что обрыву пилы предшествует образование трещин в межзубовых впадинах, вызванных усталостью метала при знакопеременных нагрузках. Это значительно снижает производительность ленточной пилорамы, увеличивает финансовые затраты на ремонт и подготовку пил, создаёт опасность для рамщика и подсобных рабочих. Чтобы достичь максимальной производительностиленточной пилы, необходимо соблюдать следующие правила:

• очищать брёвна перед распиловкой
• сортировать брёвна
• соблюдать правила установки и натяжения ленточной пилы
• соблюдать рекомендации производителей

Как показывает практика,рамщики далеко не всегда придерживаются рекомендаций производителей ленточных пил. Поэтому для нормальной работы пилорамы необходимо подбирать ленточную пилу, которая была бы способна работать в самых жёстких условиях, в том числе и непрерывно в течении смены, без снятия со шкивов пилорамы.

Так, как же выбрать ленточную пилу?Для начала стоит определится с типом пилы, обратив особое внимание на её рабочие параметры. В настоящее время на российском рынке представлено большое разнообразие ленточных пил от различных производителей. Широко представлены пилы из углеродистой стали, встречаются пилы с каленым зубом. Работоспособность данной категории пил очень сильно зависит от производителя и может колебаться в широких пределах. Ленточные пилы некоторых недобросовестных производителей покрываются трещинами в первые часы эксплуатации.

Лучший выбор на сегодня. это биметаллические ленточные пилы, именно они способны выдерживать продолжительные нагрузки и ошибки рамщика. В среднем биметаллическая пила напиливает около 50 кубов древесины,что в пересчете на их стоимость будет 50. 75 центов на куб древесины. Очень высокая стойкость к образованию трещин, позволяет некоторым рамщикам напилить одной пилой до 100 кубов древесины! Биметаллическая пила может стачиваться с 34 мм до 18 мм, и при этом работать без обрывов! Известно, что чем меньше диаметр шкивов и чем толще полотно пилы, тем выше вероятность образования трещин. Биметаллические ленточные пилы сильно выигрывают в этом плане, они тоже подбираются в зависимости от типа пилорамы и вида разрезаемого леса, но вместе с тем их сопротивляемость к образованию трещин на порядок выше, чем у обычных пил из углеродистой стали. При выборе биметаллической пилы, как впрочем и обычных, следует обратить особое внимание на толщину и ширину полотна.

На пилораме могут быть установлены пилы,полотна которых равны по ширине, ширине шкивов, и переточенные, то есть более узкие. На практике, более узкие пилы используются значительно чаще, чем пилы равные по ширине шкивам. Поэтому у большинства ленточных пилорам, конструктивно, верхняя точка выпуклости обода шкивов смещена на 0,25 от центра обода к его передней кромке. Правильный выбор. ширина пилы совпадающая с шириной шкивов, увеличенная на глубину впадины, примерно 1-3 мм. Ленточная пила устанавливается таким образом, чтобы впадины зубьев выступали на 2-4 мм за пределы шкивов. На пилорамах с обрезиненными шкивами данные зависимости менее важны. После того, как Вы подберёте ленточную пилу по ширине и толщине в соответствии с Вашей пилорамой, следующее, на что необходимо обратить внимание. это шаг зуба. На сегодняшний день наиболее универсальны ленточные пилы с шагом 19 мм и 22 мм. Подбор шага зависит от того, какую древесину Вы будете пилить и от её твердости. Ленты с шагом 19 мм, позволяют распиливать как с твёрдую и мороженую древесину, так и свежесрубленную, при некотором увеличении развода зубьев. Следует учесть, что для распила брёвен большого диаметра лучше подходят полотна с традиционным шагом. 22 мм. По поводу шага ленточной пилы, у рамщиков часто возникают сложности в связи с несовершенной конструкцией заточного устройства.

Заточные, применяемые для заточки ленточных пил,бывают регулируемые и нерегулируемые. Нерегулируемые предназначены для заточки пил определённого шага, например, 22 мм и не позволяют заточить полотно с другим шагом. В связи с этим многие рамщики вынуждены пользоваться ленточными пилами с определённым шагом зубьев при пилении любой древесины, при любых условиях.

При покупке сваренных ленточных пилследует убедиться, что в месте сварочного шва, не произошло изменение шага зубьев, что на узких пилах встречается довольно часто. Поэтому и заточку полотен лучше начинать с места сварки, им и заканчивая. У качественных ленточных пил не должно быть утолщений в месте сварочного шва.

Ленточная пила для распиловки древесины

Полезная модель относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к ленточным пилам для распиловки древесины. Задачей полезной модели является расширения арсенала ленточных пил для распиловки разных пород древесины в разных климатических условиях летом и зимой. Технический результат заключается в реализации этого назначения, а также в увеличении скорости распила при повышении качества распила, в уменьшение потребляемой мощности, т.е. экономии электроэнергии и увеличении срока жизни ленточной пилы. Технический результат достигается усовершенствованием ленточной пилы, включающей ленточное полотно с зубьями, выполненными с углами заточки переднего угла 4° или 7° или 9° или 10° или 13°, тыльного угла 32° или 34° или 39° или 29° или 30° и шагом зуба выполненным величиной 22, 225 мм, определяющими профиль зуба 4°/32°; 7°/34°; 7°/39°; 9°/29°; 10°/30°; 13°/29°, с углом режущей кромки зуба 90°, сформированной высотой зуба 5.6-7.6 мм, и с разводкой зубьев по схеме влево. вправо. прямо.

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к ленточным пилам для распиловки древесины.

Известна полезная модель (Патент RU 108732, опубликовано: 27.09.2011), включающая полотно с зубьями, выполненными с углами заточки передней и задней граней зубьев соответственно 10° и 30° и разводкой зубьев по схеме вправо-влево с величиной разводки на сторону 0,38-0,50 мм. Пилу используют шириной 32-40 мм с шагом зубьев 22 мм.

Данная пила предусмотрена только для чистового резания мерзлой древесины и не обеспечивает достигаемого выноса опилок в других случаях применения.

Известна полезная модель (Патент UA 81004, опубликовано: 27.09.2011), включающая полотно, по меньшей мере, с одним зубом, выполненными с углами заточки передней и задней граней зубьев соответственно 10° и 30° и разводкой зубьев по схеме. Схема разведения зубьев осуществляется по схеме вправо. влево. прямо с величиной разведения зубов в сторону 0,52±0,70 мм. Радиус в месте соединения полотна с зубом составляет 1,24±0,2 мм, высота зуба составляет 6,25±0,05 мм. Режущая кромка вершины зуба, как и всей кромки профиля зуба, сформирована строго перпендикулярно к телу полотна.

В данном техническом решении устранены недостатки вышеуказанного технического решения. Достигается возможность распиловки ограниченного типа древесины.

Недостатком данной пилы является выполнение данной пилы одного профиля зуба и это не дает большого спектра возможности применять ее для распиловки разных пород древесины с разной твердостью и плотностью в разных климатических условиях, на различных распиловочных станках и возможности увеличением скорости распила.

Данная полезная модель является наиболее близким аналогом заявляемому решению, т.е. прототипом.

Задачей полезной модели является расширения арсенала ленточных пил для распиловки разных пород древесины в разных климатических условиях летом и зимой.

Технический результат заключается в реализации этого назначения, а также в увеличении скорости распила при повышении качества распила, в уменьшение потребляемой мощности, т.е. экономии электроэнергии и увеличении срока жизни ленточной пилы.

Технический результат достигается усовершенствованием ленточной пилы, включающей ленточное полотно с зубьями, выполненными с углами заточки переднего угла 4° или 7° или 9° или 10° или 13°, тыльного угла 32° или 34° или 39° или 29° или 30° и шагом зуба выполненным величиной 22, 225 мм, определяющими профиль зуба 4°/32°; 7°/34°; 7°/39°; 9°/29°; 10°/30°; 13°/29° с углом режущей кромки зуба 90°, сформированной высотой зуба 5.6-7.6 мм, и с разводкой зубьев по схеме влево. вправо. прямо.

Ленточная пила. станочный многорезцовый режущий инструмент для распиливания древесины бесконечной (замкнутой) гибкой стальной лентой с зубьями. Лента приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Ленточная пила с соответствующей геометрией позволяет делать продольные пропилы.

Ленточная пила состоит из стального ленточного полотна с зубьями по одному с краев в количестве хотя бы трех.

Геометрические параметры пилы строго сбалансированы и оптимально соответствуют типу распиливаемой древесины, мощности двигателя и определяются по:

Профиль зуба ленточной пилы разрабатывался и экспериментально выверялся годами и является интеллектуально емким продуктом, который протестирован на миллионах распиленных кубометров древесины и составляет 4°/32°; 7°/34°; 7°/39°; 9°/29°; 10°/30°; 13°/29° с шагом зуба выполненным величиной 22, 225 мм.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1. изображена схема ленточной пилы, где C. шаг зуба, A. высота зуба, E. передний угол зуба (угол зацепа), P. тыльный угол зуба.

На фиг. 2. изображены схемы ленточной пилы с профилями зуба (углами заточки) 4°/32°; 7°/34°; 7°/39°; 9°/29°; 10°/30°; 13°/29°.

Ленточная пила (фиг. 1) содержит полотно (1) с зубьями (2), выполненными с углами заточки переднего угла 4°, или 7°, или 9°, или 10°, или 13° (3), тыльного угла 32°, или 34°, или 39°, или 29°, или 30°, или 29° (4) (фиг. 2), с разводкой зубьев по схеме влево. вправо. прямо, с углом режущей кромки зуба 90, шаг зуба выполнен величиной 22, 225 мм, а высота зуба составляет 5.6-7.6 мм.

Передний угол или угол зацепа (наклон зуба вперед) позволяет зубьям заглублять себя в древесину. Зубья должны захватывать достаточно древесины для того, чтобы пила самостоятельно погружалась в древесину. Значение угла зацепа подбирается с таким учетом, чтобы снизить усилия подачи. Если передний угол слишком большой в сравнении со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию пилы и грубому низкого качества распилу (стиральная доска). Если угол зацепа слишком маленький, придется с усилием вводить пилу в древесину, что снижает скорость распиловки, и как следствие, в большинстве случаев снижает производительность. Слишком большой или слишком малый передний угол приводит к увеличению нагрузки на лезвие, особенно в пазухах зуба, что приводит к образованию трещин и преждевременному разрыву пилы. Величина переднего угла определяется степенью твердости древесины. Угол зацепа зуба должен выбираться на основе типа древесины, которую вы распиливаете. Мягкая древесина требует больших углов заточки (10°-13°). Твердая, мерзлая или сучковатая древесина требует меньших углов зуба (4°-10°). Угол зацепа зуба 10° это хороший, универсальный профиль, рекомендуемый для большинства распиловочных применений.

Тыльный угол зуба образуется от переднего угла и определяет в целом геометрию зуба.

Высота зуба должна быть достаточно большой, чтобы обеспечить вынос впадиной всех опилок из пропила. Пилы поставляются с различной высотой зуба в зависимости от профиля зуба. Пилы, предназначенные для распиловки мягкой древесины, имеют более высокие зубья. Пилы для распиловки исключительно твердой древесины или мерзлых бревен имеют более короткие зубья. Высота зуба ленточных пил составляет 5.6-7.6 мм.

Шаг зуба. расстояние между каждым зубом от одной верхушки до другой. Шаг зуба пилы составляет 22,225 мм, и должен всегда оставаться одинаковым. Расчет шага зуба основан на линейной скорости пилы с возможностью использования меньшей мощности.

Развод зуба. расстояние, на которое зуб отогнут за плоскость полотна пилы, и выполняется по схеме влево. вправо. прямо, пригодной для распиловки разных пород древесины. Развод зуба важный фактор в способности пилы пилить, и необходим для того, чтобы полотно (от пазухи до тыльной стороны) беспрепятственно двигалось в пропиле. Развода зуба пилы в зависимости от твердости распиливаемой древесины установлен 0.46-0.76 мм. Разводку можно считать оптимальной, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 35-30% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является то, что из пропила выбрасывается приблизительно 80-85%) опилок.

Профиля зуба в ленточных пилах для распила древесины в заявляемой полезной модели выполнены в шести вариантах и предназначаются:

Профиль 13/29. разработан специально для распила мягких пород с измененной структурой. Этот профиль позволяет увеличивать скорость пиления.

Профиль 10/30. универсальный профиль, предназначен для пиления как мягких, средней твердости так и твердых пород древесины.

Профиль 9/29. предназначен для распила твердой и мерзлой древесины с высокой плотностью.

Профиль 7/39. предназначен для пиления очень твердых пород древесины на станках с двигателем менее 15 кВт.

Профиль 7/34. предназначен для пиления очень твердых пород древесины на станках с двигателем более 15 кВт.

Профиль 4/32. предназначен для пиления сверхтвердых и замороженных пород древесины, рекомендуется для промышленных станков в зимний период.

В таблице 1 приведены показатели формирования зуба ленточной пилы.

Таблица 1
Передний угол	Тыльный угол	Шаг зуба	Профиль зуба	Угол режущей кромки	Высота зуба	Схема развода
4°	32°	22,225 мм	4/32	90°	6,3 мм	Влево. вправо. прямо
7°	34°		7/34		6,3 мм
7°	39°		7/39		6,3 мм
9°	29°		9/29		5,6 мм
10°	30°		10/30		6,3 мм
13°	29°		13/29		7,6 мм

Заточку профиля зубьев осуществляют на заточном станке BMS500 или BMS250, а разводку на разводном станке BMT100 или BMT200 или BMT250 или BMT300, производимых компанией Wood-Mizer.

При заточке на заточном оборудовании Wood-Mizer с использованием соответствующих профилированных заточных кругов профиль зуба его производная высота зуба и шаг зуба остаются неизменным.

Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает технический результат, используя меньшую мощность, применение ленточной пилы соответствующего профиля позволяет осуществлять распил любых пород древесины с разной твердостью и плотностью в разных климатических условиях с соблюдением высокого качества получаемого материала.

Ленточная пила, включающая ленточное полотно с зубьями, выполненными с углами заточки переднего угла 10° и тыльного угла 30°, с разводкой зубьев по схеме, с углом режущей кромки зуба 90°, отличающаяся тем, что дополнительно пила выполнена с углами заточки переднего угла 4°, или 7°, или 9°, или 13°, тыльного угла 32°, или 34°, или 39°, или 29°, определяющими профили зуба 4°/32°; 7°/34°; 7°/39°; 9°/29°; 10°/30°; 13°/29°, при этом шаг зуба выполнен величиной 22, 225 мм, высота зуба составляет 5,6-7,6 мм, а разводка зубьев выполнена по схеме влево-вправо-прямо.

Как выбрать ленточную пилу по дереву?

В этой статье мы подробно расскажем, как выбрать ленточную пилу для ленточной пилорамы, какие бывают типы пил и как они работают.

С задачей как выбрать ленточную пилу сталкиваются практически все распиловщики и бизнесмены которые имеют на производстве ленточную пилораму. Какая пила будет пилить долго, какая будет пилить ровно какую пилу можно реже затачивать, эти и другие вопросы возникают у наших клиентов. И так, всё по порядку…

Все ленточные пилы для распиловки дерева можно разделить на две категории

• Пилы углеродистые– изготовленные из высококачественной углеродистой стали С75 и её аналогов

• Пилы легированные– изготовленные из легированной, обладающей повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам инструментальной стали D6A или её аналогов.

Также все пилы для распиловки круглого леса или пилы для ленточных пилорам поставляются в нескольких вариантах исполнения:

• Пила с насечённым зубом, спрофилированная–Ленточная пила с равномерной твердостью, то есть тело и зуб имеют одинаковую твердость ≈ 40–45 HRC, эти пилы также как и все остальные свариваются в кольцо но перед работой их нужно заточить и развести на специальных станках. Плюс этих пил в стоимости, это самые дешёвый вариант. К недостатка можно отнести низкую стойкость зуба до следующей заточки и необходимость подготовить пилу к работе. Плюсы это низкая стоимость пилы и возможность пилить дерево с разнообразными включениями такими как гвозди, камни, осколки. Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 2-4 м пиловочника. Работа идет на минимальных подачах – 6–10 м / мин.

• Пила с заточенным и разведённым зубом– у этой пилы твёрдость зуба такая же как твёрдость тела пилы, единственное отличие от первой группы это то что она уже заточена и разведена, ей можно сразу приступать к работе и соответственно она дороже.

• Пила готовая к работе с закалённым зубом– имеет разведённый заточенный и закалённый кончик зуба (зуб чёрного цвета). Закалка повышает твёрдость зуба пилы до твёрдости 60-65HRC, что повышает её износостойкость. Стойкость такой пилы как правило в 2 раза выше пилы спрофилированной без закалённого зуба.

Зуб закаливается в нескольких вариантах

• Со слабой фиксацией зуба – когда закалена верхняя часть кончика зуба
• Со средней фиксацией
• С сильной фиксацией зуба

Чем сильнее фиксация зуба закалкой тем пила лучше держит развод и устойчивей работает в пропиле, но также зуб с сильной фиксацией легко ломается при попытке его пере развести.

Биметаллические ленточные пилы

Такие пилы состоят из двух материалов: тела из стали D6A с твердостью ≈ 40–45 HRC и приваренного лазером к концу зуба ≈ 1,5 мм быстрореза с твердостью ≈ 65 HRC. Быстрорез может быть различных марок, в основном М-2, М-42, «Матрикс», которые обеспечивают немного отличающуюся друг от друга износостойкость режущей кромки зуба. Лента проходит специальную обработку, нормализующую (выравнивающую) структуру стали по всей длине.

Работа на этих пилах разделяется на два этапа:

Работа с максимальной производительностью на подачах 15–20 м/мин, с качественной распиловкой. Количество распиленного пиловочника между заточками – 2–5 м 3. Количество заточек – 7–10 раз. Работа идет на больших подачах – 15–20 м/мин.
2. Благодаря нормализации тело пилы становится настолько однородным, что приобретает дополнительные уникальные свойства. Ресурс режущей кромки увеличивается на 20–25 %, то есть между заточками пилой можно распиливать уже 1–1,5 м 3 пиловочника. Количество возможных заточек – 45–50. Работа ведется на средних подачах – 8–12 м/мин.

Производители: BAHCO (SANDFLEX), Simonds, Morze, ARNTZ,LENOX.

Примечание. Нормализация – это сложный многостадийный технологический процесс. Получаемая на выходе пила становится практически однородной по всей длине, то есть в ней остается минимальное количество концентраторов напряжений. В обычных пилах часто таких концентраторов остается много. При знакопеременных нагрузках в этих местах через определенное время возникают микротрещины, которые разрастаются в трещины, и пила рвется. Процесс нормализации при правильной подготовке пилы и настроенной пилораме увеличивает ресурс пилы в 2-3 раза.

Ленточная пила для распиловки мерзлой древесины

Полезная модель относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к подготовке ленточных пил для распиловки мерзлой древесины. Ленточная пила для распиловки мерзлой древесины, включает полотно с зубьями, выполненными с заточкой передней и задней граней зубьев и разводкой зубьев по схеме с величиной разводки на сторону на одну и ту же величину, при этом, зубья выполнены с разводкой по схеме: вправо-влево. Данная схема разводки исключает наличие прямого подчищающего зуба, и увеличивает количество режущих зубьев, повышая при этом, эффективность работы пилы.

Полезная модель относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к подготовке ленточных пил для распиловки мерзлой древесины.

Из уровня техники известен венец чисторежущей пилы, включающий зубья, расположенные группами, каждая из которых содержит режущие и подрезающие зубья с заточкой переднего угла 10-30° и разводкой подрезающих зубьев на сторону 0,2-0,5 мм. При распиловке древесины, влажность которой выше 30%, допускается разводить и режущие зубья, но с меньшей величиной развода по сравнению с подрезающими зубьями. (RU, п. 2053868, В27В 33/08. Данная пила предусмотрена только для чистового резания древесины.

В качестве прототипа принята ленточная пила для распиловки мерзлой древесины с заточкой переднего угла 8-10°, с шагом зубьев 19 мм, с величиной разводки 0,40-0,48 мм и схемой разводки: вправо-влево-прямо. Прямой зуб выполняет роль подчищающегося зуба и удаляет опилки из зоны резания.(www/ wmstan.ru/ articles/1/1 rekomendatsili-lentochnyh-pil/ Рекомендации по эксплуатации ленточных пил при использовании на пилорамах.)

Существенным недостатком данной пилы является схема разводки: вправо- влево-прямо, Такая схема разводки предполагает наличие подчищающего прямого зуба для выноса опилок, в котором, как показала практика, нет необходимости, поскольку, при распиловке мерзлой древесины, опилок образуется немного и их выносит в промежуток между разведенными зубьями. Кроме того, наличие подчищающего зуба снижает количество режущих зубьев, что сказывается на эффективности работы, а именно. снижает эффективность работы пилы.

Техническим результатом заявленного технического решения является повышение эффективности работы пилы за счет увеличения количества режущих зубьев пилы. Технический результат достигается тем, что ленточная пила для распиловки мерзлой древесины, включает полотно с зубьями, выполненными с заточкой передней и задней граней зубьев и разводкой зубьев по схеме с величиной разводки на сторону на одну и ту же величину, при этом, зубья выполнены с разводкой по схеме: вправо-влево.

Выполнение заявляемой пилы для распиловки мерзлой древесины с разводкой зубьев, выполненной по схеме: вправо-влево, исключает наличие прямого подчищающего зуба, в котором нет необходимости при распиловке мерзлой древесины, поскольку, при распиловке мерзлой древесины опилок образуется немного. Отсутствие подчищающего зуба приводит к увеличению количества режущих зубьев у пилы, что способствует, повышению эффективности работы пилы.

Ленточная пила для распиловки мерзлой древесины, включает полотно с зубьями, выполненными с углами заточки передней грани 10°, задней 30° и разводкой зубьев по схеме: вправо-влево, с величиной разводки на сторону. 0,38-0,50 мм. Пилу используют шириной 32-40 мм с шагом зубьев 22 мм. Заточку зубьев осуществляют на заточных станках производителей Вудмазер и Вестрон. Москва, а разводку на разводном станке прибалтийской фирмы IRM.

При распиловке мерзлой древесины с разводкой зубьев по схеме: вправо-влево? опилки, а их образуется немного, выносятся в промежуток между разведенными зубьями. Данная пила позволяет работать при температуре от 15° и ниже. Чем ниже температура, тем больше величина разводки, что предотвращает налипание опилок, и как следствие уменьшение нагрузки на пилу. Использование данной пилы при распиловке мерзлой древесины позволяет повысить производительность на 40-50%.

Ленточная пила для распиловки мерзлой древесины, включающая полотно с зубьями, выполненными с углами заточки передней и задней граней зубьев соответственно 10° и 30° и разводкой зубьев по схеме вправо-влево с величиной разводки на сторону 0,38-0,50 мм.

Ленточнопильные комплексы. Технология качественного распила

Приход ленточнопильных станков в индустрию деревообработки ознаменовался качественным прорывом. Технология на базе ленточного пиления позволила сократить долю отходов, получить пиломатериал с повышенными прочностными свойствами, оптимизировать процесс раскроя заготовки. Пройдя путь от модельной мастерской, «ленточные пилорамы» теперь все чаще занимают головное место в современных лесопильных производствах.

Прототипом ленточнопильного узла в машинах первичного раскроя бревна действительно послужил небольшой станок, используемый для распиловки мебельных криволинейных заготовок. Оператор вручную подавал брусок вдоль стола к «бегущей» узкой ленте в виде кольца, одетого на два шкива (рис. 1). На ленте были высечены зубья так, что они легко распиливали древесину по задаваемой траектории. Возможно, это изобретение так и осталось только на службе изящных дел мастеров, если бы не тенденции, ставшие приоритетными в области первичной лесопереработки.

Развитие принципиально нового подхода к данной задаче, получившего известность как метод радиального распила, и привело разработчиков к созданию ленточнопильных комплексов (рис. 4). Вырезка из периферийных областей сечения бревна (рис. 6б) требовала, чтобы заготовка несколько раз переворачивалась в процессе продольной распиловки. Все размеры — толщина, расположение пиломатериала рассчитывались в процессе оптимизации раскроя исходя из принципа максимальной выборки качественной доски. Только такая заготовка, с одинаковыми, высокими механическими свойствами по всей площади торца пригодна для дальнейшего сращивания и получения высокопрочного бруса для несущих строительных конструкций. Еще одним существенным моментом является применение особого вида инструмента — ленточной пилы, сводившей к минимуму долю стружки. Достаточно сказать, что переход на такой вид обработки поднимает процент выхода готовой продукции до 65−72%!

Ленточнопильные станки часто называют ленточными пилорамами по аналогии с названием традиционного оборудования для первичной распиловки древесины. Ленточная пила устанавливается на два стальных шкива, имеющих специальный выпуклый профиль (рис. 1). Механизм натяжения создает усилие, необходимое для устойчивой работы пильного узла, которое препятствует соскальзыванию или пробуксовке ленты. В мощных станках с шириной инструмента 100−200 мм эта величина достигает нескольких тонн! Выступ зубьев за край шкива регулируется с помощью устройства наклона на угол α (рис. 1), не превышающий 1−3 градуса.

Еще одно преимущество ленты по сравнению с рамной пилой — высокая и стабильная скорость резания. Она сообщается от вращающегося приводного шкива. Чтобы исключить колебание инструмента, помимо его натяжения применяется специальный успокоитель поз. 6 (рис. 4), подводимый оператором к зоне резания максимально близко. Таким образом, получаемый пиломатериал имеет весьма хорошие показатели шероховатости поверхностей, соответствующие экспортному ГОСТу.

Существующий модельный ряд условно можно поделить на две обширные группы — с вертикальным (рис. 2) и горизонтальным (рис. 3) расположением инструмента. Горизонтальная компоновка чаще всего встречается в малогабаритных комплексах, состоящих из стапеля, на котором закрепляется неподвижная в процессе резания заготовка и перемещающийся вдоль нее пильный блок. Характеристика таких систем предлагается в таб. 1.

Сочетание таких показателей, как относительно невысокая стоимость от 150000 руб. и мобильность, сделало эти модели легкой серии весьма популярными там, где остальные требования не высоки. Следует добавить, что для большей маневренности станки такого класса выпускаются на шасси в виде прицепа и могут иметь автономные приводы типа двигателей внутреннего сгорания, работающих на жидком топливе.

Но для массового производства пиломатериала, с объемами переработки от 50 м 3 за смену предпочтительной является мощные агрегаты с вертикальной ориентацией ленточной пилы. Блок-схема одного из них изображена на рис. 4. Пильный блок стационарный и монтируется на специальном фундаменте.

Бревно устанавливается на каретку поз. 1, двигающуюся по рельсам. Фиксация происходит парными зажимами поз. 4 так, что силовое замыкание не затрагивает поверхности каретки. Впоследствии это минимизирует износ направляющих планок. В таком положении заготовка может перемещаться в поперечном направлении вместе со стойками поз. 2 и в продольном — с кареткой поз. 1. Требование технологии — поворот бревна происходит путем выдвижения специальных цепных вращателей поз. 5 до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое положение.

Управление всем комплексом осуществляет один оператор с помощью объединенного пульта. Его место в зависимости от модификации может располагаться как на каретке, так и рядом со станком. Поскольку станки такого класса имеют высокую производительность, большинство функций в них механизировано. В частности, перемещение успокоителя пилы происходит по команде, с включением электро- или гидропривода.

После того, как в ленточный узел установлена пила поз. 8, производится ее натяжение верхним шкивом поз. 7. Как и в предыдущем случае, в различных моделях встречаются как механические, так и гидравлические натяжные устройства. Узел запускается в работу приводным шкивом поз. 9. Необходимо отметить ряд особенностей таких узлов.

• Ширина пил варьируется от 100 до 250 мм.
• Диаметр шкивов 1000−1400 мм
• Мощность привода так же значительна — от 22 до 55 кВт
• Обязательно наличие защитного кожуха, очистителя шкива от поверхностного загрязнения, успокоителя пилы поз. 6 с управляемым положением по вертикали.
• Наличие устройства капельной смазки ленты, препятствующей налипанию древесной смолы и облегчающего процесс резания.

Важнейший показатель работы комплекса — прямой распил заготовки имеет помимо уже известных составляющих еще одну — прямолинейность движения каретки поз. 1. И здесь гарантом выступает точная установка направляющих рельс, а также массивность и жесткость конструкции, компенсирующей все ударные и грузовые нагрузки. Современные модели имеют массу подвижной части 3500−5000 кг. Для их разгона до штатных скоростей (а на обратном, «холостом» ходу они могут достигать более 100 м/мин.) требуются мощные, высокомоментные приводы, исключающие заклинивание в процессе рабочего хода каретки и, соответственно, заготовки. В этом качестве хорошо зарекомендовали себя гидродвигатели мощностью от 5 кВт с возможностью плавной регулировки скорости дросселем гидросистемы.

Количество стоек поз. 2 при выборе модели зависит от длины заготовки (таб. 2) и определяет геометрию распила.

Технология качественного распила заготовки обязательно предполагает формирование и использование базовой грани. Делается это на первом переходе. Когда целое бревно только что было установлено на каретку. Поперечным перемещением стоек поз. 2 достигается необходимый выступ заготовки за плоскость пиления, и начинается рабочий ход. В конечной точке отпиленный горбыль отделяется от бревна и сбрасывается со станка.

Далее происходит поворот заготовки на 180°. Одновременно выдвигаются специальные упоры поз. 3, с которыми и соприкасается полученная базовая поверхность. Бревно вновь фиксируется зажимами поз. 4, циклы перемещения стоек и каретки повторяются.

Встраивается ленточнопильный комплекс в технологическую леску, как правило, по типовой схеме, представленной на рис. 5. Подача бревен по поперечному транспортеру происходит через бревноподатчик или устройство поштучной подачи бревна. Здесь в полной мере можно оценить способность каретки компенсировать нагрузки от скатывающихся даже с высоты 100−200 мм полутонных заготовок.

Далее производится цикличный раскрой бревна с поочередным сбросом на приемный транспортер либо горбыля, либо доски, либо бруса. Задача системы транспортировки — в оперативном распознавании и соответствующем направлении того или иного полуфабриката. В случае, если функция ленточнопильного станка — получение полубруса с последующей распиловкой на многопильном станке (максимальная производительность), то по необходимости, без дополнительных усилий головной станок может полностью взять на себя производство пиломатериала (максимальная доля готовой продукции).

Производительность ленточнопильного станка оценивается путем составления циклограмм. Для приблизительной оценки можно считать, что средняя скорость подачи составляет 20−30 м/мин., обратный ход в 2 раза быстрее. Скоростью поперечного перемещения можно пренебречь, так как она составляет 0,1−0,5 м/сек. Значительные потери времени происходят на этапе первого позиционирования бревна, оценки качества заготовки и планирования карты раскроя. Неизбежно сказываются на работе участка и сбои в системе сортировки цеха, если таковые имеют место. Если обратиться вновь к вопросу компоновки станка, то вертикальное расположение широкой пилы, во-первых, исключает ее зажим заготовкой, а во-вторых, за счет большей площади наблюдается интенсивная теплоотдача, препятствующая перегреву ленты. Все это способствует повышению стойкости, времени работы инструмента и, как результат, сокращению простоев оборудования.

Удовлетворительным является показатель для промышленного класса станков на уровне 50−70 м 3 переработанного сырья в смену (8 ч.). Только в этом случае стоимость комплекса, стартующая от 50 тыс. у. е. (в среднем), сопоставима с прибылью, получаемой в течение 9−12 месяцев работы.

За последние годы в России ленточнопильные станки, как никакое другое оборудование, стали предметом тиражирования десятками отечественных производителей. Ложное представление о простоте конструкции, помноженное на нулевой маркетинговый прогноз, привели к тому, что почти все выставки, связанные с деревообработкой, буквально пестрят «ленточками» «а ля сделай сам». Возникает закономерный вопрос: настолько ли непреодолимы трудности освоения других классов лесопильной техники?

А в то же время зарубежные заводы предлагают все новые решения. К их числу относятся итальянские системы с независимыми захватными стойками, гидростатические приводы позиционирования, вытесняющие традиционные винтовые пары. В результате скорость и точность установки заготовки увеличиваются на порядок. В том же русле разворачивается конкурентная борьба за сокращение времени на основные и вспомогательные операции за счет активного внедрения автоматики и телемеханики. Агрегатированные модули, включающие до 4‑х пильных блоков и поточную систему подачи бревна, уже успешно работают в составе лесопильных комплексов с объемами переработки до 200000 м 3 сырья в год. Уникальность ситуации в том, что, несмотря на все эти достижения, всегда будут сторонники как ленточного, так и альтернативного способов пиления, а значит, соперничество новаторских идей не остановится никогда.

Справка: Классической технологией распиловки пиловочника — круглых бревен диаметром от 150 до 1000 мм и длиной от 4 до 6 м — считается так называемый двухрядный раскрой. В первом ряду бревно пропускается через пилораму, где рамные пилы отрезают два горбыля, оставляя двухкантный брус. Этот полуфабрикат попадает на пилораму второго ряда меньшего размера. Здесь полубрус («лафет») распиливается на доску тем же инструментом. Из-за особенностей работы скорость потока не превышает 5−7 м/мин., а доля отходов составляет 40−45%. Но главное ограничение такого метода — неоднородность доски в поперечном сечении, полученной путем так называемого тангенциального распила (рис. 6а). Это проявляется особенно отчетливо в пиломатериале, извлекаемом из сердцевины бревна, где в его центральной части прочность минимальна. Как следствие, деформация доски при последующей сушке. Использование такой продукции возможно только в строительстве и только в тех местах, где требования к прочности деталей минимальны. Вот почему этот вид пиломатериала еще называют сокращенно «стройдоска».

Справка: Ленточная пила изготавливается из заготовки — стальной ленты, имеющей высеченные с одной стороны зубья. Применяется специальная сталь, упругая и восприимчивая к знакопеременным изгибным нагрузкам, хорошо свариваемая и износостойкая. Ее толщина в подготовленном состоянии колеблется от 1 до 2 мм. Тогда как рамные или дисковые пилы делают пропил шириной от 4 мм. Такая разница и позволила ленточным пилам по праву считаться наиболее экономичным инструментом. Подготовка пилы заключается в ее отрезке, сварке стыка так, что образуется форма кольца. В дальнейшем зачищается сварной шов, инструмент вальцуется и затачивается. Есть два основных способа формирования режущих граней зубьев — формовка-разводка или наплавка твердосплавных наконечников. И в том, и в другом случаях финишной операцией будет заточка передней и задней рабочих поверхностей зуба (для напаянных зубьев также необходимо формирование боковых граней). Стойкость пилы относительно невысока — от 2 до 4 часов интенсивной работы до очередной заточки. Тем не менее, при правильной организации технологического цикла этот показатель вполне оправдывается общим экономическим эффектом от такого производства.

Важное замечание: система автоматического управления бревнораспиловочным комплексом настроена таким образом, что нулевая поперечная координата совпадает с базовой поверхностью выдвижных упоров поз. 3. Это существенно облегчает задачу позиционирования. Следует также отметить, что производители таких комплексов предлагают выбор систем управления — от простейшей механической до цифровой, с ЧПУ. Последние способны хранить в памяти типовые карты раскроя, определять оптимальные режимы и управлять комплексом в целом. Но независимо от избранного вида, каждая из них оснащена датчиком поперечного перемещения в абсолютных и относительных координатных сетках, что дает минимально необходимые исходные параметры оператору для настройки станка на очередном переходе.

Несоблюдение толщины: проблема в пиле

«Допустим, что это ровная леска. рассказывает Янош, рисуя при этом схематично пилораму. С одной стороны, имеем бревно, с другой. ленточную пилу. В зависимости от типа оборудования или бревно толкаем к пиле, или пилу к бревну. Если эти две силы встречаются в одной плоскости, то в принципе мы не можем нарезать бракованные пиломатериалы».

Каждая пилорама имеет собственную мощность. Это зависит от двигателя, который на ней установлен, от конструкции пилорамы, от ленточной пилы, которая на ней работает. Когда станок только запускают, появляется своеобразная вибрация, которая является побочной силой и толкает пилу в разные стороны. Количество и величина этих побочных сил зависит от конструкции станка и производителя этого оборудования. Даже биение «колес» ленточнопильного станка, в зависимости от того, насколько оно сбалансированное в статически динамическом направлении, влияет на выталкивание пилы. Вибрация, которая при этом образуется, опять же, может привести к появлению трещин на пилах.

«Есть ленточная пила, которая должна быть идеально симметричной с обеих сторон. объясняет Янош, вновь рисуя для лучшего восприятия информации схему. Это обусловлено тем, что когда пила с бревном встретится, а зуб при этом несимметричный, то не будет выталкивать или в одну, или в другую сторону. Рассмотрим основные факторы, которые могут исказить пилку в какую-то из сторон. Когда ленточная пила входит в древесину, при распылении образуются опилки, которая может либо выноситься, или собираться на поверхности доски. Если само полотно пилы по плоскости не является идеально ровным, то когда мы начинаем резать, пила проходит вперед и заднюю ее часть начинает искажать в ту сторону, где она неровная, а верхнюю часть. в противоположную за счет опилок, которые нельзя нормально вывести. Этот эффект и является той побочной силой, что будет выталкивать пилку в сторону».

Чтобы это предотвратить, хорошие ленточные пилы изготавливают так, чтобы поверхность была ровной с точностью до 0,02 мм.

Особенности распиловки древесины с использованием ленточных пил

Производительность определяется не только тем, насколько быстро пила перемещается в древесине, но и время подачи кругляка на раму, время на уборку отпиленной доски. Если рамщик не хочет пристально следить за устройством, вы сможете проверить, когда не были соблюдены эти параметры и какую нехватку это повлекло.

Когда Янош Урбан, владелец предприятия «А-ЛАП», начал заниматься ленточными пилами, ему было 35 лет. На тот момент он ничего о них не знал. Однако с тех пор прошло много времени и сейчас они стали смыслом его жизни.

С такого маленького исторического экскурса начался увлекательный семинар «Преимущества ленточных пил «А-ЛАП», организованный этой компанией. Однако, несмотря на название говорили в основном не о преимуществах компании, а о том, от чего вообще ломаются пилы и действительно плохое распыление. это их ли вина?

Вел семинар сам Янош Урбан, который каждый вопрос подробно объяснял с помощью схем, а помогал переводом ему в этом Роберт Черешня, финансовый менеджер компании.

Имея определенный опыт по ленточным пилам, господин Янош уверен, что на каждом деревообрабатывающем предприятии, которое специализируется на распиловке древесины ленточными пилами, возникают две основные проблемы в процессе работы. Первая. проблема с равным пропилом, то есть пила образует «волну» и не обеспечивает выпиливание материала необходимой толщины. Вторая. это когда на пилах появляются трещины и разрывы. Если таких проблем нет, то можно стремиться только повысить производительность.

Несмотря на богатый опыт, только недавно господину Урбану удалось сформулировать одним предложением процесс распила древесины: именно распил. это не что иное, как встреча двух противоположных сил, и, если они расположены в одной плоскости, то проблем с м заданной толщины возникать не должно. Однако если такая проблема все-таки есть, то что ее вызывает?

Пилите без брака!

В завершение семинара представители компании продемонстрировали устройство собственного производства, которое позволяет оператору ленточной пилорамы работать на максимальной скорости в тех условиях, которые у него есть, без напыления брака и некачественной продукции.

У этого прибора есть микрометр и лампочки зеленого, желтого и красного цвета. Загорание зеленой лампочки означает, что пила отклоняется в сторону на 0,1 мм. Даже если загорится желтая лампочка, это означает, что распыление происходит с погрешностью в пределах 1 мм.

По словам разработчиков, устройство позволяет повысить качество продукции, поскольку помогает избежать брака и увеличить производительность, так как рамщик видит, на которой максимальной скорости он может пилить без брака. На сегодня устройство совершенствуют и в дальнейшем оно будет предоставлять информацию, сколько времени пила находится в дереве в течение 8 ч, то есть сколько времени она действительно пилит, а сколько времени рамщик затрачивает на подготовительные операции.

Таблица ленточных пил

Чтобы Вам было легче сделать выбор, ниже представлена таблица размеров ленточных пил горизонтального пиления для пилорам разных типов и производителей. Биметаллические ленточные пилы. это самые практичные и выносливые пилы, которые требуют наименьшего ухода и тонкой заточки, на данный момент такие пилы являются самым современным типом пил с твердосплавной напайкой из стали М42, так называемый быстрорез.

Название и модель пилорамы	Длина пилы, мм
Алтай 700, Алтай 700А	3570
Тайга Т1, Тайга Т1Б	3608
Авангард ЛП-60 Фермер	3960
Wood-Mizer LT15, Wood-Mizer LT20B, Wood-Mizer LT20, Wood-Mizer LT40	4005
Тайга Т2, Тайга Т2Б, Тайга Т2М, Алтай 900, Алтай 1000	4026
Алтай 900 Prof, Алтай 900A Prof	4270
Тайга Т3, Тайга Т3Б	4290
Wood-Mizer LT70	4505
Авангард ЛП-60, Авангард ЛП-60А	4850
Тайга Т4	5104
Авангард ЛП-80, Авангард ЛП-80А, Авангард ЛП-80 S.E.N.	5550
Авангард ЛП-80-800	6430

Пилы (полотно) для ленточных пилорам

Мы знаем о ленточных пилах. ВСЁ!

Ленточные пилы. это самый рентабельный способ распиловки древесины. Ленточная пила по дереву широко применяется для распиловки круглого леса на доску и брус, потому что это самый экономичный вариант распиловки древесины, высокая точность и минимум отходов. При всех характеристиках, ленточные пилы требуют правильный уход, а именно заточку и разводку зубьев. Заточка ленточной пилы требует опыта и навыка заточника. Мы поставляем заточные и разводные станки по всей России, они облегчат труд заточника и позволит свести на нет все ошибки, допускаемые при заточке и разводке. Заточной автомат для ленточных пил может быть с узким и профильным заточным кругом. Разводка производится разводным станком по датчику развода. манометру.

Три типа ленточных пил по дереву: пилы биметалл. ленточная пила калённый зуб, ленточные пилы профилированный зуб для пилорамы и ленточно-делительного станка, цена разная.

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ РАСКРОЯ КРУГЛОГО ЛЕСА

Баранов А. В.,инженер-технолог,

Белорусский государственный технологический университет

Первые ленточнопильные станки появились в конце XIX — начале XX веков. Это были узколенточные пилы с ручным приводом, предназначенные для нужд фермерских хозяйств. В настоящее время данный тип машин является чуть ли не самым распространенным для распиловки круглого леса на малых и средних предприятиях деревообрабатывающей отрасли. В данной статье мы рассмотрим возможности современной лесопильной техники и особенности её использования.

Процесс распиловки на ленточнопильных станках

Ленточная пила — это многорезцовый инструмент, имеющий вид бесконечной тонкой ленты с зубьями по рабочей кромке. Двигаясь прямолинейно и поступательно, она разделяет древесину, причем её движение подачи в большинстве случаев равномерное, а траектории зубьев в пропиле — параллельные прямые косильной лески.

Узкая и широкая ленточные пилы

На бытовом уровне эти станки принято разделять на узколенточные (с шириной полотна пилы 30–40 мм) и широколенточные (ширина пильного полотна которых превышает 100 мм). Станки данных типов отличаются как производительностью, так и размерами и спецификой работы с пильными полотнами. Для примера сравним технические характеристики узколенточного станка компании «Тайга» РФ (табл. 1) и широколенточного станка Mebor Словения (табл. 2).

Анализ данных таблиц показывает, что основным преимуществом широколенточных станков является их большая производительность. Достигается она, прежде всего, за счет увеличения ширины пильного полотна и связанной с ней высоты зуба, которая не должна превышать 20 % ширины ленты. Выход за пределы данного ограничения ведет к снижению прочностных характеристик полотна. При увеличении высоты зуба с сохранением размера шага возрастает количество выносимых из пропила опилок, а значит, растут скорость и производительность пиления.

На узком полотне, во избежание заклинивания пилы в процессе работы, выполняется так называемый развод. С одной стороны, это благоприятно сказывается на её работе, а с другой, — накладывает ограничения на скорость пиления, так как каждый из трех зубьев пилы выносит лишь 33 % опилок из пропила. В то же время в широколенточных пилах благодаря большей высоте зуба есть возможность провести плющение или напайку твердосплавного наконечника.

Вверху — работа зубьев узкой ленточ-ной пилы; внизу — работа зубьев широкой ленточной пилы

Но, несмотря на все преимущества, широкие ленточные пилы имеют свои специфические особенности.

Специфика работы широколенточных пильных станков

Одной из основных конструктивных особенностей широколенточного станка является выпуклый профиль пильных шкивов и их взаимный разворот относительно друг друга. Рассмотрим условия, обеспечивающие надежную фиксацию натянутой пилы на шкивах и компенсацию температурного удлинения её передней кромки.

Стоимость широкой ленточной пилы во много раз выше узколенточной, соответственно, её выбор и способы подготовки требуют особого внимания и специальных знаний.

Во‑первых, необходимо обращать внимание на качество стали, из которой изготовлена пила. На нашем рынке присутствуют инструментальные стали немецкого предприятия ThyssenKrupp AG, шведской компании Sandvik и австрийского концерна BÖHLER UDDEHOLM.

Во‑вторых, при выборе пилы необходимо обращать внимание на толщину полотна (S), которая связана с диаметром пильных шкивов следующим соотношением:

Если толщина ленты превышает значение, определенное соотношением, на полотне образуются трещины в местах закруглений впадин зуба.

В-третьих, обязательным правилом является строго ограниченное время работы ленточной пилы, которое не может превышать 2–2,5 часов для пил шириной полотна 100–120 мм. Причем восстановление работоспособности требует перерыва в работе пилы не менее чем на 12 часов. Обычно пилы нумеруются перманентным маркером — для учета рабочего времени, ресурса и обслуживания.

На широких ленточных пилах, как правило, применяются плющенные и стеллитированные зубья. Плющеный зуб изготавливается путем пластического деформирования верхней передней части зуба, для придания желаемой формы и ширины с последующим затачиванием. Стеллитированные зубья получают в результате напайки, приварки или наплавки на режущую часть зуба пластин из твердых сплавов, с последующей заточкой как косильной лески зубьев, так и боковых граней. Износостойкость стеллита в 3–5 раз выше, чем у обычного плющеного зуба. Единственным существенным неудобством стеллитированных зубьев можно считать сложную технологию изготовления, требующую наличия специального оборудования.

Форма и параметры зубьев пилы определяются условиями распиловки, то есть породой древесины, её влажностью, состоянием, конструкцией и классом ленточнопильного станка.

Углы и другие размерные величины, образуемые при заточке зуба, представлены на рисунке.

α — задний угол, измеряемый от косильной лески,
проведенной через кончики зубьев;
β — угол острия зуба;
γ — передний угол, измеряемый отно‑
сительно перпендикуляра от косильной лески, прове‑
денной через кончики зубьев;
h — высота зуба;
b — ширина полотна пилы.

Важное значение при подготовке полотен ленточных пил к работе имеет вальцевание. Это продольная прокатка полотна вальцевыми роликами с приложением усилия к определенным зонам пилы (см. статью в № 2, 2012 «Вальцевание широких ленточных пил. Практические советы для новичков» — ред.)

Частота дорожек и давление вальцев подбираются так, чтобы всё полотно ложилось по форме шкива, аналогично натянутому на нем плоскому ремню.

Вальцевание необходимо и для придания полотну пилы требуемого напряженного состояния, которое затем поддерживается все время эксплуатации. Новое полотно необходимо прикатывать на шкивах не менее 30 минут в холостом состоянии, а эксплуатировавшееся ранее — не менее 5 минут перед началом пиления, для стабилизации внутренних напряжений.

Полотно ленточной пилы после вальцевания и в процессе эксплуатации должно оставаться ровным, не иметь перегибов и скручиваний. Максимальное отклонение от прямой косильной лески может составлять 0,05 мм (± 0,025 мм). Измерение производится эталонной измерительной линейкой на плоскости вальцовочного верстака по всему полотну, во всех направлениях, не исключая зубьев пилы, так как это единственный надежный способ обнаружить отогнутые зубья.

Неплоскостность пильной ленты является недопустимым дефектом. В общем случае она подлежит исправлению — рихтовке. Выделяют три основных типа дефектов — пучина (выпучивание), слабина (растяжение), стяжка (сжатие).

Вальцевание широкой ленточной пилы Методика проверки плоскостности пильного полотна

Однако необходимо помнить: всё, что мы делаем с пильной лентой для того, чтобы исправить дефект, на самом деле не является исправлением. Любое наше воздействие на металл изменяет его структуру, то есть создает новый дефект, в результате которого полотно пилы приобретает необходимую форму и состояние. Правильность определения дефекта и минимальное воздействие на металл пилы являются определяющими факторами качества работы, влияющими на ресурс инструмента и уменьшение работ по его обслуживанию. Поэтому большое значение имеют мастерство и квалификация пилоправа.

Конечно, в одной статье невозможно описать все тонкости и нюансы работы с данным типом оборудования, но мы всё же надеемся, что изложенная информация сослужит читателям хорошую службу и поможет в решении повседневных рабочих задач.

Рекомендованное натяжение полотна

Чем меньше ширина полотна пилы, тем больше должно быть усилие натяжения:

• 20 мм — 150 н/мм 2.
• 34 мм — 200 н/мм 2.
• 54 мм — 300 н/мм 2.
• 80 мм — 350 н/мм 2.

При чрезмерном натяжении узкое полотно может лопнуть. А при недостаточном натяжении широкое полотно сделает кривой срез или застрянет в дереве.

Энкор Корвет-35 90350

Эта дорогая ленточная пила по дереву обладает двумя скоростями движения пильного полотна. Благодаря наклону рабочего стола под углом до 45 градусов, на нем можно выполнять сложные фигурные распилы. К станку можно подключать пылесос для поддержания чистоты на рабочем месте и повышения аккуратности работы. Имеется параллельный упор, позволяющий пилить несколько одинаковых деталей одного размера без предварительной разметки, что экономит время и повышает производительность.

Скорость пиления и подачи

Скорость пиления измеряется в метрах в минуту. Подача — это скорость опускания пильной рамы.

Чем выше скорость во время пиления, тем сильнее нагреваются мотор, пильная лента и заготовка. Станок, длительное время работающий в таком режиме, может сломаться.

Чересчур большая скорость подачи может вызвать сильную вибрацию ленточной пилы, затупить зубцы и разорвать полотно, чтобы этого не произошло, нужно снизить подачу.

Слабая подача может деформировать заготовку и затупить зубья, поэтому нужно контролировать подачу по стружке, она должна быть тонкой, вьющейся и упругой.

Einhell tc sb 200 1

Настольный пильный станок справляется не только с деревом, но и с металлом и пластиком. Благодаря небольшими размерами, он занимает мало места в помещении, поэтому эту модель чаще всего выбирают для частных мастерских. Оснащен мощным двигателем, гарантирующим долговечность работы. Имеется толкатель, обеспечивающий безопасность во время резки дерева. Обладает стабилизатором, равномерно распределяющим вибрацию по всему корпусу. Благодаря наклоняемому рабочему месту, можно делать заготовки любой формы. Станок включается с помощью двух кнопок. Корпус защищен от коррозии, что продляет срок его службы.

Топ-10 лучших моделей

Рейтинг в себя включает как напольные, так и настольные ленточные пилы, которые больше всех продаются, являются безопасными, имеют много функций и стоят недорого.

Плотность, величина и шаг зубьев

Разводка — это поочередное загибание зубьев в разные стороны: первый влево, второй — вправо, третий — по центру. Чем сильнее наклонены зубцы пилы, тем меньше нагреваются станок и пильная лента. Правильное разведение продлевает срок службы оборудования, дает аккуратный распил и снижает уровень вибрации. Если зубья недостаточно разведены, то опилки будут прилипать к поверхности доски. Если пила сильно разведена, то на доске будут следы зубьев.

К каждой древесине подбирают полотно с определенным шагом зубьев:

• 19 мм — требует повышенную мощность двигателя и низкую подачу, легко справляется с мерзлой древесиной.
• 22 мм — распространенный вариант пильного полотна.
• 25,4 мм — находится на пильных лентах шириной в 5 сантиметров, применяется в работе на большой скорости.

Чем больше высота зуба, тем легче он справляется с твердой или мерзлой древесиной, а также с бревнами. Маленькие зубья выбирают для работы с тонкими досками и фигурной резки.

При невысокой плотности зубьев нагрузка на деталь снижается, при высокой — повышается.

После каждого запуска необходимо производить переточку пильной ленты. При этом нужно следить, чтобы шаг остался прежним.

Proma PP-250 25601250

Небольшая ленточная пила предназначена для распиловки пластиковых и деревянных изделий. Имеет поворотный упор для удобного распила под углом. Оснащен экономичным электродвигателем, не нуждающимся в регулярном обслуживании. В корпусе имеется патрубок, к которому можно присоединить шланг от пылесоса. Затупленную ленточную пилу легко сменить без использования дополнительных инструментов.