Размеры Полотен Ленточных Пил По Дереву

Срок службы ленточной пилы по дереву впрямую находится в зависимости от свойства ее заточки. Ее можно делать как без помощи других, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В начале нужно детально подробно изучить технологией и рядом особенностей.

Ленточная пила относится к уровню режущих инструментов и является неотъемлемой частью спец оборудования по обработке древесной породы. Она по сути есть замкнутую ленту, на наружной кромке какой занимается размещены зубья.

Для производства используются особые сорта стали – 9ХФ, Б2Ф либо С75. При производстве зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это наращивает их твердость. Конкретно данный факт оказывает влияние на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Часто на стадии производства используют несколько типов стали. Основная лента делается из пружинной, а режущая часть – из стали с огромным содержанием вольфрама иначе говоря кобальта.

Размеры Полотен Ленточных Пил По Дереву

Особенности внедрения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесной породе. Чем она тверже – тем резвее затупится лезвие;
  • условия установки. Непременно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении возрастет возможность поломки полотна;
  • повторяющаяся заточка. Для этой цели вам будет нужно особый станок.

Выполнение последнего пт дозволит прирастить срок службы ленточной конструкции. Но сделать заточку без помощи других проблематично – нужно подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

В покупке пилы б/у необходимо уделять свое внимание на предмет наличия ремонтных сварки на полотне. Они указывают на нередкие поломки инструмента.

Вначале определяется тип ленточной пилы. Основным показателем является форма зубьев. Отталкиваясь от этого параметра они делятся на делительные, столярные как еще его называют созданные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на шаге закупки девайсов. Они необходимы для определения характеристик станка.

Для жестких видов древесной породы значение фронтального угла будет наименьшим. Это обеспечивает лучший контакт материала обработки с металлом. В том случае планируется обработка мягеньких видов – с целью повышения скорости обработки используются модели с огромным значением фронтального угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

  • шаг зуба. Это расстояние меж режущими элементами конструкции. Распространенные значения – 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Величина от его основания до верхушки;
  • угол. Главное значение, которое следует знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в правильном варианте эти свойства обязаны быть оставаться постоянными. Для каждой модели производитель определяет наибольшее значение отличия. Если в свое время эксплуатации оно будет достигнуто – нужно получать новейшую модель.

Как выбрать ленточную пилу

С намерением устранения резонанса в неких видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не оказывает влияние на ручную заточку, однако просит кропотливой установки характеристик в свое время автоматической.

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. На протяжении всего периода эксплуатации по причине неизменных нагрузок их размещение может поменяться. Потому поначалу происходит регулировка геометрии, и после – заточка.

Разводка это отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура производится лишь на особом станке. Для которого предназначена конструкция огромных расхождений на всей протяженности ленты вам раннее повреждение либо поломка полотна. Потому ранее следует обусловиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который а возможно последующим:

  • традиционная. Последовательный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. 1-ый и 2-ой зубья отклоняются на право и на лево, а 3-ий остается постоянным. Такая методика применяется для пил, предназначенными для обработки жестких пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В конечном итоге они сформировывают режущую кромку, напоминающую волну. Очень трудный тип разводки.

В свое время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а только его часть. Часто отклонение происходит по 4/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

Принципиальную значимость имеет верный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из какой занимается сделана ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали используются корундовые круги. Если требуется сделать лучше режущие характеристики биметаллических моделей — следует использовать эльборовые либо алмазные круги.

полотна для ленточной пилы. где покупал.

Отталкиваясь от технических способностей выполняется полнопрофильную обработку по другому каждой режущей части в отдельности. В начале пригодится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта производится обработка каждого зуба.

За ранее пригодится станок. Он обязан иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие деяния по последующей аннотации.

  1. Наждак направляется вниз. В то время происходит обработка фронтальной грани с режущей кромкой.
  2. Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный шаг позволяет удалить микротрещины и выпуклости. Принципиальным моментом является понижение поверхностного натяжения, которое является основной предпосылкой деформации полотна.
  3. Круг подымается вверх. Протачивается задняя часть зуба и его кромка режущая.

По таковой же методике происходит обновление всех других зубьев. Принципиально, чтоб значения углов входа и выхода были всюду схожими. Иначе при различиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные свойства.

В результате обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность тонкодисперсным наждаком. На протяжении этого процесса не должна поменяться геометрия полотна.

При продолжительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура по последней. Для устранения этого эффекта используют особые охлаждающие воды, поступающие конкретно из станка. Подача делается повсевременно, чтоб избежать формирования зоны накала. В этой части механическая крепкость будет ухудшена.

Для избежания возникновения зазубрин перед обработкой древесной породы необходимо проверить наличие здесь железных компонент. Также повышенное внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно узнать все про советами по самодеятельной заточке: