Приспособление для резки листового металла болгаркой
Болгарка представляет собой универсальный инструмент, которым можно резать плитку, камень, металл. Еще она подходит для шлифования поверхностей. Разносторонность данного инструмента состоит в том, что его можно переработать в стационарный станок.
В ряде всевозможных случаев требуется такая конструкция, которая сразу бы кооперировала внутри себя функции болгарки и отрезного станка. Неувязка может быть решена покупкой отдельного станка, но это будут излишние издержки. К тому же подобные конструкции делаются из дюрали, которая плохо фиксирует болгарку, в итоге чего работа выходит плохой. Неувязка может быть решена методом производства специального приспособления. Сделать это можно своими руками.
Техника безопасности при работе с угловой шлифовальной машиной
Этот вопрос является важным. Ведь при нарушении правил эксплуатации болгарки можно получить серьёзные, время от времени несопоставимые с жизнью травмы. Рассмотрим главные из их, которые неотклонимы к соблюдению.
- Размер диска. Многие считают, что если на маленькую болгарку поставить большой диск, сняв защитный кожух, ничего страшного не произойдёт. Дескать, большая УШМ посильнее. Это заблуждение опасно для жизни. Дело в том, что у маленькой болгарки обороты значительно выше, а потому диски для их нужны другие. При установке большущего диска мастер, скорее всего, даже не успеет начать работу – диск разлетится при включении, что при отсутствии защитного кожуха приведёт к плачевным результатам.
- Направление вращения. Некоторым «мастерам» не нравится, что при работе под ноги летят искры. Они разворачивают кожух, переставляют ручку и начинают работу. Непосредственно это почти всегда приводит к тому, что диск разлетается при зацепе за острую кромку. Вращение диска при работе УШМ должно производиться «на себя» а не напротив.
- Личные средства защиты. Пользоваться защитными очками или щитком, одевать перчатки, маску или респиратор необходимо. Это убережёт от ожогов, травм глаз, которые, к огорчению, при такой работе не уникальность.
Как правильно резать болгаркой, искры от себя или на себя?
В этом выпуске я желал бы обсудить с вами один вопрос, как верно работать с болгаркой и чего не рекомендуется делать при работе с данным инвентарем.
Многие люди спорят о том, как должен крутиться диск на УШМ, от себя либо на себя?
Практически на деньках, увидел как разлетелся отрезной диск на маленькие куски и дело бы совершенно не в качестве диска, а в грубом нарушение правил резки.
Человек резал листовой материал шириной приблизительно 1 мм., вращения диска была от себя.
А ошибка заключалась в том, что резать в таком положение необходимо было на себя, другими словами тянуть болгарку к для себя, а не от себя.
В итоге диск попал на острую кромку и его порвало на маленькие части.
Самое главное, что никто не пострадал, очень подфартило. Казалось бы понятное дело, но не каждый об этом знает. Если б металл был намного толще, то может быть такового бы и не вышло.
Немного о защите и безопасности при работе с УШМ.
Не знаю зачем, некие люди снимают защиту с инструмента, я никогда этого не делаю.
Она у меня установлена вот в таком положение:
Даже если случаем соскользнет рука, вы не можете достать до абразивного круга:
Итак вот, я работаю с болгаркой только искрами на себя, вдоль корпуса УШМ, мне так намного удобнее и логичнее.
Отрезной станок из болгарки своими руками
Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без заморочек можно сделать и установить в гараже — это решение заморочек в работе по дереву либо металлу для тех, кто нередко держит этот инструмент в собственных руках.
Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инвентарем.
Основные моменты
Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в неких случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а задерживать ее нет способности из-за отсутствия излишней пары рук, возникает естественная вибрация. Такое явление может привести к неожиданному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.
Не считая того, всегда находится опасность появления оборотного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.
Для того чтоб убрать эти неудобства в работе, как по дереву, так и по металлу, можно использовать приспособления из болгарки, к примеру самодельный стационарный отрезной станок из болгарки.
Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность
При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее. к меню
Отрезной станок (простой вариант)
Существует очень обычный метод сотворения приспособления из болгарки, которое намного упростит и сбережет силы при работе по дереву либо металлу. Для того чтоб его сделать самодельный станок, будет нужно всего несколько рабочих часов и простые комплектующие:
- отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
- железная пластинка 8×15 см;
- металлической уголок (случайных размеров);
- пружина;
- подвижной вал.
Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластинка с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.
Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на десктопе либо просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.
Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по линии движения строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и только в одной плоскости (без люфтов).
Отрезной станок для точных работ
Более непростой вариант приспособления из болгарки, позволяющий делать четкие работы. Для его производства пригодятся последующие составляющие:
- железный уголок;
- профильная труба (прямоугольного либо квадратного сечения);
- железный лист для стола (вероятен вариант с доской либо ДСП);
- швеллер;
- вал;
- два схожих подшипника;
- маленького поперечника труба;
- пружина;
- пусковое реле;
- педаль управления.
Поначалу нужно сделать каркас, который состоит из 2-ух рам соединенных меж собой на поворотном валу. Таким макаром, они могут складываться как обложка книжки. На нижнюю раму настилается листовой металл либо лист фанеры (ДСП). Верхняя рама обязана иметь крепления для крепления болгарки, которые будут накрепко задерживать ее в размеренном положении при всех нагрузках.
Для фиксации обрабатываемых деталей, при работе по дереву либо металлу, нужно предугадать закрепляющее устройство. Таким полностью может быть рядовая струбцина. Ее следует приварить к нижней раме.
Для более легкого подъема верхней рамы, также для автономной фиксации ее в верхнем положении, следует установить довольно сильную пружину, которая в состоянии будет поднять вес верхней конструкции (рамы с болгаркой).
Для того чтоб обе руки были свободными при включении и выключении станка, рекомендуется установить ножную педаль (выключатель). Для этого через низковольтное реле (12В) делается подключение питания к болгарке. Такая мера нужна для увеличения безопасности и удобства управления.
Фрезерный станок
Угловая шлифовальная машинка очень универсальный инструмент. При острой необходимости сделать фрезерный станок из болгарки своими руками не будет обременительным делом, потому что конструкция очень ординарна и не занимает много места. При всем этом использовать ее для фрезерных работ по металлу можно не часто, а при необходимости.
- железная пластинка шириной минимум 3 мм;
- отрезок профильной трубы прямоугольного сечения длиной 20-25 см и шириной более 5 см;
- два железных уголка;
- крепежные детали.
У каждого мастера всегда есть свое рабочее место. Обычно это стол либо верстак, расположенный в помещении в каком можно проводить гулкие работы (гараж, сарайчик и т.д.). Конкретно таковой стол и пригодится для приспособления, которое дозволит проводить фрезерные работы по металлу.
На краю левого близкого угла десктопа устанавливается изогнутая под прямым углом пластинка для крепления болгарки. Принцип состоит в том, что закрепленный инструмент должен выступать за край стола ровно так, сколько требуется диску для свободного вращения.
После того как болгарка установлена и закреплена, устанавливается профильная труба. На ней должен быть пропил глубиной 2, 5 см и шириной на 2 мм больше толщины рабочего диска (по 1 мм с каждой стороны). Труба приваривается к уголку, который, в свою очередь, крепится на столе перед пластинкой крепления болгарки.
Установленные крепления должны быть размещены таким макаром, чтоб, свисая с края стола, болгарка своим диском входила в пропил профильной трубы.
Таким макаром, выходит, что при вращении, диск окружен с 3-х сторон профильной трубой на глубину в 2, 5 см. Это позволяет проводить работу по металлу, удерживая заготовку в руках и опирая ее на подставку (профильную трубу).
Приспособления для болгарки: виды и функции, которые они выполняют
Болгарка – это упрощённое заглавие угловой шлифовальной машины, очень нужный и нужный инструмент.
По технологии болгарку в процессе работы держат руками, но сейчас, чтоб прирастить её способности, и удобнее было воспользоваться, спецы разработали ряд приспособлений.
В магазинах в текущее время можно приобрести различные станки, но они не всегда отлично фиксируют инструмент, допуская подвижки в креплениях, потому что сделаны из дюраля.
Где используется
Во время строительства болгарка применяется достаточно нередко. Существует несколько направлений использования:
- для резки листового металла;
- шлифовки заготовок при наличии насадок;
- зачистки поверхности деталей при помощи щёток, у основания это сделать сложнее – необходимы особые насадки;
- как штроборез, чтоб проделывать канавки для труб и проводов.
Изготовление приспособлений самостоятельно
Для облегчения работы на УШМ были выдуманы различные конструкции, которые наращивают её функции. Наличие оснастки даёт возможность использовать УШМ как ленточный шлифовальный станок. Приспособления для болгарки сделать своими руками нетрудно, к тому же обойдётся еще дешевле.
Приспособления для болгарки
Штатив – это устройство, которое высвобождает одну руку. УШМ держится только одной, а 2-ой рукою есть возможность поддерживать металл и поворачивать его по мере надобности. Не считая того, при помощи него просто установить подходящий угол отреза.
Он позволяет делать работу отменно и неопасно. Станина делается из железных профилей, автоамортизатора, время от времени даже применяется фанера. Схожее усовершенствование допустимо только для станка с дисками 125 мм, при большем размере это небезопасно, потому что приходится убирать кожух. Можно за базу брать различные варианты либо сделать собственный чертёж.
Главное, чтоб надёжно крепился инструмент. Самый удачный метод – когда болгарка закрепляется за кожух защиты. Нужно всего 2 болта на 10 и 2 гайки, которые крепятся на внешную часть кожуха. Ещё 2 пластинки и труба, на которую все и привинчивается. А выключатель стоит сделать не закрепляемый, можно ножную педаль, тогда при необычной ситуации просто приостановить станок.
Если конструкция для резки металла вышла крепкая, то можно использовать её для распилки дерева.
Фиксатор – зажимов много, но самый идеальный вариант для крепления болгарки – тиски. Они крепко держат, и нет надобности поддерживать рукою, тем миниатюризируется риск получения травмы. Поворотные тиски наращивают способности машинки (косой рез).
При установке подходящего диска либо ратфиля в тиски выходит точильная машинка, но, открутив, можно заняться работой вручную. А закрепляя поперёк диска упоры с прорезью, обработку можно получить очень точную. Самый пользующийся популярностью вариант – это ленточная пилорама из УШМ. Нужно всего только иметь надёжную станину и отлично укрепить станок.
Фрезер – ещё одно приспособление для болгарки. Станок имеет мощнейший движок, потому его можно переработать во фрезер. Для этого следует в проём верстака вывести вал и одеть сверху патрон с головками для фрезеровки. Приобретенным самодельным приспособлением для болгарки обрабатываются твёрдые породы дерева.
Также может быть любопытно: Как выбирать паяльничек: принципиальные характеристики, выбор инструмента для дома, труб и микросхем
Принципиально держать в голове, что аппарат не предназначен для такового вида работ, потому необходимо позаботиться о собственной безопасности.
Стусло – это поворотная поверхность под шлифовальную машину. При помощи данного приспособления просто порезать под необходимым углом плинтуса, багет, профиль.
Следует, всего только, поставить подходящий диск, потом поверхность фиксируется под углом 45 градусов, и станок готов к работе. Можно порезать хоть какой наличник для древесного дома либо тротуарную плитку.
Штроборез – необходимое приспособление для болгарки. Употребляют для прокладывания проводки, выдалбливая углубления в стенке. Но это опасно.
При изготовлении насадки на болгарку, работающей на плотном основании, ею можно резать стенки на весь поперечник диска. При неплохой подошве для болгарки направляющее перемещение её осуществляется плавненько, без особенных усилий.
Удлинитель – применяется для слесарных и сантехнических работ в недоступных местах.
В кулинарии
Даже в кулинарии данная конструкция находит применение. Как сделать мельницу из УШМ своими руками?
Берётся банка из жести емкостью 2 литра, кусок оцинковки – и за 30 минут можно сделать мельницу. На деньке делается отверстие, равное защитному кожуху. Оцинковка одевается на вал, и привинчивается гайка для диска.
В банку засыпается зерно, и довольно нескольких минут для изготовления муки грубого помола.
Есть ещё один вариант приспособы для болгарки – аппарат для производства сладкой ваты. Нужна крышка из металла с круглой дыркой в центре – она надевается на УШМ. В крышку льёте сироп – и процесс пошёл.
Аппарат в строй и монтажных работах незаменим, а приспособления для болгарки упрощают и расширяют его способности, в особенности при надёжной подошве для УШМ. Принципиально, что нет необходимости тратиться на их приобретение, а можно воспользоваться изготовленным своими руками устройством, при этом из средств находящихся под рукой.
Приспособа для резки листового металла болгаркой чертежи
Резать, зачищать и шлифовать – три главные функции УШМ. Технологией предвидено выполнение работ удержанием инструмента в руках. Чтоб понизить нагрузку, на базе болгарки делают стационарные устройства различного предназначения. Их получают при помощи доработки конструкции и модернизации, что существенно расширяет многофункциональные способности инструмента. Особые приспособления для болгарки и насадки продаются в торговой сети, но большая часть умельцев делают их без помощи других. Они позволяют нужный на производстве и в домашнем хозяйстве инструмент использовать для выполнения неоднозначных операций на материалах различного предназначения при монтажных и строй работах. Доработанная конструкция может работать как отрезной, торцовочный, фрезерный, точильный, шлифовальный станок, штроборез, маятниковая пила, стусло и т. д. Для производства приспособления требуется приобрести в торговой сети нужные насадки, комплектующие и крепежные элементы. Сделать устройство можно и своими руками, если поставить впереди себя такую цель и разобраться в тонкостях конструкции, которую планируете сделать. Это расширит способности болгарки, облегчит работу с инвентарем, уменьшив нагрузки на руки, сделает более производительным процесс выполнения многих операций. В вебе можно отыскать огромное количество чертежей, фото и видео, которые посодействуют выполнить загаданое. Все находится в зависимости от способностей, которые есть у человека, его мышления и полета фантазии. Разглядим аспекты преобразования болгарки в ниже выставленные станки, приспособления и устройства.
Отрезной станок
Отрезной станок употребляют для резки и раскроя металла и профиля, получения схожих по размерам заготовок, пропила на определенную глубину, резки керам. плитки и т. д. В торговой сети можно приобрести готовую конструкцию, которая стоит больших средств. Сделать приспособление, которое будет делать те же функции в домашних критериях и маленьких мастерских, можно из болгарки мощностью от 0,9 кВт.
На рисунке видно, что для производства такового приспособления нужно только обмыслить конструкцию и надежную фиксацию УШМ. Для этого нужно за ранее обусловиться с размерами и закрепить в 2-3 точках, чтоб в процессе выполнения резки инструмент не передвигался. И это очень принципиально.
Болгарка может размещаться и снизу столешницы стола. В данном случае она будет не только лишь разрезать различные материалы на части, да и работать как циркуляционная пила.
Маятниковая пила
Точность скоростной резки различных материалов и под нужным углом обеспечивает особое устройство, называемое маятниковой пилой. В домашних критериях ее можно сделать из болгарки мощностью от 0,9 до 2,5 кВт, продумав конструкцию, которая впрямую находится в зависимости от модели УШМ. Все, что нужно сделать, – сделать железную платформу с прорезью, уголком, маятником и накрепко закрепить на ней сам инструмент. Для этого нужно использовать отверстия под установку ручки на самой болгарке. Под их размер нужно сделать скобу, полосы, шпильки и подшипники, при помощи которых закрепить болгарку в рабочем положении. Приспособление для УШМ готово.
Фрезерный станок
У фрезерного станка главное движение совершает фреза, при помощи которой обрабатывают фасонные и плоские поверхности на заготовках из различных материалов. Станок с внедрением болгарки может быть выполнен в таких вариантах:
- с подвижной УШМ. В данном случае инструмент накрепко крепится в вертикальной плоскости к специальной раме, позволяющей перемещать болгарку относительно фрезеруемой заготовки, которая закреплена бездвижно;
- с агрессивно закрепленной УШМ. При таком выполнении заготовка перемещается в подходящем направлении, а болгарка недвижна.
В обоих случаях нужно обмыслить конструкцию, закупить все нужное для ее сборки, также приобрести держатель фрезы цангового типа либо сделать его без помощи других из шестигранника. На рисунке обычная, стремительно изготавливаемая конструкция фрезера из болгарки.
Станок по керамограниту
Резка керамогранита болгаркой просит способностей и познаний особенностей строения материала, т. к. провести ровненькую леску, удерживая инструмент в руках, тяжело. Работа просит особенного подхода: нужно обеспечить движение без отклонений и держать под контролем глубину реза в процессе выполнения операции. Хоть какое нарушение приводит к порче материала, возникновению сколов и неровностей. Это приводит к дополнительным расходам, а стоит керамогранитная плитка дорого. Чтоб болгарка двигалась без отклонений, можно сделать особое приспособление, где могли быть направляющие. На рисунке показан вариант производства такового приспособления, где главным материалом является фанера и крепежные изделия.
Настольный шлифовальный станок
Стационарный шлифовальный станок может быть выполнен из болгарки в 2-ух вариантах. В первом случае болгарка закрепляется бездвижно на особом приспособлении. И очередной вариант производства представлен на рисунке.
Во 2-м случае это шлифовальный станочек ленточного типа. Он показан на рисунке. Тут нужно обмыслить механизмы натяжения (на 2 либо 3 роликах) и крепления к столешнице.
Стусло из болгарки
Стусло представляет собой приспособление, при помощи которого делают резку под данным углом плитки, заготовок из металла, багета, плинтуса и другого погонного материала. Если под болгаркой в столешнице верстака либо стола на железную ось установить диск с отверстиями поворотной конструкции с фиксаторами, то получится приспособление для высококачественного выполнения операции нарезания заготовок под необходимым углом. Поворотная часть является направляющей для режущего диска болгарки. Материал зажимается бездвижно, по отметкам фиксируется угол, под которым нужно выполнить резку.
Изготовление транспортира для болгарки
Транспортир является нужным приспособлением для болгарки. Он полезен для резки металла. Данное устройство позволяет точно высчитать угол резки. Его можно сделать без помощи других. Транспортир состоит из последующих частей:
Работа транспортира проходит по последующим шагам:
- установка направляющего уголка на плитку;
- плотное прижатие самой заготовки к его полкам;
- резка металла с несильным надавливанием на режущие элементы диска.
До производства хоть какого приспособления для болгарки рекомендуется составлять подробные чертежи деталей и самого процесса установки.
Рамки для ножовок изготовляют или цельными (для ножовочного полотна одной определенной длины) (изредка). или раздвижными, допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.
Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и сдвигают. Заклепку вводят в другой вырез, и колена выпрямляют.
Станок с передвижным держателем состоит из угольника с ручкой, по которому можно перемещать и закреплять в подходящем положении держатель.
Ножовочное полотно представляет собой узкую и неширокую железную пластинку с 2-мя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из стали марок: У10А, Р9, Х6ВФ, твердость их HRC 61 —64. Зависимо от предназначения ножовочные полотна делятся на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.
Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию меж центрами отверстий под штифты. Более нередко используют ножовочные полотна для ручных ножовок длиной L — 250 — 300 мм, высотой Ь — 13 и 16 мм, шириной h — 0,65 и 0, 8 мм.
Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца). На зубе, как и на резце, различают задний угол ,а. угол заострения (3, фронтальный угол у и угол резания 5. а р у = 90°; а р = 5.
Условия работы ножовочного полотна отличаются от критерий работы резца, потому значения углов тут другие. При резке металла большой ширины получаются пропилы значимой длины, в каких каждый зуб полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эта стружка должна располагаться в стружечном пространстве до того времени, пока острие зуба не выйдет из пропила. Величина стружечного места находится в зависимости от величины заднего угла а, фронтального угла у и шага S зуба.
Зависимо от твердости разрезаемого металла фронтальный угол зубьев ножовочного полотна может быть нулевым, положительным либо отрицательным.
Производительность резания ножовочного полотна с нулевым фронтальным углом ниже, чем полотна с фронтальным углом больше 0°.
Для разрезания более жестких материалов используют полотна, у каких угол заострения зубьев больше, для разрезания мягеньких материалов угол заострения меньше. Полотна с огромным углом заострения более износостойки.
Для резки металлов пользуются в большей степени ножовочными полотнами с шагом 1,3 —1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 — 20 зубьев. Чем толще разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубья, и напротив, чем тоньше заготовка, тем мельче должны быть зубья ножовочного полотна. Для металлов различной твердости используют полотна с числом зубьев: мягенькие металлы — 16, средней твердости закаленная сталь — 19, чугун, инструментальная сталь — 22, жесткая, полосовая и угловая сталь — 22.
При резании ручной ножовкой в работе должно участвовать (сразу резать металл) более 2-3 зубьев. Чтоб избежать заедания (защемления) ножовочного полотна в металле, зубья разводят.
Разводка зубьев ножовочного полотна делается для того, чтоб ширина разреза, изготовленного ножовкой, была мало больше толщины полотна. Это предутверждает заклинивание полотна в разрезе и существенно упрощает работу.
Зависимо от величины шага S разводку делают по полотну и по зубу.
Ножовочные полотна с шагом зубьев 0,8 мм (допускается также для шага 1 мм) обязаны иметь разводку зубьев по полотну (волнистой), т. е. каждые два смежных зуба отгибают в обратные стороны на 0,25 — 0,6 мм. Разводка производится на высоте менее двойной высоты зуба. Шаг разводки принимается равным 8S.
Полотно с шагом зубьев выше 0,8 мм разводят по зубу (гофрированный развод). При всем этом разводе при малом шаге зубьев два-три зуба отводят на право и два-три — на лево. При среднем шаге отводят один зуб на лево, 2-ой — на право, 3-ий — не отводят. При большом шаге отводят один зуб на лево, а 2-ой — на право. Разводка по зубу применяется для полотен с шагом 1,25 и 1,6 мм.
Разводка ножовочного полотна должна заканчиваться на расстоянии менее 30 мм от торца.
Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовочным станком (ножовкой) крепко закрепляют разрезаемый материал в тисках. Уровень крепления металла в тисках должен соответствовать росту работающего. Потом выбирают ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла.
При длинноватых пропилах берут ножовочные полотна с большим шагом зубьев, а при маленьких — с маленьким шагом зубьев.
Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтоб зубья были ориентированы от ручки, а не к ручке. При всем этом поначалу вставляют конец полотна в недвижную головку и фиксируют положение закладкой штифта, потом вставляют 2-ой конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом. Натягивают полотно вручную без огромного усилия (воспрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При всем этом из-за опаски разрыва полотна ножовку держат удаленной от лица.
Туго натянутое полотно при малозначительном перекосе и слабо натянутое при усиленном нажиме делают перегиб полотна и могут вызвать излом. Степень натяжения полотна инспектируют легким нажимом пальца на полотно с боковой стороны: если полотно не прогибается, натяжение достаточное.
Положение корпуса работающего. При резке металла ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и стабильно, вполоборота по отношению к губкам тисков либо оси обрабатываемого предмета. Левую ногу несколько выставляют вперед, приблизительно по полосы разрезаемого предмета, и на нее опирают корпус. Ступни ног ставят так, чтоб они образовали угол 60 — 70° при определенном расстоянии меж пятками.
