Таблица Углов Заточки Цепей Бензопил

Как верно избрать цепь для бензопилы?

  • Как избрать цепь по шагу: главные правила
  • Учет толщины хвостика
  • Выбор по глубине резания
  • Учет длины цепи
  • Выбор по типу звеньев
  • Последовательность звеньев
  • Выбор по виду пиления
  • Учет материала, из которого сделаны зубья

Цепь является важной составляющей хоть какой бензопилы. Конкретно она принимает большая часть нагрузок, и потому резвее изнашивается. Очень нередко за вопросом о том, как длительно прослужит бензопила, следует, как избрать цепь для бензопилы.

Таблица Углов Заточки Цепей Бензопил

Схема цепной бензопилы.

Многие считают, что производительность бензопилы на сто процентов находится в зависимости от ее мощности. Но это далековато не так. Производительность больше находится в зависимости от того, какая выбрана цепь для бензопилы. Конкретно она может найти и качество, и скорость пиления. Несоответствие характеристик ведущих частей пилы в состоянии сделать инструмент фактически неработоспособным.

Как выбрать цепь по шагу: основные правила

Шаг цепи — это расстояние меж центрами примыкающих звеньев. Он является одним из основных параметром цепи для бензопил. На практике шаг измеряется, как расстояние меж центрами первой и третьей заклепок, расположенных попорядку. Шаг определяет размеры звена: чем больше шаг, тем больше длина и ширина звена. С повышением шага возрастает расстояние меж режущими зубьями. Эти происшествия приводят к тому, что при увеличении шага увеличивается производительность, да и вырастает усилие, нужное при пилении. Таким макаром, этот параметр впрямую связан с мощностью самой бензопилы.

Главные характеристики цепи бензопилы.

Цепи для бензопил выпускаются в 5 разных вариантах шага. Для заточки напильник круглый для заточки цепей бензопил точило powermat для заточки. Этот параметр принято выражать в дюймах, а его значение указывается с боковой стороны на любом изделии. Употребляются последующие шаги:

  • 0,25 (1/4);
  • 0,325;
  • 0,375 (3/8);
  • 0,404;
  • 0,75(3/4) дюйма.

Для бытовых бензопил всераспространены цепи с шагом 0,325 (для бензопил мощностью 3 л.с.) и 0,375 (мощность бензопил — 4 л.с.) дюйма. Шаг 0,404 дюйма употребляется в проф бензопилах мощностью более 5,5 л.с. Шаг 0,25 и 0,75 дюйма в текущее время используются очень изредка.

Выбор цепи по шагу определяется предназначением бензопилы. Если планируется пиление деревянных изделий небольшого размера (брус, нетолстое бревно и т.д.) или обрезка веток и сучьев, рекомендуется режущий элемент с шагом 0,325 дюйма.

Учет толщины хвостика

Последующий принципиальный параметр для того, чтоб избрать цепь для бензопилы, толщина хвостика, которая определяет толщину частей и ширину всего ведущего звена. Эта черта впрямую связана с размерами паза на шине бензопилы для протягивания цепи. Естественно, что при подборе нового экземпляра по размеру хвостика нужно проверить, поместится ли она в паз шины.

Конструкция цепи пилы.

Сам этот параметр определяет крепкость цепи, ее качество, надежность и способность обеспечить процесс резания при огромных нагрузках. Выпускаются варианты с пятью размерами хвостика — 1,1; 1,3; 1,5; 1,6 и 2 мм. Самая зауженная цепь для бензопилы с шириной хвостика 1,1 мм применяется для маленьких бытовых бензопил маленькой мощности. Компактные экземпляры с такими звеньями не способны выдерживать значимые нагрузки при пилении.

Самым всераспространенным для бытовых целей является инструмент, в каком применены звенья с шириной хвостика 1,3 мм. Таблица углов заточки пильных цепей | ростов. Их способности расширяются, и они могут употребляться на полупрофессиональном уровне. По качеству и надежности они полностью удовлетворяют главным требованиям, предъявляемым к бытовым бензопилам. Цепи с шириной хвостика 1,5-1,6 мм находят обширное применение в проф бензопилах при их нередком и длительном использовании. Цепь с шириной хвостика 2 мм устанавливается исключительно в массивных высокопроизводительных инструментах.

Пильная цепь. Заточка. Станок для заточки цепей бензопил своими руками. Параметры цепей. Как самому сделать приспособление для идеальной заточки.

Мы собрали наилучший опыт заточки цепей и обобщили все в одном ролике. Станки для заточки бензопил. Чаще всего владельцы бензопил в качестве инструмента для заточки цепей используют простые напильники и. Показываем приспособление для совершенно.

Углы заточки цепи Oregon Stihl

Заточка цепи на примере цепи Stihl, 1-ая половина видео теоретическая, 2-ая практическая, глядеть втору.

Выбор по глубине резания

Глубина резания (глубина пропила) является принципиальной чертой бензопилы, определяющей ее производительность. Глубина пропила определяется параметрами режущего инструмента, т.е высотой профиля зуба цепи. Повышение высоты зуба приводит к повышению глубины резания за один заход, что увеличивает скорость пиления. Следует учитывать, что повышение высоты зуба понижает его прочностные свойства и просит роста усилия при распиливании древесной породы.

Структура цепи пилы.

В обыкновенной цепи для бензопилы, такая черта, как высота зуба, определяется профилем и параметрами ограничителя глубины пропила, который устанавливается на любом рабочем зубе. В новейшей цепи этот параметр задан производителем. Потребитель может поменять высоту зуба за счет протачивания ограничителя, но к таковой операции следует относиться с осторожностью.

Серийно выпускаются цепи с 2-мя высотами профиля зуба — 0,635 мм и 0,762 мм. Цепь с наименьшей высотой зуба получила заглавие низкопрофильной, 2-ая — высокопрофильной. Для бытовых бензопил в главном употребляют низкопрофильные. Бензопилы с цепями высочайшего профиля при эксплуатации требуют увеличенных усилий и владеют завышенной вибрацией. Для понижения воздействия отрицательных причин можно пользоваться другим подходом — на высокопрофильных шаг звеньев миниатюризируется, а на низкопрофильных — напротив.

Учет длины цепи

Длина цепи на сто процентов находится в зависимости от характеристик самой бензопилы: габаритов, размеров звездочек и мощности. При нормируемом натяжении длина для определенной бензопилы определена и указывается в паспорте.

Другой вопрос — количество звеньев, т.е. количество режущих зубьев, на этой длине. Этот параметр стопроцентно находится в зависимости от шага звеньев. Таким макаром, задачка, как подобрать цепь с учетом длины, решается в комплексе с учетом шага звеньев. В целом повышение длины просит роста мощности бензопилы, но увеличивает производительность.

При использовании бытовых бензопил обычно стремятся к понижению их габаритов, потому предпочтение отдается бензопилам с малой длиной цепи.

Выбор по типу звеньев

В бензопилах для экспертов употребляется огромное количество специфичных форм рабочих частей цепи. Основными, нашедшими обширное применение, являются чизельный и чиппельный типы. Любой из их имеет свои достоинства и недочеты, но могут с фуррором использовать в бензопилах и в большинстве случаев в бытовых.

Поперечный разрез звена чизельного типа по форме припоминает цифру 7. Опыт эксплуатации таких цепей указывает, что они обеспечивают высшую производительность и высококачественный распил древесной породы. При таком профиле, рабочий участок звена имеет прямую поверхность, что позволяет умеренно внедряться в распиливаемый материал. К недочетам чизельных вариантов следует отнести сложность заточки. Таблица углов заточки ниже приведены данные с значениями градусов углов заточки для. Даже маленькие отличия от данных углов профиля значительно понижают режущую способность. Не считая того, при эксплуатации появляются закрытые зоны, которые становятся накопителем пыли и грязищи.

Сравнительная таблица черт цепных электропил.

Поперечный разрез звена чиппельного типа по форме припоминает серп. Рабочая зона звена не имеет выраженных углов — они округлены. Из-за этого возрастает общая площадь рабочей зоны, что приводит к увеличению нагрузок при пилении и несколько понижает многофункциональные возможности режущего элемента. В то же время чиппельный тип получает достоинства при проведении заточки зубьев, потому что не просит серьезного соблюдения размеров и углов, также не имеет недочета, связанного с скоплением грязищи и пыли, что принципиально при работе с древесной породой.

Последовательность звеньев

В хоть какой стандартной цепи высочайшего свойства все режущие звенья владеют 2-мя хвостиками. Обычно режущие зубья делаются из прочных материалов и почти во всем определяют общую цена. Невзирая на высшую цена, избрать цепь лучше, исходя из ее свойства. В то же время следует разглядеть варианты, удешевляющие инструмент, в особенности если бензопила употребляется изредка.

С целью удешевления цепей они могут быть выполнены с пропуском либо полупропуском режущих звеньев. При полупропуске дополнительные соединительные звенья инсталлируются в каждой 2-ой паре режущих зубьев. Угол заточки цепи задних углов затачивания цепей бензопил от. При пропуске дополнительные звенья инсталлируются после каждого режущего зуба. В стандартной цепи количество режущих зубов составляет 50% от всех хвостиков, в полупропуске — 40% и при пропуске — 37,5%. Естественно, что нагрузка на режущие зубья увеличивается, и они намного резвее выходят из строя.

Выбор по виду пиления

Для окончательного решения вопроса следует учитывать вид пиления. В общем, распил древесной породы может выполняться поперек либо вдоль волокон, при всем этом механизм таких распилов отличается друг от друга. В связи с этим для различного вида пиления целенаправлено внедрение режущего элемента разной формы. Устройство для заточки цепей бензопил своими. Приспособления для заточки цепей бензопил; цепи для таблица углов заточки пильных. Соответственно, принято различать два типа — продольный и поперечный.

Типы цепей различаются углом заточки режущего звена. Для поперечного типа угол заточки меньше, чем для продольного типа. Так, угол заточки для поперечного распила составляет 25-35 °, а для продольного — 5-15 °. Значение этого параметра наносится (маркируется) на поверхность режущих зубьев. Не считая того, следует учитывать, что величина угла находится в зависимости от вида древесной породы и ее плотности.

Учет материала, из которого изготовлены зубья

В большинстве цепей для бензопил при изготовлении режущих зубьев употребляется высоколегированная хромоникелевая сталь.

Потому при приобретении нового экземпляра, следует только зрительно проверить качество производства режущих частей и их заточку. Но для использования инструмента при обработке особо жестких, промерзших либо очень грязных материалов, появляется необходимость упрочнения зубьев. Для таких целей предлагаются варианты, на зубьях которых делаются твердосплавные особые напайки. Они имеют завышенную стойкость к износу. Наличие напаек маркируется на поверхности каждого режущего зуба.

Источник