Заточка ленточных пил алмазным диском

Ошибки, возникающие в процессе заточки

Ошибка № 1. Пригоревшие впадины зубьев пилы.

Заточка ленточных пил считается самой сложной работой, по сопоставлению с заточками пил других типов. При выполнении таковой работы нужно пристально держать под контролем процесс на предмет точности выдержки угла заточки, что значительно осложняется формой и конструкцией ленточного режущего инструмента. Верно наточить ленточную пилу нужно ввиду того, что она используются для чистовой обработки дерева, в том числе и лесоматериалов ценных пород. При отсутствии опыта заточки имеется большая возможность разрушить полотно либо заточить зубцы, не выдерживая углы. Это приведет к порче обрабатываемых материалов. При несоблюдении правил заточки лента может придти в негодность. На промпредприятиях обычно употребляют особый заточник ленточных пил, но в бытовых критериях он отсутствует. Как затачивается такая пила в домашних критериях?

2 Разводка и заточка ленточных пил – суть процессов

Режущая кромка инструмента теряет свои характеристики после каждого его использования по предназначению. Поправить данную ситуацию нереально, естественный износ пилы в процессе использования считается неминуемым
. В связи с этим разводка, осуществляемая перед заточкой приспособления для резки, и конкретно заточка оказывают огромное воздействие на функциональность инструмента.

Разводка представляет собой функцию по отгибу в стороны зубьев режущего приспособления, нужную для понижения трения полотна и предотвращения его зажатия. Обозначенная операция производится по трем вариантам:

  • зачищающий: в исходном положении оставляют каждый 3-ий зуб пилы, таковой метод разводки рекомендован в тех случаях, когда ленточнопильный станок обрабатывает очень твердые сплавы и материалы;
  • традиционный: делается последовательный отгиб зубьев в левую и в правую сторону;
  • волнистый: более непростой вид процедуры, при котором показатель отгиба каждого отельного зуба является чисто личным.

Разводка производится средством разводных особых приспособлений. Ее величина, обычно, не превосходит показателя в 0,7 мм (на практике зубы разводятся и на наименьшую величину – от 0,3 до 0,6 мм)

Направьте внимание на то, что отгибают 2/3 или 1/3 зуба, а не весь зуб

После хорошо изготовленной разводки можно отправлять инструмент на заточной станок для ленточных пил, и приступать к его заточке. Понятно, что более 80 процентов случаев утраты пилой собственных рабочих характеристик связано с неверной их заточкой либо же с тем, что такая не была произведена вовремя. Найти необходимость выполнения процедуры нетрудно зрительно – по завышенной шероховатости стен пропила, или по виду зубьев.

Твердость зубьев впрямую оказывает влияние на то, какие непосредственно круги следует установить на станок для заточки ленточных пил. Для биметаллических приспособлений обычно выбирают боразоновые либо алмазные круги, для изготовленных из инструментальных сталей – корундовые. А вот форму изделий для заточки определяют по чертам пилы. С этой точки зрения круги могут быть:

  • тарельчатыми;
  • чашечными;
  • профильными;
  • плоскими.

Выполняя заточку зубьев, необходимо придерживаться последующих неотклонимых требований:

  • не должно появляться заусенцев;
  • по профилю зуба съем металла должен быть равномерным;
  • следует использовать жидкость для остывания агрегата для заточки;
  • профиль зуба и его высота не должны изменяться в итоге проведения процедуры;
  • чрезвычайно сильный нажим на круг недопустим, потому что в данной ситуации высока опасность формирования отжига.

Перед проведением заточки лучше бросить инструмент на 10–12 часов в вывернутом подвешенном состоянии. Это существенно облегчит процесс.

Почти всегда заточка в домашних критериях производится по задней поверхности зубьев пил, хотя советы производителей позволяют производить операцию и по фронтальной поверхности.

Правила заточки пил

Если вы решили заточить вашу ленточную пилу без помощи других, соблюдайте некие довольно легкие правила, касающиеся технологии процесса, также техники безопасности при проведении таких работ.

Во-1-х, при проведении операций для заточки ленточных пил используйте только круги специального предназначения. Подбираются они зависимо от уровня твердости зубьев вашей пилы. Не считая того принципиальна и форма такового круга, избираемая зависимо от технической особенностей вашей пилы. Так известны заточные круги профильные, плоские и в виде тарелки либо чашечки.

Во-2-х, пред тем как начать затачивать пилу, в неотклонимом порядке проверьте, как умеренно зубья пилы могут срезать обрабатываемую поверхность. В процессе заточки опасайтесь резких движений и рывков. Это поможет для вас сохранить высоту зубьев и их начальный вид.

В-3-х, контролируйте уровень охлаждающей воды в механизме точильного круга. Это поможет для вас избежать его перегрева и обеспечит огромную точность заточки пилы.

В-4-х, после окончания процедуры заточки в неотклонимом порядке проконтролируйте отсутствие на полотне заусениц и задиров. В случае обнаружения таких, их стоит удалить при помощи шлифмашинки либо же точильного круга.

Что все-таки касается техники безопасности, то все работы по заточке пил должны осуществляться только в защитных очках и с внедрением респиратора. В последнем случае можно надеть защитную маску.

Затачивание полотен в зимнее время

Если с затачиванием полотен в обыденных критериях все понятно, то о заточке в прохладное время года нужно сказать раздельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен летом и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

При заточке полотна с помощью станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.

Очень принципиально убрать из ложбинок таковой объем металла, чтоб все микротрещины были накрепко ликвидированы.
Если полотно работало без обычного сопровождения более долгое время, чем позволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, нужно прирастить.
Для апробации последствий затачивания постоянно применяйте в роли эталона новое полотно.

  • Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Как следует, надеяться на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – огромная ошибка.
  • При следовании эксплуатационным эталонам ленточное полотно будет работать радиво до того времени, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от исходных характеристик. Убавляется ширина, конечно, в процессе затачивания.
  • Имеется полностью неверный совет о том, что особой необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то появление микротрещин в пиле обеспечено.
  • По окончании работы ленточное полотно нужно, не откладывая в длинный ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – кропотливо осматривать. По другому опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это обязательно приведет к плохому процессу заточки.

Заточные диски

Время от времени появляется неурядица, чем отличается боразон от эльбора.

Боразон − технический кубический нитрид бора (b-BN) − был в первый раз получен в 1957 году. В 1969‑м «Дженерал Электрик» зарегистрировала марку «Боразон» для кристалла.

Эльбор − технический кубический нитрид бора (b-BN). Эльбор был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики больших давлений (ИФВД) АН СССР. С 1964 года скооперировано промышленное создание эльбора и инструментов из него.

Таким макаром, это один и тот же материал, но получаемый различными методами в различных странах. Считается, что русский эльбор по собственной структуре обладает наилучшими шлифовальными качествами.

Мы смогли в этом убедиться, когда стали сами изготавливать диски фактически для всех имеющихся профилей ленточных пил. Ресурс наших дисков оказался в пару раз выше родных американских. Хотя, естественно, для получения наибольшего результата не достаточно только использовать русский эльбор, нужно также верно подобрать и много других характеристик, таких как качество и размер зерна, форма связки, размещение зернышек в связке, количество слоев, размещение зернышек меж слоями и т. д.

На сегодня, работая с дисками различных компаний, мы получили средний ресурс:

  • Wood-Mizer − ≈5-7км;
  • польские, турецкие и другие неведомые − ≈2-4Км;
  • русские производства «Вест-рон-А» − 7-10км и поболее.

желаю повторить то, с чего начал эту статью. Любые станки покупаются для получения с помощью их прибыли. Все желают поставить оборудование и работать без излишних заморочек. Но изредка кто вправду знает, с чем придется столкнуться после установки основного оборудования. Прочтя эту статью, вы получили полное представление о всех плюсах и минусах 2-ух методов заточки ленточной пилы. Сейчас на базе этих познаний вы уже можете без помощи других сделать грамотный выбор.

3 Заточной станок для ленточных пил и способы их заточки

На сегодня имеется два варианта заточки:

  • Полнопрофильная. Делают ее на автоматических заточных агрегатах с внедрением эльборовых кругов. Для каждой операции круг подбирают персонально с учетом формы инструмента. Затачивающее изделие пронзает межзубовую впадину пилы за одно движение, захватывая при всем этом и поверхности зубьев, расположенных рядом. Такая разработка признается очень высококачественной. Она исключает возможность возникновения у основания зубьев угловатых форм. Минусом же метода можно считать необходимость приобретения огромного числа кругов с различными параметрами для обработки разных пил.
  • Граней зубьев. Данный вид заточки делается и вручную, и на станке. При ручном труде обычно используют гравер (если «мастеру» совершенно не жаль собственных рук, можно использовать и надфиль). Понятно, что на станке заточка граней идет намного более отменно и стремительно. Но в данном случае, снова же таки, необходимо будет позаботиться о достаточном количестве разноразмерных кругов.
READ  Как Поменять Диск На Триммере Видео

Стандартный заточной станок состоит из основания и устройства привода вращения круга для шлифования, который крепится на нем. Также в конструкции предусматривается наличие приводов подачи ленточного инструмента и качания заточного круга, узла, при помощи которого осуществляется зажим пилы. Управление механизмом делается с помощью специального блока.

При заточке инструмента человеком, у которого нет опыта выполнения схожей операции, могут появиться некие трудности. Очень нередко наблюдается кривизна формы пазух зубьев и неправильный угол их наклона, вызванных некорректно избранным профилем круга, неточной настройкой наклонного угла заточного агрегата, сносом его эксцентрика.

Заточка ленточных пил узеньким абразивным кругом.

В текущее время данный метод уходит в прошедшее. Станки для заточки ленточных пил бакелитовым либо глиняним кругом имеют огромное количество разных регулировок и уHonor все аспекты, также избежать ошибок, начинающему мастеру, довольно трудно. Посреди их и прижоги, и шероховатые поверхности (заусенцы), и отсутствие проточки пазухи, формирование некорректных углов зубьев ленточных пил. Как было сказано выше, все это ведет к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

заточка, диск

Пожалуй, единственным плюсом, который можно выделить, является относительная невысокая стоимость станков и оснастки.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

  • технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
  • инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
  • человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)

Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазных инструментов является современным и надежным способом избежать проблем при распиловке пиловочника и получении правильных геометрических размеров пиломатериала.

В отличии от узких кругов, эльборовый в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь на оси, круг производит движения вверх-вниз, протачивая пазуху, углы, снимая напряжения за один проход. Процесс происходит в автоматическом режиме, ленточная пила проталкивается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильности подбора профиля заточного круга. Наиболее часто используемые профили ленточных пил:

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года. Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года. Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом. Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильности подбора «профиль пилы — профиль заточного диска» (в случае, когда этот пункт нарушен, заточной диск «облысеет» в местах, где есть несоответствие)

2) качество и слой боразонового напыления

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные проверенные опытом и временем эльборовые заточные диски, таких производителей как Wood-Mizer и Астрон)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

Почему рвутся ленточные пилы?

Преимущества ленточнопильной технологии

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, мноGoProфильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который раздражает распиловщиков. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она ни пилила, ей предназначено порваться или истончиться. Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.
Мы исходим из предположения, что вы используете качественные пилы известных производителей, например, фирмы UDDEHOLM. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.
Итак, пила отличного качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней.
Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, причем это изменение происходит с высокой частотой.
На ремнях недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0,8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.
Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив. А ведь, как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней. Но главное. в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.
Пилы затупляются при пилении грязных бревен. иногда достаточно пропилить всего лишь 15–20 см. Для решения этой проблемы используйте дебаркер или очищайте бревна вручную.
Нельзя превышать рекомендованный объем круглого леса при пилении одной пилой до заточки.

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.
Не менее важно и то, как происходит вход пилы в древесину. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче (типу древесины).

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.
Несколько слов о заточнике. Кандидатов на эту должность нужно подбирать с максимальной тщательностью. Это должен быть усидчивый и добросовестный работник, прошедший обучение, дотошно выполняющий все пункты инструкции по заточке. Если у вас есть такой человек, то проблема разрыва пил знакома вам только понаслышке. Если же такого работника вы не нашли, советуем приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) диском – это снизит зависимость качества заточки от пресловутого человеческого фактора.

Первое, что необходимо проверить. это правильность настройки заточного станка (положение заточного диска относительно пилы). На заточном устройстве есть специальное приспособление для этой цели. Если у вас его нет, то необходимо проверить перпендикулярность плоскости заточного диска к пиле, и что очень важно – соосность диска и плоскости пилы.
Заточка пилы нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для снятия многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Чаще всего, наибольшее их количество образуется в месте, равноудаленном от концов зубьев. Для пил это место соответствует самой узкой части пилы.
При заточке важно снять такое количество металла из пазух зубьев, чтобы вместе с ним были сняты и микротрещины. Причем металл должен сниматься равномерно по всему профилю зуба. Невыполнение этого условия, кроме повышения риска разрыва пил, приводит также к изменению параметров пилы (профиль пилы и высота зуба).
В том случае, если пила была в работе дольше, чем рекомендовано заводом-изготовителем, количество металла, снимаемое за одну заточку, необходимо увеличить. При выполнении этой операции нужно следить за тем, чтобы нажим заточного диска на пилу не был чрезмерным. Иначе будет происходить отжиг полотна пилы, снижающий ее прочностные характеристики. И уж совсем недопустимо затачивать пилу без использования специальной охлаждающей жидкости в устройстве для заточки пил.
Иногда, даже если снимается небольшое количество металла, отжиг все-таки происходит. В этом случае необходимо при помощи правочного камня очистить рабочую поверхность заточного диска от частиц металла, покрывающих ее в процессе заточки. Эту операцию необходимо повторять после того, как пила прошла один цикл заточки.
Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена правильно, ее профиль не меняется, высота зуба остается неизменной, в пазухах зубьев и на их вершинах отсутствуют грубые риски от абразивных частиц заточного камня, отсутствуют следы отжига металла, полностью сняты заусенцы, режущая кромка зуба имеют правильную форму и достаточную остроту.
Иногда можно встретить рекомендации о том, что нет необходимости тщательно снимать заусенцы после заточки. Это неверно. Дело в том, что кроме искажения результатов разводки, заусенцы провоцируют образование микротрещин в полотне пилы.
Несколько слов о заточном диске. Экономия здесь неуместна. Используя дешевые заточные диски, вы теряете огромные деньги на порванных пилах. Дело в том, что дешевые заточные диски очень быстро стачиваются и, как следствие, не могут обеспечить равномерность снятия металла в пределах одного рабочего цикла. Пилы, которые затачивались такими дисками можно определить без труда – высота зубьев и профиль изменяются у них при переходе от зуба к зубу. К такому же результату приводит, кстати говоря, изменение регулировок заточного станка в процессе заточки. Соблюдайте простое правило: выставив необходимые регулировки, проточите один круг ленточной пилы и только потом вносите корректировки.

READ  Отрезные Диски Для Монтажной Пилы По Металлу

Давно замечено, что даже ведущие производители часто используют неправильные ведущие маховики при работе с ленточнопильными станками, чем и вызывают многочисленные проблемы с ленточными пилами.

Неправильные маховики срывают полотно с косильной лески. К примеру, 48см колесо имеет 1,5м в окружности. С номинальной скоростью полотна 1,5км в минуту маховик прокручивается 1000 оборотов в минуту. Это, грубо говоря, 16,66 поворотов за секунду. Умножим 16,66 RPS х 1,5м (окр) = 25 метров полотна в секунду протягивается во время пропила. Если вы используете четырехметровое полотно, то за секунду оно совершает полный оборот 6,24 раз. Каждый раз полотно проходит через два маховика. 2×6,24 приблизительно равно 12 раз в секунду полотно проматывается через колесо. Это 1,5км в минуту!

Когда причиной поломки ленточной пилы оказываются маховики, то чаще всего причина кроется в том, что маховики вышли из окружности на 0,38 мм или больше. Теперь умножим два маховика х 0,38, и мы получим 0,76мм отклонения полотна (растягивания) за время полного оборота. То есть полотно растягивается на 0,76мм в зоне пропила и еще на 0,76 в свободной зоне. И такая нагрузка на пилу происходит как минимум 12 раз в секунду! Пила просто не может выдержать такого!

Многие шкивы отклонены на 0,38мм и оснащены клиновым ремнем в V-образной канавке. Такой клиновый ремень служит амортизатором, и именно за счет такого ремня маховик может работать даже с отклонением на 0,38мм.

Амортизатор необходимо менять через определенные интервалы времени. Если ремень изнашивается изнутри (чего нельзя увидеть и предугадать), то он разрушается и прекращает поглощать нагрузку. Тогда безо всяких причин (на первый взгляд) начинают рваться ленточные полотна.

Вопрос. Вздувались или волнили ли пилы перед поломкой?

Если да, то это еще одна причина, по которой могут рваться ленточные пилы, и следующий шаг — это диагностика причины вздутия или волны, или, по-другому, геометрии плоскости полотна. Во время работы, на пилу оказывается очень большое давление, кроме того, она сильно нагревается — все это необходимо выяснить. Хорошие пилы и правильно настроенные пилорамы создают минимальное напряжение.

Вопрос. Какие направляющие вы используете?

Считается, что для пропила шириной более 20 см лучше всего подходят роликовые направляющие. Тогда как для пропила шириной менее 15 см лучше всего подходят сэндвич-направляющие.

Очень важно, чтобы сэндвич-направляющие были хорошего качества. Иначе полотно будет постоянно биться о направляющие во время каждого поворота маховика.

У большинства владельцев ленточных пилорам стоят железные маховики, но тем, у кого маховики ременные, лучше подойдут роликовые направляющие из-за смещения маховиков.

Вопрос. Какое натяжное устройство вы используете?

Лучше всего, чтобы натяжное устройство могло менять натяжение пилы в зависимости от ситуации. Когда пила растягивается и нагревается во время пропила, пружинное или воздушное натяжное устройство ослабит напряжение, а когда пила проходит по зоне свободной от пропила, она остывает, и натяжное устройство снова увеличит натяжение.

Гидравлическое натяжное устройство дает только постоянное напряжение, не меняя его. Нельзя сказать, что оно не работает, многие из вас давно и успешно используют гидравлику, но она может служить одной из причин поломки пилы.

Вопрос. Пилы рвутся с лицевой или изнаночной стороны?

Это очень важное замечание. Место первой поломки чаще всего выцветшее, а у последней видна яркая сталь. С лицевой стороны пилы рвутся из-за большого напряжения. Это может быть из-за напряжения во время пропила, слишком большого натяжения пилы, плохих маховиков или напряжения во время шлифовки.

Когда пила рвется с изнаночной стороны — чаще всего проблема в том, что она получает повреждения от чего-то с задней стороны. Это может быть подшипник, который должен свободно вращаться, но он ударяет по пиле, изнашивая болты и направляющую.

Все это приводит к нагреву пилы, происходит кристаллизация задней части пилы, и образуются микротрещины. Чтобы это определить, резко согните пилу и осмотрите заднюю часть, вы увидите множество трещинок. Все станки, использующие такие задние подшипники, необходимо регулярно осматривать.

Вопрос. Пилы рвутся после первого пропила или после заточки?

Если пила рвется во время первого запуска, проверьте, не слишком ли она затуплена.

заточка, диск

Некоторые жалуются, что после заточки пила рвется в районе пазухи зуба. Причиной этого может быть как запуск тупой пилы, так и чрезмерная заточка пилы в пазухе. Если после шлифовки остается осадок на задней стороне пазухи, значит, вы приложили слишком много усилий. Шлифовать пилу нужно слегка, так чтобы шлифкруг срезал, а не растапливал сталь.

Грамотная заточка ленточной пилы

Ленточная пила — это стальная гибкая лента, которая конструктивно выполнена в виде замкнутого кольца. Эта конструкция используется в ленточнопильных станках, как инструмент для распиловки бревна. Ленточные пилы конструктивно отличаются от других типов и обладают, присущими только им, особенностями:

  • Наименьшая ширина пропила;
  • Относительно невысокие энергозатраты;
  • Неограниченная толщина заготовки.

Ширина пропила — главное преимущество ленточных пил. Именно из-за этого качества такие пилы используют для работы с ценными породами деревьев, где эта характеристика очень важна, учитывая стоимость исходного материала. Понятно, что ширина пропила и его качество, во многом зависит от правильной заточки пилы. В противном случае, главное достоинство ленточной пилы может быть сведено к нулю. Именно неправильная заточка, равно как и ее несвоевременное проведение, виновато в 82% случаев разрыва ленточных пил, как говорит статистика. Давайте попробуем разобраться, как избежать ошибок при заточке ленточной пилы, учитывая материал, из которого она изготовлена, геометрическую форму зубьев и особенности эксплуатации.

Выбор абразивов для заточки

Понятно, что выбор абразивных кругов для заточки напрямую зависит от материала, из которого сделана сама пила. Металл, используемый для изготовления пил, которые работают по дереву, это пружинистая сталь, а вот зубья, точнее полоска с зубьями, делается из так называемой быстрорежущей стали, которая содержит в своем составе тугоплавкие металлы кобальт и вольфрам. Такие пилы называются биметаллическими, так как содержат в своем составе два металла. Как нельзя лучше для пиления дерева подходят пилы шведской фирмы Uddeholm. Благодаря присадкам они обладают высокой прочностью и износостойкостью, а калёный зуб пилы позволяет сохранять остроту пилы до 5 раз дольше. Для крепчайших биметаллических пил требуются алмазные абразивы или круги из уникального материала — боразона. Для ленточных пил, применяемых на пилорамах «КЕДР», мы рекомендуем использовать полнопрофильный заточной станок в комплекте с эльборовым кругом Europe габаритами 150х6/2х32. Преимущество данного станка состоит в том, что он является универсальным для любых ленточных пил, обладает гибкими настройками и позволяет экономить деньги на специалистах, занимающихся заточкой, а также самостоятельно зарабатывать на этом.

Отметим, что форма круга для затачивания зубцов ленточных пил имеет не менее важное значение, чем сам материал абразива. Она напрямую зависит от характеристик пилы, применяемых способов заточки, профиля зубца, геометрии грани.

Абразивные круги для заточки пил бывают:

  • Плоскими
  • Чашечными
  • Профильными (по профилю зубца)
  • Тарельчатыми

Способы заточки Заточка производится двумя способами. Первый — это индивидуальный способ, когда каждый зубец протачивается отдельно. Второй – полнопрофильный, являющийся универсальным. Для выполнения полнопрофильной заточки применяют так называемый, эльборовый круг. В этом случае форма круга должна совпадать с формой зуба.

READ  Можно Ли Алмазным Диском Пилить Дерево

Сам процесс заточки с помощью станка «КЕДР» при этом выглядит следующим образом. Круг постоянно вращается на оси двигателя. Проточкой зубцов ленточной пилы занимается особый кулачковый механизм, который непрерывно совершает сложное движение. Это движение состоит из трех фаз.

  • Фаза первая – вход. Затачивание передней панели, на которой находится режущая кромка и зуба с формированием переднего угла.
  • Фаза вторая — протачивание радиусов впадин. Не отрываясь от профиля, круг плавно протачивает впадины, снимая микротрещины и устраняя точки напряжения, которые неизбежно возникают при пилении.
  • Фаза третья – выход. Не отрываясь от профиля, круг двигается вверх и протачивает заднюю грань, режущую кромку, формирует задний угол с последующим выходом из зуба.

Процесс повторяется до завершения проточки всех зубов.

Заточка ленточных пил в холодное время года

Если с заточкой пил при помощи автомата всё ясно: на нём можно задавать любые необходимые настройки, то с заточкой вручную, да ещё и на холоде, придётся попотеть. К тому же существует разница в заточке ленточных пил в летний и зимний период. Она выражается в смене угла заточки. Угол, который используется для пил в зимнее время, должен составлять 90 o. в отличие от летнего, где угол заточки составляет 120 o.

Советы от профессионалов

В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.
2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены.
3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить.
4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент.
5. Форма зуба пилы – разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить «как по маслу», в независимости от того, что вы «вытворите» с зубьями – огромное заблуждение.
6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек.
7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней «прислушаться», то появление микротрещин в полотне гарантировано.
8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой – тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой «халтурность» процедуры заточки.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим м вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

  • Характерные особенности
  • Что нужно знать об углах заточки зубьев
  • Как правильно заточить ленточную пилу
  • Разводка
  • Заточка
  • Распространённые ошибки
  • заточка, диск

    Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

    Ошибка 1. Подгоревшие пазухи зубьев изделия

    Причина этого явления кроется в чрезмерных усилиях заточного круга. Как результат — быстрое затупление ленты.

    Ошибка 2. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

    К такой ситуации могут привести несколько факторов:

    снос эксцентрика заточного устройства;
    ошибка настройки угла наклона головы станка;
    несоответствие профиля заточного круга.

    На этом все. Теперь вы знаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.

    Заточка ленточной пилы

    Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.