Заточка Диска Циркулярной Пилы С Напайками

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, в какой-то момент, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить отлично срок службы инструмента может быть, если верно его вновь заточить. Операция эта легкая, сделать работу в почти всех случаях можно без помощи других.

Сначала следует владеть представлением: какие характеристики имеет рабочий диск агрегата. 2-ой по значимости параметр – это угол заточки, какие характеристики имеет сам зубец.

До того как начинать работать, следует протестировать инструмент, осознать как животрепещуще его восстановление. Следует оглядеть диск, сняв его со станка. Принципиальным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

  • 9ХФ;
  • 50 ХВА;
  • 65Г.

Также употребляются некие другие марки стали.

Этот материал выделяется собственной прочностью и износостойкостью, но он тоже просит профилактической обработки.

Сами зубья имеют эталон, прописанный в ГОСТ 9768-78, но у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять характеристики зубьев нужно будет без помощи других. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. При помощи этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Очередной вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем при помощи карандаша четкие очертания. Потом при помощи маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот эталон рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в предстоящем, используя в качестве образца.

После окончания работы нужно будет протестировать приобретенный эталон, сравнив с образцом. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Следует учесть при начале работы: фронтальный угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, также с мягенькими металлами.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних критериях без помощи других. Также в схожих случаях можно использовать обычный станок, на котором можно удачно наточить любые кромки. Очень принципиально корректно подобрать круг.

Бывают они таких видов:

  • корундовые;
  • алмазные.

Оборудование для заточки дисков с напайками стоит дорого, его можно отыскать исключительно в специализированных технических центрах.

Возбраняется двигать заточку без помощи других:

  • это стоит излишних трудозатрат;
  • точность перемещения вручную будет нехорошая;
  • если отсутствует навык по заточке кругов, то рекомендуется обратиться к экспертам.

Есть правила:

  • главный недостаток случается на краю сверху, другими словами грани округляются в границах 0,11-0,31 мм – это является начальной точкой, с которой следует начинать заточку;
  • обрабатывать следует как передную, так и тыловую части, это следует сделать более 26 раз;
  • размер не превосходит 0,051-0,151 мм;
  • фронтальные и задние грани обрабатываются идентично;
  • после окончания цикла следует воплотить процесс доводки, другими словами почистить поверхность «нулевой» наждачкой.

Работа по созданию новейшей конфигурации просит соблюдения регламента и имеет свою сложность.

  • Ознакомиться с требованиями, а именно, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет приметно меньше. Древесные элементы обрабатываются огромным числом оборотов.
  • Материал, из которого изготовлены напайки, выдерживает огромные нагрузки, срок его службы значителен, но даже он в какой-то момент получает недостатки, возникают сколы и трещинкы.
  • Верный признак, что материал начинает «уставать» – это возникновение на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некое время возникнут недостатки.

Чтоб верно реализовывать заточку, необходимо знать, какие бывают зубья:

  • прямой;
  • зуб со скосом с задней части;
  • трапециевидный;
  • в форме конуса;
  • вогнутый.

Как затачивать:

  • следует кропотливо очистить диск, используя спирт либо хим средства;
  • обрабатываются все рабочие плоскости;
  • снимать металл допустимо 0.051-0.151 мм;
  • затачивать, может быть, менее 20 5 раз;
  • затачивать можно при помощи специального ратфиля, если существует практический опыт;
  • твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
  • победитовые напайки можно «взять», только используя особый станок, в каком находится алмазный круг.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

  • Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким макаром, появляется подобие волны.
  • Защитная, два зуба имеет углы наклона, 3-ий зуб находится без наклона. Таковой метод эффективен при работе даже с красноватым деревом и дубом.
  • Классика, когда зубья вариативные – углы наклона на лево и на право.
  • Передная.
  • Тыловая.
  • Делается наклон у передней плоскости.
  • Делается наклон у задней плоскости.

Существует очередной параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

  • древесные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
  • дрель, шуруповерт;
  • коронка для шуруповерта;
  • ножовка, чтоб обрабатывать керамику;
  • маркер;
  • линейка;
  • саморезы либо шурупы.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет умеренно обработать все зубья инструмента. При помощи маркера делаете разметка, что дает возможность верно обусловиться с углом наклона.

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один механизм работы. Различия находятся только в производительности оборудования.

В набор инструмента заходит абразивный круг, также шлифовальный материал.

Внедрение станков, чтоб точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

  • возможность придерживаться данного угла;
  • наращивает эффективность производственных операций и их скорость;
  • есть возможность использовать самые различные диски.

При помощи станка можно работать даже с покрытиями из жестких сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если поперечник составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 об/мин.

Скорость вращения диска может отклоняться в границах 510-720 об/мин, все находится в зависимости от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

От функциональности установки зависит, будет ли передвигаться заготовка либо шпиндель. Может быть также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться при помощи маятникового угломера, у неких агрегатов находится интегрированная шкала, чтоб определять угол наклона зубьев.

Зубья, обычно, затачиваются поначалу с фронта, потом с тыла.

Агрегаты имеют круги таких характеристик:

  • толщина от 15 до 42 мм;
  • наружный поперечник 11-252 мм;
  • отверстие для крепежа (16, 20, 33 мм).

Сильно много находится в зависимости от ТТХ абразива, на их следует акцентировать повышенное внимание.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы необходимы как в личном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, разработке мебели, нарезании досок, бруса – всюду требуется схожий инструмент. Верная заточка циркулярной пилы просит практических способностей и познаний.

Циркулярные пилы прибыльно отличаются от другого режущего инструмента:

  • цепных;
  • сабельных;
  • продольных.

Дисковые циркулярные устройства владеют значимой производительностью, срок службы их также еще выше. Заточка дисковых пил – принципиальный нужный шаг, без него инструмент не будет всеполноценно работать. Благодаря разным насадкам с твердосплавными напайками, также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтоб заточить диски с разными насадками, требуется особое оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил производится при нескольких очевидных признаках.

  • Движок начинает испытывать излишние нагрузки. Причина обычная – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения мотора, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится очень широкий, то это верный символ – инструмент следует чинить.
  • Возникает сторонний запах подгоревшего материала, также видны на косильной лески среза черные пятна.
  • Возрастает время, которое требуется для обработки детали.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

  • пила с твердосплавными дисками;
  • диски, сделанные из цельного металла;
  • диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
  • диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество косильной лески, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

  • А;
  • В;
  • С.

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную леску, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

  • фанера;
  • листы ПВХ;
  • ДСП;
  • ДВП.

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

И напоследок несколько советов от специалистов:

  • следует контролировать более внимательно фронтальную часть;
  • при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам;
  • закругление по радиусу не больше 0,21 мм;
  • зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади;
  • параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм;
  • диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы;
  • заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;
  • круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
  • агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
  • нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;
  • обычно диск имеет ресурс не более 36 заточек, при этом не имеет значения, на каком агрегате происходит обработка;
  • важно следить, чтобы металл во время обработки не получал дефектов (сколы, трещины, зазубрины), их появление может спровоцировать дальнейшее разрушение материала.
READ  Не Заводится Бензопила Причины И Способы

О том, как заточить дисковые пилы с твердосплавным напайками – следующее.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла. обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Заточка дисковых пил

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с 8° на.8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Основные принципы заточки

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.

Заточка Диска Циркулярной Пилы С Напайками

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто. не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой. 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами. перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов. двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу. задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

READ  Как Правильно Надеть Диск На Газонокосилку

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться. то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем. выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла. ±1°30′;
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей. ±2°;

Признаки износа дисковой пилы

Дисковые пилы при соблюдении всех правил эксплуатации и тщательном уходе обладают надежностью и долговечностью, но, как и любой инструмент, время от времени требуют профилактического обслуживания. Если при эксплуатации этого оборудования стали заметны трудности и появились темные следы на поверхности материала, значит, края пропила подгорают от чрезмерно накалившихся зубьев пилы. В сочетании с дымом и неприятным запахом при работе, который может происходить от перегрева кожуха двигателя, это, скорее всего, говорит о том, что инструмент требует немедленной заточки.

Схема диска для циркулярки.

Затупившийся диск многократно повышает нагрузку на механизм и может привести к его полному выходу из строя. Основная степень износа приходится на верхнюю режущую кромку зубьев на диске циркулярной пилы. Чтобы затупление инструмента не стало чрезмерным, следует регулярно проверять радиус округления режущей кромки, который по правилам не должен превышать 0,1-0,2 мм. Определить, что необходима срочная заточка циркулярной пилы можно и по форме самого пропила. Регулярная заточка диска не только продлит срок бесперебойной работы оборудования, но и повысит производительность, а также сократит время и усилия, которые затрачиваются на приведение в порядок совершенно изношенного инструмента.

Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Дисковая пила, которую по старой памяти до сих пор называют циркулярной, для хозяина частного домовладения инструмент незаменимый. Она одинаково хорошо справляется с деревом и гипсокартоном, цветным металлом или акриловым стеклом, но одним из условий качественной и безаварийной работы является регулярная заточка режущего диска. Чистота и прочность работы этого инструмента намного выше, чем у других типов средств для распиловки твердых материалов.

Дисковая пила (циркулярка) предназначена для резки самых различных материалов. В процессе работы зубья притупляются и нуждаются в правильной заточке.

Циркулярка ни в чем не уступает популярной у населения цепной бензопиле, а даже во многом превосходит ее по возможностям. С ее помощью можно производить поперечное, продольное или наклонное разрезание материала, необходимого для строительства или изготовления столярных изделий. Количество зубьев на диске циркулярной пилы зависит от твердости обрабатываемого материала, но в любом случае ее беспрепятственный ход может обеспечить только правильная разводка и заточка зубьев.

Заточка дисковой пилы своими руками

Способ затачивания диска циркулярки зависит от наличия под рукой необходимых инструментов. Если нет возможности использовать для этой цели специальный станок, то хорошего результата можно достичь, имея минимальный набор в виде напильника, тисков и пары деревянных брусочков для закрепления диска.

Схема заточки диска циркулярки на станке.

Затачивать деталь будет удобнее, если не извлекать ее из станка, но предварительно нужно не забыть отключить оборудование от электропитания. Для начала необходимо обеспечить надежную фиксацию диска, использовав деревянные бруски, подложенные под него с обеих сторон. Зубчатый диск, находящийся отдельно от пилы, помещают в тиски, зажав его деревянными клиньями. Первый зубец, с которого начнется обработка, лучше отметить при помощи яркого маркера, чтобы не выполнять действия по второму кругу.

Начинать работу следует с задней поверхности. При натачивании зубьев нужно максимально контролировать равномерность прилагаемых усилий и стараться соблюдать одинаковое число движений напильника в каждом случае. Для того чтобы натренировать руку в этом действии, можно использовать для начала старую ножовку, которую не жалко будет испортить.

Проверка качества наточки диска осуществляется при пробном распиле. Неровное продвижение материала и посторонние шумы могут свидетельствовать о том, что зубья находятся на разном уровне. Это можно выявить, поднеся маркер вплотную к режущей кромке диска и сделав его полный оборот в сторону, противоположную обычной работе. Зубцы, которые получили отметины, требуют повторной обработки напильником.

Чем можно заточить дисковую пилу

  • Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  • Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  • Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  • Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  • При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  • После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  • При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Общие правила заточки циркулярной пилы

  • Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  • В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  • За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  • При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  • Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  • Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  • Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  • Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  • Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Как правильно заточить пильный диск циркулярки

Заточку дисковых пил нужно проводить регулярно, чтобы избежать порчи строительного материала. Мы расскажем, как правильно наточить пильный диск с напайками и без, какое оборудование и инструмент использовать.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Основные углы заточки дисковых пил

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

READ  Какой Диск Лучше Для Циркулярной Пилы

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  • Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  • Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  • Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  • Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  • Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  • Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  • Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  • Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  • Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  • Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  • Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  • поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  • на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  • конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют косильной лески, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  • Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  • Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  • Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  • Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  • Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  • Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  • Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  • Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  • Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  • Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

  • Как определить износ?
  • Виды режущих зубьев
  • Инструменты
  • Принципы и углы затачивания
  • Как заточить: основные методы
  • Ручной способ
  • С помощью станка

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.