Чем Резать Алюминий Дома

Сварка алюминия осложняется многими факторами (прежде всего его характеристиками), но специалисты постоянно работают над совершенствованием технологий надежного соединения деталей из этого металла и его сплавов. Сам алюминий и его сплавы обладают поистине уникальными свойствами: низким удельным весом, высокой электрической и теплопроводностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

Процесс сварки алюминия

Что объясняет плохую свариваемость алюминия

Трудности и особенности сварки алюминия и его сплавов объясняются рядом уникальных свойств этого металла.

• Основная сложность при термообработке алюминия заключается в том, что поверхность этого металла всегда покрыта оксидной пленкой, которая имеет очень высокую температуру плавления — 20440 (сам металл плавится при гораздо более низкой температуре — 660 градусов).
• Капли расплавленного алюминия, образованный в зоне сварного шва мгновенно покрыты огнеупорной оксидной пленкой, который предотвращает образование непрерывной сварки. Это определяет некоторые особенности сварки алюминия: сварная зона надежно защищена от взаимодействия с окружающим воздухом, в котором используется газ аргон.
• В расплавленном состоянии алюминий обладает высокой текучестью, что серьезно усложняет процесс формирования сварной ванны. Именно поэтому технология сварки алюминия предполагает использование специальных радиаторных накладок.
• Алюминий содержит растворенный водород, который имеет тенденцию выходить при затвердевании расплавленного металла. Это способствует образованию пор в шве, а также трещинам при кристаллизации. Кроме того, сплавы этого металла характеризуются высоким содержанием кремния в них, что также способствует образованию трещин, возникающих при охлаждении деталей.

Трещины в сварном шве, вызванные нарушением технологии работы

• Алюминий имеет приличный коэффициент линейного расширения. По этой причине значительная усадка металла происходит при его закалке, что приводит к серьезной деформации соединяемых деталей.
• Сварка алюминия и его сплавов осуществляется при больших сварочных токах. Это потому, что этот металл характеризуется высокой теплопроводностью. Примечательно, что при сварке стали (а ее температура плавления выше, чем у алюминия) используют более низкие токи (в 1,2-1,5 раза).
• Сварка деталей из этого металла (особенно сварка алюминия в домашних условиях) часто затруднена, поскольку очень трудно определить точную марку сплава, из которого изготовлены соединяемые детали. Это серьезно усложняет выбор режимов сварки и методов, используемых для его выполнения.

Какие методы используются для сварки алюминия

Для сварки алюминия могут быть использованы различные методы, включая использование различных материалов и оборудования, специальных средств защиты зоны сварки (инертных газов и флюсов).

Сравнительная оценка типов сварки (нажмите, чтобы увеличить)

Среди методов выполнения сварки алюминия как дома, так и в промышленных условиях наиболее широко используются следующие:

• Сварка инертным газом с использованием вольфрамового электрода (AC TIG);
• Полуавтоматическая сварка, которая также происходит в среде защитного газа, в которой используется специальная проволока, подаваемая в автоматическом режиме (DC MIG);
• Сварка, в которой используются электроды, покрытые специальным составом (ММА).

Задавая себе вопрос, как подготовить алюминий для получения надежного соединения, важно понимать, что необходимо разрушить оксидную пленку, образовавшуюся на поверхности металла. Чтобы решить эту проблему, постоянный ток используется для сварки, а полярность установлена ​​на противоположную. В этом случае достигается эффект катодного распыления, с помощью которого можно разрушить такую ​​огнеупорную пленку.

Как подготовить металл к сварке

Независимо от условий сварки алюминиевых деталей — промышленных или бытовых, края этих деталей должны быть тщательно подготовлены. Эта подготовка заключается в следующем.

• Поверхности сварных деталей (а также присадочного материала) очищаются от грязи, масла и жира. Для обезжиривания поверхности обрабатывают белым спиртом, ацетоном, авиационным бензином и любым другим растворителем.
• Подготовка также включает в себя обрезку кромок свариваемых деталей, которая выполняется при необходимости. Если сварка деталей из этого металла не осуществляется с помощью электродов с покрытием, то обрезку кромок следует проводить при толщине соединяемых деталей, превышающей 4 мм. Если для сварки используются электроды, края обрезаются, когда толщина деталей превышает 20 мм. Если необходимо сварить алюминиевые листы толщиной не более 1,5 мм, их концы перед укладкой соединяются фланцами.
• Перед сваркой необходимо удалить оксидную пленку с поверхности деталей этого металла. Для этой процедуры используется напильник или кисточка с ворсинками из нержавеющей стали, с помощью которых оксидная пленка удаляется с краев соединяемых заготовок (на ширине 25-30 мм).

Обработка места сварки проникающим составом с целью выявления дефектов и определения местоположения шва

Сварка электродами со специальным покрытием

С помощью электродов со специальным покрытием свариваются алюминиевые конструкции, которые не предъявляют высоких требований к надежности и прочности соединения. Это самый распространенный способ сделать сварку алюминия своими руками в домашних мастерских. К основным недостаткам этого способа сварки (использование его для соединения деталей, толщина которых превышает 4 мм) следует отнести:

• Низкая прочность сварного шва, а также его высокая пористость;
• Интенсивное распыление расплавленного металла;
• Довольно сложно отделить шлак от поверхности шва, что может вызвать коррозию последнего.

С помощью покрытых электродов и соответствующего оборудования можно сваривать детали как из технически чистого алюминия, так и из сплавов этого металла. Наиболее популярными марками электродов, которые можно использовать для сварки практически всех типов алюминиевых сплавов, являются UANA и OZANA, которые заменили устаревшие OZA-1 и OZA-2.

Электроды из алюминиевого сплава Кобатек

При использовании таких электродов сварка осуществляется постоянным током, подключенным в противоположной полярности, что следует учитывать при выборе оборудования для работы в промышленных и бытовых условиях. Чтобы выбрать величину сварочного тока, вы можете использовать простое правило: для 1 мм диаметра электрода требуется 25-30 А постоянного тока.

При сварке деталей средней и большой толщины необходимо предварительно разогреть соединенные детали, для чего можно использовать газовую горелку. Когда необходимо сварить детали значительной толщины, проводится локальный нагрев места будущего соединения. Используя предварительный нагрев деталей (от 250 до 4000 в зависимости от толщины металла), а также медленное охлаждение, вы можете эффективно плавить металл даже при сварке при низких токах, чтобы минимизировать риск кристаллизационных трещин и деформаций готовой конструкции.

Поскольку алюминиевые электроды плавятся довольно быстро, сварка должна выполняться с высокой скоростью. Очень важно обеспечить непрерывность сварки, осуществляемой одним электродом. Прерывание дуги в этом случае приведет к тому, что конец электрода и сварного кратера будет покрыт шлаковой коркой, что предотвращает повторное воспламенение.

Шлак должен быть удален, как только сварка завершится. Затем необходимо промыть очищенный шов горячей водой, а затем обработать его металлической щеткой. Это делается для того, чтобы удалить остаточный шлак со всех углов сварного шва (в противном случае он может стать источником коррозии).

Сварка по этой технологии используется в основном для работы в домашних мастерских и небольших ремонтных мастерских. Для такой сварки вам не нужно покупать дорогостоящее оборудование и расходные материалы, но ответственная работа с ним не рекомендуется. Что удобно, в то время как вы можете даже использовать оборудование, которое вы делаете сами.

Защитная газовая сварка

Сварка алюминия, в которой используется защитный газ, может считаться наиболее распространенной технологией. Это позволяет получать соединения, характеризующиеся высокой надежностью, прочностью и эстетичностью.

Прутки алюминиевые (наполнитель) для сварки

Основными расходными материалами для сварки по этой технологии являются вольфрамовые электроды (Ø 1,6–5 мм) и стержни (Ø 1,6–4 мм), которые используются в качестве присадок. Защитные газы могут быть гелием или аргоном, которые характеризуются высокой чистотой.

Эффективное разрушение оксидной пленки, которая обязательно присутствует на поверхности соединительных частей, обеспечивается подачей сварочной дуги от источника переменного тока. Все режимы процесса сварки, которые зависят от типа выполняемого соединения и толщины соединяемых деталей, выбираются в соответствии со специальными таблицами. Такие режимы, в частности, включают диаметр вольфрамового электрода, а также заправочный стержень, величину сварочного тока, значение скорости, с которой подается защитный газ.

Примерные параметры сварки при работе с аргоном

При наличии соответствующего оборудования и расходных материалов сварка по этой технологии может быть успешно проведена в домашних условиях, с ее помощью получаются качественные, красивые и надежные стыки. Чтобы узнать, как выполнять сварку в среде защитного газа своими руками, вы можете посмотреть обучающее видео и запомнить несколько простых правил его выполнения.

Видео: Чем Резать Алюминий Дома

• Угол между вольфрамовым электродом и горизонтальной поверхностью соединительных частей должен составлять 70-80 градусов.
• Угол между вольфрамовым электродом и наполняющим стержнем должен составлять около 90 градусов.
• Длина дуги должна быть в пределах 1,5-2,5 мм.
• Образуя шов, наполняющий стержень перемещается первым и только горелка позади него (это обеспечивает эффективную защиту шва).
• Заправочный стержень подается в зону сварки, как будто вы держите кисть, которой рисуете рисунок. Наконечник наполнителя подводится к краю сварочной ванны, касаясь его, а затем поднимается назад и вверх. Поперечные перемещения электрода и наполнителя, что важно, не рекомендуются. Вы можете очень хорошо изучить этот процесс, используя соответствующее видео.
• Для предотвращения перегрева соединяемых частей и обжига тонких листов, а также для быстрого отвода тепла от зоны сварки под ними размещается стальная или медная крышка, которая действует как радиатор.
• Подача защитного газа в зону сварки включается за несколько секунд до запуска (3-5), а поток отключается через некоторое время (5-7 секунд) после разрыва дуги.

При сварке алюминиевых деталей в среде защитного газа необходимо тщательно контролировать параметры процесса, такие как скорость сварки и расход газа, поскольку они серьезно влияют на качество сварного шва. Например, если поток газа слишком высок, например, воздух будет всасываться в зону сварки, что ухудшит его защиту. Эффективная защита зоны сварки также не будет обеспечена, если поток газа слишком мал и скорость соединения слишком высока.

Очевидно, что при наличии соответствующего оборудования и навыков для выполнения таких работ вполне возможно сваривать алюминиевые детали своими руками, используя эту технологию в домашней мастерской или гараже.

Использование полуавтоматического оборудования

Высокая эффективность сварки деталей из алюминия и его сплавов проявляется импульсными полуавтоматами. Оксидная пленка на поверхности металла при использовании такого оборудования разрушается из-за импульса высокого напряжения, который, кроме того, «загоняет» капли расплавленного электродного материала в сварочную ванну. Эта технология позволяет получать герметичные, качественные, красивые и надежные сварные соединения.

Такое оборудование практически не используется для сварки в домашних условиях, так как его стоимость довольно высока. Домашние мастера, которые хотят соединить алюминиевые детали с полуавтоматическим оборудованием, используют обычные устройства, претерпев незначительные изменения.

Использование как импульсного, так и обычного полуавтоматического оборудования для сварки алюминиевых деталей имеет ряд важных особенностей, которые необходимо учитывать.

• Сварка производится только постоянным током обратной полярности.
• Мягкая алюминиевая проволока может образовывать петли при подаче в зону сварки вдоль специального рукава. Чтобы предотвратить образование таких петель, необходимо использовать 4-роликовый механизм подачи, использовать более короткую подающую втулку, во внутреннюю часть которой вставлена ​​тефлоновая вставка, что значительно снижает силу трения.
• Алюминиевая проволока, которая имеет значительный коэффициент расширения, при нагревании может застрять в наконечнике устройства подачи. Чтобы избежать этого, необходимо использовать специальные наконечники для алюминия, которые обозначены буквами «AL», или обычные наконечники, диаметр которых немного больше диаметра используемой проволоки.
• Запас алюминиевой проволоки, которая плавится гораздо быстрее, чем сталь, должна быть большой. В противном случае расплавленная проволока, не успев попасть в зону сварки, будет постоянно отключать наконечник.

Регулятор подачи проволоки

Разумеется, при выборе марки алюминиевой проволоки для сварки необходимо учитывать состав материала, детали которого будут с ним связаны. Если у вас нет информации о составе свариваемого материала, вам придется выбирать проволоку экспериментально.

Алюминиевый лист является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в повседневной жизни для самых разных целей. Однако для его использования требуется наиболее подходящий инструмент.

Почему опасно резать алюминий дробилкой

Резать алюминий не только сложно, но и небезопасно! Особенно при использовании мощных шлифовальных машин.
Из-за вязкости алюминия диск застрянет, и инструмент попытается вырвать у вас из рук.

И это произойдет не сразу, а только тогда, когда разрез достигнет определенной глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.
В любом случае, разрезать диск по металлу будет нелегко.

Небольшая история о том, как вырезать алюминиевый бак. И что случилось

Один из моих знакомых, как только они устроились на работу, должен был увидеть алюминиевый резервуар с шлифмашинкой. «Мелочь», подумал он, расспрашивая алюминий, нет ничего проще!

Но его радость быстро угасла, когда он принялся за работу.

Диск постоянно застревает, застревает в этом металле. Болгарка попыталась выпрыгнуть из ее рук.
Это было очень медленно, чтобы мучить, чтобы сократить. Различные оскорбительные мысли не покидали мою голову. )))

Так что делать? Наем, вам нужно сделать это! Так прошло несколько часов тяжелой работы.
Проходящий мимо старик пришел на помощь.

Видя боль, он начал пытаться дать совет, но совет иногда бывает трудно принять, особенно когда нервы уже на грани. В конце концов, работа, которая поначалу казалась простой, была уже довольно утомительной. Поэтому первая реакция на совет — это желание отправить в ад.

Однако был дан совет, и в конце концов, как сказал друг, он последовал за ним. Вообразите его удивление, когда после этого все стало намного веселее.

Самый подходящий режущий инструмент

Ниже приведены инструменты, которые домашний мастер может использовать для резки алюминиевых листов, независимо от их толщины:

• Ручной инструмент (ножовки);
• Болгарский;
• Головоломки;
• Металлические ножницы (или электрические ножницы);
• Гильотины;
• Резак и т. Д.

При резке алюминия крайне важно защитить стружку. Дело в том, что независимо от разреза (прямого или изогнутого), сколы могут нанести значительный ущерб мастеру.

Какой совет помог легко разрезать алюминиевый бак?

И совет был такой.
Срез должен быть смазан. Например, подержанное автомобильное масло вполне подходит для этой цели.
Немного практики, и работа закипела. Диск не застрял, алюминий нарезан на ура.
Итак, простой трюк от опытного человека помог сохранить нервы и силы. И здоровье возможно, потому что болгарина перестала застрять в алюминии и попыталась вырваться из ее рук.
Вы понимаете, что угрожает такому балансу при работе с этим инструментом. Ты не веришь?
Поговори с хирургами, они тебе скажут.

Резка алюминия

Дело в том, что алюминий довольно мягкий металл. Если речь идет о большой толщине (алюминиевые пластины), то рекомендуется это сделать. Используя режущий инструмент на косильной лески скашивания, срез должен быть выполнен несколько раз.

В худшем случае это приведет к работе с травой. В лучшем случае разрез металла будет отвратительным и потребует дополнительной обработки. И это увеличение времени.

При этом не забывайте, что на место среза рекомендуется наносить капли масла, парафина или авиационного керосина. Это позволит избежать перегрева металла в зоне резки.

В результате получается идеально ровный срез независимо от конфигурации. Таким образом, благодаря высококачественному подходу и использованию специализированных инструментов, резка алюминиевого листа / пластины становится возможной даже в гаражной мастерской.

Видео покажет использование различных файлов BOSH для резки алюминия:

Что вам нужно

Использование электроинструментов

• Противогаз
• Набор защитных очков
• Наушники с шумоподавлением
• Медицинская маска
• Перчатки
• Виза
• Пила или режущий станок с диском для резки металла

Используя долото

• Молоток для металлообработки
• Долото
• Сухая чистая ткань

Ножницами резать олово

• Ножницы по металлу
• Плоская отвертка

Металлические ножницы

Еще более простой инструмент, с которым легче работать. Принцип действия элементарный — профиль маркируется, после чего его режут на косильной лески скашивания.

Преимущества:

• Резка быстрее, чем ножовка;
• Низкая стоимость ножниц;
• Хороший результат возможен с качественным инструментом и опытом.

Недостатки:

• При пересечении кромок профиля вы можете оставить леску маркировки с помощью косильной лески скашивания, повредить заготовку или согнуть ее;
• Вы должны потренироваться и испортить несколько «грубых» заготовок, прежде чем работать идеально.

Электрический лобзик

Перед началом работы важно убедиться, что файл прикреплен к инструменту, специально для металла. Конечно, полотно для дерева также режет алюминий, но качество реза оставляет желать лучшего. Резка профиля начинается сзади, затем по очереди пила боковые края.

Преимущества:

• Электрооборудование облегчает работу пользователя;
• Качество, близкое к идеальному (у продукта не будет заусенцев, скосов или других дефектов);
• Скорость работы;
• Повторно используемый (с правильным выбором файла);
• Лобзик дешевле, чем аналогичные устройства для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

• Заготовка должна быть надежно закреплена, чтобы она не «вела» во время работы лобзика.

Особенности резки алюминия на гильотине

Используя гильотинный вырезанный алюминиевый листовой материал.

Гильотина — это тип кузнечно-прессового станка, при этом устройство может работать в ручном, механическом и гидравлическом режимах.

Механическая гильотина основана на использовании кинематической цепной системы, а гидравлическая гильотина — на рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко режут тонкие листы алюминия, установка вступает в действие благодаря простому рычажно-пружинному механизму.

Эти гильотинные ножницы удобны для домашнего использования, потому что они компактны и не требуют много места для установки.

Механически управляемые гильотины приводятся в действие.

Высокоточные разрезы возможны при использовании только гидравлических гильотин; они имеют впечатляющий дизайн и интегрированную заднюю леску, что способствует точности процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, во время которых существующие двигатели были заменены на новые, более мощные, позволяет резать алюминий любой толщины.

Углошлифовальная машина

Болгарка является универсальным помощником, который отлично работает на алюминии. Важно не путать режущий диск со шлифовальным кругом, выбирайте инструмент небольшой толщины, чтобы минимизировать потери материала и защитить руки от искр.

Преимущества:

• Скорость работы;
• Достойное качество резки;
• Относительная дешевизна оборудования;
• Минимальные движения пользователя;
• Долговечность оборудования, позволяющая многократно резать металлические профили.

Угловая шлифовальная машина

Недостатки:

Теперь необходимо изучить специальные приспособления для работы на алюминии.

Особенности резки алюминиевой шлифовальной машины

С помощью шлифовальной машины трудно выполнить высокоточную резку мягких металлов, особенно алюминия. Вязкая структура материала создает трудности при эксплуатации и требует применения определенных действий.

Например, для резки листового изделия или любой алюминиевой заготовки большой толщины керосин капает на рабочий шов.

В этом случае керосин действует как смазочный материал и не позволяет режущему колесу измельчителя застрять в металле.

При работе с кофемолкой необходимо строго соблюдать правила безопасности и постоянно следить за тем, чтобы не произошло возгорания через керосин.

При покупке диска для шлифмашинки вам необходимо знать, для какого материала предназначен этот круг.

В противном случае неправильный круг не только не справится с заданием, но может привести к неожиданной травме.

Именно на нем производитель указывает диаметр изделия, для которого предназначен материал круга.

Кроме того, отрезной круг для шлифовального станка имеет указание размера скважины, а также указание допустимого количества оборотов, другие отметки об особенностях работы.

При работе с шлифовальной машиной очень важно не забывать, что на колесо может воздействовать только радиальная сила.

Плазменные и лазерные станки

Лучший способ для качества и скорости, но не подходит для домашнего использования. Плазменный резак и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и используются на металлургических предприятиях. Если есть возможность установить и разрезать на нем алюминиевый профиль поблизости, его стоит использовать.

Преимущества:

• Резка профиля занимает пару минут;
• Пользователь только настраивает оборудование, остальное делает машина;
• Качество резки лучше всего.

Недостатки:

• Стоимость оборудования оценивается в миллионы рублей;
• Невозможность использования дома или гаража;
• Шум на работе.