Чем резать керамзитобетонные блоки

Ручная ножовка

Многие строители, решая, чем резать керамзитобетонные блоки, останавливают свой выбор на ручной ножовке. Для распила используют инструмент с толстым металлическим полотном и специальными твердоспайными напайками на зубьях. Но для обработки большого количества блоков, данный способ не подойдет, так как резать ручной ножовкой долго и необходимо прикладывать максимум усилий.

Пила «Аллигатор»

Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

• Обеспечивает ровную леску среза
• Отсутствуют вибрации при работе инструмента
• При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
• Распиливает блоки любой толщины
• Удобно работать в труднодоступных местах.

Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

Простой, быстрый и дешёвый способ разделить шлакоблок на части

• Высокая цена
• Врезается в поверхность лишь с края
• Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и DeWALT.

Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

• Имеет электронную систему стабилизации
• Жесткую шину
• Блокировку пуска
• Вторую ручку (для левшей)
• Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
• Замена дисков без вспомогательных инструментов.

Также часто строители приобретают модель DeWALT DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

• Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
• Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
• Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

При строительстве зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков возникает необходимость в их распиливании. Рассмотрим чем пилить керамзитобетонные блоки, и определим наиболее оптимальный способ.

Керамзитобетон хрупкий материал. Поэтому для его нарезки подходят не все инструменты. Рубить его обычным топором не всегда оправдано и безопасно. Лучше использовать специальные инструменты.

Сабельная пила

Какраспилить керамзитобетонный блок, затратив меньше времени и усилий? Некоторые строители рекомендуют для этого использовать сабельные пилы.

Сабельная пила – это вид электропилы, которая режет материалы при помощи возвратно-поступательных движений лезвия. Также их еще называют электроножовками, так как они напоминают ручную ножовку

Для работы с керамзитобетонными блоками полотно сабельной пилы, как и обычной ручной ножовки, должно быть изготовлено из твердых сплавов и иметь напайки на зубьях. Рекомендуемая длина 400 мм шаг зубьев 12,7 мм. Данным характеристикам соответствуют полотна фирмы Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют приобретать для работы с керамзитобетоном сабельные пилы этой фирмы.

Можно приобрести и электроинструмент от Макиты. Популярна модель для непрофессионального использования — Makita JR3070CT. Средняя

Болгарка

Болгарка (угловая шлифовальная машинка) — разновидность дисковых пил. Рабочий орган инструмента – диск с радиусом 230 мм. Для работы с керамзитобетонным блоком использую сегментированные алмазные диски.

Нельзя использовать другие виды дисков, иначе при деформации они нагреются и лопнут. Что возможно приведет к травмированию.

Это наиболее подходящий вариант, по мнению многих строителей, для нарезки керамзитобетонных блоков. Инструмент обеспечивает высокую точность реза.

Но есть и минусы. Болгарка способна пропилить отверстие, ограниченное радиусом диска. Поэтому блоки прорезают до максимально возможной глубины и раскалывают.

Чаще всего раскалывают блок 2 способами:

• В разрез опускают топор и ударяют по нему молотком.
• Блок поднимают и с силой опускают линией реза на деревянный брус.

При нарезке керамзитобетонных блоков угловой шлифмашинкой с алмазным диском образуется много мельчайшей пыли. Поэтому необходимо защищать органы дыхания и глаза. Рекомендуют делать перерывы при работе, чтобы пыль успевала немного осесть.

Нельзя резать керамзитобетонные блоки бензопилой. Цепь инструмента не выдержит нагрузку. А пыль, попадет в редуктор, подшипники и шестеренки. Что приведет к их истиранию. Для нарезки лучше использовать болгарку с диаметром диска 230 мм и весом до 6-8 кг.

При выборе модели болгарки смотрим на наличие параметров:

• Регулировка оборотов
• Плавный пуск
• Сбор пыли (наличие кожуха)
• Дополнительная рукоять в комплекте (для более удобного удержания инструмента).

Среди популярных моделей можно выделить шлифмашинки производителей Makita и Husqvarna.

Часто у потребителей возникает вопрос можно ли не пилить, а расколоть блок? Если качество среза не имеет значение, а, необходимо, лишь разделить блок на две части, можно его расколоть. Для этого понадобится молоток и полотно старой ножовки по дереву.

Часто при строительстве зданий из керамзитобетона возникает необходимость пропилить отверстия в блоках для дюбелей или анкерных болтов.

Так как керамзитобетон хрупкий материал процесс сверления необходимо проводить крайне аккуратно. Для этого можно использовать дрель с твердосплавной напайкой. Также подойдет перфоратор. Но работать им следует без режима долбления. Для сквозных отверстий можно использовать ударную дрель.

Отвечая на вопрос, чем пилят керамзитобетонные блоки, следует отметить, что существует 4 вида инструментов, чаще всего использующихся для данных целей. Которые имеют свои достоинства и недостатки. Выбор оптимального варианта зависит от объемов работ и бюджета, запланированного на строительство. Правильный выбор инструмента обеспечит эффективную обработку материала.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком.

Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.

Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать.

Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Укладка керамзитобетонных блоков

Когда раствор готов, можно приступать к кладке. Для начала расположите блоки по углах конструкции.

Потом соедините их наружные стороны веревкой или толстой нитью. Это поможет следить за ровностью стены.

После того, как уложили блок, сразу покрывайте его раствором, и расшивайте шов.

Можно, чтобы шов спрятался внутри, за уровнем стены. Можно немного вынуть раствора из щели таким образом, чтобы получилась вогнутая окружность.

Чтобы не ошибиться, используйте также строительный водяной или лазерный уровень. Если стена покосится один раз, ничего исправить уже после нельзя. Намного удобнее использовать именно лазерный уровень.

Тогда как водяной уровень нужно каждый раз прикладывать к стенке, лаерный уровень постоянно пускает луч. Если будут нарушения, лазерный луч будет светить на блок, а не рядом с ним, и это будет сразу заметно.

Поскольку материал пористый, это влияет на его несущие способности, снижая их. Чтобы материал не стал со временем крошиться под весом здания, каждые 6 уровней необходимо устанавливать армированную сетку. Она распределит вес и увеличит износостойкость материал.

Ведь не нужно дополнительно тратиться на облицовку, например отделку фасадными панелями — сайдингом. Более того, вы экономите на смесях и не нужно выбирать, как украсить шов между блоками. Достаточно провести две параллельные полосы клей-пены вдоль кладки непосредственно по блокам.

Это доступно каждому и сводит к минимуму время монтажа.

Также удобство состоит в том, что вы сразу увидите, если блок будет коситься по причине гладкости внешней поверхности.

Особенности инструмента

Обычно ножовки по бетону применяются при необходимости получить блоки, которые имеют нестандартные размеры, и называются они доборными.

• По длине полотна;
• По толщине стали, что оказывает влияние на качество реза детали;
• Напайкой на зубцы, она бывает на каждом зубе или через один.

Производители выпускают ножовки двух типов:

• Электрические. Это более сложные, и более функциональные инструменты. Но ими можно работать при наличии и возможности подключения к электросети.
• Ручные. Это наиболее универсальный инструмент. Его можно использовать при любых условиях, включая отсутствие источника электропитания. Масса изделия меньше электрической пилы, а стоимость значительно ниже.

Выбирая инструмент, следует обращать внимание на его производителя.

Некоторые из них представлены в таблице:

Производитель и фото инструмента

Особенности инструмента

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

лучший способ пилить керамзитобетон

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Производство керамзитобетонных блоков: состав, пропорции

Керамзитобетон — это гранулированный материал, который изготавливают, смешивая цемент, песок и керамзит в определенной пропорции 1:2:3.

Прекрасно подходит для изготовления каминов или дымоходов, а также при стройке жилых помещений.

Технология изготовления

Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).

Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:

• соединении всех составляющих;
• заливка раствора в форму;
• застывание и твердение блоков;
• просушка (минимум 2 дня);
• складирование.

От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.

Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».

Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:

• гравия керамзитового — 8 частей;
• песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
• воды по расчету — 225 л на 1м³ изготавливаемой смеси.

Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.

леска по производству керамзитобетонных блоков

Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).

При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.

Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро. Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м².

Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.

Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Подбор качества компонентов также важен, как и подбор материалов при формовке блока. Стальные полоски, выполняющие роль защелки, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для поддона пола — казалась бы, мелочь, но они влияют на качество изготовленного материала.

Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.

В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.

Режем газобетон ручной пилой

При небольших объемах работ для резки блоков используется ручная пила с толстым полотном из твердого металлического сплава с зубьями из металлокерамического сплава или рапидовые. Чтобы сделать качественный ровный разрез газобетонного блока. кроме ручной пилы используют уголок.

На блоке отмечают необходимый размер фрагмента. затем прикладывают уголок и разрезают блок. Чтобы обеспечить хорошую адгезию с клеем. сторону среза обрабатывают шлифовальным терком. Для удобства работы выбирают пилу с длинным полотном и с двумя рукоятками.

Чем резать газобетонные блоки?

Газобетон — это строительный материал нового поколения. который предназначен для возведения прочных и теплых зданий с минимальными трудовыми и затратами и в кратчайший срок. Для получения легкого ячеистого газобетонного блока используют алюминиевую пудру. известь. цемент. гипсовый камень и кварцевый песок. В зависимости от проекта строительства. используются блоки различных размеров. которые разрезают инструментами со специальными победитовыми напайками и закаленными лезвиями. В этой статье вы узнаете чем можно резать газобетонные блоки.

Порезка газобетона ленточной пилой

При больших объемах строительных работ использование простых инструментов для разрезания газобетонных блоков становится малоэффективным. Поэтому используются ленточного типа станки с круговой стальной лентой с зубьями на одной стороне. Автоматическая натяжка рабочего полотна значительно повышает точность распила строительного материала. Для направления режущего полотна используются сверхточные ролики.

Используем сабельную пилу

При строительных работах средних объемов вместо ручного инструмента используют сабельную пилу. Это практически такая же ручная пила. только с электродвигателем. Принцип распила блока ничем не отличается от работы с обычной пилой. Делается разметка линий разреза. устанавливается уголок и проводится распил. Стоит заметить. что для исправной работы этого инструмента. нужно периодически подливать машинное масло в специальное отверстие.

Штроборез для порезки блоков

Чем резать газобетон. если нужно сделать неполную разрезку. а обычную неглубокую канавку или пазы? Для этих целей используют ручные или электрические штроборезы. Двусторонний резец изготовлен из прочного твердого сплава с алмазным напылением. На блок наносится разметка. Чтобы было удобно работать. под инструмент подставляют рейку.

Ручные ножовки этой компании считаются одними из наиболее популярных.