Как правильно резать резьбу

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

• цилиндрическая (G/BSPP),
• коническая (R/BSPT),
• круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
• дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM),
• дюймовая конусная (американский стандарт NPT).

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

• цилиндрическая (G),
• коническая (R).

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из двух способов:

• автоматическим – на станках, электроинструментом;
• вручную – при помощи ручного инструмента.

Для условий быта, конечно же, более актуальным является ручная технология. Нарезка резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто делается с помощью плашки.

Плашка – простое устройство нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно применяют и на промышленных станках.

Приспособление выглядит как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь или другие твёрдые сплавы.

Существует несколько видов таких приспособлений:

• цельные;
• подпружиненные (разрезные);
• клупповые (раздвижные).

По форме исполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. Чаще всего встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они используются под нарезку резьбы на водопроводных трубах до диаметра 36 мм.

Для удобства работы с плашками применяют:

• простые воротки с винтами-фиксаторами – ручной инструмент;
• резьбонарезные патроны на токарных станках.

Нарезку резьбы (метрической, конической) наилучшего качества на трубах в режиме ручного действия или на станках дают цельные плашки.

Однако этот вид инструмента за счёт жёсткости собственной конструкции имеет свои негативные стороны. Резцы быстро изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки обладают конструкцией менее жёсткой, что делает возможным нарезать резьбу на трубах и при этом изменять диаметр резьбы в диапазоне 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из двух рабочих частей. Они предназначены для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер диаметра под нарезку резьбы. Обычно клупп комплектуется набором плашек на несколько разных диаметров.

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для нарезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность настройки резцов.

Существуют клуппы для ручного применения, а также аналогичные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Нарезка на трубах вручную, как правило, выполняется клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Такой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы удобной и менее сложной.

Конечно же, в зависимости от условий выполнения слесарных работ, можно применять ручные держатели других видов. Например, стандартный вороток-фиксатор с двумя рукоятками.

Принцип создания резьбы клуппом практически аналогичен методу работы с традиционными плашками:

• Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов.
• Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском.
• Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
• Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином.
• Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают вращать его короткими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя используется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная нарезка. Следует отметить удобство применения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых условиях.

Например, когда требуется обработать трубу, проложенную в непосредственной близости у стены.

Вариант #2 — рез электрическим клуппом. Наряду с ручным инструментом широкое применение находят приспособления с электрическим приводом. Очевидное преимущество для слесаря – существенное снижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электрические машины способны обеспечить производство работ в стеснённых условиях. К тому же при работе ручным инструментом удаётся получить более качественный результат.

Для получения похожего результата от электрических клуппов необходим богатый опыт работы с этим инструментом.

• Подготовка поверхности трубы в области реза – чистка, фаска, смазка.
• Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
• Фиксация в начальной точке держателя плашек струбциной, входящей в комплект.
• Проверка хода и направления вращения клуппа.
• Нарезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Далее осуществляется нарезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина нарезки считается оптимальной, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет передней кромки трубы.

В этой точке действие прибора останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Обязательно следует периодически смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Как нарезать резьбу на трубе: подробный обзор основных способов

Любите работы по обустройству дома выполнять собственноручно, не привлекая для этого различных мастеров? Самостоятельная установка или ремонт не только позволяет сэкономить средства на вызове специалистов, но и здорово повышает чувство собственного достоинства, ведь верно?

В процессе монтажа коммуникаций нередко возникает необходимость подготовки резьбы на трубах. Приходится изыскивать способы, чтобы не испортить изделие.

Мы расскажем, как нарезать резьбу с помощью разных инструментов, какой метод предпочтительнее использовать в той или иной ситуации. В статье рассмотрены способы, доступные для реализации неквалифицированному исполнителю. Освещены особенности нарезки разных типов резьбы и оборудование, применяемое при этом.

Изложенный материал снабжен наглядными фотоматериалами с изображением инструментов для выполнения работы. А видеоролик с рекомендациями поможет детально разобраться со всеми тонкостями этого процесса.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс создания резьбы на трубе плашкой или клуппом предполагает исполнения слесарем некоторых предварительных действий:

• Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить.
• Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску).
• Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.

По возможности желательно закрепить трубу вертикально, к примеру, в слесарных тисках, оставив свободный доступ к верхней части – области реза. Следует правильно рассчитать силу крепежа, чтобы не деформировать тела трубы.

Затем берут заранее подготовленный вороток с черновой плашкой нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.

Инструмент держат горизонтально – перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием черновую плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и последовательными короткими поворотами на 25-30° делают начальный надрез.

Эту работу следует выполнять внимательно, не торопясь, постоянно контролируя прямой угол между горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Такой методикой аккуратно нарезаются первые две-три нитки. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент прочно занимает рабочее положение. Далее прямой угол можно уже не контролировать.

Но технологию резки короткими (без особо сильной тяги) круговыми движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется периодически добавлять смазку в точке нарезки.

После первого прохода устройство скрутить и затем повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, как правило, исключают применение ручного инструмента. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального действия.

При помощи станков эффективно и легко делаются как внутренние, так и внешние трубные резьбы. Крепёжный пневматический (или механический) модуль токарного станка обеспечивает качественное надёжное крепление трубы, и точный подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций применяются разные виды резцов:

• стержневые,
• пластинчатые,
• вставочные.

Выполнение работ на токарных станках производят специалисты, обученные такому делу, имеющие соответствующую квалификацию. Без опыта и профессиональных навыков пытаться нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на металлических заготовках, в работе помогут следующие советы:

Предоставим услугу по нарезки резьбы в металле на:

Основные правила при сверлении

Сверло следует располагать максимально близко к вертикальному положению в отношении к заготовке, образовывая угол 90 градусов, вхождение метчика в неровно просверленное отверстие, может также закончиться его поломкой, так как он сделан из очень крепкого, но хрупкого материала. После того как отверстие готово, следует вставить метчик в вороток и медленно и плавно начать нарезать резьбу. Сделав полный оборот, необходимо повернуть вороток назад на половину оборота, то есть 180 градусов.

С чего следует начинать нарезать резьбу

С самого начала следует учесть, что процесс нарезания резьбы в металле довольно трудоемкий и кропотливый, здесь нельзя допускать ошибок. Но для мужчины, привыкшего всё делать самому, это не вызовет сложностей, поэтому вперед к новым свершениям. До того, как приступить непосредственно к нарезанию внутренней резьбы, необходимо позаботиться о наличии инструментария, приспособлений к нему и смазывающих материалов, всё это может существенно облегчить ваш труд. Для нарезания внутренней резьбы необходимы следующие инструменты:

• метчики различных размеров;
• вороток для плотной фиксации;
• инструментальные тиски, необходимые для зажима заготовки;
• любой вид механической смазки, снижающий трение между металлом.

Разновидности резьбы и принципы ее нарезки

Приступая к работе, следует учесть, что резьба может быть двух различных типов: метрическая и трубная, кроме этого следует уделить внимание такому параметру как шаг резьбы, расстояние между ближайшими прорезями. Для каждого вида резьбы предусмотрены определенные виды метчиков. В трубах резьба нарезается с использованием специальных плашек, ее размер измеряют, чаще всего в дюймах, а вот метрический вид резьбы принято измерять в миллиметрах, при этом диаметр отверстия должен максимально точно соответствовать будущему резьбовому размеру, с небольшим допуском на погрешность. Когда вы имеете под рукой всё необходимое можно приступать к непосредственному нарезанию резьбы.

Технология нарезания трубной резьбы своими руками

Чтобы обеспечить лучший ход резьбонарезного инструмента по жесткому металлу, для начала трубу необходимо смазать – для этих целей замечательно подойдет любая смазка. Классикой жанра в этом отношении является сало. Да, да, вы не ослышались! Но по большому счету подойдет и подсолнечное масло.

Теперь надеваем на конец трубы станок и настраиваем трещотку так, чтобы она свободно возвращалась против часовой стрелки. Когда все будет готово и станок настроен, потихоньку начинаем резать. Чтобы процесс пошел, на лерку необходимо немного надавливать в сторону трубы – давить нужно не все время. Когда лерка закусит металл и процесс резки пойдет полным ходом, надобность в этом нажиме отпадет.

Сам процесс нарезания необходимо осуществлять поэтапно. Действовать необходимо так – сначала нарезаем один виток резьбы, потом переставляем трещотку и проворачиваем лерку в обратном направлении, чтобы сколоть стружку. Если этого не сделать, то для того, чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе, придется приложить немало усилий. Вот так, шаг за шагом, нарезается трубная резьба.

Спросите до каких пор резать? Скажу прямо – все зубья лерки должны оказаться на трубе. Почему? Здесь все просто – лерка для нарезания резьбы сделана так, что каждый последующий ее виток срезает металл на определенную глубину. Чтобы получить полноценную резьбу, так сказать, полностью дорезанную, в процессе нарезания резьбы должны принять участие все зубы лерки без исключения. В общем, если вы накатаете полсантиметра резьбы, то фитинг вы на нее полноценно не накрутите.

Как нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками фото

Когда резьба будет полностью дорезана, трещотка переключается на обратный ход и свинчивается с трубы. В обязательном порядке проверьте, как на свеженакатанную резьбу накручивается фитинг или кран. В общем, окончательное решение вопроса, как нарезать резьбу клуппом, требует качественной ее проверки.

Ну и завершая тему, как нарезать резьбу на трубе, хочу дать парочку советов: во-первых, в процессе нарезания, трубу необходимо качественно удерживать разводным ключом, дабы стояк не провернулся и не сломался в перекрытии; во-вторых, не старайтесь резать резьбу слишком низко к полу – все равно у вас это не получится (если уж возникла такая необходимость, то лучше договориться с соседями и сделать врезку у них близко к полу или к потолку).

Как правильно нарезать резьбу леркой?

Виды плашек

Лерки (плашки) для нарезания резьбы классифицируются следующим образом:

• По свойствам нарезаемой части, а именно по шагу и диаметру резьбы;
• По методу образования резьбы (ручной и машинный);
• По виду профиля резьбы на готовом изделии;
• По материалу, применяемом при создании оснастки.

Очень часто лерки путают с другим инструментом для создания внутренней резьбы – с метчиками. Об особенностях данного приспособления и его разновидностях мы уже писали в нашем материале.

Лерка для резьбы очень часто применяется вместе с плашкодержателем, представляющим из себя специальную оснастку, где выполняется фиксация резьбообразующего приспособления. В зависимости от конструкции лерки будет меняться и внешний вид данного инструмента.

К примеру, плоской формы плашкодержатели встречаются при машинном формообразовании резьбовых профилей. В случае с ручным нарезанием резьбы плашкодержатель комплектуется 3-4 удерживающими лерку гужонами и специальной ручкой.

Первые равномерно распределяются вдоль дуги посадочной поверхности.

Многие предприятия, занимающиеся изготовлением плашек, создают внешнюю поверхность для смежной группы резьб идентичной, что делает плашкодержатели более универсальными. К числу таких моделей можно отнести М12 и М10. Лерки, при помощи которых можно добиться резьбы с разным шагом, но равным диаметром, также унифицируются по посадочным местам.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур.

Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают.

Как нарезать резьбу метчиком? Внутренняя резьба.

При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается.

Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей.

Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Наиболее высокий рейтинг из предприятий, которые производят подобную инструментальную оснастку, имеют предприятия Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Белоруссия), Львова (Украина). В эксплуатации отлично зарекомендовали себя лерки зарубежного производства от UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия).

Лерка для нарезки резьбы: особенности ручной и автоматизированной обработки

Зачастую в домашних и производственных условиях может встать вопрос касательно формообразования резьбы. Без этого не получится произвести крепежную сталь, провести сантехнические коммуникации или трубопровод и выполнить ремонт. Для создания резьбы в сплошных металлических стержнях и трубах используется лерка или, как ее еще называют, плашка. Именно о данном инструменте дальше и пойдет речь.

Как правильно нарезать резьбу леркой?

Формообразование резьбы в производственных и домашних условиях – часто вcтречающаяся проблема. Без подобных операций нельзя проложить сантехнические коммуникации, произвести ремонт и прокладку трубопроводов, изготовить крепёжную деталь. Лерки (плашки), как инструмент для получения резьбы на трубах и сплошных металлических стержнях – непременный атрибут домашнего мастера.

Как правильно нарезать резьбу на трубе разными инструментами

Нарезание резьбы – это процесс обработки отверстия или стержня в детали, во время которого используется специализированный инструмент для на нарезания резьбы с целью получения наружной или внутренней винтовой нарезки, состоящей из витков-выступов и поочередных канавок спиральной формы.

Нарезка производится на болтах, гайках и трубах, используемых в разъемных трубопроводных системах и других деталях конструкции. Если трубопровод устанавливается вручную из труб, на которых не имеется резьбы, то вам будет важно понять, как можно нарезать резьбу на изделии своими руками.Основными характеристиками любой резьбы являются её глубина, шаг, угол профиля, профиль, средний, наружный и внутренний диаметры.

Как правильно нарезать резьбу на трубе?

Ответ на вопрос, как нарезать резьбу на трубе, не такой уж и сложный, как кажется на первый взгляд – решается он исключительно грубой силой и здравым умом, которыми должен уметь пользоваться каждый профессиональный мастер. Данный мастер-класс от сайта stroisovety.org раскроет начинающим специалистам все тонкости и нюансы нарезания трубной резьбы с помощью ручного станка.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

• По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
• По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
• По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
• По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

• электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
• сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
• сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
• комплект метчиков соответствующего размера;
• ручной держатель для метчиков (вороток);
• слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
• керн;
• молоток;
• машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
• ветошь.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Раньше для этих целей применялась исключительно сварка – разрезали трубопровод, приварили к нему патрубок с нарезанной на заводе резьбой – и дело с концом. Но сварочный аппарат имеется далеко не у каждого, да и пользоваться им умеют не все.

Другое дело, появившиеся сравнительно недавно ручные резьбонарезные станки. В некоторых случаях они практически полностью готовы заменить сварочный аппарат – не всегда, конечно, поскольку бывают случаи, когда без сварки просто не обойтись. Но, к примеру, заменить стояк водопровода или отопления в квартире или доме, установить водяной счётчик используя только резьбонарезной станок, вполне реально. Т

Как как нарезать резьбу на трубе? Как правильно пользоваться резьбонарезным станком?

Инструмент для нарезания резьбы

В принципе, резьбонарезной станок с полным комплектом сменных лерок способен одолеть резьбы диаметром от ½» до 1¼ «.

Если вам этого мало, то производится второй комплект инструмента, который в состоянии справиться с задачей нарезания резьбы на трубах диаметром 1½» и 2″. Все остальные диаметры уже не применяются в домашних коммуникациях.

Состоит набор такого инструмента из ручного станка с трещоткой, позволяющей нарезать резьбу, не прибегая к круговым движениям рукояти станка, и, как говорилось выше, комплекта сменных лерок для нарезки зубьев.

Производятся и электрические аналоги ручных резьбонарезных станков, но в отличие от ручных, они более громоздкие и в домашних условиях ими практически невозможно подлезть к месту, где необходима резьба.

Как правильно нарезать резьбу на трубе. Использование и разновидности ручных резьбонарезных станков. Инструкция с фото.

Мало когда замена существующих трубопроводов обходится без такой технологической операции, как врезка в существующую магистраль. Именно поэтому сегодня рассмотрим как правильно необходимо нарезать резьбу на трубе. Чтобы посмотреть фото в большем формате, просто кликните на него.

Как нарезать резьбу при помощи ручного станка?

Начать нужно, пожалуй, с того, что научиться ровно резать трубы – наискось срезанная резьба, это лишние проблемы не только при нарезке резьбы, но и при её герметизации и навинчивании запорной арматуры. Чтобы резьба резалась легче, и вам не приходилось прикладывать несусветные усилия, на конце трубы нужно снять фаску.

Опять же, в «походных» условиях ничего кроме болгарки лучше не придумаешь. Фаска необходима не только для лёгкого нарезания резьбы, но и для качественной паковки всевозможных фитингов.

Едем дальше. Чтобы ещё больше облегчить задачу нарезания резьбы,

и продлить жизнь недешевому инструменту, нарезаемый участок трубы необходимо смазать каким-либо машинным маслом.

В крайнем случае, подойдёт и обыкновенное сало – если вам его, конечно, не жалко. В принципе, во время процесса разрезания тоже периодически нужно добавлять смазку – так будет легче работать.

Ну что готовы, начинаем резать? Берём станок, устанавливаем на него лерку нужного диаметра и надеваем его на трубу.

Здесь нужно обратить внимание на положение трещотки – станок в одну сторону тянет лерку, а в другую с треском проскальзывает. Эта особенность его конструкции и позволяет небольшими шагами взад и вперёд нарезать любую резьбу. В процессе нарезки трещотка должна быть установлена в положение «по часовой стрелке».

Разобрались с работой трещотки? Тогда режем пару витков резьбы и останавливаемся.

Чтобы быстро не погубить лерку, переключаем трещотку в другое положение и шаг назад – это нужно для того чтобы сколоть скрутившуюся барашком стружку и очистить станок от нее. И снова смазка. Чем чаще, тем легче для вас и лучше для инструмента. Смазали и продолжаем резать дальше.

Вот такими телодвижениями и нарезается трубная резьба – туда-сюда, туда-сюда, пока труба не пройдёт все зубья резьбонарезного станка и не покажется снаружи.

Почему все? Да потому что трубная резьба – конусная и, если не прогнать её до конца, то она будет недорезанной и всякие там краны и фитинги в лучшем случае будут плохо накручиваться, в худшем – ломаться.

Если вам необходимо разрезать керамическую плитку или, к примеру, керамогранит, вы можете либо воспользоваться для этих целей «болгаркой», либо.

Для изготовления натяжных потолков: станок ТВЧ Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой.

Рано или поздно в каждом помещении проводится ремонт и, в первую очередь, он затрагивает канализационную систему, систему водоснабжения и систему.

Нарезание внутренних резьб

Для нарезания внутренних резьб используются метчики – инструменты наподобие винта с режущими канавками. Как правило, для нарезки требуется два метчика для черного и чистового прохода. Разница – в глубине прорезания канавок. Есть и трехпроходные метчики, и иные варианты нарезки. Для работы с ними необходимы специальные воротки, которые могут быть различными по конструкции, но обязательно должны подходить по размеру к рабочему инструменту.

Перед нарезкой резьбы очень важно подготовить отверстие нужного диаметра. В противном случае вы либо сломаете метчик (при диаметре отверстия менее требуемого), либо получите некачественную резьбу. Так, если необходима внутренняя резьба М10, т. е. 10 мм по диаметру канавки, то диаметр отверстия должен составлять 8,5 мм. Определяется это исходя из шага резьбы. Для М10 он составляет 1,5 мм и, соответственно требуемый диаметр отверстия будет составлять 10-1,5=8,5 мм. Шаги резьб можно узнать с помощью специальных формул, хотя более простым вариантом будет не высчитывать диаметр, а узнать его значение из таблицы.

После подготовки отверстия переходим непосредственно к рассмотрению вопроса как правильно нарезать резьбу. Крепим метчик в держатель и начинаем не спеша вкручивать его в отверстие, особое внимание уделяя соблюдению точности направления. Нарезка производится по часовой стрелке с приложением определенных усилий.

Для успешной нарезки метчик должен быть острым и качественным. Длительность его работы и вероятность поломки зависят от использования смазки. Несколько капель масла не только облегчат нарезку, но и улучшат качество резьбы. Это особенно важно для нарезки глухих отверстий. Естественно, что для работы не помешает наличие определенных навыков, которые приходят вместе с практикой. Впрочем, данная операция сравнительно проста и навыки приобретаются после 3-4 резьб.

Как правильно нарезать резьбу

О том, как правильно нарезать резьбу можно говорить очень долго. Этому посвящены целые книги и монографии. Но, подавляющее большинство используемых резьб не требует особых навыков при нарезке, и на основных методах мы и остановим наше внимание.

Как правильно нарезать резьбу на болту или шпильке

Болты, шпильки и иные подобные крепёжные элементы имеют внешнюю резьбу и вам, соответственно, понадобится плашка (лерка) или клупп. Первые используются для метрических резьб, клуппы – для трубных. Нарезание клуппом немного проще – у них есть специальные заходы на трубы (одел и начал нарезать) и держатели-трещотки. Для работы плашкой очень важно ровно сделать первые витки, поэтому настоятельно рекомендуется предварительно сделать небольшую фаску напильником.

В отличие от внутренних резьб здесь нет сложностей с диаметрами. Так, для резьбы М10 понадобится заготовка с диаметром 10 мм. Основные правила нарезки мало, чем отличаются от работы метчиком. Плашки должны быть острыми и качественными, а при нарезке использоваться смазка. Иногда сложнее начать резьбу и если будет заметен перекос, то необходимо отрезать бракованный участок и начать снова. Для любого типа резьбы заготовку необходимо плотно зафиксировать в тисках.

В завершение хочется предупредить, что существует ещё одна формула определения диаметра отверстия для внутренней резьбы. диаметр метчика х 0,8. Но она актуальна только для ручных трехпроходовых метчиков. Для всех остальных случаев лучше использовать соответствующие таблицы.

Нарезание резьбы

Рано или поздно, при создании каких либо конструкций появляется необходимость нарезать или восстановить резьбу. Для нарезания резьбы применяют резьбонарезной инструмент, который продается как по отдельности, так и наборами вроде изображенного на рисунке:

Подробно о нарезании можно прочитать здесь: http://joinery.ru/information24.htm

Для нарезания наружной резьбы (винты, болты и т.д.) применяются плашки. Для нарезания внутренней резьбы (гайки и пр.) используют метчики. Начнем с нарезания наружной резьбы.

Для того что бы нарезать резьбу возьмем стержень из мягкой стали. Наружный диаметр стержня соответствует наружному диаметру резьбы. Например если нам нужна резьба М3 то мы должны взять стержень с диаметром 3 мм, и взять плашку на М3.

На стержне, срезанном под прямым углом сделаем фаску, для того что бы у нас зашла плашка:

Смажем маслом стержень и плашку. Подробно о методике нарезания резьбы смотрим по ссылке в начале страницы.

Процесс нарезания. Не забываем капать масла, и прорезав два оборота делать пол оборота в обратную сторону что бы сломать стружку.

Старайтесь не перекашивать инструмент в процессе резки. Если всё сделано правильно, то получим симпатичную резьбу как на

Метчики обычно бывают трех разновидностей: для предварительной нарезки (нанесена одна риска), для углубления резьбы (нанесено 2 риски) и для калибровки, чистовой нарезки (3 риски или без них). Подробно методика нарезания резьбы описана по ссылке в начале страницы.

Несмотря на то что метчик изготовлен из очень твердой стали, он хрупок и его легко можно сломать. Не зажимайте метчик в шуруповерт на манер сверла – сломаете точно!

Что бы понять, чем отличаются метчики с разными рисками посмотрим на фотографию, с укрупненными профилями режущей кромки. Как видим метчик слева нарезает резьбу не полностью, метчик в середине нарезает ее глубже, и только метчик справа прорезает ее до конца. Конечно, можно нарезать резьбу сразу чистовым метчиком, только во первых для этого понадобится бОльшее усилие, в результате чего метчик можно сломать, а во вторых долго он не прослужит.

Для нарезания внутренней резьбы необходимо сначала просверлить отверстие. Диаметр отверстия меньше диаметра нарезаемой резьбы. Диаметр сверла берут подбирая по таблице.

Нарезая резьбу не забываем смазывать метчик, и извлекать каждые 5–6 нарезанных витков, что бы отчистить от стружки. Держите метчик строго перпендикулярно, что бы его не заклинило.

После прохода метчиком с одной риской, проходим резьбу метчиком с 2 рисками, и наконец проходим резьбу калибровочным метчиком с 3 рисками (или без оных). Если всё сделано правильно то получится аккуратно нарезанная резьба:

Нарезка резьбы метчиком, таблицы отверстий и сверел под метрические и дюймовые резьбы, виды СОЖ

В данной статье будут приведены, основные таблицы отверстий и сверл под резьбы, рассмотрены основные виды метчиков, технология нарезания резьб ручным инструментом, виды СОЖ и причины возникновения брака.

Основные виды и различия метчиков

• Слесарные – используются в ручном инструменте.
• Гаечные – позволяют массово, быстро и удобно изготавливать гайки.
• Машинные или машинно-ручные – имеют повышенную износостойкость, могут использоваться как в ручном инструменте, так и в станках.
• Метчики трубные – для накатывания резьбы в трубах, резьба в дюймовой системе, позволяют создавать резьбы от 1/8 до 2 дюймов.

Виды метчиков для разных отверстий:

С подточкой – лучше всего подходит для отверстий сквозного типа, срезанный металл идет перед метчиком и стружечный канал остаётся чистым.

С канавками винтового типа – используется для глухих отверстий, срезанный металл за счет инерции и СОЖ поступает наружу, благодаря чему снижается нагрузка на инструмент.

С канавками прямого типа – представляет собой универсальный вариант, оптимально походит для материалов, у которых короткая и легко обламывающаяся стружка.

По типу обрабатываемого материала:

• Легированные, нерж., низколегированные, легкообрабатываемые стали – угол 8-10 градусов, прочность до 900 Н/мм 2.
• Конструкционные, углеродистые, легированные и улучшаемые стали, сплавы алюминия, которые дают короткую стружку (невязкие) – угол 12-15 градусов, прочность до 500 Н/мм 2.
• Нерж. труднообраб. стали – передний угол 6-8 градусов, прочность до 500 Н/мм 2.
• Бронза, латунь, дающие короткую стружку, твёрдые пластмассы, чугун (строго HSS) – угол 0-3 градуса.
• Сплавы алюминия, которые дают длинную стружку, магниевые, цинковые сплавы, медь – угол 15-20 градусов.

Правила нарезания резьбы метчиком

Процесс начинается со сверления отверстия под резьбу, для определения диаметра сверла, которое необходимо взять, следует руководствоваться:

Как нарезать резьбу.

Таблицей диаметров сверл для нарезания метрической резьбы

Также большой популярностью пользуется упрощенная таблица диаметров под метрическую резьбу

Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм	Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм
М 1	075	М 10	8.5
М 1.1	0.85	М 11	9.5
М 1.2	0.95	М 12	10.2
М 1.4	1.1	М 14	12.0
М 1.6	1.25	М 16	14.0
М 1.8	1.45	М 18	15.4
М2	1.6	М 20	17.4
М 2.2	1.75	М 22	19.4
М 2.5	2.05	М 24	20.9
М3	2.5	М 27	23.9
М 3.5	2.9	МЗО	26.4
М 4	3.3	МЗЗ	29.4
М 4.5	3.8	М36	31.9
М 5	4.2	М 39	34.9
МБ	5.0	М 42	37.4
М 7	6.0	М 45	40.4
М 8	6.7	М 48	42.8
М 9	7.7	М 52	46.8

Отверстие, с которым будем работать, должно быть чистым от стружки, следует учитывать, что при нарезании металл будет частично выдавливаться, из-за этого диаметр сверла подбирают немного большим, чем внутр. диам. резьбы. А при работе с металлами, имеющими повышенную вязкость, перед сверлением отверстия необходимо внести коррективы учитывающие явление подъёма витка.

Материал	Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм
0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
Алюминиевые сплавы	0,080	0,016	0,020	0,024	0,028	0,032	0,036	0,040	0,048	0,056	0,060	0,064	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,200	0,240	0,280	0,320	0,360	0,400
Магниевые сплавы	0,115	0,023	0,029	0,034	0,040	0,046	0,052	0,057	0,069	0,080	0,086	0,092	0,115	0,144	0,172	0,201	0,230	0,288	0,345	0,402	0,460	0,518	0,575
Латунь	0,073	0,014	0,018	0,022	0,025	0,029	0,033	0,036	0,044	0,051	0,055	0,058	0,073	0,090	0,110	0,127	0,146	0,182	0,219	0,256	0,292	0,328	0,365
Титановые сплавы	0,130	0,026	0,032	0,039	0,045	0,052	0,058	0,065	0,078	0,091	0,097	0,104	0,130	0,162	0,195	0,227	0,260	0,325	0,390	0,455	0,520	0,585	0,650
Жаропрочные стали и сплавы	0,150	0,030	0,037	0,045	0,052	0,060	0,067	0,075	0,090	0,105	0,112	0,120	0,150	0,187	0,225	0,262	0,300	0,375	0,450	0,525	0,600	0,675	0,750
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе	0,170	0,034	0,042	0,051	0,059	0,068	0,076	0,085	0,092	0,119	0,127	0,136	0,170	0,212	0,255	0,295	0,340	0,425	0,510	0,595	0,680	0,765	0,85

Процесс нарезания резьбы начинается с чернового метчика, он устанавливается в ручной инструмент (вороток, различные варианты метчикодержателей) или в станок.

Важно проводить нарезание резьбы, полным набором метчиков соблюдая очередность двухкомплектные – черновой/чистовой, трехкомплектные – черновой/средний/чистовой. Недопустимо сразу проводить нарезание резьбы средним или чистовым метчиком, это оказывает существенную нагрузку на режущий инструмент и может стать причиной поломки метчика и плохого качества резьбы.

Работая с материалами, имеющими повышенную вязкость или мягкость, метчик нужно с некоторой периодичностью полностью выворачивать, для очистки режущих канавок от стружки.

Средний и чистовой метчики вставляются в черновую резьбу, после попадания в резьбу и легкого проворачивания, на них одевают вороток и доводят резьбу до чистового состояния.

Если вам необходимо работать не со сквозным отверстием, требуется, чтобы отверстие было несколько глубже, чем требуемая длина резьбы.

В процессе нужно постоянно проверять отсутствие перекоса угольником, проверка выполняется через два-три нарезанных витка.

Общее правило: на 2 оборота по ходу резьбы, необходимо сделать 1 в обратную сторону для сбрасывания стружки, это снижает нагрузку на резьборезный инструмент.

Виды СОЖ используемых при нарезании резьбы

Использование СОЖ является важным моментом, который позволит:

• Улучшить отвод тепла;
• Значительно увеличить период эксплуатации метчика;
• Повысить качество резьбы;
• Повысить скорость работы;
• Снизить налипание стружки.

При правильном выборе СОЖ для вашей задачи вы сможете повысить стойкость инструмента до 4 раз и значительно продлить срок его эксплуатации. Подбор оптимальной эффективной СОЖ зависит от режима резания и рабочего металла.

Металл	сож
Инструментальная и конструкционная сталь	Сурепное масло, сульфофрезол, компаундированное масло, эмульсия
Стальное литье, легированные стали	Сурепное масло, эмульсия
Чугунное литье	Сурепное масло, керосин, обработка без охлаждения
Латунь, бронза	Сурепное масло, обработка без охлаждения
Алюминий	Эмульсия, обработка без охлаждения

Влияние СОЖ на стойкость инструмента

Область применения	Обрабатываемый материал	СОЖ аналог	Коэффициент увеличения стойкости режущего инструмента
Масляная СОЖ ОСМ-3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	1,5
	Серый чугун	Керосин	1Д
Масляная СОЖ МР-1
Нарезание резьбы при помощи плашки метчика на токарных автоматах	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	От 1,2 до 1,4
	Коррозионно-стойкая сталь	Сульфофрезол, олеиновая кислота, ИС-20	От 1,4 до 2
	Титановые сплавы	Сульфофрезол	1,3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	1,2
	Коррозионно-стойкая сталь	1,5-3
	Высокомарганцовистые стали	1,3
Масляная СОЖ ОСМ-5
Нарезание внутренней резьбы	Чугун серый	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,2
Сплавы алюминия	1,3
Масляные СОЖ МР-6, ЛЗ-СОЖ 1Т, ЛЗ-СОЖ ПИО
Мелкие резьбы в глухих отверстиях	Конструкционная сталь	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,9

Кустарные смеси, популярные при работе с малоуглеродистыми и легированными сталями высокой вязкости:

• 30% керосина, 70% льняного масла;
• 5% скипидара и 95% сульфофрезола;
• 5% сала, 10% скипдара, 15% керосина, 70% льняного масла;
• 5% жидкого мыла, 95% сульфофрезола;
• 2-3% серы, 97-98% сульфофрезола.

При работе со сталями высокой и средней прочности часто используют чистое льняное масло или свиной жир, с бронзовыми и чугунными изделиями допускается работать без СОЖ.

СОЖ на органической основе, имеет более высокие противозадирные характеристики, чем минеральные масла даже с соответствующим присадками. Большинство СОЖ рекомендуемых для резьбонарезки это смесь растительных и минеральных масел с добавлением серы.