Что лучше ленточная или дисковая пила

Дисковые станки

Дисковая пилорама — достаточно распространённый инструмент, много лет применяемый мастерами как на компактных, так и на огромных лесообрабатывающих фабриках. На рынке представлено неограниченное количество моделей в самых разных ценовых категориях, по этому данную технику можно приобрести и для личного использования, и для работы на проф предприятии.

Дисковая пилорама, обычно, отличается маленькими размерами, по этому хозяева могут с лёгкостью транспортировать агрегат и создавать распил прямо в лесу.

К тому же многие модели обустроены бензиновым двигателем, как следует, работают от горючего, а не от электричества.

Ниже описаны положительные свойства дисковых пилорам:

• лезвие станка нечувствительно к возрасту и качеству дерева, потому агрегат без заморочек совладевает с хоть каким видом деревьев, в том числе с деревьями сухого, грязного либо подгоревшего леса;
• изделие не нуждается в нередком обслуживании;
• при правильной настройке срез будет получаться совершенно ровненьким и без сколов;
• дисковая пилорама является неподменным инвентарем в получении круговых досок.

Сейчас побеседуем о минусах:

• главный недочет — это цена, высококачественный инструмент стоит достаточно недешево;
• нет способности обрабатывать дерево огромного поперечника;
• значимая толщина реза, что негативно сказывается на качестве конечного продукта.

Даже невзирая на наличие недочетов, дисковые пилорамы достаточно популярны. Всё дело в том, что есть условия, в каких ленточный агрегат просто не управится с работой.

Механизм вертикального перемещения

Механизм вертикального перемещения должен быть винтообразным. Такие механизмы могут повытрепываться неплохим качеством, высочайшей производительностью и устойчивостью к перегрузкам. Лучше, чтоб он был бронзовым, потому что этот материал отличается износостойкостью. Проверьте, чтоб винты были защищены особыми резиновыми гофрами.

Большая часть заводов по производству пилорам прибегают к использованию винтов авто цепи. Такая подмена не является допустимой и в большинстве случаев ведёт к выходу из строя всей техники. Дело в том, что в процессе распила цепь растягивается и приводит к заклиниванию мотора.

К тому же внедрение авто цепи плохо оказывает влияние и на редуктор, который приводит в движение цепь. Он изнашивается, и режущий элемент опускается из-за вибрирования конструкции.

Как следует, выходная доска выходит намного уже нужной.

Будьте готовы к тому, что гайки придётся повсевременно поменять. Это естественная процедура, которую нереально избежать. Но издержки на смену гаек копеечные и несопоставимы с затратами на ремонт и подмену редуктора.

Нюансы выбора

Если ваш бюджет ограничен, то спецы советуют брать самую недорогую модель без дополнительной комплектации. В дальнейшем при необходимости можно просто докупать периферию: установить гидравлику либо добавить функцию автоматической подачи брёвен. Эти дополнения существенно сберегут время и окупятся за несколько месяцев.

Сперва следует уделять свое внимание на движок, его мощность должна быть в границах 11-15 кВт, а скорость вращения не меньше 1500 об/мин. Ленточнопильный станок должен быть крепким к огромным нагрузкам и ремонтопригодным.

Ниже приведены характеристики, на которые стоит направить внимание перед покупкой.

• Цена ремонта. Учтите, что станок не будет служить для вас вечно, и когда-нибудь его придётся чинить. Цены на запчасти для избранного станка должны быть для вас по кармашку.
• Конструкция рамы. Чем больше усилений на портале пилы, тем комфортнее работать. Плохо усиленный инструмент будет очень вибрировать.
• Вес. Ленточная пила должна быть тяжелее обрабатываемого материала в 1,5-2 раза, в неприятном случае конструкция будет неуравновешенной.
• Наличие гарантийного срока. Модели без гарантии брать неприемлимо.
• Безопасность. Если есть возможность, то лучше доплатить за модели с автоторможением либо ножным тормозом режущего полотна. Эта функция убережет мастера от вероятных травм.

Все о ленточных пилорамах

На современном рынке деревообрабатывающего оборудования покупатели могут отыскать неограниченное количество станков для распила бревен. За последние пару лет ленточная пилорама стала самой нужной техникой в данной нише. Она представляет собой железную полосу маленькой толщины с наточенными зубьями, и выполнена в форме нескончаемой ленты. Этот универсальный инструмент можно использовать не только лишь в качестве стационарной пилы, да и как портативную технику для распила деревьев в лесу либо за городом.

Разновидности

Техника для обработки древесной породы, снаряженная зубчатой пилой, представлена на рынке в самых различных размерах. Кроме габаритов, она отличается и предназначением. Все пилорамы классифицируются по 4 признакам, о которых будет поведано ниже.

Настройка

Грамотная настройка агрегата впрямую оказывает влияние на срок эксплуатации устройства.

• Сначала устанавливают рельсовое основание.
• Для корректной работы пилорама должна стоять строго горизонтально, в неприятном случае станина деформируется, а механизмы фиксации бревна на раме выйдут из строя спустя несколько часов. В базисной комплектации хоть какой высококачественной пилорамы имеются гидравлические уровни, показывающие угол наклона относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей.
• Последующим шагом следует откалибровать и настроить элементы управления. Для этого сначала работ скорость распила устанавливается на 25% от очень вероятной, по этому полотно ленты сумеет нагреться.
• Через 10 минут работы в таком режиме необходимо проверить силу натяжения и добавить скорости. Её устанавливают, отталкиваясь от типа лезвия. Чем крупнее зубья пилы, тем огромную скорость можно выставить.
• Во время первого распила необходимо направить внимание на советы производителя по настройке вертикального хода полотна. Для этого ассоциируют показания градуированной линейки с теми, что получили в итоге контрольного пропила.
• Во время опции не забудьте замерить наименьшую, среднюю и наивысшую скорости вращения лезвия и соотнесите их с теми, что указаны в документации.

Узел натяжения

Перед покупкой проверьте, чтоб натяжение «винт-гайка» было мягеньким. Сильное натяжение рессоры также плохо скажется на сроке эксплуатации оборудования. Дело в том, что меж шкивами и режущим полотном во время работы всегда скапливаются опилки и остальной мусор. Мягкое натяжение смягчает удар и, как следует, предутверждает вероятные поломки.

Перед выбором той либо другой модели следует уHonor последующие аспекты.

• Предполагаемый объем работ. Конкретно он определяет мощность будущей техники. Если объем невелик, то переплачивать за сильную пилораму нет смысла.
• Сопоставляйте толщину бревна и ширину режущего элемента.
• Пытайтесь не брать технику малоизвестных забугорных брендов. В неприятном случае поиск и подмена деталей обойдётся очень недешево и отнимет много времени.
• Обращайте внимание на спектр рабочих температур.

Рекомендуется останавливать собственный выбор на серийных моделях пилорам фаворитных брендов, потому что они самые надёжные.

Непременно загляните в документацию: в комплекте должны быть все нужные подлинные сертификаты соответствующего свойства, которые дополнительно подтвердят безопасность техники.

Дисковая пила

Мастер пользуется дисковой пилой, когда желает иметь возможность пилить древесную породу и искусственные древесные материалы в любом направлении, аккуратненько, стремительно, а главное. неопасно. Очень принципиально избрать отменно изготовленный инструмент с точными направляющими приспособлениями и надежным огораживанием режущего органа. Даже без включения можно проверить, довольно ли отлично отбалансирован инструмент, чтоб сделать работу комфортной и неутомительной. У неких моделей есть интегрированная система электрического управления, обеспечивающая выбор скорости и плавный старт при включении пилы. Электроника также может добавить мощности, когда дисковая пила под нагрузкой.

С возрастанием поперечника диска мощность мотора наращивают не с целью ускорения вращения, а для сотворения завышенного крутящего момента, чтоб преодолеть большее сопротивление пилению из-за удлинения рычага силы сопротивления материала, равного радиусу полотна. Общепринятое правило: чем сильнее движок при одном и том же поперечнике диска, тем лучше работает пила.

Мощная дисковая пила производит много древесной пыли и опилок. Это делает пол в мастерской скользким, марает одежку, а взвешенная в воздухе пыль так же вредоносна для здоровья, как и неприятна. Пилы с патрубком для пылеудаления на верхней направляющей отбрасывают опилки в сторону. Можно также использовать пылесборный мешок, насаженый на патрубок, либо подсоединить к нему шланг от пылесоса.

При ослаблении зажима корпус и полотно наклоняются на хоть какой угол в границах 45°. Угол можно установить по шкале, но, если угол должен быть выдержан точно, лучше проверить его пробным пропилом. Наибольшая глубина пропила при наклоне полотна миниатюризируется.

Чтоб предупредить случайное включение пилы, она снабжена предохранителем, который нужно надавить огромным пальцем перед тем, как можно будет управлять работой дисковой пилы при помощи кнопки-курка.

Высшая часть диска пилы помещена в стационарный кожух, нижняя. в подвижное огораживание. По мере углубления полотна в материал нижнее подвижное огораживание убирается под воздействием заготовки и открывает пильный диск. Когда полотно выходит из материала, подпружиненное огораживание ворачивается и закрывает диск. Перед внедрением дисковой пилы удостоверьтесь, что поворотное огораживание работает подабающим образом.

Зажимные фланцы с каждой стороны пильного диска действуют в качестве антиблокировочной муфты. Если полотно в один момент заклинит, они позволяют зажиму проскользнуть, предохраняя тем движок от перегрева.

Комфортная эргономическая ручка и вспомогательная ручка в фронтальной части инструмента обеспечивают надежный и неопасный контроль над дисковой пилой.

Можно регулировать глубину пропила, поднимая либо опуская тело пилы по отношению к опорной лыже. Есть шкала, по которой устанавливается глубина, но многие мастера предпочитают ориентироваться конкретно на саму заготовку. В случаи сквозного пропила диск должен выступать с другой стороны заготовки на 2-3 мм.

Когда древесная порода режется вдоль волокон, освобождаются внутренние межволоконные напряжения, что может замкнуть пропил за диском. Для предотвращения заклинивания полотна дисковой пилы конкретно сзади него установлен расклинивающий ножик. Зазор меж ним и зубьями должен быть в границах 2-3 мм. Кончик самого расклинивающего ножика должен быть на 2-3 мм. выше нижнего зуба диска.

Если нужно напилить стойки для забора либо порезать доски, с этим управится относительно дешевенький диск, но, если нужен чисто отделанный материал прямо из-под пилы, требующий символической обработки рубанком либо шлифованием, придется взять качественное полотно. Первоклассное полотно полностью нужно, если планируется установить пилу в обрабатывающем центре для четкого выпиливания деталей соединений. ПолитетрафторэтиLenovoе (тефлоновое) покрытие дисков понижает трение, что уменьшает как износ механизма привода пилы, так и риск «ожога» древесной породы. Зубья, покрытые карбидом вольфрама, дают более чистую обработку поверхности и служат в 10 раз подольше стандартных зубьев пилы. Зависимо от мощности и тапа дисковой пилы можно приобрести особые полотна для резки древесной породы, металла, пластмасс и камня.

Работа дисковой пилой

На лыже дисковой пилы делается маленький вырез, выполняющий роль прицела, либо визира, при свободном пилении. Сделайте несколько пробных пропилов, чтоб ощутить связь меж визиром и пропилом, оставляемым пилой. При пилении касайтесь полотном косильной лески разметки со стороны отхода. На неких моделях предусмотрен 2-ой визир для контроля за процессом в случаи наклона корпуса инструмента на 45 °.

Держите пилу 2-мя руками, поставьте переднюю часть лыжи на заготовку, выровняв визир с линией разметки. Включите инструмент и уверено вводите полотно в материал. В конце пиления дайте огораживанию закрыться, выключите дисковую пилу и дождитесь, пока диск остановится, до того как положить пилу.

Пиление параллельно кромке. Все дисковые пилы имеют распиловочную линейку, которая направляет полотно при параллельно кромке. Не плохая линейка должна быть жесткой с надежным креплением и зажимом, обеспечивающим её строгую параллельность с полотном. Воспользуйтесь шкалой линейки для её установки, сделайте пробный пропил и проверьте точность.

Пиление с направляющим бруском. Если требуется сделать пропил очень далековато от края либо не параллельно ему, закрепите струбцинами либо временно прибейте брусок на поверхности заготовки и по нему перемещайте боковой край лыжи.

Для одновременного укорачивания нескольких досок на один размер, закрепите базисный брусок к столу, прижмите к нему ровно обрезанные края досок так, чтоб не выровненные их концы выступали за край стола. Закрепите направляющий брусок поперек досок и укоротите доски дисковой пилой одним проходом.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Для сопоставления мы возьмём ординарную двухдисковую пилораму. Потому что она является более дешевенькой, и менее массивной по сопоставлению с другими дисковыми пилорамами.

И 1-ое что мы лицезреем это те же рельсы, как и на ленточной пилораме, те же самые устройства фиксации бревна. Сама рама, даже маленький дисковой пилорамы не выше и не обширнее чем самая обычная ленточная пилорама. Единственное различие меж ними, это присутствие 2-ух пильных дисков и 2-ух моторов заместо 1-го. Другими словами расход энергии у дисковых больше чем на ленточных пилорамах.

Что такое дисковая пилорама

Сходу разглядим, что представляет собой дисковая пилорама. Ну и конечно сходу понятно из наименования пилорамы, что рабочим инвентарем является пильный диск. Сначала, диск имеет круглую форму, поперечник диска может быть разным зависимо от мощности пилорамы. Также, по краю диска размещены зубья с напайками из твёрдых сплавов. В итоге, качество распиловки таким диском материала добивается лучших результатов. Также, материал выходит ровненький без волны и с виду гладкий, как после фуговки.

Не считая того, заточка дисков делается намного пореже ленточных пил. Потому что диски, затачиваются раз в два денька, но зависимо от чистоты леса. можно и раз в неделю.

Срок службы 1-го диска, зависимо от эксплуатации, год и поболее.

Дисковая пилорама или ленточная что лучше?

Мы много писали в предыдущих статьях о ленточной пилораме (Ленточная пилорама ). установка, настройка, ремонт отдельных узлов. Подобно ленточным пилорамам есть много других, имеющих то же направление и функции. Поэтому, для сравнения мы рассмотрим такую как дисковая пилорама.

Прежде всего, первое что бросается в глаза, это цена. Потому что, дисковые пилорамы значительно дороже ленточных пилорам. Поэтому, большинстве случаев именно этот фактор влияет на выбор этих пилорам.

Установка размеров

Установка размеров производится тем же способом, по линейке, с единственной разницей, на пропил необходимо оставлять не менее 5-6 мм. Это заметно влияет на количество опилок и на выход материала. Представьте, что при распиле бревна на 25 мм доску шестая доска уходит в опилки. Что при малых объемах не выгодно, ну а при больших, конечно же не заметно.

При распиловке на дисковой пилораме практически полностью исключается наличие волны, что даёт большой плюс к этой пилораме. А так же распиловка бревна ведётся в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Это значительно повышает производительность, так как рамщику нет необходимости толкать пилораму обратно в холостую, как на ленточной пилораме.

Вращение дисков происходит в одну сторону, но при этом опилки выбрасываются в обе стороны пилорамы. Значительная часть опилок остаётся на самом распиливаемом бревне. Возникает ощущение, что опилки летят во все стороны и засыпают материал лежащий рядом. Такая конструктивная особенность очень влияет на производительность. Особенно зимой, когда опилки примерзают к материалу и их приходится периодически сметать, что занимает дополнительное время.

Дисковая пилорама, преимущества: пилит ровно без волны, материал гладкий как после фуговки. Распиловка производится в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Заточка пильных дисков производится намного реже и значительно дольше срок их эксплуатации.

Минусы: больший объём потребляемой энергии, ширина пропила 5-6 мм, разброс опилок.

Так мы видим, что по качеству ленточная пилорама отстаёт от дисковой пилорамы. А вот по экономичности даже где-то и превосходит дисковую пилораму.

Остаётся только выбрать, между качеством и дороговизной и между экономичностью и менее дорогим оборудованием.

Про экономичность подробнее

Важно сравнить экономичность обоих вариантов. Так ленточные агрегаты более экономичны в работе. Цена вопроса часом доходит до приличных сумм. Приведу конкретный пример. Пропил, который делает ленточная пила, составляет 1,5-3 мм в толщину.

Как следствие, из бревна, диаметр которого равен 26 см, можно получить при помощи такого оборудования 9 досок. Их толщина составит 27 мм. В тоже время пропил дискового станка в толщину составляет 6-9 мм. Из того же бревна с помощью такого агрегата можно получить 8 досок с той же толщиной (27 мм). Таким образом, ленточное оборудование дает меньший объем отходов почти в два раза.

А если умножить эти результаты на масштаб в рамках рабочей смены, то выходит довольно впечатляющая экономия. Приблизительно за какой то срок можно сэкономить даже вагон досок при помощи ленточного агрегата для распила древесины.

Понимая, сколько стоит такой вагон, а это примерно 90 кубов на 6 000 рублей итого 540 тыс. рублей, пользователь оценит это достоинства ленточных станков для распила деревьев.

Недостатки лесопильного оборудования

Ленточные станки, также как любая иная техника, не идеально. Проблемные моменты, которые могут сопровождать работу лесопилки необходимо учитывать при выборе конкретного вида такой пилы.

Подобные агрегаты могут иметь следующие недостатки: низкая производительность и частая необходимость в заточке, разводе лезвий (каждые 3 часа при условии беспрерывного использования). И выполнить эту операцию качественно и без негативных последствий сможет исключительно опытный специалист. Новичку в подобных вопросах такое задание не под силу.

В тоже время пилы дискового типа регулярно основательной заточки не требуют. Их немного подтачивают 1 раз каждые 8 часов, а полная заточка требуется такому оборудованию только раз за пару дней.

Циркулярка или ленточная пила?

Дисковая против ленточки — какая пилорама лучше

И снова рад вас приветствовать на страницах блога Андрея Ноака. Сегодня хочу поговорить о том, какая пилорама лучше ленточная или дисковая. Ведь лесопильное оборудование является основой для организации как крупного деревоперерабатывающего производства (к примеру для организации производства радиальных материалов), так и для небольшого лесопильного хозяйства или даже домашнего использования. И от качества и эксплуатационных характеристик пилорамы во многом зависит прибыльность предприятия и комфорт пользователя.

Актуальность лесопилок

Одним из наиболее важных решений, которые нужно принять владельцу лесопилки, является выбор профильного оборудования для распила бревен и от этого решения во многом зависит эффективность будущего производства.

Пользователю нужно понимать, что предлагают производители сегодня из разных типов оборудования, какие достоинства, недостатки имеют те или иные агрегаты, а также какие из них не стоят внимания покупателя ввиду низкого качества и частых поломок.

Отмечу, что на сегодня только ленточки и дисковые пилорамы применяются и на крупных предприятиях, и в небольших цехах.

Дисковые станки

Применяются зачастую для крупного и малого деревообрабатывающего производства. Они мобильны и компактны по своим размерам, поэтому их вполне можно привести на отдаленный лесозаготовительный участок. К их преимуществам относят:

• Мобильность и легкость монтажа и демонтажа оборудования, хотя ленточка в этом плане еще проще;
• Неприхотливость при переработке леса;
• Просто незаменимы на деревообрабатывающем производстве для получения радиальной доски;
• Отлично подходит для переработки некондиционного леса;
• Качество пиломатериала будет радовать специалистов и клиентов;

• Дорогой режущий инструмент;
• Нет возможности перерабатывать слишком крупные диаметры леса, а если это и возможно, то затраты больше чем на ленточке;
• Необходимость установки дополнительно многопильного станка.

Не буду затягивать и хочу сразу предложить вам мою новую книгу «КАК ВЫЖАТЬ МАКСИМУМ ИЗ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ». В книге дана просто уникальная информация, основанная на моем личном опыте работы на ленточных пилорамах.

В ней рассказывается как нужно работать чтобы брать все от ленточной пилы. Какой лес пилить и что нужно делать чтобы сократить число простоев. Рассказано о основных плюсах ленточки, которыми просто необходимо пользоваться. Более подробно о книге в разделе «КНИГИ». Сразу скажу что на обычном форуме такой информации точно не найти!

Еще плюс за ленточку

Во время выбора конкретного вида лесопильного оборудования огромное значение имеет диаметр применяемых бревен при распиле. Продуктивность дискового оборудования с материалом большого диаметра практически нулевая. То есть, дисковый станок с огромными по размеру бревнами не справится. Крупный кедр с его помощью не распилишь.

А вот ленточная установка в этом плане наиболее продуктивна и целесообразна. Иными словами, достоинством такого вида лесопильных моделей является не плохое качество досок даже в том случае, если бревнышки имели внушительный диаметр.

Одну из на мой взгляд удачных моделей ленточной пилорамы можно посмотреть на видео ниже:

Особенности эксплуатации

Ленточное оборудование для распила бревен требует определенного опыта в управлении всем процессом. Только при выполнении этого условия материал на выходе будет распилен на доски качественно, и никаких дефектов на нем не будет. Это в основном касается такого дефекта на ленточке как «ВОЛНА». Периодически при выходе пилы из строя и необходимости ее заточки появляется этот дефект и только опытность оператора поможет выявить его на ранней стадии не допустив получения брака.

А вот дисковые лесопилки работают гораздо легче, достаточно менять один раз в смену режущий инструмент. Неопытный владелец лесопилки может следовать этому принципу и получать качественные доски набираясь опыта работы без производства брака.

Соотношение перпендикулярных и угловых резов

Все очень просто, и это продолжение предыдущего пункта, если нужно производить большой объем распила под определенным углом, то дисковая пила гораздо более эффективна, так как необходимый угол фиксируется и не меняется при работе.
Цена.

Дисковая пила, как единица оборудования стоит дороже, чем аналогичный по рабочим параметрам ленточнопильный станок, однако учитывая гораздо более высокую производительность при выполнении однотипных процедур дисковая пила со временем может компенсировать эту разницу. Так, цена одного реза, с учетом всех сопутствующих расходов на оснастку, электричество, зарплату рабочим и само оборудование у дисковой пилы ниже, что при большой загруженности со временем выльется в существенную экономию денежных средств. При учете стоимости оборудования стоит обращать внимание и на то, что дисковые пилы служат, как правило, дольше за счет более надежной и жесткой конструкции станка.

Производительность

При выполнении одинаковой резки дисковая пила производительнее ленточной примерно в два раза, то есть на 1 тонну отрезанных на ленточной пиле заготовок дисковая за тоже время произведет 2 тонны заготовок. Особенно это будет заметно при пакетной резке материала.

В случае, когда ленточная пила не успевает производить резку необходимого объема заготовок, можно заменить ее на дисковую, либо расширить производство на еще один ленточнопильный станок.

Параметры сравнения

Ленточнопильные станки и дисковые пилы можно сравнить по следующим параметрам:

• сфера применения – какие материалы и изделия будут обрабатываться и в каком объеме;
• стоимость единицы продукции;
• производительность станка (сколько резов можно сделать за определенное время);
• функциональные возможности;
• соотношение перпендикулярных и угловых резов;
• цена оборудования;
• собственные предпочтения оператора.

Стоимость единицы продукции

Этот параметр отражает то, насколько дорого обойдется производство одной позиции итоговой продукции, соответственно нужно отталкиваться от характера производства и обрабатываемых на протяжении всего технологического процесса заготовок.

Например, необходимо изготавливать элементы сварной конструкции, а также крупногабаритные элементы из металла для строительства зданий. С данной задачей оптимально сможет справиться ленточная пила, так как поверхность спила будет иметь шероховатость, необходимую для сварки, а столбы и колонны будут иметь торцы в допустимых пределах точности. Дисковая пила, в свою очередь, позволяет обрабатывать крупногабаритные (длинные) заготовки быстрее и с большей точностью пропила, но не подходит для распила профилей под последующую сварку. Идеальным решением будет покупка обоих типов станков, что возможно при постоянной загрузке производства по обоим указанным пунктам, и не имеет смысла при перекосе в одну из сторон.

Вывод: рекомендуется оценивать целесообразность применения той или иной технологии резки заготовок исходя из специфики их конструкционных особенностей, а также из расчета характера основной нагрузки производства и возможности выполнения дополнительной на используемом оборудовании.

Сфера применения

Разберем этот пункт на примере распила изделий из металла.

В первом случае пилить необходимо профиля из алюминия. Здесь важно качество поверхности спила, точность реза (прямая геометрия), а также скорость распила, так как количество обрабатываемых профилей обычно очень велико. Плюс, нет необходимости в дополнительных настройках и возможностях станка, потому что выполняемые операции идентичны по материалу. Для такой работы идеально подойдет дисковая пила: срез ровный, не требующий последующей обработки, высокая скорость вращения оснастки – быстрота распила, точность распила независимо от длины заготовки. Все это также обеспечивает очень низкую стоимость одного реза.

Но, если необходимо производить распил изделий из различных сплавов металлов, разных форм и размеров, то пила нужна универсального типа с возможностью оперативной корректировки рабочих параметров. В данной ситуации лучше справится ленточная пила, она может обрабатывать заготовку из любого материала.

Какая пила лучше ленточная или дисковая

Выбор типа режущего инструмента основывается на области применения, а также на требованиях к производительности оборудования. Немаловажный фактор при выборе – это еще и цена станка.

Постановка вопроса – какой станок: ленточнопильный или дисковый лучше, не совсем корректная, так как каждый из этих типов оборудования лучше подходит для решения определенных задач. У каждого типа пил есть как преимущества, так и недостатки по отношению к друг другу, исходя из которых совместно с финансовой стороной вопроса и нужно делать итоговый выбор конкретного оборудования.

Функциональность

Ленточная пила обладает более широким функционалом, позволяя делать распил заготовок разной формы, размеров, из большого перечня материалов. Кроме того рез можно выполнять под любым углом, производить фигурные резы небольших радиусов, что вообще невозможно при помощи дисковой пилы.

Если же нужно постоянно пилить под одним углом заготовки одного размера, то дисковая пила – это лучший выбор.

Предпочтения

Данный параметр отражает желание мастера работать с тем или иным оборудованием, потому что есть операторы, которые готовы больше и интенсивнее работать, но использовать один полюбившийся им тип оборудования.

Что такое пилорама, для чего используется?

Пилорамой называется специальный деревообрабатывающий станок, с помощью которого осуществляют продольную распиловку бревен.

При помощи пилорамы получают следующие пиломатериалы:

• бруски прямоугольной и квадратной формы;
• брусья;
• доски (обрезные либо необрезные);
• горбыль;
• шпалы;
• заготовки с кромками и обзолом.

Современные производители выпускают пилорамы следующих типов:

• ленточные;
• дисковые;
• рамные;
• шинные (цепные).

Наиболее популярными из них являются дисковые и ленточные модели. У каждой из них имеются собственные конструктивные отличия, свои плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки ленточных пилорам

Ленточные устройства обладают следующими преимуществами в сравнении с дисковыми:

• доступная стоимость;
• минимальное количество отходов благодаря малому пропилу;
• простота монтажа и демонтажа;
• сниженное потребление электроэнергии;
• более высокий выход пиломатериалов, обеспечиваемый тонким срезом;
• возможность обработки бревен, имеющих большой диаметр.

Среди недостатков ленточных устройств можно выделить следующие:

• при обработке горелого, сухого или грязного леса режущий инструмент быстро выходит из строя;
• ленточные модели нуждаются в обслуживании режущего инструмента и ремонте чаще, чем дисковые станки;
• для получения выходного материала высокого качества требуется очень точная настройка оборудования.

Дисковые пилорамы

Дисковые модели стоят существенно больше, чем ленточные. Именно этот фактор обычно бывает определяющим при выборе подходящего устройства. Рабочим инструментом в дисковой пилораме является пильный диск круглой формы. При этом диаметр диска бывает разным и зависит от мощности станка. По его краю располагаются зубья, на которых имеются напайки, изготовленные из твердых сплавов. Благодаря конструкционным особенностям дисковой пилорамы, при ее использовании обеспечивается получение пиломатериалов наилучшего качества. На выходе получается гладкий и ровный материал без волны.

Диски нуждаются в заточке намного реже, нежели ленточные пилы. Их необходимо затачивать раз в несколько дней (это зависит от чистоты распиливаемого леса). Период службы диска – от одного года и выше, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Энергии дисковые модели тратят больше, чем ленточные. Зато при их использовании распиловка бревен осуществляется в обоих направлениях – вперед, а также назад, благодаря чему производительность существенно возрастает. Наличие волны при распиловке с помощью таких устройств практически исключается, что является их весомым преимуществом.

Дисковые устройства перевозятся прямо к месту предстоящего распила бревен, что избавляет от возможности тратить деньги на транспортировку леса.

Наиболее дешевым, простым и компактным устройством является двухдисковая пилорама. Ее отличием от ленточных моделей является наличие не одного, а двух моторов, а также пары пильных дисков.

Какая пилорама лучше: ленточная или дисковая? Ответы профессионалов

Перед каждым человеком, решившим заняться с работой, связанной с деревообработкой, встает проблема выбора подходящего оборудования. Для первичной обработки древесины (распиловки леса) необходима пилорама. Современным рынком специализированного оборудования предлагается несколько видов лесопильных станков. Выбирая подходящее оборудование для распиловки, важно подобрать оптимальный вариант, который обеспечит наиболее удобную и выгодную эксплуатацию оборудования.

Ленточные пилорамы

Сегодня лидирующее положение на рынке занимают именно ленточные пилорамы благодаря малым отходам и возможности обработки больших объемом материалов. Они просты в транспортировке и монтаже, экономичны в работе и гарантированно обеспечивают устойчивую работу в любых условиях, даже на морозе.

Ленточные устройства используются в промышленных масштабах (на небольших производствах для выполнения малых объемов работ), в частных хозяйствах, а также в быту (минипилорамы). Высокая востребованность ленточных моделей объясняется простотой конструкции, низкой ценой и компактными размерами таких устройств. Ширина распила у ленточных моделей в среднем составляет всего два с половиной миллиметра, благодаря чему количество образующихся в процессе распиловки материала опилок существенно сокращается.

Ленточная пилорама является наиболее подходящей моделью для домашнего использования. Принцип работы таких устройств основывается на циркуляционном вращении пилы ленточного типа на паре шкивов. Один из этих шкивов приводится в движение ДВС или электромотором.

Что учитывать при выборе?

Выбирая подходящую модель, следует учитывать особенности ее предстоящего использования – характер бревен, размер лесопилки, опыт работы и пр. Использование дисковых станков позволяет получать более качественные пиломатериалы. Ленточные устройства более экономичны в использовании и просты в монтаже. Производительность у дисковых и ленточных приблизительно одинаковая.

Выбирая подходящую модель, следует обратить внимание на следующие факторы:

• место предстоящей эксплуатации станка;
• габаритные характеристики леса;
• качество обрабатываемой древесины и ее предполагаемый объем;
• требования к качеству и внешнему виду получаемого пиломатериала;
• квалификация рабочих;
• затраты на обслуживание.

Преимущества и недостатки дисковых пилорам

Дисковые модели используются на различных деревообрабатывающих производствах – крупных и малых. Они обладают следующими преимуществами:

• мобильность, простота транспортировки, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику для перевозки станка;
• неприхотливость при переработке материала, возможность использования для работы с некондиционным лесом;
• обеспечение разных схем распила;
• возможность получения радиальной доски;
• высокое качество получаемых пиломатериалов, получение ровных, гладких пиломатериалов;
• простота ремонта;
• высокая производительность;
• большая точность и скорость пиления.

У дисковых станков имеются и собственные недостатки, которые выражаются в следующем:

• дорогостоящий режущий инструмент;
• большее, чем у ленточных моделей, потребление электроэнергии;
• невозможность переработки бревен большого диаметра;
• необходимость дополнительного монтажа многопильного станка.

Если для вас приоритетным фактором является качества бруса и доски либо ваше производство ориентировано на изготовление радиальных досок, вам стоит отдать предпочтение дисковой пилораме. Если же вы хотите сэкономить на расходах на электроэнергию и на приобретение самого станка, желаете обрабатывать бревна большого диаметра, вам следует обратить внимание на ленточные модели.

Мини пилорама своими руками

Для бытовых целей гораздо выгоднее изготовить небольшую пилораму своими руками.

Конечно, создать аппарат на уровне заводских устройств, к примеру, Мурка, Кострома, или Логосоль, в домашних условиях не получится. А вот простую как мобильную, так и стационарную, пилораму под силу создать любому мастеру.

При создании мини пилорамы обязательно учтите такие моменты:

• нужно определиться с производительностью вашего устройства. К сожалению, самодельные устройства имеют низкую производительность. Для того, чтобы вычислить производительность нужно определить объем древесины, который вам нужно обработать
• размеры заготовок, подлежащих обработке
• транспортировка. Мобильная пилорама более удобна, потому что ее легко перенести для использования на разных участках домовладения
• элемент питания. Заводские станки нуждаются в питании от трехфазной сети на 380 В. Однако для самодельного инструмента хватит и 220 В. Для пилорамы стоит выделить отдельный автомат на 220 В. Таким образом, не будет проблем с прочими розетками на 220. От использования удлинителей лучше отказаться
• тип создаваемой компактной пилорамы — дисковая, ленточная или шинная.

Мини пилорама

Мини пилорама станет прекрасным аппаратом для старта деревообрабатывающего производства или самостоятельного возведения деревянного коттеджа. Сегодня много людей строят и ремонтируют здания из дерева собственноручно. Для того, чтобы быстро и качественно обработать ствол дерева нужно использовать пилораму. В этой статье мы расскажем о том, как сделать мини пилораму.

Шинная мини пилорама

В основе конструкции присутствуют такие главные элементы:

• каркас станка. Он является самым важным, потому что удерживает все оснащение оборудования. От каркаса непосредственно зависит надежность, долговечность и безопасность. Размеры подбираются индивидуально, согласно потребностям деревообработки
• силовой агрегат. Без привода конечно пилорама работать не будет. Для бытового применения подойдет трехфазный двигатель, ему необходимо питание 380 Вольт. Однако можно использовать и бензиновый мотор. Питание от 220 В в данном случае не подойдет, потому что параметры мощности очень низкие. Минимальный параметр мощности составляет 3 кВт
• элементы крепежа. При помощи стационарных компонентов можно осуществить распил, закрепив на них заготовку. Габариты метизов подбираются согласно параметрам обрабатываемых заготовок
• шина. Обычно шина 50-ти сантиметровая. Наилучшим вариантом является ее покупка вместе с цепью. Таким образом, минимизируется толщина пропила, и, следовательно, снизите объем отходов
• режущий элемент.

Металлический каркас нужно соединить с шиной пилорамы. Промежуток между рамой и шиной – это размер обрабатываемых заготовок, поэтому чертеж мини пилорамы должен предусматривать этот момент. Если у вас есть желание, можно сделать возможной настройку этого промежутка. Такое полезное дополнение даст возможность осуществлять обработку самых разных заготовок.

На основании нужно создать направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Для монтажа основы к стойкам, нужно приварить пластины с высверленными отверстиями. После завершения установки стоит зафиксировать положение гайками с болтами.

При изготовлении самодельной пилорамы обязательно помните про соблюдение техники безопасности. Посмотрите, как правильно делается мини пилорама, видео этого процесса представлено ниже.

Мини пилорама дисковая

В качестве образца присмотритесь к Мурке и ПД 2000. Такие устройства очень востребованы на деревообрабатывающих производствах. Они простые, имеют высокую производительность, а также не вызывают проблем при создании своими руками. В основе конструкции лежит дисковая пила, которую можно монтировать на оси мотора или валу шпинделей.

Для создания самой простой модели вам понадобится вал, стол, двигатель и дисковая пила. Главным элементом конструкции можно назвать стол. Он создается из металлического каркаса, который соединяется при помощи сварки и крепежных болтов. Сверху стола расположена стальная пластина. В такой пластине обязательно присутствуют отверстия, которые прочно фиксируют дисковую пилу. Именно в них вставляется режущий элемент. Во время монтажа пилы нужно следить за тем, чтобы она была расположена посередине пилки.

Ленточная мини пилорама

Ленточные пилорамы лучше всего справляются с задачей нарезки досок. Методов создания такого устройства существует несколько. Движущей силой подобных устройств могут выступать как электрические, так и бензиновые моторы. Детально описывать определенную самодельную конструкцию с указанием конкретных параметров нет смысла, потому что каждый мастер учитывает и «масштабы» такого производства, и наличие свободного места.

Мы опишем общий порядок изготовления:

• помещение. Опытные мастера советуют для комфортной работы с бревном выбирать помещение для мастерской не меньше 18 м2, к примеру 6 х 3 м
• пила расположена неподвижно во время работы. Заготовка кладется на специальную подвижную станину (тележку) и передвигается руками. По этой причине нужно смонтировать металлическую раму для фиксации пилы. Под ней кладутся «рельсы» из уголка, по которым двигается тележка с заготовкой. Распил осуществляется в горизонтальной плоскости. Необходимо предусмотреть изменение высоты размещения пилы во время «роспуска» заготовки на доски. Для этого раму оснащают особой системой, которая функционирует по принципу струбцины, например, «ходовой» винт или нечто аналогичное
• в качестве основания можно взять металлический уголок или более серьезные конструкции, такие как двутавр или швеллер. Нужно позаботиться о жесткой фиксации этого каркаса к месту установки, потому что о время работы он будет подвержен высоким динамическим нагрузкам. Главное внимание уделите ровности и горизонтальности верхних балок – направляющих. Промежуток между направляющими должен быть больше диаметра самого крупного бревна, с которым вы собираетесь работать, приблизительно на 50 – 70 см
• невзирая на толщину заготовки, она должна быть прочно зафиксирована на тележке. На нижнюю часть нужно прикрепить колеса.

Это, пожалуй, наиболее значимые этапы работы по созданию пилорамы, с которыми вы столкнетесь во время ее монтажа.

К недостаткам самодельных пилорам можно отнести:

• трудности настройки. Регулировка должна осуществляться постоянно
• широкий пропил, а значит высокий процент отходов
• радиус разброса отходов довольно существенный
• не высокие возможности оборудования, как по габаритам бревен, так и по времени непрерывной работы механизмов.

Особенности и применение дисковой пилы

Дисковая пила представляет собой плоскую станину с электроприводом. На агрегате вертикально установлен пильный диск. Такой инструмент используют для резки древесины, ламината, гипсокартона, пластмассы. Также дисковая пила подойдет для резки мягкого металла.

Главным достоинством такого инструмента является скорость, с которой он пилит материал. Лучше всего дисковая пила подходит для автоматизированного предприятия. Использование такого инструмента наиболее целесообразно в станках полного цикла, где человеческое вмешательство минимально. На предприятиях, где делают трубы и профильные материалы дисковые пилы являются необходимым оборудованием.

В преимуществам также стоит добавить высокий ресурс таких пил. Однако дисковые пилы имеют узкую область применения. Она ограничивается формой заготовок и диаметром.

Перед предприятиями, которые в ходе производства занимаются обработкой металла и других материалов, стоит вопрос, какую пилу лучше выбрать: ленточную пилу или дисковую.

Есть аргументы как в сторону устройства ленточного типа, так и в сторону дискового. Но покупка какой из них будет более рациональной и выгодной? Какая пила эффективнее ленточная или дисковая? В этом тексте мы попытаемся ответить на эти вопросы.

И начнем со следующего утверждения: нельзя сказать, что дисковая пила лучше ленточной, или ленточная пила лучше дисковой. Каждый из этих инструментов имеет собственные особые свойства, которые делают его лучшим выбором для определенных видов работ. Каждая пила подходит для чего-то лучше, а для чего-то, возможно, хуже.

Поэтому, нужно правильно подходить к выбору режущего материала. Руководствоваться при этом нужно главным образом задачами, для которых будет предназначена пила. Важна сфера промышленности, где инструмент будет использоваться. При выборе пилы, нужно учитывать такие факторы, как:

• материал, который нужно будет обрабатывать;
• поверхность этого материала;
• возможность перпендикулярных и угловых резов;
• стоимость одной единицы готовой продукции;
• бюджет предприятия и его финансовые возможности.

Словом, каждый инструмент имеет свою плюсы и минусы. Перед предприятием стоит задача технической оценки оборудования, а также оценки коммерческой целесообразности покупки того или иного оборудования.

Особенности и применение ленточной пилы

Ленточная пила – это инструмент, который устанавливается в специальных станках или ручных устройствах. Ленточная пила представляет собой замкнутую гибкую стальную ленту, которая имеет зубья на одном краю. Сфера применения этого инструмента достаточно широка. Ленточная пила подойдет для крупных предприятий и для небольших мастерских. С помощью такой пилы можно работать с самыми разными материалами. В частности, она подойдет для дерева, металла, камня, и мяса (ленточную пилу используют для разделки туш). Ленточные пилы широко используют в сфере строительства. Они необходимы для того, чтобы разрезать пенобетон, пенопласт, минеральный растворитель и другие материалы.

К достоинствам этого инструмента можно отнести хорошую точность резки, достаточно высокую скорость резки. К преимуществам ленточной пилы относится низкая теплоотдача и высокий уровень производительности. Такой инструмент экономичен. И экономит он не только время, но и ресурсы. Такая пила позволяет делать пакетную резку – то есть, можно зафиксировать сразу несколько деталей и обработать их за один раз. Такой инструмент дает возможность работать с крупногабаритными заготовками. Такая пила способна разрезать кругляк сечением 300 мм. А если взять более широкую пилу, можно работать с заготовкой, которая имеет сечение еще больше.

Но такая пила быстрее изнашивается, чем дисковая. К тому же, когда она вырабатывает свой ресурс, нужно приобретать новую, ее нельзя перетачивать.

Какую пилу выбрать: ленточную или дисковую

Чтобы сделать верное решение, необходимо сначала понять требования вашего производства и его специфику. Нужно уHonor свой бюджет, частоту использования оборудования, его объем. Дисковые пилы более дорогие, но не такие универсальные. Они больше подходят на автоматизированных лесках производства. Ленточные пилы могут справляться с материалами большим габаритов и в больших объемах. Если использовать оборудования регулярно, то траты окажутся примерно одинаковыми.

Покупайте пилы разных типов в компании Lidertool. Наш адрес – Киев, ул. Бережанская, 9. Телефон. 380632931733.

Опубликовано на сайте: 01.02.2021