Содержание
Отверстия в бетоне необходимы для проведения, установления коммуникаций. Работы характеризуются большим количеством пыли, шума, высокими трудозатратами, требуют качественного электроинструмента. Чтобы просверлить отверстие в этом материале, следует отметить, что каждое отверстие в силовой раме здания снижает его прочность, угрожает повреждением инженерных систем, расположенных внутри (в основном, электропроводки, вентиляционных каналов), это травматично.
Схема сверления бетонных стен.
Из-за низкого качества отверстий соседние участки стенок выпадают на выходе из сверла / коронки на их задней стороне. Требуется дополнительная обработка, условия труда увеличиваются.
Меры безопасности от бетонных отверстий
Каркас здания из железобетона является прочным, неоднородным материалом. Внутри это металлическая арматура, гравий или гравий разных фракций. Поэтому сверлить отверстие без туберкулеза означает подвергать себя и своих коллег риску травмы. При бурении / бурении железобетонных конструкций специалисты рекомендуют соблюдать следующие требования:
- использование защитного снаряжения. рабочая одежда в сочетании с очками / маской, респираторным лепестком, шлемом;
- ограждение: во время бурения, когда рабочий не видит противоположную сторону стены, может возникнуть риск падения предметов на прохожих или его коллег;
- использование надежных строительных лесов: без них работа на высоте более полутора метров запрещена, так как устойчивость оператора не обеспечивается при использовании лестниц, необходимо их усиливать с упором.
Насадка для сверления бетона.
Чтобы просверлить отверстие в бетоне, нужно медленно менять скорость сверла, молотка, специального алмазного станка, использовать только двуручный инструмент. Наличие гипса резко увеличивает риск разрушения внутренних коммуникаций. Поэтому, прежде чем просверлить отверстие в несущей конструкции здания, необходимо убедиться, что их нет.
Сверление с помощью молотка в ударном режиме допускается только при использовании дрели или дрели в качестве рабочего инструмента. Если заводная головка погружена в бетон, применяется вращение без ударов. Инструмент способен просверлить отверстие, качественно вырезать внутреннюю арматуру, камни.
В отличие от обычной дрели, которая уничтожает утечку щебня в результате удара, она не может сверлить клапан. Для сверления монолитной стены необходимо изучить расположение швов. Именно в них часто скрыта внутренняя проводка силового кабеля, газовых и канализационных труб.
Сделать технологию изготовления отверстий в бетоне
Схема устройства для сверления бетона.
В процессе строительства домов возникает необходимость изготовления жалюзи или сквозных отверстий разных диаметров. Для крепления создаются глухие отверстия, их диаметр ограничен 2-16 мм. Важным фактором является соблюдение заявленного диаметра. В противном случае в перфорированных отверстиях пластиковые дюбели для шурупов, гвозди со временем будут ослабевать, снижая прочность крепежных настенных шкафов, штор, трубопроводов, элементов декора.
Для сверления глухих отверстий большого диаметра или сквозного проникновения железобетонных стен используются коронки для входа в коммуникации. Они представляют собой цилиндр, одна сторона которого прикреплена хвостовиком к сверлильному патрону, перфоратору, другая имеет приваренные или приваренные к нему алмазные коронки. Сверло установлено в середине структуры, чтобы обеспечить направление.
Сверление сверла или сверла приводит к разрушению всего объема бетона в точке контакта инструмента с конструкционным материалом. Если внутри железобетонной конструкции есть армирующая конструкция, ее невозможно сверлить сверлом, отверстие сдвигается в сторону.
Видео: Как Просверлить Отверстие В Бетоне Без Перфоратора
Сверление отверстий в бетоне с помощью коронки отличается от предыдущего метода:
- бетон разрушается только по периметру проема;
- бетонный цилиндр остается внутри короны.
Таблица минимальных глубин посадки дюбелей.
Поэтому, достигнув необходимой глубины глухого отверстия, внутренний бетонный цилиндр остается связанным со стеной задним концом. Чтобы извлечь его из отверстия, используйте разрушительные методы: долото с помощью молотка или пробойника. Бетонные цилиндры во время бурения снимаются с инструмента легкими ударами молотка по корпусу
Сверление отверстий в бетоне осуществляется следующими инструментами:
- спиральное сверло. чаще используется для глухих отверстий, диаметр твердосплавных вставок всегда больше, чем у спирального корпуса инструмента, хвостовик круглый, не предназначен для использования в бетоне с перфоратором SDS;
- спиральное сверло. вместо победителя используется наконечник из циркония или вольфрама (распыление); хвостовик с пазами подходит только для патронов SDS (максимальное количество модификаций), без пыли, с низким уровнем шума;
- Алмазный сердечник. это инструмент большого диаметра, предназначенный исключительно для высокоскоростного вращательного бурения.
Маркировка закручивания сверла указывается калибром, а не диаметром. Это расстояние между выступающими краями припоев / вкладышей. Сверление отверстий с помощью этого инструмента осуществляется в следующих режимах:
- 800-1200 оборотов для диаметров в пределах 4 мм;
- 300-500 оборотов для диаметров 5-13 мм.
Даже наличие красной маркировки наконечника на этом инструменте не гарантирует соответствие материала наконечника, заявленного производителем. Дешевое нестандартное состояние при первом использовании становится непонятной конфигурацией и становится непригодным для использования.
Циркониевые, вольфрамовые сеялки подходят для следующих режимов работы:
- 60-100 оборотов диаметром 42-76 мм;
- 150-400 оборотов для диаметров 4-60 мм.
Длина сеялки может достигать 1 м, небольшое количество пыли при использовании этого инструмента позволяет не убирать мебель из комнаты. Разрушительный бетон «течет» из дыры в ручье по спиральным каналам, собирается на лайнерах, бумаге.
Схема тренировки.
Профессионалы за считанные секунды делают глухие отверстия для розеток большого диаметра. Домовладелец, который не имеет регулярной практики с этим инструментом, часто рискует повредить коронку с малейшей кривизной. Режимы работы при использовании коронок. 2000-3000 оборотов на диаметр. Преимуществом коронки является качественная резка арматуры любого диаметра, гранита, базальтового гравия внутри бетона с высокой скоростью резания.
Следующие модификации относятся к категории профессиональных узкоспециализированных инструментов:
- Сегментная трубная дрель. сложная в использовании, используется специалистами в областях с высокой вероятностью наличия толстой арматуры;
- цистерна сверла с центратором. карбидная модификация, внутри которой сверло расположено в центре, облегчая направление движения, снижая чувствительность к давлению, деформацию рабочего органа; эти варианты не подходят для резки арматуры.
Последние модификации коронки работают при 600-1200 об / мин, зубы сразу разрушаются при воздействии усиления. Поэтому перед сверлением стены тщательно осматривают с помощью специального инструмента на наличие броневого ремня.
Выбор электроинструмента
Для создания отверстий малого диаметра в небольших количествах достаточно просверлить перфоратор с мощностью перфоратора 350 Вт. Профессионалы занимаются электромонтажом в сборных домах, кирпичных коттеджах на бетонном фундаменте, используют профессиональные перфораторы или алмазные станки.
Отверстие большого диаметра невозможно получить с помощью стандартного трехкулачкового патрона с зажимом для ключа.
При прохождении подкрепления из гранитного щебня силы зажима не хватит, инструмент гарантированно начнет прокручиваться в патроне, надев хвостовик, кулачки.
Поэтому для больших отверстий требуется картридж SDS диаметром 10-18 мм. Включение, когда создание отверстий с короной полностью отключено, пуансон должен иметь эту функцию.
Особенности бурения бетонных конструкций
При использовании штатной коронки вода подается в отверстие, что понижает температуру рабочей жидкости. Некоторые компании производят профессиональные детали, которые сверлят "всухую" Отверстие выходит с правильной геометрией, никакие части стены не отрываются от спины. Пример. коронки Maxima Ø3,2-20,2 см, длиной 15-25 см, с перфорацией и без нее.
При бурении отверстий большого диаметра (0,5-1,5 м) используются алмазные станки и установки. Отверстие создается погружным пилением с помощью основного инструмента. Рама закреплена на горизонтальной, вертикальной, наклонной поверхности, в комплект входит компрессор для подачи охлаждающей жидкости.
Гладкое отверстие получается путем перемещения рабочего органа с верхним приводом вдоль направляющих (аналогично ручному резцу). Качество отверстий выше, чем при ручном бурении. Тренировка в этом профессиональном оборудовании даже не используется в качестве руководящего органа.
