Как сделать колесо для ленточной пилы. Пилка для электролобзика своими руками

Самодельная ленточная пила

Набор инструментов и расходных материалов для сотворения ленточной пилы своими руками в домашних критериях может различаться зависимо от особенностей избранной конструкции. Но, обычно, в неотклонимом порядке для сооружения станка требуются:

• доски либо листы фанеры для каркаса;
• подшипники;
• мотор — электронный либо бензиновый;
• железные уголки;
• железное режущее полотно — самодельное либо покупное;
• шурупы и болты с гайками;
• резина от велосипедной камеры;
• деревянные бруски и рейки, они необходимы для опорной рамы конструкции;
• втулки;
• ремень для передачи вращательного момента;
• металлической пруток, который послужит валом для шкивов;
• металлической лист либо кусочек текстолита;
• лак либо краска, они необходимы на заключительном шаге сотворения станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками будет нужно использовать последующие инструменты:

• болгарку;
• шуруповерт;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи — размеры подбираются в согласовании с болтами;
• электролобзик;
• отвертки;
• молоток.

READ Выбор Торцовочной Пилы Для Установки Дверей

Выбор ленточного полотна

При желании сделать пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 либо У10. Материал должен быть крепким, но гибким, с шириной 0,4-0,8 мм для распила древесной породы жестких пород. При самостоятельном разработке полотна пригодится при помощи болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а позже спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна обычная схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электронного лобзика. Метод предлагается последующий:

• К маленькой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют железные уголки по обеим сторонам. С помощью дрели в отмеченных местах делают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на древесной подставке. В качестве основания для настольного станка подойдет неважно какая жесткая доска либо маленькой лист ДСП
• Меж уголками вставляют лобзик, немного приподнимают его и кладут кусочек резины меж кромкой железных частей и корпусом. Так как инструмент не прижимается впритирку к доске, снизу остается место для воплощения регулировки через кнопки. Длинноватыми винтами лобзик фиксируют меж уголками, чтоб он не качался и не люфтил. Резиновая прокладка смягчает вероятные вибрации при работе электролобзика
• На теоретическом уровне подобием ленточной пилы уже можно воспользоваться, но удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид традиционного станка. Для этого к подошве лобзика с помощью винтов прикрепляют столешницу малогабаритных размеров. За ранее в ней необходимо прорезать узенькое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента. Для столешницы подойдет хоть какой жесткий материал — сталь, текстолит, эбонит

САМЫЙ ДЕШМАНСКИЙ И ПРОСТОЙ ВАРИАНТ! Ленточная Пила из Лобзика #DIY

Для суровых работ и реза бревен и больших досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот маленькие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень комфортно.

Чертежи с размерами ленточной пилы

До того как приступать к сооружению станка, нужно отыскать надлежащие чертежи. На их обозначаются не только лишь элементы конструкции ленточной пилы, да и размеры.

Традиционный напольный станок занимает около 50 см в ширину

Познание размеров будущей ленточной пилы помогает заблаговременно избрать и расчистить для нее комфортное место в домашней мастерской.

Устройство ленточной пилы

Распиловочный станок ленточного типа отличается высочайшей универсальностью. На нем можно пилить дерево и металл:

Есть станки с подачей рабочей консоли, когда материал закрепляется бездвижно, а полотно надвигается на него, а есть построены по другому принципу — пильный узел неподвижен, а подается бревно, доска либо железный лист. 2-ой вариант доступнее для самостоятельного производства.

Главные узлы ленточной пилы:

• Станина (рама) делается тяжеленной и крепкой. Она должна обеспечить устойчивость станка во время работы и отсутствие вибраций;
• Десктоп с упором и линейкой;
• Приводные шкивы;
• Движок (от 2 кВт);
• Пульт управления;
• Система смазки;
• Защитный кожух.

Следует держать в голове, что скорость резания разных металлов несколько отличается. Спектр очень широкий — от 30 до 100 м/мин. Усредненные характеристики скорости пиления однородных сплошных металлов приведены в таблице, но для каждой определенной модели пилы и пильной ленты они могут отличаться в границах 10-15%.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в вебе можно отыскать много материалов, фото и видео. К примеру, канадский веб-сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка фактически на сто процентов изготовленного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь наименее экзотичном, что можно сделать как в домашней мастерской, так и маленьком цехе по обработке дерева либо металла.

Изготовление станины

Исходный шаг — изготовка станины. Для пилы по дереву она может быть древесной либо железной, для металла — только металлической. Сварить ее можно из швеллера либо уголка. Для маленький мастерской либо цеха это не составляет заморочек. Размеры станины подбираются зависимо от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может совладать с деревом шириной до 350 мм и металлом в несколько см.

Несущая штанга — швеллер. который приваривается к станине либо прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен более чем в 2-ух точках по длине, чтоб исключить опасность отличия. При закусывании пилы, к примеру (что время от времени случается) либо пилении материала огромных размеров нагрузки появляются достаточно огромные.

На станине размещен горизонтальный десктоп с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и иными приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами пуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого поперечника. По мере надобности поменять скорость резания, конусновидный ремень просто перекидывается на другой поперечник. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

Монтаж привода

Для привода ленты употребляются деревянные либо железные шкивы схожего поперечника (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом мотора. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний — бездвижно, верхний — в прорези закрепляемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.

От биений ленты станок защищает особый механизм демпфера, который размещен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно отыскать в вебе. Время от времени можно узреть ленточные пилы с 2-мя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками огромных размеров либо требуется только высочайшая точность пиления.

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным методом.

Все рабочие узлы, где чего-нибудть крутится либо движется, нужно защитить кожухами. Идеальнее всего, сделать их из водостойкой фанеры шириной от 10 мм. Это обойдется дешево, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, смотрится очень отлично.

Система запуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка лучше выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, либо даже 2-мя. Одна служит для отбора падающих опилок, 2-ая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

Сделать своими руками ленточный станок для опытнейшего слесаря не составит особенного труда. Часть нужных деталей и узлов можно взять от списанных либо демонтированных машин собственного предприятия либо приобрести на рынке либо и по вебу, часть — сделать самому. В любом случае, изготовленный без помощи других станок обойдется раза в два дешевле промышленного, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Инструменты и материалы

Для сотворения рассматриваемого типа пилы пригодятся последующие инструменты и материалы:

• кусочек фанеры, имеющий толщину приблизительно 1,5 сантиметра;
• брус, выполненный из древесного массива;
• ленты или насадки, которые будут применяться для шуруповерта или шлифовальной машины;
• пара подшипников под ось ведущего типа;
• шпильки, шайбы, шурупы, гайки, футорка;
• пара валов;
• болты, которые будут применяться для подстройки вертикального и горизонтального типов;
• пара втулок из латуни, имеющих резьбу внутреннего типа;
• клей ПВА;
• подшипники под ось верхнего типа;
• барашек для подстроечных саморезов;
• изоляционная лента.

Раздельно необходимо подчеркнуть, что для правильного сотворения тех либо других частей пилы нужно иметь чертежи. Также для работы для вас пригодятся такие составляющие:

Элементы управления

Эргономичность корпуса подчинена удобству работы, все управляющие элементы размещены в прямой доступности.

• Курок служит для подачи электроэнергии на шток инструмента.
• Фиксирующая кнопка позволяет задерживать курок нажатым без дополнительных усилий.
• Маркированным колесом устанавливается подходящая скорость движения пилки (частота хода).

Частота хода пилки (скорость резания) находится в зависимости от твердости и плотности материала, созданного для работы. Чем мягче материал, тем выше может быть скорость пиления. При резке, к примеру, ДВП маркированное колесо можно поставить в последнее правое положение. А вот сталь рекомендуется пилить на самой малой скорости.

Для облегчения резания в конструкции лобзика предусмотрен регулятор маятникового хода с 3мя режимами работы (0-I-II).

Его принцип деяния заключается в подпиливании материала конкретно перед самим резом. Амплитуда этого подпиливания и регулируется данными режимами.

Стол своими руками

Чтоб сделать стол своими руками, нужно приготовить последующие приспособления:

• доску;
• собственный клей для мебели;
• линейка;
• циркулярная пила;
• собственный карандашик;
• электронный лобзик;
• фрезерный станок;
• шурупы;
• пильные инструменты;
• сверлильный инструмент;
• материалы для покрытия поверхности краской.

Сборка стола осуществляется последующим образом:

• Сделать чертеж поверхности. Рекомендуется брать огромные характеристики, чтоб было удобнее работать с оборудованием.
• Сделать столешницы. Для этого нужно выпилить из толстой фанеры заготовку при помощи лобзика.
• Обработать фрезером края и углы столешницы.
• Разметить под установку циркулярной пилы. Заготовку необходимо перевернуть и зафиксировать пилу под определенный угол без диска.
• Примерить и скорректировать положения пилы. Это нужно для того, чтоб установить диск.
• Разметить под ребра жесткости на внутренней стороне столешницы.
• Сделать ребра жесткости из доски. Дальше следует установить их по периметру заготовки с отступом на 10 см от края. Линейкой отметить центральная линий и места расположения шурупов.
• Сделать сквозные отверстия по меткам.
• Сделать разметку под подпольные ребра жесткости и распилить их.
• Закрепить заготовки к столешнице клеем, прижимая их струбцинами с угла.
• Сделать и так же закрепить ребра с боков.
• Не удаляя струбцины, скрепить конструкцию при помощи шурупов, определяя их в приготовленные отверстия.
• Стянуть углы жесткости меж собой 2-мя шурупами с обеих сторон. Снять струбцины.
• Приступить к изготовлению ножек, высота которых должна достигать 1 метра. Для этого нужно обрезать доску вдоль продольной оси и сделать маленькой угол, с одной стороны.
• Закрепить нижние подставки. Чтоб конструкция была устойчива, необходимо сделать стяжку.
• Установить циркуляционную пилу в приготовленный паз с внутренней стороны. Ее подошву закрепите болтами, а диск воткните в заготовленную прорезь.

Готовый стол

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания разных материалов можно сделать без помощи других, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с меньшими затратами и предугадать все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесной породы ленточного типа имеют в основании десктоп, на нем размещаются рабочие и дополнительные элементы, радиальным движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки настоящего оборудования требуется достаточное место, потому что оборудование вкупе с линией подачи имеет огромные размеры.

Можно сделать своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в маленьком пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Устройство каркаса

Для станины выбирают жесткое дерево, чтоб избежать вибрации. Поверхность десктопа можно делать из толстой фанеры, а боковые ребра окантовывать рейками либо металлом. Несущую штангу изготавливают в виде балки. За ранее делают схематический чертеж, размеры деталей на котором зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Указывается заблаговременно обмысленная высота каркаса, поперечник шкивов и длина штанг. Можно выполнить четкий деталировочный чертеж, что более комфортно для сборки.

Высота стола для работы предусматривается комфортабельного размера, при всем этом предусматривается место для размещения приводного и нижнего шкива, отходов стружки и самого мотора. Форма стола бывает неважно какая, но нередко станину изготавливают в виде тумбы с закрытыми боками, сразу служащей для скопления стружки. Делается обычное открывание для удобства чистки.

Столешница размещается конкретно на каркасе. Время от времени высоты нижней станины оказывается недостаточно, в таком случае делают крепкую надставку для поднятия поверхности десктопа на подходящую высоту.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга производится из брускового профиля сечением не меньше 8×8 см. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут размещены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с крепким остовом. Расстояние меж колесами выбирают так, чтоб проходило распиливаемое бревно с припасом по краям.

Поперечник шкивов выбирается произвольно, повышение показателя ведет к более высококачественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к поперечнику шкива составляет 1/1000. К примеру, для ленты шириной 4 мм поперечник колеса должен быть 400 мм.

Поперечник колеса для натяжки ременного привода выбирают зависимо от длины режущей ленты, поперечника главных шкивов и числа оборотов мотора.

Кромку шкивов для полотна изготавливают незначительно выпуклой, около 5−10˚, что содействует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предугадывают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива употребляют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на передвигающемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, обычный вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на различных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из 2-ух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Принципиально провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму возникновение «восьмерок». Верхний шкив комфортно укреплять самоцентрирующимися подшипниками, прочно закрепленными к колесам. После окончания сборки обозначенного шага проводят проверочный запуск агрегата на куцее время.

Установка направляющих для полотен

Чтоб пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узеньком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Время от времени по краям заместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Сглаживают направляющие в опорной точке, чтоб на обратном конце не было вертикального отличия, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит последующим образом:

• места на стыке полотна с 2-ух концов шлифуют, меж поверхностями располагают латунную полоску;
• для производства полосы отрезают кусок латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с 2-ух сторон порошком буры;
• губы клещей разогревают легкодоступным методом (газовая горелка либо горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и придавливают;
• полоса греется от раскаленных губок, латунь плавится и разливается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
• клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют влажной губкой для закаливания;
• осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
• если место стыка жесткое, то функцию обогрева клещами повторяют до появления соломенного цвета спайки, равномерно охлаждают;
• мягенькая спайка просит еще 1-го раскаленного обогрева клещами и поболее резкого остывания;
• чтоб губы клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с водянистым стеклом;
• для установки и натяжения на нижний и верхний шкив употребляют ручку, корректность расположения на дисках и роликах упора инспектируют вращением, регулируют корректность прохождения;
• на куцее время включают агрегат и дополнительно регулируют по мере надобности.

Установка дополнительных направляющих

Безупречным положением для направляющих считается расстояние на 30−40 мм от бревна, больше делать не рекомендуется. Если на ленточной пиле будет распускаться древесная порода разной ширины, то лучше предугадать возможность регулировки направляющих частей.

После обозначенных шагов сборки ленточная пила готова к работе, но по технике безопасности требуется изготовка защитного кожуха, для установки на верхний шкив. Это делается на случай соскальзывания быстро вертящейся ленты со шкива — так она задержится кожухом.