Самодельный распиловочный станок из старой ножовки
Для распиловки разных пиломатериалов в домашних критериях хорошим инвентарем является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы разных сечений под хоть каким углом. Таковой инструмент отлично разрезает листы фанеры, оргалит либо ДСП.
Но технические способности такового инструмента можно существенно расширить, что нередко нужно при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.
Выполнить такое перевоплощение нетрудно, и сделать станок из циркулярной пилы может хоть какой, кому это нужно. Для этого требуется просто закрепить ее на приготовленной поверхности в определенном положении. В простом варианте в качестве места установки можно использовать крепкие строй козлы. Для долгого использования станка из циркулярной пилы лучше сделать крепкую, сварную железную станину.
Деревянный станок из циркулярной пилы
Чтоб сделать такое древесное основание, будет нужно:
Схема самодельного отрезного приспособления.
Из фанеры вырезается лист размером приблизительно 100х60 см (может быть и другой). По бокам листа фанеры (по его периметру) при помощи клея и шурупов крепятся бруски. Потом с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, также паз для режущего диска. После этого электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам при помощи болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заблаговременно приготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку нужно покрыть лаком либо выкрасить.
Для того чтоб материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно укреплять к поверхности стола струбцинами. Древесный станок из циркулярной пилы готов к работе.
Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы
Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.
Вот собрался сделать дешёвый и удобный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы. Купил ЛДСП (да, подобные вещи не верно делать из ДСП, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не отыскал, ну и признаться, в Минске я ее вообщем в глаза никогда не лицезрел). Взял два кусочка 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм. Купил дюралевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм. Взял 40 конфирматов, две железные линейки по 500 мм.
Приступил к работе. Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм. Из их сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с внедрением Kleiberit PUR 501.
Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жалко что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Далее фрезернул дорожки под линейку.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Далее взялся за параллельный упор. Как-то снова всякий раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии промышленных распиловочных станков. База дюралевый уголок 20 х 40 мм. Твердость у него не особо, по этому усилил его древесной планкой, склеив их fix all-ом. К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже дозволит позиционировать упор перпендикулярно столу. А вот с креплением решил заморочиться. Для реализации мысли, нужен был кусочек алюминия.
Где взять кусочек алюминия? Отпилить от диска.
Взял не подходящую струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Параллельный упор поженил с зажимом 2-мя болтами с анаэробным клеем.
Вышло очень удобно…не очень ужаснее промышленных быстросъемных упоров. Далее уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки запамятовал сфотографировать…но там все ясно. Циркулярка на данный момент стоит на базе 160-того диска…это естественно не достаточно. Сейчас толщина пропила составляет 37 мм.
Наверняка, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на базе 210 либо 235 диска. Непременно это будет циркулярка с расклинивающим ножиком. Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда непременно соберу модуль плавного пуска для пилы.
Естественно, таковой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда принуждает. И не подменяет это полностью заводское изделие…особенно если идет речь о пилении под углами. В моем столе изготовлено два положения…под 90 и 45 градусов. Обычно, этого довольно. Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила 30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, цена такового станка не превзойдет 160…что ровно вдвое дешевле, промышленного стола вроде Bosch либо Makita.
Изготовление металлической станины: инструкция
Станок из циркулярной пилы, сделанный из металла, еще жестче и прочнее древесного, имеет больший срок службы. Чтоб сделать такую станину, пригодится последующий материал и инструмент:
- лист металла (лучше металлической) размером приблизительно 1000х500 мм и шириной от 3 до 5 мм;
- железный уголок приблизительно 45х45 мм;
- болты и гайки М8;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- болгарка;
- струбцины.
Сначала готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру железного листа приваривается железный профиль. Чтоб он плотно прилегал к листу, его необходимо прижимать к поверхности струбцинами. Потом на оборотной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия поперечником 8 мм для крепления корпуса.
С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.
С помощью болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтоб паз вырезать аккуратненько, необходимо по бокам намеченного паза просверлить отверстия поперечником приблизительно 10 мм и меж этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На приготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.
Изготовление столешницы для циркулярного станка
Сборку стола начинают с производства столешницы. Фанерный лист размечают так, чтоб два края крышки были в размер с краями стального листа. Фанеру выпиливают с помощью ножовки либо электролобзика.
Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Потому что в станине главным параметром является надёжность, а не симпатичный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачной бумагой.
Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга. Зачем сначала нужно померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства вывернуть диск и просто обвести подходящую часть пилы. Эти измерения требуются для определения места посадки.
С помощью ручной фрезы выбирают бруски на глубину примерно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.
Потом, когда место посадки изготовлено, примерьте пилу, и если необходимо, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы необходимо, чтоб круг подымался и опускался, то нужно установить маятниковый механизм для столешницы.
В данном случае прорезь необходимо сделать в форме усечённой пирамиды. При всем этом гипотетичная верхушка пирамиды будет ориентирована вниз. Конкретно раму для подъёмного механизма идеальнее всего сделать из железных уголков, которые свариваются вместе.
Изготовление каркаса стола
Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые делают функцию рёбер жёсткости, идеальнее всего установить с изнаночной стороны столешницы. Конкретно планки делаются из бруска. Для вас будут нужны:
- Две поперечные детали, длинноватой равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
- Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.
Потом необходимо сделать гнёзда для шурупов. Рейки нужно фиксировать на крышке так, чтоб столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть очень надёжными и крепкими.
1-ое крепление необходимо установить примерно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция меж шурупами приблизительно 23−25 см. Все детали необходимо просверлить насквозь. Шуруп крепится со стороны крышки так, чтоб его шляпка стопроцентно утапливалась в дереве.
Сначала закрепляют поперечные рёбра. Чтоб крышка стола была очень крепкой, края рейки за ранее необходимо намазать столярным клеем. Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают шурупы.
Столешнице дают стопроцентно высохнуть. После, таким же методом устанавливают продольные рейки. Потом части каркаса стягивают вместе, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Сейчас струбцины можно убрать.
Крепление ножек (опор)
Ножки стола делаются из бруска. Высота опор выбирается персонально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница размещена на уровне бёдер. Перед креплением каждую опору необходимо сострогать так, чтоб ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть малость больше, в отличие от площади верхушки.
Идеальнее всего закрепить ножки с помощью железных уголков. Их нужно незначительно поджать так, чтоб основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость. В качестве крепежа употребляют болты с шайбами, их укрепляют шляпками наружу. По другому, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.
Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их укрепляют попарно с каждого бока станка.
Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком либо употребляют для покрытия металлической лист, который укрепляют на шурупы. В самом конце, на приготовленное место, укрепляют конкретно инструмент.
На крышке стола можно дополнительно сделать разметку, она поможет ровно и верно распиливать древесную породу. Панель управления циркулярной пилы располагают на наружной стороне станка. Обычно, её укрепляют на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.
Настольная пила маленьких размеров
Необходимо знать, что ручную циркулярку своими руками можно просто переработать в настольное приспособление малеханьких размеров. Для этого необходимо сконструировать из трубки либо прута 16-22 мм станину и присоединить рычаг. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после чего элемент крепится к столу шурупами. Для стойкости конструкции рекомендуется предугадать установка откосов.
Стоит увидеть, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать небезопасным. Можно использовать обычный кухонный столик из древесного бруса и металлопрофиля.
На поперечину следует надеть прокручивающийся рычаг из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда установка конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К последней вертикальной части при помощи хомута пригодится притянуть ручной инструмент, который был изготовлен ранее.
Такое приспособление может употребляться и в качестве инструмента для резки. Необходимо только воткнуть в болгарку обычный круг для резки. Но в данном случае толщина пропила будет составлять наименее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесную породу большой толщины, то будет нужна настоящая самодельная циркулярная пила.
Ручная циркулярная пила из болгарки или дрели
Такая циркулярка делается проще и резвее всего. Согласитесь, далековато не всегда есть возможность использовать электродвигатель, систему шкивов и другое громоздкое и сложное оборудование. В данном случае подойдет таковой ручной инструмент, как УШМ либо дрель. Например, на болгарку довольно легко высадить пилу, при этом для этого не надо иметь никаких дополнительных способностей и умений. В итоге вы получите электроинструмент для вырезания заготовок из дерева. Не считая того, такая техника не занимает много места. Но в этом случае вы можете обрабатывать доски маленькой толщины. Обычно работы могут выполняться на ту глубину, на которую рассчитан электроинструмент. На данный момент мы разглядим одну схему, которая является достаточно обычный, но в то же время очень действенной.
Для выполнения ежедневных либо разовых задач полностью сгодится циркулярка, сделанная своими руками. Распилочные работы маленьких объемов не предполагают сильные нагрузки на привод диска. Малогабаритный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в конкретное место. Для опытнейшего столяра будет нужно сделать циркулярку стационарного типа огромных размеров.
Стол для циркуляции
Главным условием при изготовлении стола является избранный материал. Рекомендуется использовать цельный металлической лист, алюминиевый либо из сплава силуминов. Такие материалы, как гидростойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх покрытого цинком листа. Применение хоть какого материала при изготовлении должно отвечать основным условиям:
В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, изготовленная своими руками, может тормознуть из-за заклинившего диска либо сломанного привода. Последствия могут быть разными, от испорченной детали до приобретенных увечий человеком.
Понятно несколько вариантов для производства стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить либо сделать из 2-ух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать менее, чем на третья часть от собственного поперечника.
Пильный диск
Конструкция сделанной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на третья часть от общего поперечника. К примеру при поперечнике 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей шириной потребуют массивного мотора, от 1 кВт. Маленькая циркулярная пила не управится с такими задачками.
Раскалывающий ножик, установленный на неких моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Размещается сзади на несколько мм от зубьев пильного диска. Устройство может пригодиться и при изготовлении циркулярки своими руками.
Боковой упор с возможностью регулировки
Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор делается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, может быть изготовка из железного уголка. Размещение должно быть мало длиннее конструкции стола. Установка упора делается при помощи болтов. Шаблон устанавливается меж столом и резаком, для четкой установки, более высококачественной опции.
Более ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Сделанный вал для циркулярки своими руками может попортить конструкцию, нанести травмы. Предпосылкой этому служит биение, которого нереально избежать при изготовлении вала кустарными способами. Изготовка вала стоит доверить спецу с неплохим токарным оборудованием. Следует держать в голове о наличие резака, которому нужно место посадки. Отверстия должны быть симметрично сделаны на станке и обработаны.
Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В неприятном случае, обыденный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.
Передача
Существует некоторое количество видов передач, которые может быть использовать в конструкции циркулярки, сделанной своими руками:
Желаемым вариантом считается внедрение ременной передачи. Внедрение механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании постороннего тела и нанесению травм работнику. При выборе поперечника шкива, учитывается наибольшее количество оборотов распилочного диска.
Мотор
Самодельные станки оснащаются почти всегда движком от старенькой стиральной машины. Основными особенностями является завышенный срок службы и КПД. Обороты таких движков не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более неопасной, длительной, оказывает положительное воздействие на итог. Использования специального трехфазного мотора предполагает наличие сети 380 Вольт. Если такой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.
Мини циркулярная пила своими руками
Для распиливания деталей маленького размера можно сделать мини-станок без десктопа.
В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить древняя дрель. Особый вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен крепко насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.
Каркас для установки вала делается из 2-ух параллельных отрезков доски жестких пород древесной породы с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно сделать из оргалита либо оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске шириной 30-40 мм.
Инструмент, установленный ввысь ручкой, должен быть накрепко закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обыкновенному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на этом же уровне.
Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно сделать из бруска 50×50 мм.
На одном конце его агрессивно закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой.
На нее надевается 2-ой упрямый элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются при помощи закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на нужное расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.
По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в ординарном выполнении вы сможете усовершенствовать установкой дополнительных частей и применением других материалов. Сделать лучше функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, конфигурацией крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.
Наличие в домашнем хозяйстве нужного минимума инструмента для легких работ полностью оправдывает необходимость иметь в обиходе маленький ящик с самыми ординарными инструментами.
А вот когда появляется необходимость провести обычной ремонт либо воплотить давнишнюю мечту о маленьком хобби, именно тогда и появляется необходимость в покупке либо самостоятельном изготовлении легкого, но очень подходящего столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.
Практическое применение подобного рода инструментов у различных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся совершенно точно, это то, что таковой станок просто нужен в парке домашнего инструмента.
В практическом плане стационарная циркулярная пила нужна:
- для продольного роспуска древесной породы;для обрезки краев не обрезной доски для получения ровненьких сторон;для получения схожих по размерам планок, реек, досок;для подборки части доски (четверти) для сотворения плотного соединения досок в щит.в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто нужна для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.
Вкупе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить незначительно больше усилий, то в итоге может получиться станок с целым набором универсальных функций:
Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы
Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Далековато не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда необходимо порезать много схожих деталей, обойтись без него очень трудно.
В данной статье создатель YouTube канала «izzy swan» скажет Для вас, как за пару минут перевоплотить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.
Эта самоделка просто повторяется при помощи той же дисковой пилы, для которой и предназначена.
Материалы. нужные для самоделки.— Листовая фанера 20 мм толщиной— Шурупы по дереву с потайной головкой— Пластмассовый хомут— Столярный клей Titebond, наждачка.
Процесс производства. Итак, материалом для такового стола послужит листовая фанера шириной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровненькую часть, ведь это рабочая поверхность станка.
Лист большей толщины брать не следует, по другому уменьшится очень вероятный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.
При распиловке мастер выставляет направляющую при помощи угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также сможете сделать сами, ознакомившись с недавнешней статьей.
Заместо направляющей можно использовать ровненькую доску либо правило, прижав его к заготовке парой струбцин.
Потом из оставшегося обрезка (параллельно только-только отрезанному краю) создатель вырезает две дощечки схожего размера, из которых будет изготовлен параллельный упор.
Чтоб точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи употребляет комбинированную угловую линейку.
Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать зависимо от толщины обрабатываемого материала на станке.
Торец одной дощечки промазывается клеем, после этого обе доски соединяются продольно под прямым углом. При всем этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.
Для усиления соединения, необходимо вкрутить несколько шурупов.
Сейчас мастер ворачивается к той детали, которая была сделана в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет делать функцию параллельного упора.
Для его конечной сборки направляющая прижимается впритирку к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.
К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. При помощи этой детали будет комфортно выставлять упор параллельно пильному диску.
Получившаяся конструкция полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.
Таковой импровизированный станочек, естественно, далёк от совершенства.Сначала требуется доработка конструкции параллельного упора для резвой и комфортной смены его положения. Также следует изменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.
Если таковой стол будет употребляться не очень нередко, то его следует защитить от воздействия воды, пропитав льняным маслом.
Циклон (стружкосос) своими руками
Хороший вечер. Решил в гараже сделать циклон (стружкосос) для уменьшения пыли в воздухе и опилок на полу. На подобии такового:
Сперва собрался сделать улитку. В гараже отыскал старенький движок (употреблялся как наждак). Почитал на умных веб-сайтах как это делается. Заказал матрицу и пуансон из толстого металла ( отлично что есть такая возможность) и начал гнуть лопасти из 4 мм фанеры склеивая их меж собой.
дальше выпилил два круга с отверстием и без
круг с отверстием поделил на 12 секторов и приклеил лопасти.
Попросил просверлить отверстие для соединения с движком знакомого токаря, чтоб биение при вращении было более минимальным.
Начертил и вырезал из 20 мм фанеры корпус улитки.Соединив две части меж собой листом ДВП.
Тяга супер.Меня на сто процентов устраивает. Даже держит ЛДСП примерными размерами 300х150х16
Дальше перебегаем к последующему шагу. Создание самого циклона. Начинаем с воронки.
Дальше цилиндр и врезка в него трубы. Сам процесс не фотографировал. На фото готовый итог.
На крышку от улитку прикрутил трубу которую воткнул в циклон
ЛДСП над бочкой временное решение дальше будет собрана стойка для всей конструкции и применена крышка от этой бочки.
Пропала мощность (тяга), и огромные частички не попадают в бочку (ёмкость). (((
Одна перчатка застряла в циклоне(видимо выходное отверстие малюсенькое)
2-ая застряла в улитке отчего её начало очень трясти
Ну на этом пожалуй и всё. Если есть понимающие люди подскажите почему в бочке давление больше, чем на втягивающем патрубке.
Рукодельники
Правила общества
В обществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на странички с продажами, контакты создателя в комментах. Неотклонима информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
Будьте обходительны, пытайтесь писать хорошо.
В публикациях используйте точные и прекрасные фото.
-ссылки, ведущие на магазины с указанием цены продукта/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, реализации, подписки, репосты, голосование и тому схожее.
(нарушение главных правил веб-сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на перечисленное выше в п.3, таких ключевиков как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов создателя (самим создателем либо другими юзерами) в комментах запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 главных правил).
Неотклонимым для создателей является наличие технических черт изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» либо «Рукоделие без процесса».
Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс производства, делайте короткое описание для тех, у кого нет способности/желания глядеть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, как описание соответствует п. 5.
Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За многократные нарушения создатель получает бан.
Улитка мерзкая. Дует, естественно, но неэффективно. Для увеличения производительности необходимо убрать паразитный подсос воздуха в щели меж крыльчаткой и торцами улитки. Для этого употребляют кольцевой уплотнитель с наименьшим зазором, шириной щек крыльчатки. На поглощающей стороне не считая этого необходимо установить маленький отрезок трубы, входящий в центральный вырез крыльчатки с наименьшим зазором. Смысл всего этого – убрать перетекание воздуха меж крыльчаткой и корпусом.
У адвоката Егорова на ютуб канале есть более обычная конструкция
.Насос должен тянуть из бочки. Из бочки труба к станку. В бочке завихритель из канизационной трубы
Циклон (стружкосос) своими руками
Хороший вечер. Решил в гараже сделать циклон (стружкосос) для уменьшения пыли в воздухе и опилок на полу. На подобии такового:
Сперва собрался сделать улитку. В гараже отыскал старенький движок (употреблялся как наждак). Почитал на умных веб-сайтах как это делается. Заказал матрицу и пуансон из толстого металла ( отлично что есть такая возможность) и начал гнуть лопасти из 4 мм фанеры склеивая их меж собой.
дальше выпилил два круга с отверстием и без
круг с отверстием поделил на 12 секторов и приклеил лопасти.
Попросил просверлить отверстие для соединения с движком знакомого токаря, чтоб биение при вращении было более минимальным.
Начертил и вырезал из 20 мм фанеры корпус улитки.Соединив две части меж собой листом ДВП.
Тяга супер.Меня стопроцентно устраивает. Даже держит ЛДСП примерными размерами 300х150х16
Дальше перебегаем к последующему шагу. Создание самого циклона. Начинаем с воронки.
Дальше цилиндр и врезка в него трубы. Сам процесс не фотографировал. На фото готовый итог.
На крышку от улитку прикрутил трубу которую воткнул в циклон
ЛДСП над бочкой временное решение дальше будет собрана стойка для всей конструкции и применена крышка от этой бочки.
Пропала мощность (тяга), и огромные частички не попадают в бочку (ёмкость). (((
Одна перчатка застряла в циклоне(видимо выходное отверстие малеханькое)
2-ая застряла в улитке отчего её начало очень трясти
Ну на этом пожалуй и всё. Если есть понимающие люди подскажите почему в бочке давление больше, чем на втягивающем патрубке.
Рукодельники
Правила общества
В обществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на странички с продажами, контакты создателя в комментах. Неотклонима информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
Будьте обходительны, пытайтесь писать хорошо.
В публикациях используйте точные и прекрасные фото.
-ссылки, ведущие на магазины с указанием цены продукта/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, реализации, подписки, репосты, голосование и тому схожее.
(нарушение главных правил веб-сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на перечисленное выше в п.3, таких ключевиков как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов создателя (самим создателем либо другими юзерами) в комментах запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 главных правил).
Неотклонимым для создателей является наличие технических черт изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» либо «Рукоделие без процесса».
Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс производства, делайте короткое описание для тех, у кого нет способности/желания глядеть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, как описание соответствует п. 5.
Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За многократные нарушения создатель получает бан.
Улитка мерзкая. Дует, естественно, но неэффективно. Для увеличения производительности необходимо убрать паразитный подсос воздуха в щели меж крыльчаткой и торцами улитки. Для этого употребляют кольцевой уплотнитель с наименьшим зазором, шириной щек крыльчатки. На поглощающей стороне не считая этого необходимо установить маленький отрезок трубы, входящий в центральный вырез крыльчатки с наименьшим зазором. Смысл всего этого – убрать перетекание воздуха меж крыльчаткой и корпусом.
У адвоката Егорова на ютуб канале есть более обычная конструкция
.Насос должен тянуть из бочки. Из бочки труба к станку. В бочке завихритель из канизационной трубы
