Какой Пильный Диск Выбрать Для Циркулярной Пилы

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска

Какой Пильный Диск Выбрать Для Циркулярной Пилы

поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон именуется отрицательным, при оборотной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, потому что в процессе обработки происходит типичный захват материала, наезд диска на деталь, что содействует более резвому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол меняется от 5° до 15°;
  • положительный, брутальный наклон составляет 15-20°;
  • обыденный, отрицательный угол лежит в спектре от 0° до.5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачки. Разделяются:

  • Тонкий резец – применяется для резвого продольного пиления мягенькой либо твёрдой древесной породы, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет поочередно чередующийся сменный наклон зубьев в одну либо другую сторону. Резцы дают ровненький и довольно незапятнанный пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесной породы, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются эмблемой ATB.
  • Комбинированный резец – это поочередная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и 1-го плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за способности делать различные виды пропилов.
  • Трапециевидный тонкий резец – выполнен из последующих вереницей плоских зубьев. Более высочайший заточен под трапецию, маленький является плоским. Применяется для обработки древесной породы и изделий из неё, для полимерных материалов и мягеньких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Количество зубьев на диске

Оказывает влияние на такие характеристики, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки возрастает, улучшаются условия для отвода стружки, но усугубляется чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез выходит более незапятнанным, но растет нагрузка на движок. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • огромное количество резцов, находится в спектре 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • маленькое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягенькую и твёрдую древесную породу, делать поперечные и продольные резы, использовать для обработки разных изделий из древесной породы.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Не считая этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает завышенный расход обрабатываемого материала, другими словами «перевод в стружку».

Дисковые пилы используются при обработке разных материалов. Соответственно и режущий инструмент производится под определенные задачки.

Виды дисков для циркулярной пилы

Цельный диск. Выполнены они из высококачественной высокоуглеродистой либо быстрорежущей стали. Используются для обработки древесной породы и продукции из неё, также для реза изделий из полимеров. Владеют рядом преимуществ:

  • недороги;
  • обычная заточка зубьев – можно делать эту операцию без помощи других, без наличия сложных особых приспособлений;
  • неоднократно перетачиваются, как следует, имеют довольно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно делается из крепкой инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высочайшим м карбидов вольфрама либо кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали более распространёнными. Имеют ряд плюсов:

  • позволяют резать большая часть из узнаваемых материалов;
  • не требуется создавать развод зубьев;
  • высокопрочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в пару раз выше по сопоставлению с цельным диском;
  • дают более незапятнанный рез;
  • увеличивают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения различных задач при распиловке материалов.

При всем этом есть значимый недочет – такие диски относительно дороги и для заточки требуется особое оборудование.

Основные параметры диска для циркулярной пилы. Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, созданный для резки разных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой нереально проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски употребляются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Принципиальный параметр – поперечник должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На неких моделях дисков размещены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Предназначение

Зависимо от вида диска могут обрабатываться:

  • древесная порода разных пород;
  • изделия из древесной породы – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из их, к примеру, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, к примеру, мрамор;
  • мягенькие металлы – дюралевые, медные сплавы;
  • изделия на базе стальных сплавов – трубы, листы профлиста и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые свойства, характеристики, размеры, предназначение, характеристики материала, из которого он сделан.

Стопор шпинделя

Чтоб удобнее было поменять рабочие диски, вал электродвигателя пилы может фиксироваться отдельной кнопкой либо рычагом – время от времени для этого употребляются механизмы резвого торможения диска и фиксация может происходить в любом положении. Может быть и напротив – в неких случаях производители считают стопор шпинделя ненадобной функцией тогда и поменять диск приходится 2-мя ключами.

Затягивающая диск гайка не непременно должна закручиваться ключом. В неких случаях она затягивается отверткой либо вообщем делается быстрозажимной – для затягивания вручную.

Подпружиненный кожух

Для наибольшей защиты юзера, распиловочный диск укрыт от него кожухами – главным верхним и подпружиненным снизу. Это смотрится так, что весь диск укрыт под кожухами и при включении крутится под ними. Когда начинается распиливание заготовки, то подпружиненный кожух цепляется за ее край и и уводится под основной. Когда пила снимается с заготовки, то подпружиненный кожух сразу ворачивается на место, предохраняя юзера от вероятного контакта с вращающимся диском. Также такая конструкция не позволяет обыденно спотыкнуться либо другим образом зацепиться за зубья пилы, даже когда она остановлена и обесточена.

READ  Замена Звездочки На Шине Бензопилы

Мощность

Обычно мощность мотора циркулярной пилы привязывается к поперечнику пильного диска – чем больше диск, тем больше Ватт должно быть у мотора циркулярки. Но здесь вступает в игру здоровая конкурентность – в борьбе производителей за собственного покупателя, они могут оснащать приблизительно схожие по чертам модели движками различной мощности.

Тут нужно осознавать прямую зависимость – чем сильнее движок тем большее усилие передается на место крепления диска к валу. Это означает, что более мощнейший электродвигатель позволяет пиле работать стабильнее, лучше выдерживать частоту оборотов диска, обрабатывать более плотные материалы и в целом подольше работать без отдыха.

К минусам относится только возможность получить инструмент с креплением диска, которое вначале было рассчитано на наименее слабенькие модели. При покупке нужно уделять свое внимание на крепежи – в эталоне у более массивного мотора они должны быть как минимум массивнее, хотя почти все зависит и от свойства материалов. Также нужно учесть, что излишняя мощность это дополнительные растраты – на покупку и сервис.

Условно по мощности мотора циркулярные пилы делят на три класса:

До 0,8 кВт
– ручные, для распиловки маленьких заготовок.

От 0,8 до 1,2 кВт
– большая часть бытовых устройств, которые управляются фактически со всей работой по дому.

Выше 1,2 кВт
– проф универсальные пилы.

Какой из этих инструментов избрать, зависит только от планируемых объемов работы.

Циркулярные пилы по типу выполняемых работ и используемым материалам

С помощью обыкновенной циркулярной пилы можно разрезать на части разные древесные элементы. Рядовая циркулярная пила способна разрезать на части разные древесные элементы под разными углами. Но есть циркулярные пилы специального предназначения. Одни из их способны погружаться в древесную породу, другие адаптированы для работы с металлом.

1. Циркулярная пила по металлу. Пила предполагающая работу с металлами должна быть более сильной и адаптированной для работы с различными режущими дисками – стандартными абразивными и завышенной прочности. На самом деле это более универсальный инструмент позволяющий разделывать любые материалы: листы, трубы и профили из металла, древесные заготовки, фанеру, пластик и подобные.

2. Погружная циркулярная пила. К этому классу относятся циркулярные пилы ручного типа и стационарные, с подвижным пильным диском. Режущая кромка таких инструментов может опускаться в центр детали и начинать распиливание с этого места, что позволяет вырезать в заготовках сквозные отверстия. Такие устройства в большинстве случаев используются для работы с доской, OSB и схожими листовыми материалами.

Зрительно приметная особенность погружных циркулярок – отсутствие нижнего защитного автоматического кожуха и особенная конструкция опорной плиты, позволяющая настраивать глубину реза с точностью до мм. Это позволяет не просто сделать сквозные прорези, да и сделать прямые и фигурные (если конструкция пилы позволяет делать пропилы под углом) пазы, желоба и щели.

Перед тем, как избрать дисковую пилу по дереву для дома, нужно непременно разглядеть подобные устройства, потому что они владеют наибольшей универсальностью.

Параллельный упор и направляющая шина

Определяясь с тем, какую ручную циркулярную пилу избрать, не последним вопросом будет точность ее работы, зачем употребляются параллельные упоры и направляющие шины. 1-ые из их это, на самом деле, обычная подставка либо линейка, на которую опирается подошва пилы, когда ведется вдоль заготовки. В целом неплохой способ, но просит определенного навыка управления циркуляркой – приходится вести пилу и сразу прижимать ее к параллельному упору.

Направляющая шина это большая точность распиловки, потому что у инструмента нет способности «вильнуть» в сторону во время работы. Для этого в подошве пилы предусмотрен особый паз, которым она «надевается» на заблаговременно выставленную направляющую шину.

По мере надобности выдерживать направление распила вручную, употребляются разные прицельные приспособления – от щелевого проема на опорной плите до лазерного построителя косильной лески, которая покажет куда «идет» пила.

Электродинамический тормоз

Вес железного режущего диска делает довольно высшую инерцию вращения, которая полностью проявляется после отключения питания на холостом ходу. Когда отпускается пусковая кнопка, то диск минуту-две может вертеться с силой достаточной для нанесения травмы. Чтоб исключить такую возможность, применяется система электродинамического тормоза – после отпускания пусковой кнопки, ротор мотора затормаживается за счет противодействия движению поля статора, делая при всем этом всего несколько оборотов.

Такая система бережет оператора от травмы, обрабатываемую деталь от случайной порчи, а саму циркулярку от оборотного удара, если зубья диска зацепятся за твердую поверхность.

Демонстрацию работы электродинамического тормоза диска смотрите на :

Система плавного пуска

Значимость и полезность этой функции обосновывать не приходится, в особенности беря во внимание среднюю скорость вращения вала электродвигателя:

  • Возрастает срок службы электродвигателя, потому что при его запуске в обмотке не появляются чрезвычайно огромные пусковые токи.
  • Если по любым причинам пуск пилы делается уже в отчасти выпиленном пазу, то исключается возможность врезания зубьев пилы в материал и сопутствующие резкие рывки инструмента.
  • При использовании в конструкции редуктора, система плавного запуска существенно скрашивает ему жизнь, которую в неприятном случае непременно портили бы резкие рывки на старте.

Частота вращения диска

Почти всегда, чем больше частота вращения диска циркулярной пилы, тем проще с ней работать. Чем выше скорость, тем лучше последующие свойства:

  • Меньше возможность заклинивания диска в заготовке.
  • Легче обрабатываются плотные материалы.
  • Нужен наименьший вращающий момент.
  • Чище леска реза.

Тут довольно и собственных аспектов – например, чистота реза также очень находится в зависимости от формы и количества зубьев на диске, но в главном зависимость такая. Дополнительно нужно учесть, что высочайшая скорость вращения это завышенная температура в точке реза, а означает материалы наподобие пластика либо ламината могут после распиловки оказаться с оплавленными краями. Если планируется работа с такими материалами, то наилучшим выходом будет подыскать циркулярную пилу с регулируемым количеством оборотов вращения диска.

Дополнительные функции

Наличие огромного количества вспомогательных и защитных систем обосновано высочайшей травмоопасностью циркулярки. Они защищают инструмент от поломки, а обладателя от травм, потому нелишне будет узнать, какие из видов защит установлены на пилу производителем.

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву нужно брать в учет дополнительные характеристики:

  • тип применяемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка либо дисковая пила;
  • распил: продольный либо поперечный;
  • толщину обрабатываемой древесной породы;
  • породу дерева.
READ  Как Правильно Заточить Пилу Видео

Зависимо от материала подбирается лучшая скорость пиления:

  • 50-90 м/с – мягенькая древесная порода;
  • 50-80 м/с – твердые породы дерева;
  • 80-85 м/с – экзотичные виды деревьев;
  • 60-80 м/с – столярная древесная порода, ДСП;
  • 40-60 м/с – панели ламината с одно- обоесторонним покрытием;
  • 30-60 м/с – МДФ.
  • Твердосплавные диски с подрезными ножиками употребляют для станков с автоматической подачей древесной породы.
  • Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° используют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесной породы менее 15°.
  • Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Таковой вариант обеспечивает высококачественный распил (поперечный) громоздкой увлажненной либо высушенной древесной породы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается огромное количество вариантов форм зубьев. Они все разработаны под выполнение определенной задачки:

  • Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает незапятнанный срез за счет умеренного режущего давления. Таковой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесной породы, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: резвый износ при ударных нагрузках и трудности заточки.
  • Тонкий зубец трапециевидной формы – попеременное размещение больших трапециевидных и низких плоских зубьев. Плюсы конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, равновесные режущие силы предупреждают обламывание зубьев. Недочеты: определенные трудности в обслуживании. Прекрасно подходит для резки мощных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
  • Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация свойственна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Главные плюсы: долговечность и не плохое качество распила.
  • Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один тонкий. Такие диски употребляются в томных критериях работы для стремительных незапятнанных пропилов мягеньких и жестких пород дерева, ДСП. Позволяет делать поперечный и продольный распил без подмены диска.
  • Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при верхушке имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесной породы. Диску не жутки гвозди либо застывший цемент.

Инструменты

Трудно представить строй работы без распила каких-то материалов. В быту, на даче либо на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и использовании оборудованием производительность труда значительно растет.

Принципиальный элемент хоть какой пилы – диск. От корректности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это практически наука. Сразу следует учитывать огромное количество характеристик и сравнить свойства различных моделей. Если опыта нет, то вернее будет обратиться за консультацией к спецу. При всем этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить вправду подходящую информацию. Выбор лучше доверить специалисту, имеющему способности резки различных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так принципиально не ошибиться с выбором диска? Сначала, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают фаворитные позиции по количеству злосчастных случаев на производстве. Такую статистику можно поменять, если каждый исполнитель и устроитель строй работ более трепетно будет подходить к вопросу: «Как верно избрать пильный диск?»

Некие пробуют всячески сберечь на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таких по сути нет. Нереально подобрать пильный диск, который бы идиентично отменно делал распил жесткой/мягенькой древесной породы, металла либо разных композитов. Диск выбирается под решение определенной задачки. Естественно, таковой подход предугадывает увеличение цены работ, но это оправдывается увеличением скорости, свойства и безопасности.

К примеру, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают незапятнанный поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски делают эффект «отталкивания» заготовки, содействуют увеличению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в каких зубья размещены под отрицательным углом, обычно имеют мелкие межзубные пазухи и огромное количество зубьев. В эти углубления стремительно забиваются опилки, что наращивает нагрузку на движок.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Компания Makita (Япония) с одна тыща девятьсот пятнадцать года практикуется на изготовлении электроинструментов и девайсов. Компания имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством использования.

Диски пильные Makita выпускаются в тринадцать различных категориях. Главные разновидности дисков:

  • MFors – двойной скошенный зуб, снаряженный точной режущей кромкой М-образной формы;
  • MacFors – диски, созданные для различных моделей ручных пил;
  • MacBladePlus – полотно имеет особое покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
  • спец диски для аккумуляторных пил;
  • диски для древесной породы с гвоздями и сучками;
  • резаки по металлу – а именно для нержавеющей стали, алюминия;
  • особые диски для циркуляционных пил;
  • пильные диски для композитных материалов, мультислойных панелей;
  • диски для ламината.

Высшую производительность и испытанное качество показывают пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:

  • Optiline Wood – рассчитан для распила жестких/мягеньких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий спектр варьируется в границах 130-270 мм. Не считая того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).
  • Multi Material – оптимален при выполнении маленького ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное размещение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Bosch Multi Material способны распиливать различные материалы, оставляя незапятнанные кромки.
  • Construct Wood – делает грубое пиление строительной древесной породы. Плоские твердосплавные зубья с фасками увеличивают сопротивляемость диска посторонним телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера внедрения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
  • SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в разных породах древесной породы. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.

Русский производитель «Зубр» поставляет на российский и мировой рынок широкий диапазон высококачественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией создано восемь серий дисков. Из их четыре группы – категории «Мастер» и четыре – категории «Эксперт».

READ  Ремонт Цепной Пилы Парма 2. Часть 2(Сборка)

Пильные диски «Мастер»:

  • «Быстрый рез». для грубых предварительных и очень стремительных распилов древесной породы;
  • «Оптимальный рез». незапятнанные и резвые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягенького дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
  • «Чистый рез». обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой либо пленкой;
  • «Точный мультирез». пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.

Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.

Пильные диски Freud владеют последующими качествами:

  • полотно твердостью 40 5 ед. (по шкале Роквелла);
  • компенсационные прорези вырезаны лазером;
  • диски сделаны из специального твердого сплава;
  • при производстве использовалась разработка три-металлического припоя;
  • наличие кольца натяжения;
  • пилы прошли динамическую балансировку, также контроль биений в осевом и круговом направлениях.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные свойства, размеры, предназначение, характеристики и характеристики материала, из которого диск сделан.

Итак, на какие аспекты следует уделять свое внимание.

Тип диска. Все пильные диски разделяются на две категории: цельные и твердосплавные.

Цельные пильные диски делаются из сплошного металла – высокоуглеродистой либо быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

  • зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягенькой и жесткой древесной породе;
  • зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягенькой древесной породой.

К недочетам цельных дисков можно отнести:

  • довольно стремительно затупляются;
  • требуют повторяющегося развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно цельные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная цена.

Более надежными числятся твердосплавные пильные диски. Они производятся из крепкой инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высочайшее количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски более нужны благодаря целому ряду плюсов:

  • позволяют резать многие строй материалы;
  • развод зубьев не нужно делать;
  • надежные и крепкие;
  • период работы от заточки до заточки существенно выше, чем у их цельных братьев;
  • на выходе выходит более незапятнанный рез;
  • высочайшая скорость резки;
  • на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение различных задач.

При всем этом необходимо подчеркнуть и два минуса:

  • сложность заточки – требуется особое оборудование;
  • относительная накладность.

Внешний поперечник. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большенными габаритами просто не установится на пилу с небольшим поперечником защитного кожуха. Внедрение очень малеханького поперечника может повлечь ненужные последствия.

Наружный поперечник впрямую оказывает влияние на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Внутренний поперечник посадки. Принципиальное условие безопасности – крепкое крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного поперечника: 16/20/22/30/32 мм. Некие модели дисков для усиления фиксации обустроены дополнительными боковыми выемками под узенькие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно систематизировать на три группы:

  • 80-90 шт. – огромное количество резцов;
  • 40-80 шт. – среднее количество резцов;
  • 10-40 шт. – маленькое количество резцов.

Выбор этого параметра находится в зависимости от намеченных целей. Для поперечного реза лучше использовать диски с наибольшим количеством зубьев. Продольный распил лучше делать «резаком» с маленьким количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное воздействие на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Более пользующийся популярностью пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила хоть какого вида дерева и отличаются хорошим соотношением стоимость/качество.

Наклон зуба. Этот аспект определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в оборотную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

  • 5-15°. стандартный наклон;
  • 15-20°. брутальный (положительный) наклон;
  • от 0° до.5°. обыденное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет незапятнанный распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр находится в зависимости от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Узкий диск почаще употребляется для резки ценных пород древесной породы. Стандартный и поболее толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как избрать пильный диск, следует держать в голове, что тонкие экземпляры экономично расходуют материал, но наименее высокопрочны и долговечны. Толстые диски владеют огромным ресурсом службы, но делают наименее осторожный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать подходящую информацию о качестве изделия. Неплохой диск делается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется раздельно. Признаки таковой обработки приметны, если поглядеть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расползаются кругами от внутреннего отверстия – означает, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Полотно диска непременно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы снижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев понижают риск разлома полотна.

Маркировка диска показывает:

  • толщину полотна;
  • наружный/посадочный поперечник диска;
  • количество зубьев;
  • количество оборотов диска;
  • пиктограмму конфигурации зубьев;
  • серию диска.

Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков

Покупая пильный диск непременно нужно учитывать свойства циркулярной пилы:

  • наибольшее число оборотов;
  • мощность мотора;
  • внутренний размер защитного кожуха;
  • посадочный размер на вал мотора.

От мощности мотора зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и огромное количество зубьев создадут существенную нагрузку на движок – оборудованию придется работать на «пиковом» режиме, что очень не нужно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует держать под контролем, чтобы эти характеристики соответствовали требованиям, обозначенным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не лучше использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого либо кругового биения станка довольно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.