Отрезной станок из болгарки с жестким и возвратным держателем своими руками
УШМ либо болгарка упрощает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля либо трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать повсевременно в руках инструмент неловко. Руки устают, а срез выходит неровным. Чтоб облегчить работу представляем для вас несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.
Болгарка достаточно тяжкий и мощнейший инструмент, потому станина для ее удержания в навесном виде должна быть крепкой. Обеспечивают такую крепкость профилированные железные трубы. Изготовка держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Но даже в данном случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, нереально. При работе с профилированными металлическими трубами для вас пригодится сварочный аппарат и способности работы с оборудованием. Кроме шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:
- два задних б/у амортизатора от автомобиля;
- трубы, подходящие по поперечнику амортизаторов для обжимки;
- профильные трубы и железные квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
- два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
- два уголка 40 мм для вертикальных опор;
- железные пластинки для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
- квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
- авто гайки и болты на 12 мм для стягивания пластинок.
До работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтоб для вас было проще сделать это и избежать обычных ошибок при изготовлении конструкции, с аналогом в магазине. Оглядеть болтовые крепления, размещение опорных частей и других деталей. Лучше управляться принципом сборки станины конкретно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.
Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В конечном итоге мы получим улучшенную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только лишь вниз и ввысь, да и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь пригодится пара старенькых авто амортизаторов.
Потому что стены амортизаторов тонкие, а на их будет приходиться основной вес конструкции, нужно придать им крепкость. Для этого берем трубу подходящего поперечника и нарезаем обжимки. В железных пластинках просверливаем отверстия подходящего поперечника для стягивания держателей авто болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.
Перебегаем к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтоб не растрачивать средства на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из 2-ух квадратов 25×25 мм, а передняя из 1-го. По краям приварены два уголка такого же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Меж собой стойки соединяем пластинкой, которая приваривается к прямым углам опор.
Корпус сделан, начинаем собирать станок. Поначалу закрепляем все на проволоке. Проверяем корректность сборки конструкции, качество реза и по мере надобности регулируем. Если все устраивает, можно двигаться далее.
Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем надлежащие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.
Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются меж собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его просто снять и заменить по мере надобности, поменять поперечник диска. Размеры подбираются персонально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с внешней стороны уголка амортизатора.
После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инвентарем в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку поперечником 8 мм. Возвратимое движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.
Зазоры в 1 см меж боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это место нам пригодится для передвижения рабочего столика. Беря во внимание ширину уголков и зазор, проделываем по краям столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если необходимо передвинуть рабочую поверхность, немного откручиваем болты и изменяем положение столика вперед либо вспять. Дополнительно для удобства резки металла советуем сделать направляющие под 90 и 45 градусов.
Понадобится
Станок мы соберем из следующих материалов и комплектующих:
- пары старенькых амортизаторов;
- 2-ух закрытых подшипников;
- железных труб;
- равнополочных уголков;
- шпилек, шайб и гаек;
- профильной квадратной трубы;
- листового металла;
- газлифта мебельного.
- При всем этом нам нужна будет:
болгарка, сварка, дрель с насадками, железная щетка, тиски, гаечные ключи, струбцины и т. д.
Инструменты для изготовления станка своими руками
Чтоб собрать самодельный отрезной станок нужны последующие инструменты:
Важнейшей деталью отрезного станка считается болгарка. Лучше не использовать УШМ малого размера, которая рассчитана на маленькую мощность. Стоит напомнить, что для увеличения надежности и универсальности станка, нужно использовать болгарки с огромным размером режущего диска.
Схожая тщательность выбора УШМ обоснована не малым ассортиментом и различными конструкциями. Потому что все они различные, то отрезной станок делается под определенный размер и модель инструмента. В случае когда станок сделан с недостатками, то при поломке будет нереально установить другую УШМ без дополнительной переделки маятника и нужных креплений. Вот поэтому стоит получать модели болгарок узнаваемых изготовителей.
Основные этапы работ
На последующем шаге привариваем рессоры к основанию. Из уголков нужно сварить крепление, делаем разметку и сверлим отверстия.
Из отрезка круглой трубы и железной пластинки свариваем площадку для болгарки. По мере надобности сделанные детали самоделки можно выкрасить краской из баллончика.
К амортизаторам сверху привариваем маленькой кусочек железной полосы, и сверлим в нем отверстие. Потом приступаем к сборке.
Крепление из уголков крепим к штокам амортизаторов, и при помощи пружины соединяем с полосой металла. После чего устанавливаем саму площадку, а к ней — крепим УШМ.
Тщательно о том, как своими руками сделать отрезной станок по металлу из болгарки и амортизаторов, можно поглядеть на видео ниже. Обзор сотворен на базе видеоклипа с YouTube канала Alex DIY.
Использование болгарки
Угловая шлифовальная машина (сокращенно УШМ) употребляется для резки и шлифовки разных материалов. Вариативность внедрения инструмента обеспечивается сменными рабочими дисками и мощностью устройства.
Маломощные либо бытовые болгарки используют в домашнем хозяйстве. Рассчитаны на внедрение дисков поперечником 115-125 мм. Инструмент имеет маленькие размеры, движок низкой мощности, малый вес. Не рассчитаны на продолжительную работу без перерывов, стремительно перенагреваются.
Проф болгарки высочайшей мощности используют в строй работах и в производственных целях. Инструмент рассчитан на внедрение дисков 150-230 мм. Тяжелое и массивное устройство создано для долговременной работы без риска перегрева мотора.
внимание! Для резки деталей важную роль играет кромка диска, а при шлифовке употребляется вся поверхность насадки.
Возможность резвой замены рабочих поверхностей и высочайшая мощность инструмента позволяют прирастить диапазон внедрения болгарки. К примеру, для производства самодельных станков. Станочное внедрение увеличивает уровень безопасности.
Сборка маятникового станка
Конструкция маятникового станка состоит из 3-х главных узлов:
- Станина – самый обычной элемент станка для болгарки. Узел изготавливают из металлической плиты шириной минимум 10 мм с подставками снизу. Можно из профильной трубы сварить раму, а сверху нашить листовой металл шириной 3 мм. К станине фиксируется кронштейн с шарниром маятникового механизма.
- Маятник – основной рабочий механизм станка. Конструкцию в форме буковкы «Т» сваривают из профильной трубы. К одному концу фиксируют зажим для болгарки, а другой стороной маятник укрепляют к шарнирному механизму.
- Зажим для болгарки делают из железных креплений. Конструкцию крепко фиксируют к маятнику через консоль.
Чтоб сделать станок, пригодится чертеж либо хотя бы обычная схема. Один из вариантов представлен на фото. Размеры станка придется высчитать свои под габариты имеющейся в наличии болгарки.
Для правильного расчета размера узлов станка поначалу замеряют габариты болгарки, а потом расстояние меж отверстиями на корпусе редуктора. При проектировании маятника принципиально до минимума уменьшить расстояние меж отрезным диском болгарки и шарнирным механизмом. Это даст твердость станку, что дозволит делать более ровненький рез.
После разработки чертежа приступают к изготовлению всех узлов станка:
- Согласно размерам схемы из металла нарезают заготовки для всех узлов. Поначалу изготавливают станину. Необходимо учитывать, что во время реза диск болгарки будет заглубляться в прорезь плиты. Если для станины сварить прямоугольную рамку из профиля, а сверху нашить металлической лист, то снизу появляется ниша. Места будет довольно для входа отрезного диска. При изготовлении станины в виде плиты из стали шириной 10 мм снизу необходимо приварить подставки.
- Дальше, приступают к изготовлению маятника. К торцу заготовки из профильной трубы приваривают ось для подшипников шарнирного соединения. С другой стороны маятника необходимо сделать зажим для болгарки. Для этого из металлической полосы сгибают кронштейн в форме буковкы «П». В него должен войти редуктор болгарки. В боковых полках кронштейна сверлят отверстия под болтовое соединение.
- Вторую часть зажима выгибают из железного прутка. Должен получиться хомут в форме буковкы «П», вовнутрь которого заходит корпус болгарки. На обоих концах хомута нарезают резьбу. Зажимную планку отрезают из металлической полосы шириной 5 мм. По бокам планки сверлят отверстия на таком расстоянии, чтоб в их вошли резьбовые наконечники хомута.
- Оба П-образных крепления, другими словами, хомут и кронштейн, фиксируют на консоль. Деталь представляет собой прямоугольную железную пластинку, которую вкупе с зажимами для болгарки в предстоящем закрепляют ко второму концу маятника.
- Последующий шаг – сборка шарнира. На приваренный к маятнику вал насаживают два подшипника. Гнезда для их можно сделать из кусочка трубы соответственного поперечника. Отрезанные кольца насаживают на обоймы подшипников. Сейчас этот узел нужно закрепить к станине.
- Гнезда придется только приваривать к плите, не вынимая подшипников. Узел располагают с отступом 5–6 см от края станины. Во время сварки подшипники накрывают влажной тканью либо поливают водой, чтоб избежать перегрева.
- Рычаг маятника с шарниром готов. Сейчас пришло время ко второму его концу закрепить консоль с зажимами. Саму болгарку на маятнике можно зафиксировать так, чтоб вращение диска производилось «от себя» либо «на себя». Тут каждый мастер выбирает по собственному усмотрению.
- Чтоб маятник с болгаркой произвольно не опускался, предугадывают возвратимую пружину. Она должна действовать на растяжение и быть очень упругой. Пружину фиксируют петлями, приваренными к станине и маятнику.
- Станок практически готов. Осталось в плите сделать прорезь для входа диска. Тут даже замерять ничего не надо. Зажатую в маятнике болгарку включают и отрезным диском прорезают плиту. Вначале прорезь получится узкая. Чтоб ее расширить на болгарку ставят толстый диск, после этого повторяют функцию.
Во время выполнения прорези на станине вышло испытание станка. Не хватает только последнего узла – фиксатора для заготовок. Тут вариантов много. Можно просто закрепить к плите мелкие тесы.
Как вариант, из кусочка профильной трубы приваривают на станину упор, а напротив него фиксируют гайку с винтом. Выходит хороший винтообразной зажим.
Если сверху упрямой планки закрепить железную линейку, комфортно будет резать заготовку по подходящему размеру.
Станок с амортизаторами
Надежный станок для малеханькой болгарки получится из старенькых авто амортизаторов. Принцип его деяния аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет делать регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.
- У амортизаторов есть слабенькое место – тонкие стены корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, потому будет нужно сделать крепления. Поначалу отрезают две однообразные пластинки и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, поперечник которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.
- Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из 2-ух уголков приваривают стойку маятника.
Техника безопасности
Как и при воззвании с хоть каким электронным инвентарем, следует соблюдать правила электронной безопасности. Нельзя работать в помещениях с высочайшей влажностью. При установке станка на улице лучше сконструировать над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.
Как и хоть какой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, просит обязательного соблюдения техники безопасности. Совсем недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. Также непременно применение защитных очков либо прозрачного щитка.
Многие третируют перчатками — и совсем напрасно. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся маленькими и безопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут просачиваться глубоко под кожу.
О том, как сделать железную стойку для болгарки своими руками, вы сможете выяснить дальше.
Изготовление основных узлов
Итак, опишем процесс сборки станины поэтапно:
Основную сложность представляет устройство поворотного рычага, который должен накрепко фиксировать болгарку и обеспечивать ее поворот на 90°. Для этого можно использовать железные уголки либо профильные трубы с приверченным к ним в 2-ух плоскостях болтами, которые будут обеспечивать прижим инструмента.
Для производства шарнирного устройства можно взять три шатуна от старенького авто и осевой палец. Это устройство не будет иметь люфтов и зазоров, а ось шарнира будет проходить параллельно плоскости стола, обеспечивая точность среза. Хотя собрать поворотный рычаг можно и из обыденных шарниров.
Поворотный рычаг, собранный из шатунов и осевого пальца
Старенькые пружины подходящего размера обеспечат плавное движение поворотного рычага и возврат болгарки в начальное положение.
Чтоб поворотный рычаг встал точно под прямым углом, подставляем к уже собранной конструкции слесарный уголок, и при помощи монтажки чуток подгибаем шатунный механизм.
При помощи слесарного уголка выставляем поворотный рычаг точно под прямым углом
Для обеспечения свободного хода инструмента в столе делаем прорезь подходящего размера при помощи отрезного круга наибольшей толщины. По мере надобности дорабатываем ее (расширяем и удлиняем) маленький болгаркой.
Точную резку деталей под углами 45 и 90° можно обеспечить, прикрутив к рабочей поверхности металлической уголок. Для этого вставляем диск в прорезь и намечаем места расположения отверстий для крепления. Меняя размещение такового устройства относительно диска, можно будет поворачивать детали под различным углом. Для получения зеркального угла под 45° пригодится приготовить отверстие, которое будет находиться относительно диска под 135°.
Отверстия для крепления уголка под 45, 90 и 135°
К нашей станине можно прикрепить и подвижную линейку с ограничителем. Обрезать изделия в данном случае можно будет очень точно.
Для удобства работ к вертикальной стойке, зажимающей болгарку, на стороне, обратной диску, пригодится также прикрепить ручку. В качестве нее можно использовать длиннющий болт с плотно насаженной на него пластмассовой трубкой.
Для проверки центровки вставляем в устройство болгарку и вручную пару раз прокручиваем диск. При отсутствии биений включаем ее на малые обороты и пробуем разрезать деревянную заготовку. Если инструмент начинает вибрировать, ищем причину и ее устраняем.
Включение/выключение устройства лучше сделать дистанционным – ведь руки работающего всегда заняты. В данном случае используем магнитный пускатель, прикрепленный на ножной педали.
