Стол для торцовки своими руками

Ножки для стола

Ножки нарезаются из круглой трубы шириной 5 см (подойдет и из квадратной 5×5 см). Их длина должна быть примерно 760 мм. Стойки свариваются по углам к уже готовой столешнице.

  • стол, рука

После крепления ножек, для усиления прочности и стойкости конструкции в дополнение делают обвязку по низу стоек. Для этого, отступив от пола примерно на 20−30 см, ножки свариваются вместе уголком на 3×3 либо 4×4 см.

Уголок варится ровненькой стороной к полу для того, чтоб в получившуюся середину уложить лист из ДСП либо толстой фанеры. На получившейся полке хранят оборудование для сварки и остальные нужные предметы.

Во время крепления ножек к столу принципиально, чтоб их не перекосило. Соединяются они с рамой точно под прямым углом. По мере надобности к стойкам приваривают колесики для вероятного передвижения стола и 3-4 крючка для подвешивания кабеля, каких-то предметов.

Требования безопасности к сварочному столу

Каждый стол для сварки, не считая собственной практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.

Над рабочей поверхностью стола, не очень высоко, в неотклонимом порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью нужна установка дополнительной подсветки.

Неотклонима установка закрытого отсека для хранения оборудования, применяемый в редчайших случаях. В конструкции стола нельзя использовать либо хранить огнеопасные и токсические предметы.

Виды сварочных столов

Для проведения сварочных работ в мастерской обычно употребляют два вида столов – обычной и полупрофессиональный.

Изготовление

Для примера разглядим, как сделать сварочный стол из железных профильных труб и уголка из стали. При его разработке может быть применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы не лучше ее изготовка в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка снутри рамы производится из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно использовать 8 либо 10 швеллер).

Building a miter saw workbench / Изготовление стола для торцовочной пилы

Элементы деталей нарезаются обыкновенной болгаркой, торцы срезов нужно зачистить от заусениц. Поначалу заготавливается наружняя рама с очень схожими диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются конкретно по просвету готового каркаса. После, их вставляют примерно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.

При желании к столу можно приварить ручки. Они понадобятся для более комфортного передвижения стола, обычно производятся из арматуры шириной 12-14 мм и крепятся с 2-ух сторон под крышкой стола.

Полупрофессиональный стол

Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее предназначение схожих конструкций не очень различается от обычных столов, но на их устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и иных операций по металлообработке.

Ножки конструкции, для усиления ее стойкости, накрепко фиксируются к полу болтами либо стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.

READ  Как Пользоваться Духовым Шкафом Bosch

Главным преимуществом таких столов – это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы часто укомплектовываются стремительно снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.

Чертежи сварочного стола

На сегодня в вебе совершенно малость инфы о чертежах схожих конструкций, и это, пожалуй, единственная неувязка при самостоятельном их изготовлении. Многие для этих целей употребляют обыденные фото сварочного стола, по которым проектируют чертеж и облагораживают по необходимости.

Делают это по той причине, что если взять за базу модели промышленного эталона, то их чертежи окажутся очень сложными для реализации в домашних критериях, а некие задачки вообщем невозможны к использованию.

Защитный короб

Защитный короб сваривают в виде поддона с низкими бортами, приваривают его понизу стола к ножкам с несильным наклоном. Основная его задачка осуществляется в собирании окалины, шлака и иных отходов.

Для инструментов лучше сделать отдельный ящик либо тумбочку из ДСП либо железного листа.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и для чего она нужна. Стоит направить внимание, что сначала это электрический инструмент, созданный для работы с пиломатериалами. Во-2-х, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под необходимым углом обрезать торцы древесных деталей.

Естественно, таковой инструмент нужно иметь в столярной мастерской, с большенными объёмами работ. Как сделать таковой инструмент без помощи других, будет дискуссироваться в этой статье.

Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы

После того как принято решение об изготовлении подходящего инструмента, нужно приготовить всё нужное, чтоб окончить эту работу в недлинные сроки и не загромождать материалами и инструментами мастерскую.

Принципиально держать в голове! Чем лучше материалы, тем надёжнее получится инструмент, и поболее высококачественным будет срез на древесной заготовке.

Составление схемы

Перед тем как начинать подготовку к построению стола для торцовочной пилы своими руками, нужно решить, какие функции должен делать этот инструмент, и какие дополнительные функции могут понадобиться. Таким макаром, составляется схема устройства, его чертежи и деталировка. А только потом составляются чертежи каждой детали.

Причём принципиально созидать общую картину всего устройства, а не только лишь картину каждого узла.

Сборка изделия

Сборку всего изделия рекомендуется начинать с исследования чертежей и всех нужных для сборки деталей. Также нужно проверить наличие слесарного инструмента, без которого нереально будет собрать стол. Важно учитывать очерёдность сборки каждого из узлов. Описание этих узлов приведено ниже.

Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.

В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.

  • Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
  • Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры. Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
  • Применение зажимных пластин. Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
  • Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
  • Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
  • Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.
READ  Как обрезать алюминиевые жалюзи по ширине

Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.

Дополнения к конструкции

подключение пылесоса

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции:

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

    Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.

Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.

  • После вырезания столешницы электролобзиком, ее края обрабатываются фрезером.
  • Теперь делается разметка под установку циркуляционной пилы. Для этого изделие переворачиваем и монтируем пилу без диска. При установке оборудования используем чертеж. Делаем разметку на столешнице под габариты подошвы оборудования. С помощью фрезера делаем углубления до 1 см по разметке.
  • Примеряем пилу и корректируем ее положение. Далее делаем разметку для установки диска.
  • Если планируется выполнять распил под разными углами, то разметка прорези будет иметь сечение в виде трапеции, расположенной вершиной вниз.
  • Далее на внутренней стороне изделия делаем разметку под ребра жесткости. В дальнейшем, по ней будут устанавливаться ножки изделия.
  • Ребра жесткости изготавливаются из доски, размерами 5 на 10 см и устанавливаются по периметру столешницы с отступами на 10 см от краев. Далее с помощью линейки отмечается центральная леска, а по ней отмечаются места расположения саморезов в 5 см от краев ребер и 15-см по всей длине.
  • По меткам делаются сквозные отверстия.
  • Далее выполняем разметку под продольные ребра жесткости и проводим их распил.
  • Крепим их к изделию столярным клеем, прижимая струбцинами.
  • Боковые ребра изготавливаются и крепятся точно так.
  • Теперь, не снимая струбцин, скрепляем конструкцию с помощью саморезов по заранее подготовленным отверстиям.
  • Ребра жесткости стягиваются между собой двумя саморезами размерами 5 см с каждой стороны. Только после этого снимаем струбицины.
  • Теперь приступаем к изготовлению ножек. Для этого необходима доска размерами 5 на 10 см. Имейте в виду, высота ножек должна обеспечивать удобную работу за столом. Оптимальной высотой ножек считается 1 метр. Доска срезается вдоль продольной оси, при этом делаем небольшой угол с одной стороны.
  • Крепим ножки изделия. Чтобы стол был максимально устойчивым, рекомендуется сделать стяжку с помощью брусков.
  • Переходим к установке циркуляционной пилы. Она устанавливается в подготовленный паз с внутренней стороны, ее подошву крепим болтами, а диск вставляем в подготовленную прорезь.
  • Теперь необходимо продумать подключение оборудования к электросети. Если вы имеете опыт в сфере подключения электрических приборов, можно установить клавишу включения и вывести кнопки управления инструментом на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если же для вас данная задача не выполнима, то включать и отключать пилу вы сможете сетевым шнуром. Но имейте в виду, данный способ не безопасный, так как при аварийной ситуации оборудование не отключится автоматически.
  • READ  Чистка запальника газовой колонки Bosch

    Процесс изготовления

    После того, как все инструменты и материалы закуплены, можно приступать к следующим этапам. Сделать качественный циркулярный стол своими руками получится, если правильно выполнить работы по чертежам, и, собственно, сооружению конструкции.

    Изготовленный стол будет ровным и удобным для работы лишь при наличии правильных расчетов. Если нет уверенности в своих силах при подготовке чертежей, стоит обратиться за помощью к специалисту.

    Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)

    Разнообразие расцветки изоляции электрокабелей

    Цветовая маркировка проводов многообразна и сильно различается для заземления, фазных и нулевых жил. Чтобы не было путаницы, требования ПУЭ регламентируют какого цвета провод заземления использовать в щитке электропитания, какие расцветки обязательно надо использовать для нуля и фазы.

    Если монтажные работы проводились высококвалифицированным электриком, который знает современные стандарты работы с электропроводами, не придется прибегать к помощи индикаторной отвёртки или мультиметра. Назначение каждой жилы кабеля расшифровывается знанием его цветового обозначения.

    Технология изготовления

    Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

    С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

    Процесс производства стола

    Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.