Устройство Для Заточки Пилы

Устройство для заточки пил

Внедрение: изобретение может быть применено для заточки пил с зубьями разной высоты. Приспособления для эффективной заточки цепей для устройство для заточки пилы в. Диски для заточки цепей. Цепные пилы являются очень востребованными инструментами. Суть изобретения: в корпусе 1 устройства расположены два, кинематически связанные меж собой кулачка 6, 7, один из которых через рычаг 9 и толкатель 14 переменной длины связан со шлифовальной бабкой. 2-ой кулачок 7 предназначен для конфигурации длины толкателя 14 и связан с ним средством ползуна 20. Толкатель 14 выполнен в виде шарнирного параллелограмма, соединенного с рычагом 9 и взаимодействующего с недвижной опорой 18. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для заточки пил с зубьями различной высоты, работающих по металлу.

Понятно также устройство для заточки пил с зубьями различной высоты, содержащее установленные на кинематически связанных валах два кулачка, 1-ый из которых связан со шлифовальной головкой механизмом для ее возвратно-поступательного перемещения, включающим в себя толкатель переменной длины, выполненный в виде 2-ух стержней, взаимодействующих с направляющей, а 2-ой кулачок связан с толкателем средством механизма для конфигурации его длины [1] В этом устройстве толкатель выполнен в виде 2-ух стержней, соединенных вместе шарниром, на оси которого установлен ролик, взаимодействующий с направляющей-коромыслом, взаимодействующим с вторым кулачком. Как выбрать электропилу цепную: устройство и принцип работы электрической пилы. Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке пилы для дачи. Ролик толкателя прижат к направляющей пружинами, которые выводят шлифовальную головку из впадин меж зубьями затачиваемой пилы. Изменение длины толкателя, нужное для конфигурации высоты каждого второго зуба пилы, получается из-за качания от кулачка коромысла направляющей, в итоге чего меняется угол меж стержнями толкателя.

Более близким к заявляемому решению по технической сути и достигнутому результату является устройство для заточки пил, содержащее установленные на кинематически связанных валах два кулачка, один из которых предназначен для возвратно-поступательного перемещения шлифовальной головки, а 2-ой для конфигурации длины ее хода, при этом 1-ый кулачок связан со шлифовальной головкой рычагом и толкателем переменной длины, выполненным в виде 2-ух стержней и клина, установленного меж ними и взаимодействующего скосом с одним из их, а торцами со стенами паза ползуна, установленного в направляющей, выполненной перпендикулярно толкателю, при всем этом ползун имеет возможность вести взаимодействие со вторым кулачком и подпружинен в его сторону [2] Это устройство имеет недостаточную точность работы ввиду наличия неминуемых зазоров меж торцами клина и стенами паза ползуна, в каком клин установлен. Не считая того, оно просит более сложной технологии производства нужно делать направляющие для взаимоперпендикулярных толкателя и ползуна и обеспечивать точную посадку последних. Еще одним недочетом является наличие, не считая пружины, прижимной шлифовальную головку к выходному элементу привода, т. е. к стержню, 2-ой пружины, прижимной ползун к кулачку 6, что усложняет конструкцию.

Задачей, на решение которой ориентировано заявляемое изобретение, является увеличение точности работы устройства для заточки пил, упрощение его конструкции и технологии производства.

Для решения обозначенной задачки в устройстве для заточки пил, привод которого, обеспечивающий относительное перемещение узла крепления пилы и шлифовальной бабки, содержит размещенные в корпусе два кинематически связанных меж собой кулачка, один из которых через рычаг и толкатель переменной длины связан со шлифовальной бабкой, а 2-ой кулачок, созданный для конфигурации длины толкателя, связан с ним средством ползуна, согласно изобретению, толкатель выполнен в виде шарнирного параллелограмма, соединенного с рычагом и взаимодействующего с введенной в устройство недвижной опорой.

Обозначенная совокупа существенных признаков заявляемого изобретения является предпосылкой достигаемых результатов: увеличение точности заточки за счет исключения из передачи привода элемента, работающего с зазором, т. е. клина; упрощение технологии производства за счет исключения требующих четкого сопряжения направляющих и установленных в их толкателя и ползуна и подмены их унифицированными звеньями-стержнями, соединенными шарнирами; упрощение конструкции за счет использования унифицированных шарнирных звеньев и исключения специальной пружины для прижима ползуна к кулачку.

В предложенном решении за счет выполнения толкателя в виде шарнирного параллелограмма прижим как ползуна, так и рычага к кулачкам осуществляется за счет пружины, выводящей шлифовальный круг из впадины меж зубьями пилы.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 схема цикла заточки зубьев разной высоты.

В корпусе 1 устройства установлены два горизонтальных вала 2, 3, один из которых соединен с движком (не показан). Устройство для заточки цепей устройство для заточки цепей бензопил в станок. Валы 2, 3 связаны вместе шестернями 4,5 с передаточным отношением 1:2.

Самодельное приспособление для заточки и разводки ручных пил от самоделкина сделай сам своими руками

Скидки на приспособления

Заточка ножовки по дереву

Скидки на ручные пилы.

Валы 2, 3 несут дисковые кулачки 6, 7; кулачок 6 очерчен по окружности, центр которой смещен относительно оси вала 2, а кулачок 7 имеет два участка по 180 о каждый с окружностями разных радиусов, центр которых лежит на оси вала 3. В исходном положении оси А-А и В-В симметрии кулачков взаимоперпендикулярны, при этом точка А’ максимального подъема кулачка 6 обращена по вертикали вниз, а часть кулачка 7 с большим подъемом обращена влево (по чертежу).

К корпусу 1 прикреплено коромысло 8, соединенное шарнирно с рычагом 9. Ролик 10 на противоположном (левом по чертежу) конце рычага 9 расположен по оси А-А в исходном положении устройства и контактирует с кулачком 6. Корпус 1 имеет направляющую 11 с расположенной в ней гайкой, несущей ролик 12, на который опирается рычаг 9. Гайка может перемещаться с помощью маховичка 13 для изменения соотношения плеч рычага 9. К оси шарнира, соединяющего коромысло 8 с рычагом 9 поворотно, прикреплен толкатель переменной длины, выполненный в виде шарнирного параллелограмма 14, который имеет ролики 15, 16, 17 на трех других шарнирах.

Ролики 15, 16 расположены по оси В-В в исходном положении и взаимодействуют с взаимопараллельными направляющими опорами 18, 19. Автоматическое устройство для заточки зубьев рамных пил азу-06 предназначено для автоматической заточки рамных пил обычным абразивным или алмазным кругом. Покупка станка для заточки цепей устройство цепь для бензиновой пилы. Опора 18 неподвижна, а опора 19 расположена на ползуне 20, установленном по оси В-В в направляющей 21 корпуса 1. На левом (по чертежу) конце ползуна помещен ролик 22, имеющий возможность контактировать с кулачком 7.

Ролик 17 шарнирного параллелограмма 14 контактирует с опорной площадкой 23 шлифовальной бабки 24, установленной в направляющей 25, перпендикулярной оси В-В. Шлифовальная бабка 24 подпружинена к ролику 17 шарнирного параллелограмма 14 пружинами 26. Пружины 26 прижимают ролики 15, 16 через шарнирный параллелограмм 14 к опорам 18, 19, а ролик 22 ползуна 20 к кулачку 7. Пружины 26 прижимают также рычаг 9 к ролику 12 и ролик 10 рычага 9 к кулачку 6. Ползун 20 снабжен выступом 27, имеющим возможность взаимодействовать с упором 28, расположенным между роликом 22 и выступом 27. С помощью подвижного от маховичка 29 упора 28 можно поставить ролик 22 ползуна на кулачок 7 или отвести его от кулачка 7, получая нужный зазор между роликом 22 ползуна 20 и частью кулачка 7 с меньшим подъемом, или выводя ролик 22 из контакта с кулачком 7.

Устройство имеет узел крепления пилы 30 и механизм 33 повоpота на шаг между зубьями пилы при каждом выходе шлифовального круга 21 из впадины между зубьями (не показаны).

Вариантом выполнения устройства может быть неподвижное крепление шлифовальной бабки и связь привода устройства с узлом крепления пилы, в результате чего последний будет совершать возвратно-поступательные перемещения, необходимые для заточки зубьев разной высоты.

Устройство для заточки работает следующим образом.

Кулачки 6, 7 вращаются в разные стороны, при этом за один оборот кулачка 6 кулачок 7 делает половину оборота. Устройство для заточки цепей бензопил поможет вам в этом. Заточное устройство для ленточных пил азу-05. Заточное устройство азу-05 предназначено для автоматической заточки ленточных пил. За исходное принимается положение кулачков, изображенное на фиг. 1. Цикл состоит из четырех операций (фиг. 2): Заточка передней поверхности С высокого зуба при неподвижной пиле и входе шлифовального круга во впадину между зубьями; заточка задней поверхности Д низкого зуба при повороте пилы на один шаг и одновременном выходе круга из впадины; заточка передней поверхности Е низкого зуба при неподвижной пиле и входе круга во впадину; заточка задней поверхности F следующего высокого зуба при повороте пилы на один шаг и выхода круга из впадины.

Эти операции одного цикла осуществляются за два оборота кулачка 6 и соответственно один оборот кулачка 7. Возвратно-поступательное перемещение шлифовальной бабки происходит от кулачка 6, который за 1/2 оборота из исходного положения опускает (по чертежу) толкатель, т. е. шарнирный параллелограмм 14 и шлифовальную бабку, а за следующие 1/2 оборота под действием пружины 26 поднимает шлифовальную бабку.

Одновременно кулачок 7 при вращении участком большего радиуса смещает ползун 20 с опорой 19 вправо, увеличивая длину толкателя, т. е. длину l между роликом 17 нижнего шарнира параллелограмма 14 и верхним его шарниром за счет сближения шарниров с роликами 15, 16. При обращении участка меньшего радиуса кулачка 7 вправо пружина 26 смещает ползун 20 влево, уменьшая длину толкателя. Изменение длины толкателя изменяет длину ходов шлифовального круга и дает разные высоты соседних зубьев за счет следующей синхронизации изменений длины толкателя и его возвратно-поступательных перемещений между опорами 19 и 18:
при заточке поверхности С (фиг. 2) поворот кулачка 6 из исходного положения на 1/2 оборота и опускание толкателя происходит при его минимальной длине, т. е. ролик 22 ползуна 20 контактирует с 1/4 окружности кулачка 7 малого радиуса, Ось В’-В’ перемещается по стрелке С₁;
при заточке поверхности Д поворот кулачка 6 на 1/2 оборота и подъем толкателя происходит при его максимальной длине l, т. к. ролик 22 ползуна 20 контактирует с 1/4 окружности кулачка 7 высокого радиуса. Цепь от бензопилы что понадобится для заточки пилы в далее вы должны выбрать угол. Ось В’-В’ перемещается по стрелке Д₁, не доходя до своего исходного положения, т. е. затачивается задняя поверхность зуба меньшей высоты;
при заточке поверхности Е поворот кулачка 6 на 1/2 оборота и опускание толкателя происходит при его максимальной длине, т. к. ролик 22 ползуна 20 контактирует с 1/4 окружности высокого радиуса кулачка 7. Ось В’-В’ перемещается по стрелке E₁;
при заточке поверхности F поворот кулачка 6 на 1/2 оборота и подъем толкателя происходит при его минимальной длине, т. е. ролик 22 ползуна 20 контактирует с 1/4 окружности низкого радиуса кулачка 7. На станках для заточки станок для ленточные пилы по дереву для. Ось В’-В’ (и шлифовальный круг) перемещается по стрелке F₁ и доходит до своего исходного положения, т. е. затачивается задняя поверхность зуба больше высоты. В результате образуется разницa h высоты соседних зубьев пилы.

Для увеличения размаха ходов шлифовального круга 31 опорный ролик 12 перемещают маховичком 13 влево (по чертежу). Для уменьшения разновысотности h упор 28 ползуна отводят вправо, устанавливая зазор между роликом 22 и частью малого радиуса кулачка 7. Для исключения разновысотности, т. е. получения зубьев равной длины, сдвигают упор 28 вправо маховичком 29 на длину, исключающую контакт ролика 22 ползуна 20 с кулачком 7.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПИЛ, привод которого, обеспечивающий относительное перемещение узла крепления пилы и шлифовальной бабки, содержит размещенные в корпусе два кинематически связанные между собой кулачка, один из которых через рычаг и толкатель переменной длины связан со шлифовальной бабкой, а второй кулачок, предназначенный для изменения длины толкателя, связан с ним посредством ползуна, отличающееся тем, что толкатель выполнен в виде шарнирного параллелограмма, соединенного с рычагом и взаимодействующего с введенной в устройство неподвижной опорой.