Рабочий Стол Для Циркулярной Пилы
Как сделать самодельный стол для циркулярки на дому по чертежам
Ручная циркулярная пила это мощный инструмент с высокой производительностью. Одно из основных преимуществ циркулярки — маневренность становится недостатком, когда необходимо распилить большие объемы дерева. Чтобы упростить процесс, можно легко собрать стол для циркулярной пилы самостоятельно.
Устройство стола
Конструкция стола для ручной циркулярной пилы настолько проста, что большинство мастеров изготавливают его без предварительных чертежей не схем. Это крепкий верстак, который делается из дерева не фанеры. У нас самые надежные основания для стола изготавливают из металла. Они же самые тяжелые не требуют наличие навыков сварщика. Поэтому чаще подставки выполняют из отходов пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется циркулярная пила, диск выступает над ней через специально проделанную прорезь. Пиломатериал продвигают по столешнице не распиливают вращающимся диском. Для удобства не точности работы стол оснащают дополнительными приспособлениями: угловым не продольным упором.
Столешница «съедает» часть рабочей поверхности диска, глубина пропила уменьшится на толщину столешницы. Поэтому желательно подбирать циркулярку с максимальным диаметром диска, а столешницу тонкую, увы жесткую.
Если пила еще не куплена, подбирайте модели с высокой мощностью (от одна тысяча двести Вт). Они справятся с распилом больших объемов древесины. Для крепления в подошве будут просверлены отверстия: литое основание может треснуть. Поэтому желательно выбирать инструмент со штампованной подошвой.
Подбор материалов
Чтобы сделать хорошую подставку для ручной циркулярной пилы, следует припомнить столярные навыки, набраться терпения не небольшим количеством материалов:
- ламинированная фанера пятнадцать — двадцать мм;
- брус пятьдесят х 50;
- доска;
- выключатель;
- внешняя розетка;
- отрезок электрокабеля;
- клей ПВА;
- лак по дереву (если фанера не ламинирована);
- саморезы.
Размер столешницы зависит от площади мастерской. Но, на слишком маленьком столе будет неудобно распиливать длинные отрезки. Если деталь целиком умещается на рабочей поверхности, срез выполняется ровнее не аккуратнее. Высоту ножек подбирают исходя из роста мастера.
Для маленькой мастерской удобна настольная конструкция с приблизительными габаритами пятьдесят х пятьдесят х двадцать пять см.
Процесс изготовления стола
- Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу необходимого размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с применением металлической линейки не карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края при желании фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
- Переворачиваем не с низу делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этой цели с инструмента снимаем диск не устанавливаем его подошвой на необходимое место. Делаем отметки на столешнице на подошве под крепеж не паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу не снизу удерживаться гайками. Поэтому не знакомых рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтобы они не выступали.
- Если планируется резка материала под различными углами, прорезь под пильный круг выполняется в форме перевернутой трапеции. Для ровного пиления выполняется обычный паз. До того, как вырезать прорезь не отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки не лишь потом вырезайте.
- Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски не устанавливают снизу в восемь — девять см от кромки столешницы. Ножки стола мы станем} {знакомиться крепить к ребрам. Ребра фиксируются саморезами с промежутками пятнадцать — двадцать пять сантиметров, дополнительно проклеиваются ПВА. Саморезы вкручивают сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра друг с другом скрепляются длинными саморезами.
- Ножки стола делают из бруска по другому доски, их длина составит от сто до сто тринадцать см. Большую устойчивость придадут ножки, немного расходящиеся книзу. Их фиксируют на крупные болты, закрученные снаружи, изнутри крепят гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
- Чтобы регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, на которых завинчиваются болты М14.
- Теперь есть вариант снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в подготовленную прорезь.
- Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электрический провод не устанавливаем выключатель в удобном месте (на наружную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к ближайшему источнику питания в мастерской. При помощи строительной стяжки фиксируем кнопку ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.
Рабочий стол для циркулярной пилы
СТОЛ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ На дому, с параллельным упором.Homemade Подпишитесь на мой канал .
Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 не два винта с гайками-барашками.
- Отпиливаем кусок трубы в длину столешницы, в три см от края вырезаем отверстия под винты.
- Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
- Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем не продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок не перепиливать.
Отвод пыли организовывается из-под стола, однако основная доля пыли в этом случае разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.
Работа на циркулярной пиле очень опасна, поэтому необходимо позаботиться о защите пальцев. Из куска доски по другому мебельного щита выпилите толкатель.
Дополнения к конструкции
Эту конструкцию конечно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. Ему надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.
Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, конечно снять все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.
Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не настолько сильно забивается стружкой во время работы с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, однако сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.
Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции: