Выбираем циркулярную пилу для стола

Циркулярные пилы для работы по дереву

Ручные циркулярные пилы для работы по дереву лучше избрать с возможностью регулировать скорость в спектре от 50 до 90 м/с. С помощью таковой дисковой пилы можно обрабатывать древесную породу хоть какой породы и свойства. Для работ по дереву еще важнее подобрать подходящий рабочий диск:

• зубчатые диски с твердосплавными напайками используют для резки поперек древесных волокон, пилки мультислойных плит ДСП, обработки жестких пород дерева;
• диски с переменными зубьями и уменьшенной шириной пропила употребляют для продольной резки, при выполнении работ, требующих высочайшей точности. Неприменимы для обработки мягеньких пород, к примеру, тополя;
• универсальные диски имеют самую широкую область внедрения, отлично подходят для строительства и ремонта на даче, в быту. Неприменимы для резки древесной породы экзотичных пород.
  

Аккумуляторные циркулярные пилы

Созданы для использования в местах, где подключение к сети электропитания затруднено либо нереально. К примеру, на высоте при ремонте либо строительстве кровель, дачи, куда еще не подведено электричество. Современные модели дисковых пил оснащаются аккумуляторами, позволяющими обеспечить достаточное время непрерывной работы инструмента. Время от времени употребляют две аккумуляторные батареи. Время зарядки их мало, в неких моделях оно составляет всего 30 минут. Что касается вращающего момента и мощности, то аккумуляторные циркулярные пилы ничем не уступают аналогам, подключаемым к сети.

Виды дисковых пил

Делается огромное количество видов дисковых пил, которые различаются по конструкции, мощности и другим характеристикам.

Выбираем циркулярную пилу для дома

Дисковые (циркулярные) пилы служат для продольной и поперечной резки древесной породы, ее производных (фанеры, ДВП, МДФ, ДВСП и др.), разных видов пластика, шифера, металла, органического стекла, мультислойных материалов. 1-ые бытовые циркулярные пилы, рассчитанные на сеть 220 В, были разработаны компанией AEG в прошедшем веке. В наши деньки этот инструмент представляет собой сложное устройство с огромным количеством дополнительных функций, ставшее фактически неподменным для проведения различного рода строй и ремонтных работ на приусадебном участке и дома. К примеру, для выбора четверти доски. Подробнее о выборке четверти при помощи циркулярной пилы на

Циркулярные пилы по металлу

Универсальные инструменты, позволяют создавать резку профилей, листов, труб из стали, цветных металлов и поболее мягеньких материалов. Оснащаются зубчатым диском из инструментальной стали, легированной вольфрамом. Массивные дисковые пилы по металлу способны резать железные листы шириной до 12 мм, трубы и профили со стеной до 4 мм.

Погружные дисковые пилы

Погружные дисковые пилы служат для производства желобов, щелей, пазов. Зубчатый диск циркулярных пил такового класса находится ниже опорной плиты, отсутствует нижняя часть защитного кожуха, что позволяет создавать врезку в любом месте, под различными углами. Погружные циркулярные пилы более комфортны для ремонта полов, кровель, работы с мультислойными материалами. В последнем случае резка делается в два прохода, что дает возможность избежать сколов. Конструкция инструментов дает возможность регулировать глубину резки с точностью до 1 мм.

Основные параметры выбора дисковых пил

Главным параметром, который необходимо учесть при выборе, является поперечник режущего диска. Чем он больше, тем сильнее должен быть движок, труднее система стабилизации, габаритнее и массивнее сам инструмент, тем толще деталь он может распилить. При распиливании толстых заготовок необязательно, чтоб зубчатый диск проходил ее насквозь, резку можно проводить с 2-ух сторон.

Очередной принципиальной чертой является наибольшая глубина пропила (для скошенного и перпендикулярного края). Она, обычно, указана в паспортных данных циркулярной пилы. По этому параметру инструменты делят на последующие классы:

• бытовые (используют в главном в работе с листовыми материалами) – 40–50 мм;
• универсальные (подходят для всего Spectra работ) – 50–60 мм;
• проф – 65–140 мм.

Нужно учесть массу и маневренность циркулярной пилы, чем больше ее вес, тем меньше маневренность.

Также дисковые пилы различают по выходной мощности:

• бытовые – до 800 Вт;
• универсальные – от 800 до 1200 Вт;
• проф – выше 1200 Вт.

Стоит отметить, что систематизация по приведенным характеристикам условна. Любая компания-производитель имеет свою систематизацию.

Следует направить внимание на скорость вращения диска. Эта черта оказывает влияние на чистоту резки. Не считая того, чем выше скорость, тем посильнее нагрев. Для плавких материалов высокоскоростные модели не подходят. Целесообразнее выбирать ручные дисковые пилы с регулируемой скоростью вращения.

Наличие электрических и механических систем, повышающих производительность и безопасность, также являются важными чертами инструмента. Постоянная электроника, к примеру, выравнивает скорость вращения зубчатого диска. При работе циркулярной пилой, снаряженной этой системой, фактически исключено заклинивание диска, качество среза намного выше. Регулировка скорости холостого хода позволяет произвести ручной подбор характеристик работы с материалами, владеющими разными чертами.

Наличие плавного спуска и системы защиты от перегрузок защищает циркулярную пилу от повреждений механической части (редуктора) и электродвигателя. Электродинамический тормоз, резко останавливающий зубчатый диск, защищает инструмент от оборотного удара, оператора от травмы, заготовку от повреждения.

Заклинивание оснастки может привести к оборотному удару и поломке электродвигателя. Лучше избрать ручную циркулярную пилу, снабженную муфтой скольжения. При срабатывании этой системы рабочий вал продолжит вращение при заклинивании диска.

Многие характеристики дисковой пилы зависят от ее опорной платформы. На ней размещены крепежные элементы для вспомогательных приспособлений и механические регулирующие устройства. Опорные плиты более высококачественных ручных циркулярных пил изготавливают литыми из сплавов алюминия. Также платформы проф инструментов нередко изготавливают из стали способом штамповки. Такие плиты более стойки к ударным нагрузкам.

Угол резки регулируется конфигурацией положения платформы относительно диска. Некие модели позволяют создавать распил под углами от 30° до 50°. При покупке ручной дисковой пилы рекомендуется направить внимание на надежность, точность фиксации регулирующих ручек. Люфты должны отсутствовать.

Высококачественные инструменты, в особенности это касается томных циркулярных пил, обязаны иметь возможность установки в стационарное положение. Таким макаром, создается станок без специального стола.

На подошве инструмента должен быть щелевой просвет для контроля косильной лески резки, паз для направляющей шины, при помощи которой достигается прямолинейность разреза. Некие модели дисковых пил обустроены лазерными указателями, при работе необходимо только кооперировать его с линией разметки.

Очень принципиальна эргономичность инструмента. Большая часть дает предпочтение циркулярным пилам с грибовидной фронтальной ручкой, которую просто задерживать в любом положении. Ручки должны быть прорезинены, это помогает держать под контролем и накрепко задерживать инструмент. Некие компании выпускают модели для левшей. Ручки таких циркулярок размещены зеркально. Перед покупкой лучше подержать дисковую пилу, оценить обзорную зону, удобство при работе в различных положениях.

Также следует направить внимание на удаление опилок из рабочей зоны. В большинстве моделей дисковых пил — это реализовано обдувом места распила в направлении от оператора. Есть циркулярные пилы с возможностью подключения промышленного насоса и контейнера для сбора опилок.

Целесообразнее избрать инструмент с задним расположением питающего кабеля, снабженного жесткой защитной гильзой, потому что его просто перерезать по неосторожности.

Зависимо от предполагаемых работ, их длительности и личных особенностей оператора можно избрать подходящий инструмент. Почти всегда для дачи и дома довольно универсальной циркулярной пилы средней мощности с регулируемой скоростью.

Подробней о выборе дисковых пил для дома на

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После производства основного корпуса, происходит установка электрической пилы в самодельный стол.

• На этапах изготовления конструкции стола в столешнице были выпилены все необходимые отверстия.
• Во время установки стационарной пилы необходимо идеально отрегулировать наклон инструмента, иначе выпилка деревянных деталей будет проходить некачественно. Первым делом необходимо установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и определить, нужно ли менять наклон. Если угол не соответствует желаемому, то придется его подрегулировать с помощью специальных болтов, это самый простой вариант. Либо можно выпилить специальные брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на них, под нужным углом будет крепиться электропила.
• Если инструмент установлен на месте правильно, все отверстия сходятся, нужно поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны с помощью гаек с пружинными шайбами.
• После того как ручная дисковая пила будет установлена, надо взять брусок немного больше, чем те, с помощью которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Этот брусок нужен для того, чтобы после демонтажа циркулярной пилы со стола, вы смогли встроить ее ровно на то же место, не используя никаких дополнительных разметок.

Советы

Так как циркулярная пила – это электрическое устройство, работать с ней лучше специалисту, который разбирается в электричестве. Перенос выключателя в другое место также лучше доверить специалисту.

Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками?

Циркулярная пила – это отличный маневренный инструмент, имеющий высокую производительность. Однако, как и все инструменты, пила имеет некоторые недостатки. К примеру, у вас могут возникнуть проблемы при желании разрезать крупные части дерева. В такой ситуации вам поможет специальный стол, изготовленный своими руками. Эта конструкция позволит легко и быстро разрезать крупные детали без лишних проблем.

Процесс изготовления

Создать собственными руками многофункциональную конструкцию для электрической циркулярной пилы довольно просто, однако, нужно, чтобы процесс изготовления шел строго по определенным этапам. Четкое следование советам необходимо для того, чтобы не возникло каких-либо проблем или трудностей.

• Первым делом каждый мастер должен создать чертеж и план будущего изделия. По чертежам работу выполнять значительно легче, снижаются риски изготовить что-то неправильно или некачественно. На этапе планирования нужно максимально четко учитывать размеры будущей конструкции.
• После создания плана и примерного наброска изделия, а также подготовки всех нужных материалов и набора инструментов, начинаем изготовление корпуса стола. Рубанком выравниваем все грани бруска. Затем из листового материала и выровненных брусков собираем основу, размеры которой были определены на этапе планирования. Площадь рабочей поверхности обычно составляет около 1-1.5 квадратных метров. Все детали крепятся друг с другом при помощи болтов и саморезов. В конце работы получаем ящик без верхней и нижней частей.

• Далее идет изготовление столешницы для распиловочного станка, ее вырезают из фанеры или листа ЛДСП исходя из размеров каркаса. Столешница должна быть такой же площади либо немного больше. Главное, чтобы она не перевешивала корпус в одну из сторон. Если крышка стола изготавливается из неламинированного материала, тогда ее следует ошкурить и подровнять. Далее с помощью линейки и карандаша на столешнице выполняется разметка мест крепления электропилы к ней, а также верхней части стола к основному корпусу.
• Следующим шагом выполняется прорезь отверстия для самой пилы. Для этого проводятся замеры опорного башмака распилочного станка, который в дальнейшем будет использоваться на этой конструкции. На обратной стороне столешницы выполняется соответствующая разметка, которая точно определит место крепления и площадь, по которой необходимо сделать вырез для циркулярного диска. Для точного нанесения разметки лучше расчертить оси, соединяющиеся ровно в центре листа фанеры. После определения осей и выполнения точных разметок, нужно произвести выпиливание отверстия для диска, а также просверлить дырки для крепления башмака пилы.

• Крепление циркулярной пилы к фанерной столешнице происходит с обратной (внутренней стороны). Для этого необходимо сделать 4 дырки в башмаке самой пилы, диаметр их должен быть равен примерно 1 сантиметру. Затем следует полностью выровнять пилу и сопоставить все разметки, чтобы инструмент располагался ровно, все метки и отверстия соответствовали друг другу, диск свободно входил в центральное отверстие столешницы. Для того чтобы пила надежно крепилась к столу, необходимо использовать специальные лемешные болты с потайной головкой, шляпка таких болтов должна быть глубоко погружена в подошву инструмента и не торчать.
• Затем пила откладывается в сторону и продолжается сборка стола. Для того чтобы конструкция была устойчивой. особое внимание необходимо уделить ее ножкам. Лучшую устойчивость конструкции обеспечат ножки, расходящиеся книзу. Фиксируются они крупными болтами с гайками.

Длина ножек определяется индивидуально, в соответствии с ростом человека, который будет работать за столом. В идеале столешница, а, соответственно, и сама пила должна быть расположена чуть выше пояса мастера.

• Следующим шагом следует прикрепить столешницу к корпусу. На расстоянии около 3 сантиметров от края нужно сделать отверстия в углах фанеры, затем высверливаются дырки в угловых брусках для дальнейшего крепления в них болтов. Далее детали соединяются с помощью стальных футорок М8.
• После того как конструкция будет собрана, необходимо закрепить на столе специальный выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электромотором. Для этого в корпусе вырезаем отверстие для выключателя и закрепляем его с помощью болтов, специального клея или строительной стяжки. От выключателя должно идти электрическое питание к самой пиле, а, значит, его необходимо присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской с помощью кабеля. Он присоединяется со стороны нижней части столешницы с помощью строительных крепежей.
• Затем можно изготовить специальные упоры. Сначала изготавливается поперечная балка, она значительно упрощает работу с конструкцией. Выполняется она в основном из фанеры или ЛДСП. Сначала нужно выпилить 2 полоски, равные по длине ширине стола, вторая сторона должна быть около 100 миллиметров, углы полосок необходимо закруглить.

• Затем заготовки шлифуются и скрепляются саморезами под небольшим углом, внутрь вкручивается уголок из металла. После этого полосы крепятся к столу на подвижные мебельные рельсы, которые позволят передвигать эти упоры вдоль всего стола.
• При желании можно сделать разнообразные дополнения к данной конструкции, все зависит от ваших умений. Некоторые мастера убирают предохранительный кожух и все приспособления для регулировки наклона диска, это позволяет получить дополнительные несколько миллиметров пропила. Некоторые заменяют заводскую платформу на поворотную платформу собственного изготовления, при профессиональном подходе это тоже дает ряд преимуществ в работе.
• Завершается изготовление конструкции этапом обработки и подготовки к эксплуатации. Весь стол еще раз следует ошкурить, протереть и покрыть лаком либо специальными средствами, позволяющими обеспечить долговечность использования и отталкивающими влагу и ржавчину.

Подбор инструментов и материалов

В начале работы нужно позаботиться о том, чтобы под рукой всегда было все нужное сырье, а также набор инструментов, которые пригодились бы на протяжении всех действий. Для создания стола вам нужны следующие материалы:

• фанера толщиной около 2-3 сантиметров либо идентичный кусок ЛДСП;
• деревянные бруски размером 40х40 миллиметров;
• строительные уголки из металла – 12-15 штук;
• саморезы разной длины и болты разных классификаций;
• клей, использующийся в столярных работах;
• средства обработки изделия от влаги и ржавчины;
• наружная розетка;
• кабель;
• выключатель.

Этот набор материалов необходим для стандартной конструкции обычных габаритов площадью чуть больше одного квадратного метра. Работать на таком столе можно практически любой ручной дисковой пилой, кроме инструментов с маленькими дисками, так как во время прикрепления к столешнице проседает глубина резки, в среднем на 1-2 сантиметра.

Для работ вам пригодятся следующие инструменты:

• маркер или толстый карандаш;
• рулетка, металлическая линейка, угол;
• лобзик;
• шуруповерт;
• шлифовальная машина;
• дрель;
• наждачка.

Техника безопасности

Изготовление стола для циркулярной пилы – это не такое уж и сложное дело, однако для этого необходимо обладать навыками в столярном деле. Имея под рукой необходимые инструменты и материалы и четко следуя пошаговой инструкции, вы можете изготовить стол необходимых габаритов, а также оснастить его всеми нужными дополнениями.

О том, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, смотрите в следующем видео.

Лучшая циркулярная пила по дереву для дома и дачи по цене и качеству: Обзор и Рейтинг лучших Видео

Пила Зубр ЗПД 900 (дисковая)

Это циркулярная пила начального уровня от отечественного производителя. Имеет диск размером 142 см. Ее опорная платформа дает возможность выполнять рез под произвольным углом.

• Хорошее соотношение «цена/качество».
• Благодаря легкости вы можете работать, придерживая пилу лишь одной рукой – идеально для труднодоступных мест, где нужно удерживать инструмент на весу.
• Металлическая подошва прочная и устойчивая.
• Есть интересная система регулирования глубины пропила и упор для второй руки.
• Если вы сделаете регистрацию на официальном сайте, получите гарантию на 5 лет.

• Сетевой кабель малой длины – всего 2 метра.
• Немного люфтит подошва – не смертельно и не сказывается на работе, но приятного тоже мало.
• Вылет параллельного упора достигает максимума в 16 см.
• Дисковое расположение не дает возможности наблюдать за областью резки – нужно ориентироваться только на метку на станине.

Пила DеWАLT DWЕ 560 (дисковая)

Вес в 3,78 кг, мощность двигателя и количество оборотов диска делает эту модель отличным подспорьем для плотницких работ, где нужно работать с материалом до 6,5 см толщиной.

• Есть сложности в поиске аксессуаров и запчастей. Например, родной размер диск не является самым ходовым на рынке, поэтому найти его будет непросто.
• Глубину реза нужно определять флажком – не очень удачное решение на фоне тех же барашковых винтов.
• Перед первым применением нужно проверить угольником наклон диска и его разметку.

Сочетание характеристик, веса и стоимости делают эту модель отличным выбором для бытовых и частично профессиональных работ.

Пила Воsсh РКS 40 (дисковая)

Это надежная и простая циркулярная пила бытового назначения. Для работы с ней нужны будут диски 131,6 см.

• Отлично работает штатная система пылеудаления при подключении пылесоса. После работы остается совсем немного мусора, и нет эффекта «пыль столбом».
• Удобство и компактность – инструмент адаптирован к использованию на весу.
• Качество штатного диска. Качество на высоте, но учтите, что у него много зубьев и он не всегда подойдет для работы с многослойными материалами, так как есть риск образования сколов.
• Можно начинать распиливание заготовки с середины.

• Опорная платформа бюджетная, выполнена из штампованного металла приемлемой жесткости.
• За счет своей легкости может создаться впечатление «хлипкости» — если у вас на этот счет свои заморочки, то перед покупкой советуем подержать инструмент в руке.
• Отсутствие расклинивающего ножа – если в процессе работы пила остановится, то отвод назад будет производиться лишь при запуске.

Не нужно ждать чудес от инструмента такого класса, но если вы будете использовать циркулярную пилу только по назначению, покупка себя оправдает.

Пила АЕG КS 66-2 (дисковая)

Мощность двигателя и количество оборотов диска в минуту позиционируют эту модель пилы как инструмент широкого Spectra действия в задачах плотника. Она может делать пропил на 6,4 и 4,7 см при 45 и 90 градусах.

• Высокий уровень эргономичности – форма рукояток анатомическая и обрезиненные руки позволяют удобно держать в руке инструмент.
• Качество сборки – никаких люфтов.
• Мощности движка вполне с головой хватает для работы с материалами, толщина которых до 6,5 см.
• Диапазон настроек для резки под углом – до 57 градусов. Положение диска модно легко настроить барашковыми винтами с фиксаторами.
• Длина сетевого шнура 4 метра, что удобно и подойдет для многих видов работ.

• Подошва «хлипкая» — на ней нет ребер жесткости, что неожиданно от производителя такого мощного инструмента. Но стоит отметить и то, что жалоб на поломку данной детали не поступало.
• При старте двигателя нет плавности.
• Инструмент все же относят к бытовому классу, рекомендованный режим работы – 15 минут, после которых нужны 10 минут отдыха.

Это дисковая пила для полупрофессиональных и бытовых задач – подойдет для подпиливания в течении дня, при этом не затрачивая много времени.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа – плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.

Подготовка инструмента и материалов

Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:

• ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
• ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм – 4 штуки;
• бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
• саморезы;
• болты.

Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10–20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.

Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы

Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.

Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.

Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр – 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.

Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.

Выбор дисковой пилы в стол (для самодельной циркулярки)

Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт – пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.

Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.

Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой косильной лески. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным лескам делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.

Информацию, как сделать стол для циркулярной пилы, можно посмотреть на видео. Это поможет вам быстро и без особых трудностей улучшить оснащение своей мастерской.

Вставка вкладыш на циркулярном станке для защиты от скола волокон.

Для возможности наклона в сторону и поднятии вверх режущего диска в рабочем столе выполняют прямоугольное отверстие. Его делают с значительным запасом, при толщине диска 1.6-3 мм ширина прорези может быть 30-50 мм, но во внутрь устанавливают пластиковую или металлическую вставку.
Даже в штатном вкладыше зазор с каждой, из двух сторон, диска может быть больше 6-10 мм и тогда в щель попадает щепа и опилки, вызывая заклинивание оснастки и затрудняя работу поворотной платформы и узла подъема диска.

И для настольных, и для стационарных циркулярных пил столяра самостоятельно дорабатывают антискольные вкладыши. Дополнительная оснастка, с нулевым или минимальным зазором, позволяет не только исключить попадание мелких фрагментов, но и не дает образоваться сколам и вырываться волокнам древесины при выходе оснастки из материала на кромке.