Дисковые пилы употребляются везде в строительстве. Некоторые работы требуют проведения конфигурации размеров применяемых строй материалов, сотворения надрезов и все остальное. Циркулярная пила позволяет стремительно провести разрезание разных материалов, при всем этом скорость резания очень большая, а качество изготовленного среза лучшее. Неизменное внедрение рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает существенное воздействие на эффективность проводимых работ и качество этой марки. В связи с этим наверное думают что, как производится заточка дисковых пил самостоятельно. Ведь умение отменно делать схожую работу дозволит значительно сберечь.
В кустарных условиях диски для циркулярной плиты есть вариант заточить только при наличии особых инструментов. Также есть станок, который позволяет заавтоматизировать процесс, сделать его более действенным.
Для проведения работы по заточке диска своими силами используется нижеприведенные инструменты:
- монтажные тиски;
- ратфиль;
- брусок из дерева.
Также используются заточной станок для дисковых пил, которому не необходимы вышеприведенные инструменты.
Достаточно принципиальным вопросом считается определение того, когда обязана стать проведена заточка дисковых пил. Сильный износ приводит к отсутствию способности проведения схожей работы. Выделяют три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:
- Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, вы, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также нужно заметить, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
- Также при механической подаче, когда нажим регулируется самостоятельно, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
- При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.
В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.
Пила имеет четыре основных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, так же как и сама форма зуба, сегодня можно смело назвать основными эксплуатационными чертами. Кто зуб есть вариант охарактеризовать так:
- фронтальный и задний угол;
- углы среза фронтальной и задней поверхности.
Значения вышеуказанных характеристик зависят от предназначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.
Поверхности зуба дисковой пилы
По вышеуказанным характеристикам выделяют несколько пил:
- для выполнения продольной резки. В этом случае фронтальный угол обязан иметь показатель от 15° до 25°.
- при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель обязан от 5° до 10°.
- универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.
Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие характеристики обязан иметь зуб. Обычно, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Поэтому рекомендуется в наименьшей степени заострять режущие зубья.
При продолжительном использовании пилы из твердосплавного материала значимый износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба необходимо отметить, что больший износ касается фронтальной поверхности.
Выполнение заточки дисковых пил самостоятельно
Наточить пилу конечно своими силами без использования специального точильного станка, который имеет огромную цена и употребляется по назначению довольно изредка из-за использования твердосплавного материала для режущей кромки. Но просто держать круг на ладони нельзя, потому что необходимо добиваться определенных характеристик среза для обеспечения нужного показателя эффективности работы.
Для фиксации зубчатого круга в строго данном положении употребляется обычная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:
- Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
- Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтоб плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
- Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.
Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента относительно к применяемому абразивному материалу. При наличии цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, позволяющие избрать верный угол. Также нужны тиски, в каких крепится сделанное приспособление для фиксации.
При возможности приобрести особый станок, то рассматриваемый процесс есть вариант провести с наибольшим показателем эффективности. Схожее приспособление имеет малогабаритные размеры, его применяют своими руками.
Повышенное внимание уделяется выбору абразивного круга. При таких обстоятельствах отметим нижеприведенные аспекты:
- Твердосплавный диск трудно заточить.
- В процессе выбора следует обратить внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой либо с зеленоватого карбида кремния.
Процесс заточки с применением проф оборудования очень прост. Крепление диска происходит с использованием специального фиксатора. Он сотворен с расчетом конструктивных особенностей круга. Повышенное внимание уделим тому, что при применении особых станков на самом деле просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием нужных характеристик. При всем этом погрешность мала. Это связано с той целью, что конструкция имеет особый измеритель показателя угла. Для возможности не ошибиться на момент проведения работы с той целью, какие зубья были уже подверглись обработке, следует с помощью маркера пометить исходную точку.