Диски для резки металла болгаркой

Советы по выбору

Когда у пользователя появляется необходимость в приобретении универсального алмазного диска, будет нужно уHonor много причин.

• Материал производства. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной резвого износа насадки. Вот почему спецы рекомендуют брать насадки с наибольшей шириной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старенькый.

Бывает и так, что в консистенции материала находится песок, тогда непременно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг лучше, чтоб был мягеньким.

• Повышенное внимание на технологию резки, которая будет употребляться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей воды, потому на применяемом агрегате такая функция непременно должна быть. Для резки всухую употребляют только сегментированный продукт.

• Большая часть пользователей стараются сберечь, но не всегда это того стоит. Если планируется решать при помощи инструмента бытовые трудности, то и диск можно приобрести по заниженной стоимости, но с подходящим качеством, так как от него не будет нужно решения задач завышенной трудности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие полностью может разрезать бетон либо железобетон со средней степенью армирования. Проф круги – это совсем другая категория, на которой нельзя сберегать. Их завышенная цена обоснована надежностью и износостойкостью.
• Последнее, что будет нужно учесть пользователю — глубина реза, так как чем она больше, тем больший поперечник у насадки должен быть. При всем этом большая часть запамятывают о способностях применяемого инструмента, так как он не должен совершать огромное количество оборотов, приводимое к досрочному износу насадки. Напротив, если на болгарку с наименьшим количеством оборотов надеть диск малеханького поперечника, то он будет стремительно греться.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из железного сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Употребляется такая насадка для работы:

• по металлу;
• по плитке;
• по керамограниту;
• по бетону;
• по камню;
• по дереву;
• для металлочерепицы;
• для резки стекла.

Сфера внедрения схожих насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что делаются в согласовании с поставленной задачей. При всем этом они имеют подобающую маркировку, по которой может быть осознать, зачем конкретно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой поперечник и большой абразив на поверхности, что позволяет прирастить точность и аккуратность распила материала.

Делаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластинка прикрепляется средством использования лазерной сварки либо пайки. Последний способ предполагает применение серебра либо особенного порошка. После делается заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Диски могут различаться по:

• типу кромки;
• составу вяжущего вещества;
• количеству абразива на квадратный сантиметр;
• показателям, которыми владеют алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно поделить на две огромные группы:

• для резки материала;
• для шлифовки разных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются меж собой сначала по типу материала, относительно которого могут употребляться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал просто, обеспечивая высшую эффективность с наименьшими усилиями со стороны оператора.

Для резки либо шлифования металла диски обычно делаются из армированного абразивного материала.

Большая часть современных моделей для обработки натурального камня разработаны в согласовании с последними требованиями потребителей и внедрением ведущих технологий. Для каменной резки употребляется диск вырезывания диаманта. Этот достаточно дорогой инструмент превосходит обыденные абразивные диски – резка происходит намного чище и резвее, а диски эксплуатируются еще подольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой наилучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть применен для того, чтоб отрезать металл, потому что он будет стремительно уничтожен.

Диски доступны последующих размеров:

• 4 ½ дюйма – 115 мм;
• 5 дюймов – 125 мм;
• 6 дюймов – 150 мм;
• 7 дюймов – 180 мм;
• 9 дюймов – 230 мм.

Маленькие диски можно использовать на более больших скоростях, большие – лишь на малых оборотах, при всем этом есть связь меж поперечником и количеством совершаемых об/мин. Чем больше диск, тем при наименьшем количестве оборотов должен он работать. Например, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка поперечником 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также систематизировать, как:

• сегментные;
• цельные;
• по железобетону;
• турбосегментные.

1-ые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Так как в процессе использования такая насадка резвее и посильнее греется, то прорези позволяют резвее охлаждать диск.

Отходы удаляются через показавшиеся прорези.

В отличие от их у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, дозволяющие понизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция находится у дисков, применяемых по железобетону, но на зубцы нанесено больше алмазов, так как требуется большая крепкость. У таких насадок и толщина больше, но разрезать материал шириной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит резвое остывание. Стоят они еще дороже, но стоимость компенсируется большенными способностями.

Толщина таковой насадки верно прописана в ГОСТ 10110-87, где обозначено, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного поперечника может изменяться в границах от 12 до 76 мм. У внешнего поперечника показатель должен быть от 5 до 50 см.

Зависимо от того, какой твердости употреблялся связывающий материал, диски этого типа могут быть мягенькими либо жесткими. 1-ые употребляются для обработки бетона, так как, невзирая на маленькой ресурс, они еще резвее производят резку материала. Твердые можно использовать при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели употребляются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности средством специального связывающего вещества, которое может быть:

• органическим;
• железным;
• глиняним.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое воспринимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтоб соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Алмазные диски для болгарки: назначение, модели, правила использования

Алмазные диски для болгарки отличаются высочайшей эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно отыскать разные модификации, которые употребляются для решения различных бытовых и проф задач.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои достоинства:

• их может быть использовать фактически с хоть каким материалом;
• неважно какая намеченная цель производится резвее, лучше, без дополнительных усилий от оператора;
• если ассоциировать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, так как в момент эксплуатации не появляется искр;
• при работе с таковой насадкой уровень шума еще ниже;
• точность — одно из основных преимуществ алмазных дисков, в итоге выходит высококачественный срез.

Невзирая на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недочеты. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, вобщем, как и дерева.

При работе на бетоне может создаваться много пыли, потому будет нужно спецодежда, также защита глаз и дыхательных путей.

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как поперечником 125 мм, так и 230 мм. В проф кругах их еще именуют «черепашками». Таковой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особенным напылением, все модели различаются меж собой по форме и рассчитаны на работу в особенных критериях.

• Сегменты, расположенные в один ряд. Таковой диск мало весит, но показывает огромную производительность. Из недочетов можно отметить сложность работы, так как, чтоб удержать такую насадку, будет нужно много усилий от пользователя.
• Сегменты, расположенные в два ряда. Употребляется для предварительный обработки, так как стремительно и отлично убирает любые выпуклости не только лишь с бетонной поверхности, да и с каменной. С ней дополнительно будет нужно использовать насадку для финальной отделки.

• Изделие типа «Квадрат». Нужен для грубой обработки поверхности, может выслеживаться эффект скалывания, по этому стремительно удается достигать хотимого результата. Изнашивается такая насадка длительно, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
• Модель типа «Тайфун». Нужна для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высочайшей прочностью и огромным ресурсом эксплуатации. Форма была специально обмыслена таким макаром, чтоб переработанные частички стремительно выводились в сторону и не мешали.

• Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратненько. Используют таковой диск в случае, когда требуется особенная аккуратность. Более нередко употребляют для сотворения мраморных и гранитных памятников, так как можно просто обработать углы, сделать плавные косильной лески.
• Насадка «Бумеранг». Изделие для финальной отделки с маленькими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высочайшей устойчивостью во время работы.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит держать в голове несколько главных моментов, в особенности если применяется алмазная насадка.

• Перед тем как установить режущий диск, будет нужно оглядеть его на целостность, так как использовать круги с недостатком воспрещается. Это касается и срока годности, о котором знает малость любителей.
• Заточка инструмента должна выполняться только сделанной специально для этого насадкой и никаким другим диском, так как его кромка не рассчитана на схожую нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
• Ставить на инструмент режущий либо шлифовальный диск несоответствующего поперечника нельзя, как и использовать их не по предназначению либо в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего поперечника востребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как избрать алмазный диск для болгарки, смотрите в последующем видео.

Диски для болгарки по металлу: разновидности и советы по выбору

Болгарка является неподменным инвентарем при строй работах и очень полезна в хозяйстве. Благодаря углошлифовальным машинам можно без огромных усилий обрезать твердые материалы либо обработать какую-либо поверхность. Но главной составляющей хоть какой болгарки является режущий диск.

От правильного подбора диска зависит качество, удобство и безопасность работы.

Модели

На современном рынке инструментов представлены круги для болгарки от различных производителей из разных стран. Большой авторитет заслужили диски немецкого производства. Режущие круги из Германии отличаются высокой надежностью, точностью и чистотой разреза.

Можно выделить и продукцию отечественных производителей. Среди них большую популярность среди покупателей приобрели фирмы «Зубр», «Спарта» и «Центроинструмент». Цена на диски российских производителей более привлекательная, чем на зарубежные.

Как выбрать?

Для того чтобы правильно подобрать режущий круг для болгарки, стоит учитывать несколько важных моментов. Для начала стоит разобраться с маркировкой дисков. Незнающему покупателю тяжело понять, что означают определённые цвета, буквы и цифры.

• Цвета означают материал, для которого диск предназначен. Например, круг с синим цветом предназначен для резки по металлу, а зеленый – по камню. А также круги обычно сопровождают подписью о материале, для которого он нужен.
• Буквы А, C, и AS подразумевают материал, который применялся для производства диска. Буква А означает корунд, а две остальных – карбид кремния и электрокорунд соответственно.
• И также круги различаются по своему диаметру. Минимальный размер круга составляет 115 мм, а максимальный 230 мм. Круги небольшого диаметра обычно предназначены для болгарок невысокой мощности. Диаметры от 125 до 150 мм предназначаются для шлифовальных машин среднего типа мощности.

Самые высокие размеры предназначены для мощных инструментов, с которыми обычно работают профессионалы.

• Толщина круга может составлять 1 мм (самый тонкий) до 3 мм (максимальный). Насадка большого диаметра имеет большую толщину, а круг меньшего диаметра – меньшую. Круги малого размера обычно используют для зачистки и обработки, а вот для резки твердых материалов применяют круги большего диаметра. Универсальным вариантом будет круг диаметром 150-180 мм. Такими дисками можно и резать, и обрабатывать поверхность.

Особенности

Рассмотрим, что из себя представляет режущий круг для болгарки. По сути, это главное приспособление в процессе резки или обработки материала. Двигатель в болгарке раскручивает алмазный диск, который имеет некоторое количество режущих кристаллов. Именно эти прочные кристаллы и разрезают поверхность.

Фреза может быть предназначена для разных видов работ в зависимости от материала, с которым необходимо работать, и по своему функциональному назначению. Существуют режущие круги по металлу, по дереву, пластику и даже по камню. Со временем круг постепенно стачивается и становится меньше.

В зависимости от своего назначения насадки для УШМ можно классифицировать на несколько видов.

Отрезные круги – это, пожалуй, самая востребованная модель отрезных дисков. Именно они применяются для разрезания разного рода материалов. В свою очередь, отрезные диски можно подразделить по материалу, для которого они переназначены.

• Диски для резки металла являются одними из самых прочных. Они различаются по размерам, а также у них различны толщина и диаметр.

• Диски для резки дерева отличаются своим внешним видом от кругов по металлу. На их гранях расположены острые зубцы, которые и разрезают деревянную поверхность. Обращаться с такими дисками следует крайне осторожно. Есть множество случаев, когда работники получали травмы именно от таких кругов.

При высокой скорости вращения инструмент может вылететь из рук, поэтому не рекомендуется использовать высокие обороты болгарки при работе с диском по дереву.

• Диски по камню внешне ничем не отличаются от кругов для металла, но состав их различен. В данных дисках применяются иные абразивные материалы.
• Алмазные диски являются одними из самых универсальных приспособлений для работы с любыми материалами. Сверхпрочные кристаллы, всходящие в состав круга, способны справиться и с металлом, и с камнем, и с бетоном. Данные диски могут различаться по размерам напыления (мелкое и крупное), а также по режущей кромке (сплошная и отдельные режущие секторы).

На этом классификация отрезных моделей закончена. Далее стоит рассмотреть шлифовальные виды дисков и круги для полировки. Эти модели различаются по своему покрытию. На них может присутствовать наждачная бумага, войлок. А также шлифовальные диски могут быть губчатыми или матерчатыми.

Обычно диски с наждачной бумагой применяют для грубой и начальной шлифовки, а вот войлочные и матерчатые круги – для окончательной полировки.

Стоит также отметить такие виды дисков для болгарки, как заточные и обдирочные (или зачистные). Среди них также есть некоторые разновидности. Например, диск с витыми шарошками. Такие круги представляют из себя круглую щётку из стальной проволоки.

Заточные расходники обычно имеют небольшой диаметр. Применяют их, как правило, для зачистки сварочных швов или для заточки инструментов. Алмазные обдирочные круги отличаются тем, что работа с ними производится исключительно периферийной частью круга.

Стоит сказать о материалах, из которых производятся режущие круги. Они могут быть алмазными, твердосплавными, абразивными и круги из металлической проволоки.

• Алмазные диски имеют алмазное напыление, а сами обычно изготавливаются из стали. На твердосплавных дисках, вместо алмазного напыления, используют высокоуглеродистые стали, в которые добавляется никель и хром.
• Абразивные диски состоят из плотной латексной бумаги, между слоями которой находится армирующая сетка. Такие диски обычно имеют самую доступную цену.
• Диски из проволоки предназначаются для работ по зачистке. Резать такими кругами твёрдые материалы довольно сложно.

Как правильно использовать?

Всегда стоит помнить, что болгарка – это инструмент травмоопасный. Особое внимание следует уделять именно режущим дискам, так как из-за них и возникают довольно часто плачевные ситуации. Печальная статистика такова, что почти 90% несчастных случаев при использовании шлифмашины возникает из-за некачественных кругов.

Если диск выбран, то при непосредственной работе с болгаркой нужно соблюдать определенные правила безопасности.

• Прежде чем вырезать или зачищать материал, нужно обязательно надевать защитную маску. При резке и шлифовке возникают искры, которые могут попасть в глаза или обжечь лицо. Поэтому защитная маска при работе со шлифовальной машиной незаменима. Рекомендуется также надевать перчатки, которые плотно прилегают к рукам.
• Не стоит резать материал на самых высоких оборотах. В таком случае болгарка может стать просто неуправляемой и вылетит из рук от сильной вибрации. Многие современные болгарки снабжены функциями плавного пуска и регулятором оборотов. Это делает работу куда более безопасной.

• При работе следует убрать подальше любые легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости. Как уже было сказано выше – от работы с болгаркой возникают искры, от которых может возникнуть пожароопасная ситуация.
• Стандартная стационарная болгарка работает от электрической сети, поэтому крайне не рекомендуется работать ею при высокой влажности. И также стоит перед началом работ внимательно осмотреть изоляцию на проводе инструмента.
• Держать болгарку при резке следует за ручки двумя руками. При этом диск должен вращаться по направлению от работника.

• Для новичков, у которых нет опыта резки болгаркой, также есть несколько основных правил при работе со шлифмашиной.
• Прежде чем пилить основной материал, стоит потренироваться на каком-либо другом предмете. Для этого может сгодиться арматура или ненужный металлический лист.
• Хоть это не всегда возможно, но желательно держать инструмент не на одной косильной лески с собой.
• Не все болгарки набирают полные обороты сразу при включении. Желательно подождать несколько секунд пока болгарка наберет высокую мощность, и диск полностью раскрутится.

Любой круг постепенно стачивается, и его необходимо менять. Для того чтобы заменить насадку, требуется следовать следующим шагам:

• осуществлять замену насадки необходимо исключительно на отключенной от электросети болгарке;
• после отключения необходимо заклинить вращательный вал, на котором установлен режущий круг;
• далее специальным ключом отворачивается гайка, которая удерживает диск (обычно ключ идёт в комплекте с болгаркой);
• затем всё просто – старый диск вынимается, на его место устанавливается новый и закрепляется той же стопорной гайкой и тем же ключом;
• после этого можно вновь пользоваться инструментом – пилить или обрабатывать материал.

Резной диск для болгарки является её основным элементом, без которого невозможна качественная работа по резке или обработке металла.

Следующее видео посвящено практическому сравнению дисков по металлу от разных производителей.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Советы по выбору

В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.

Пример расшифровки обозначения

• 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
• 41 — отрезной плоский;
• 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
• 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
• 63 H — зернистость 63 (средняя);
• 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
• БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
• 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
• 2 кл — второго класса неуравновешенности;
• ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Установка

Проверить положение нижней контргайки, на которую ложится диск. Ее шлиц должен совпадать со шлицем вала болгарки. Надеть круг на вал. Сторона, содержащая маркировочные данные, должна быть видна.

Накрутить верхнюю контргайку. Придерживая ее рукой, попытаться провернуть диск в направлении его движения. В процессе резки металла разница направлений вращения диска и гайки создает эффект самозатягивания. При установке подтягивать верхнюю гайку ключом не стоит.

Дождаться полной остановки вращения. Отключить болгарку от электросети. Вставить «рожки» специального ключа в отверстия верхней контргайки и выжать стопорную кнопку.

Вращать ключ против часовой стрелки. Когда гайка срывается с места (под воздействием первичного усилия), ее можно отвинтить вручную. Любая углошлифовальные машинка оснащается разъёмом под рукоятку. Работать со снятой рукояткой запрещается.

Начальная подготовка

Эксплуатация отрезного круга «болгарки» начинается с соблюдения правил установки и съема.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

• Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
• Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
• Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
• Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

• Алмазные.
• Твердосплавные.
• Абразивные.
• Из металлической проволоки

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

• снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
• удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
• резка;
• обработка сварных швов;
• шлифовка и полировка.

• Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
• Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
• Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
• Полировальные – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.

Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).