Дрель Для Работы По Дереву

Дрель Для Работы По Дереву

Деревообрабатывающие фрезы. это аксессуары для фрезы или электродрели, состоящие из хвостовика и заготовки с режущей кромкой.

Они изготовлены из высокопрочной стали с точно откалиброванным рисунком детали. Заточка осуществляется специалистами на профессиональных станках, с минимальным уровнем стока. Благодаря этому кромка фрезы имеет качественную, без оболочек структуру. Благодаря этой технологии изготовления гарантируется повышение износостойкости, кроме того, резка становится более гладкой и качественной.

Большой выбор навесных и торцевых фрез для продажи дает возможность выполнить все желания. Разнообразие форм это позволяет выполнять шаблоны различной сложности, проводить грубую и окончательную обработку заготовок.

При выборе оборудования необходимо учитывать не только вид выполняемых работ, но и тип материала, который будет обрабатываться. мягкая или твердая древесина.

Фрезы по дереву делятся на две большие группы:

  1. Установлен для шпинделя 32 мм. Они используются для обработки древесины на стационарных фрезерных станках.
  2. Конец (также называемый пальцем) с крепежом 12 мм и 8 мм. Они необходимы для работы с деревянными деталями как на стационарных фрезерных станках, так и с ручным фрезерным оборудованием.

Также следует упомянуть мельницы, которые используются для МДФ, ДСП, фанеры, ламинатов и подобных материалов. Фанерные резаки имеют более прочный сплав ножей, что значительно увеличивает срок их службы.

Характеристики мельниц

Резак может делится на четыре характеристики:

  1. размер;
  2. форма рабочего края;
  3. их конструкции;
  4. материал (с пайкой и без).

Твердосплавные сверла не может быть заточен в доме, но они более долговечны.

Типы резцов по типу задачи

  1. Литье. Используется для закругления углов.
  2. V-образный. вырезать V-образные канавки (эффективны для вырезания текста), а также обрезать края.
  3. Диск. вырезать горизонтальные канавки различной глубины и ширины по контуру заготовки.
  4. Филе. используется для придания внутренней четверти канавкам декоративных краев.
  5. Сложенные. они выглядят как диски и шире; они часто используются для резки канавок под стеклом при производстве окон.
  6. «Синий хвост». его можно использовать для создания открытых / скрытых шиповых соединений (для соединения двух или более отдельных частей).
  7. Режущие кромки по дереву для сверла (для кромки) оснащены подшипником, который может подходить к краю заготовки и направлять движение. Это обеспечивает правильное перемещение резца по краю заготовки. Без подшипника их можно использовать для обработки деталей где угодно.
  8. Цилиндрический. применяется при обработке гладких поверхностей. Такие резцы доступны с прямыми или винтовыми зубьями.
  9. Передние фрезы, чаще всего, обрабатывают плоские поверхности. Торцевые фрезы имеют ось вращения, перпендикулярную рабочей поверхности.
  10. При изготовлении углублений и сложных углублений используются концевые фрезы на дереве для сверл. Но фасонные фрезы часто используются при изготовлении деталей, имеющих сложную поверхность.

Видео: Дрель Для Работы По Дереву


Совет: Перед началом работы необходимо проверить глубину резца на образце. Глубину можно регулировать с помощью специальной ручки.

Отдельные сверла для строительства

Также лесорезы для дрелей делятся по своим конструктивным характеристикам. Они сделаны из одного куска, то есть они сделаны из одного куска. Чаще всего эти резцы изготавливаются в небольших размерах, чтобы не тратить дорогостоящий материал. Большие резцы производится национальными командами. В таких резцах корпус выполнен из недорогой стали, а зубья. из твердых сплавов. Мельницы этого типа довольно сложны, но их преимущество в том, что ножи имеют возможность надевать любые размеры или заменять их другими.

Есть так много разных катеров. Но это не повлияло на дизайн самих зубов. Есть только две формы зубов. заостренная форма зуба и т. Д., Зарезервированные. Вершины зубов имеют как переднюю, так и переднюю плоская спина. Но при шлифовании зубьев производится на задней поверхности, высота зуба становится меньше. И это недопустимо, потому что такая регрессия меняет форму режущей кромки. Это отсутствие фрезы с задними зубцами.

Как сделать роутер самостоятельно из дрели

Часто возникает вопрос, может ли маршрутизатор быть сделан из дома. Действительно, это довольно актуальная проблема, поскольку не у всех есть возможность приобрести относительно дорогое оборудование, например, фрезерный станок. А дома это часто просто необходимо, особенно если вы ремонтируете частный дом или строите дом для отдыха. Это оборудование может фрезеровать элементы из дерева, формировать разные края, делать стыки и многое другое.

Перед тем, как приступить к сборке резака, необходимо изготовить стол, на котором он будет установлен. Это может быть сделано из обычной фанеры, толщина которого не менее 12 мм, и четыре деревянных блока для поддержки. На поверхности нужно вырезать необходимые отверстия для роутера и установить направляющую. Сам паз должен иметь полукруглую форму, вырезанную электрической лобзиком или ножовкой. Затем просверлите отверстия для крепления и скольжения листа. С процессом изготовления стола все довольно просто, но что сделать мельницу. более сложный вопрос.

Мощность самого привода должна быть в диапазоне от 500 до 1100 Вт, это зависит от того, какую толщину дерева обрабатывать. Лучшие варианты. удар, дробилка или дрель. Последний вариант считается наиболее оптимальным.

Для того, чтобы собрать основные части, потребуются следующие данные:

  • Электродвигатель;
  • мельница для покупки;
  • картридж;
  • несколько листов ДСП для основания двигателя.

Процесс фрезерования

При сборке данного устройства из дрели необходимо соблюдать некоторые правила. Первый. лифт для регулирования. Он изготовлен из плотной фанеры и крепится к столешнице. такие формирователь должны быть изготовлены без использования ремней или шкивов.

Сами фрезы должны быть установлены на валу двигателя. В лифте используются вагоны и основной корпус, который будет нести подшипник, резьбовую ось и крепежные болты, а также скользящие полозья.

При вращении оси с резьбой каретка перемещается вверх или вниз по этой осевой части конструкции. Скользящие полозья служат сдерживающим фактором. После определения высоты, добавлена ​​коляска, используя крепеж.

Следует позаботиться о том, чтобы установленный электродвигатель каретки не трясся во время его нахождения в корпусе, в противном случае выбор не будет достаточно плавным во время работы резака. Некоторые специалисты советуют оборудовать шестерни, вы можете сделать их самостоятельно и поворачивать рычаг не сверху, а сбоку. Это простой способ сделать сверло своими руками.