Как работать ленточной пилой по дереву

Что такое ленточная пила?

Инструмент, который предназначен для работы, как в столярной мастерской, так и в небольшом гараже – ленточная пила по дереву для домашней мастерской, представляет собой металлическое полотно, замкнутое в кольцо, на которое насечены зубья, их высота, частота расположения, ширина полотна определяет вид пилы и ее способность работать с разными материалами. Ленточная пила по дереву способна обрабатывать бревна и доски такой ширины, которая не поддается другим видам пил – дисковым или рамным, и может применяться для работы с другими материалами:

Как устроена ленточная пила?

Ручная ленточная пила по дереву состоит из скрепленных вместе нескольких блоков, количество которых можно увеличивать или уменьшать, в зависимости от нужного функционала инструмента. Главные составляющие конструкции ленточной пилы это:

• рамы с направляющими, которые помогают движению ленты;
• механизм с приводом для натяжения ленты;
• устройство, удерживающее для распила ленту;
• подъемный механизм;
• ременная передача с клиньями;
• электромотор с уровнем мощности 15 кВт, либо бензиновый двигатель;
• фиксаторы деревянной детали на раме;
• кран и емкость с водой для смачивания изделия при распиливании;
• рельсы для перемещения механизма.

В отдельных моделях установлены специальные защитные кожухи и механизмы для более устойчивого положения инструмента — эти элементы сделают работу с прибором более безопасной и удобной. Суть принципа работы ленточной пилы — фиксация бревна между двух направляющих и его разделение с помощью режущего полотна.

Как правильно сделать и использовать ленточную пилу?

Ленточная пила может распиливать такие типы материалов, как дерево, резина, металл, пластик и другие материалы с высоким уровнем гибкости. Это приспособление отлично подойдет для решения бытовых и хозяйственных проблем и задач — спиливание старого дерева на участке, подготовка топлива для камина, вырезание по дереву, создание деталей из металла или древесины.

Ленточная пила по дереву своими руками

Самостоятельно изготовить ленточную пилу сложно. Деревянный каркас для станка собирается из подручных материалов, необходимый инструмент для сборки найдется у любого мастера. Процесс работы над самодельной ленточной пилой по дереву можно разделить на основные этапы:

• Каркас для станка можно собрать из старой мебели, предварительный чертеж облегчит работу, и позволит собрать пилу по необходимым размерам.
• Самый простой ленточный самодельный станок держится на каркасе, собранном из штанги и двух опор. Расстояние между опорами следует продумать заранее, оно не должно быть меньше размера обрабатываемых бревен, лучше сделать его немного больше.
• Для рабочей поверхности можно использовать старый письменный стол, его тумбы могут служить контейнерами, в которых будут собираться опилки.
• В зависимости от параметров двигателя необходимо рассчитать диаметр шкивов для ременного привода.
• Для подъемного механизма, к которому крепится режущее полотно, подойдет массивная пружина, с помощью которой будет обеспечено необходимое давление станка.
• Направляющие необходимы для того, чтобы распил осуществлялся по ровной косильной лески.
• Для того чтобы станок был безопасным, шкив лучше закрыть специальным кожухом.
• Обработка лаком для дерева или покраска станка увеличит срок его службы.

Как определить качество полотна?

Правильный выбор пилящего полотна определяет срок службы этой важной детали. Поэтому выбирать нужно лезвие, подходящее для того типа работ, которые вы хотите выполнять с помощью ленточной пилы. Самая лучшая сталь для режущего полотна — легитированная либо углеродистая.

Но также стала популярна пила из сплава двух высокопрочных металлов, которая характеризуется повышенной прочностью и отличными режущими качествами. Чем больше число зубцов на каждый дюйм, тем точнее будет осуществляться пропил. За оптимальное количество принято брать 8 зубьев на дюйм. Ширина кромки не очень важна, но полотно дольше прослужит, если она будет в пять раз больше высоты зубца.

Как выбрать ленточную пилу по дереву?

Хороший деревообрабатывающий станок стоит недешево, к покупке такого инструмента необходимо подходить ответственно. Задумываясь о том, какую ленточную пилу по дереву выбрать, необходимо взвесить и соотнести параметры инструмента и собственные потребности. По характеристикам пилорамы ленточного типа делятся на несколько видов, выбирать пилу для себя следует, учитывая важные характеристики:

• Мощность, исходя из предполагаемых объемов производства.
• Характеристики рабочего полотна.
• Производитель станка.

Виды ленточной пилы по дереву

В столярной мастерской без качественной ленточной пилы проверенного производителя не обойтись. Выбирая пилораму, необходимо разбираться в отличиях между лучшими ленточными пилами по дереву. По виду пилорамы разделяются в зависимости от расположения полотна, они бывают:

ЗАЧЕМ РАСПУСКАТЬ ДРЕВЕСИНУ?

Самый простой ответ – чтобы получить максимум от вашей заготовки. К примеру, вместо того, чтобы строгать доску толщиной в 25 мм до 10 мм, ее роспуск позволит получить из одной доски две такого же размера. Как дополнительное преимущество, каждая из этих досок будет иметь почти одинаковый рисунок волокон, что позволит пустить их на облицовку мебели (фото справа). А если распустить 2 5 – миллиметровую доску из древесины дорогих пород на листы шпона толщиной в 3 мм, это позволит выгадать еще больше.

Не всегда удается предугадать, насколько симметричными по рисунку будут отпиленные панели. В принципе, любой рисунок древесных волокон имеет потенциал для создания красивого узора, но выбор заготовки с особо интересным рисунком зачастую приносит наилучшие результаты. Посмотрите, что скрывалось внутри невзрачной доски, которую я использовал для проверки регулировки ленточной пилы.

Примечание. Роспуском называется распил древесины вдоль волокон, параллельно пласти.

Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверцах в музее, на выставке мебели XVII—XVIII веков. Рассмотрев эти почти идентичные панели с зеркальным рисунком волокон, я был сражён ими. В те времена в моей небольшой подвальной мастерской имелась старая ленточная пила Craftsman. Ее полотно типа «единый размер для всех работ» позволяло изготавливать приемлемые криволинейные разрезы, но было совсем не пригодно к тому, чтобы с точностью распускать пиломатериалы вдоль волокон, что я планировал теперь делать. И, откровенно говоря, для точной и стабильной работы та пила нуждалась не только в новом полотне. Впоследствии я усвоил много уроков о том, как обращаться с любой ленточной пилой. Для ее грамот ной настройки прежде всего надо установить стол строго перпендикулярно пильному полотну, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении пропила.

Установка направляющих для полотен

Чтобы пила распиливала материал ровно и лента не продавливалась, на узком брусе вдоль тупого пильного конца устанавливают направляющие. Расхожий вариант устройства представляет собой расположенные на брусе три подшипника, на один из которых ложится полотно плоской стороной, два другие поддерживают его с боков. Иногда по бокам вместо подшипников ставят ограничители из дерева.

Выравнивают направляющие в опорной точке, чтобы на противоположном конце не было вертикального отклонения, для удобства положение балки отмечают при полотне, распложенном внатяжку.

Установка штанги и шкивов

Опорная штанга выполняется из брускового профиля сечением не меньше 8×8 сантиметров. К нему со стороны, принятой за условно заднюю поверхность, прикрепляют две опоры, на которых будут расположены шкивы (колеса). Опоры делают из крепкого материала, допускается клееная фанера с прочным остовом. Расстояние между колесами выбирают так, чтобы проходило распиливаемое бревно с запасом по бокам.

Диаметр шкивов выбирается произвольно, увеличение показателя ведет к более качественной работе. Для подбора существует негласное правило, по которому отношение режущего полотна к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ленты шириной 4 мм диаметр колеса должен быть 400 мм.

Диаметр колеса для натяжки ременного привода выбирают в зависимости от длины режущей ленты, диаметра основных шкивов и числа оборотов двигателя.

Кромку шкивов для полотна изготавливают немного выпуклой, около 5−10˚, что способствует самоцентровке ленты, отчего она не уходит в сторону и не спадает. На приводном шкиве предусматривают неглубокую канавку для нахождения там ремня. Обычно для обтяжки шкива используют велосипедные камеры, резина которых не дает соскакивать ленте.

Верхний шкив располагают на движущемся горизонтально блоке для выбора натяжения ленты. Для этого нужен механизм подъема, простой вариант которого представляет собой брус, подсоединенный пружиной к рычагу и находящийся под блоком. Крепится рычаг несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает требуемое давление.

Нижний шкив составлен из двух колес (ведущего и ведомого), расположенных на оси. Важно провести балансировку нижнего и верхнего шкивов в плоскости, сведя к минимуму появление «восьмерок». Верхний шкив удобно крепить самоцентрирующимися подшипниками, крепко закрепленными к колесам. После окончания сборки указанного этапа проводят проверочный пуск агрегата на короткое время.

Процесс спайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

• места на стыке полотна с двух концов шлифуют, между поверхностями размещают латунную полоску;
• для изготовления полоски отрезают кусочек латуни (0,3−0,4 мм) по ширине пильного полотна, увлажняют и присыпают с двух сторон порошком буры;
• губки клещей разогревают доступным способом (газовая горелка или горн) до ярко-красного цвета, прикладывают к месту спайки и прижимают;
• полоса нагревается от раскаленных губок, латунь плавится и растекается, а бура работает в виде флюса, который предупреждает окисление пайки при нагревании;
• клещи не снимают до полного остывания соединения и отвердевания припоя, после их снятия место спайки увлажняют мокрой губкой для закаливания;
• осматривают стык, его твёрдость должна соответствовать полотну;
• если место стыка твердое, то процедуру подогрева клещами повторяют до возникновения соломенного цвета спайки, постепенно охлаждают;
• мягкая спайка требует еще одного раскаленного подогрева клещами и более резкого охлаждения;
• чтобы губки клещей в процессе не припаялись к пильной полосе, на их контактные поверхности наносят раствор мела с жидким стеклом;
• для установки и натяжения на нижний и верхний шкив используют рукоятку, правильность расположения на дисках и роликах упора проверяют вращением, регулируют правильность прохождения;
• на короткое время включают агрегат и дополнительно регулируют при необходимости.

Порядок сборки ленточной пилы для дерева

Для начала следует собрать стол. Размер стола и каркаса подбираются произвольно. В качестве штанги используется швеллер, который подготовлен для сборки всех элементов. Штанга крепится уголком, так называемой сороковкой. Далее крепятся шкивы.

Шкивы должны быть одинакового размера, а шкив, расположенный наверху, обязательно должен быть накрыт защитным чехлом.

Ленточная пила из дрели

Устройство и сборка ленточного станка

Агрегат для распиливания различных материалов можно изготовить самостоятельно, в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками можно собрать пилу с наименьшими затратами и предусмотреть все тонкости работы.

Столярные агрегаты для распиловки древесины ленточного типа имеют в основании рабочий стол, на нем располагаются рабочие и дополнительные элементы, круговым движением подается режущее полотно, опирающееся на два колеса. Для устройства и установки полноценного оборудования требуется достаточное пространство, так как оборудование вместе с линией подачи имеет большие размеры.

Можно изготовить своими руками переносную настольную установку для ручного распиливания, но в небольшом пространстве цеха нельзя распускать бревна на доски.

Назначение оборудования

Основным назначением ленточнопильных станков является распил пиломатериалов. Они нашли широкое применение в быту и промышленности, благодаря следующим преимуществам:

• Станки способны осуществлять точный распил заготовок толщиной не более 0,4 м.
• В процессе эксплуатации ленточных пил образуется минимальное количество отходов.
• В результате обработки деревянного бруска ленточнопильным станком получается чистый рез, не требующий дополнительного шлифования.
• Распиловочный станок по дереву можно применять при криволинейном пилении.
• Ленточнопильные агрегаты занимает небольшое количество пространства, поэтому их можно легко установить в домашних мастерских.
• Приборы не издают громких звуков. Поэтому они не доставляют дискомфорта оператору. Невысокий уровень шума ленточных пил позволяет использовать их в помещениях с плохой шумоизоляцией.

Существуют следующие типы ленточнопильных станков по назначению:

• Бытовые: используются в домашних мастерских. Они отличаются небольшими габаритами. Бытовые станки устанавливаются на специализированные верстаки или подставки. Приборы крепятся при помощи шурупов.
• Полупрофессиональные: предназначены для распила брусков, имеющих толщину до 0,2 м. Они устанавливаются в домашних мастерских и в небольших деревообрабатывающих цехах.
• Профессиональные: применяются на крупных производствах. Они являются напольными приборами и отличаются большим весом. Эти станки способны обрабатывать заготовки толщиной более 0,3 м.

Ленточнопильные станки используются при производстве пилопродукции: досок, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, щитов и иных листовых материалов. Эти устройства применяются в столярных мастерских, в деревообрабатывающих цехах и на мебельных фабриках.

Ленточнопильный станок по дереву

Ленточнопильные станки по дереву – устройства, предназначенные для распиловки изделий из древесины. Эти приборы были изобретены французскими инженерами в 1866 г. Ленточные пилы устанавливаются в столярных мастерских и в производственных цехах, где осуществляется выпиливание деревянных заготовок.

Принцип работы ленточнопильных станков

Принцип работы распиловочных станков был разработан во второй половине XIX столетия. Современные приборы работают от специального ремня, размещенного между 2 маховиками. При включении устройства ремень приводится в движение. После этого оператор может подавать деревянные заготовки. Обработка изделий осуществляется посредством передвижения ленточной пилы с помощью рамы. Резка производится под острым углом (до 60°). Разрезы на заготовке получаются точными, потому давление на материал в процессе работы распределяется равнозначно.

Как выбрать

При выборе ленточнопильных станков по дереву необходимо учитывать следующие критерии:

• Металл режущей части. Для резки древесины необходимо, чтобы ленточная пила была изготовлена из твердосплавных материалов. При тяжелом режиме пиления рекомендуется приобретать устройства, режущая часть которых изготовлена из биметаллических материалов.
• Мощность электродвигателя. Для резки деревянных изделий в бытовых условиях можно использовать станки, оборудованные приводом с низкой мощностью. Для крупного производства требуются агрегаты, оснащенные электродвигателем с высокой мощностью и механизмами регулировки скоростей.
• Тип управления. При резке легких металлов на небольших производствах рекомендуется применять ручные станки с настольной модификацией. На крупных предприятиях чаще всего используются автоматические приборы.
• Система охлаждения. Она позволяет снизить температуру станки при его нагреве в процессе пиления. Для охлаждения используются водные эмульсии.
• Наличие функции, позволяющее автоматически остановить работу станка после сквозного распила.
• Жесткость деталей. Этот показатель определяет устойчивость станка к вибрациям. Чем жестче детали, тем точнее рез.

Также при выборе ленточнопильных станков необходимо учитывать его марку. Производителя при изготовлении распиловочных агрегатов используют различные технологии и материалы. Наибольшей популярностью пользуются ленточные пилы от компаний Metabo, Jet и Makita. Деревообрабатывающие приборы от данных производителей могут использоваться как в промышленности, так и в бытовых условиях. Они комплектуются инструкциями и инструментами для регулировки станковых механизмов. В России также выпускаются станки под брендом “Зубр”. Они предназначены для работ со средней производительностью.

Виды ленточнопильных станков

По способу расположения ленточнопильные станки разделяют на:

• Вертикальные. Они оснащаются пильной рамой, расположенной вертикально. Вертикальные ленточнопильные станки по дереву разделяются на малогабаритные и крупногабаритные. Пила, установленная в малогабаритных устройствах, является основным подвижным механизмом. В крупногабаритных приборах заготовка перемещается оператором в необходимой плоскости.
• Горизонтальные. Они оборудуются пильной рамой, расположенной горизонтально. Эти устройства применяются для обработки крупногабаритных пиломатериалов из твердых пород древесины.

В соответствии со степенью автоматизации выделяют следующие виды распиловочных станков:

• Ручные. В процессе эксплуатации устройства оператор должен самостоятельно подавать деревянные заготовки. Процедура распила брусков также осуществляется вручную. Ручные ленточнопильные станки чаще всего используются в домашних мастерских.
• Полуавтоматические. В этих устройствах автоматизирована работа ленточной пилы и тисков. Полуавтоматические механизмы устанавливаются на мебельных фабриках.
• Автоматические. Все механизмы этих приборов полностью автоматизированы. Автоматические приборы используются на крупных промышленных производствах. Они занимают большое количество пространства.

• Устройства с узкими пильными лентами. Их ширина составляет не более 6 см. Узкие пилы нельзя затачивать. Поэтому их нужно полностью заменять в случае износа.
• Устройства с широкими пильными лентами. Их ширина может достигать 30 см. Станки с широкими пилами отличаются высокой производительностью. Они способны обрабатывать изделия из твердых пород древесины и толщиной до 1 м.

Станки классифицируют по мощности и размерам:

• Столярные. Отличаются невысокой мощностью и малыми габаритами. Они имеют настольную модификацию. Эти станки используются в столярных мастерских.
• Делительные. Они способны делить бревна на пласты и имеют средние габариты. Применяются при производстве мебели.
• Бревнопильные. Эти станки отличаются высокой мощностью и большими размерами. Они устанавливаются на предприятиях по деревообработке.

Сравним две самые популярные ленточные пилы JET

Также существуют отдельные классификации ленточнопильных станков по количеству скоростных режимов, объему обрабатываемой продукции в единицу времени и углу поворота.

Как изготовить своими руками

Чтобы сделать ленточнопильный станок в бытовых условиях, необходимо приобрести опоры из листового металла, раму, направляющие полотна, подшипники, планки, хомут, кожух и крепежные элементы (винты и болты). Процедура изготовления самодельного прибора осуществляется в несколько этапов:

• Создание чертежа станка. На нем необходимо указать габариты всех деталей.
• Сварка рамы рабочего стола.
• Изготовление столешницы. Ее можно сделать из нескольких фанерных листов толщиной 2 см. Столешницу рекомендуется оклеить текстолитом.
• Монтаж несущей штанги при помощи швеллера.
• Изготовление верхнего и нижнего шкивов. Их нужно оклеить резиной.
• Шлифование деревянных поверхностей и нанесение эпоксидной смолы.
• Фиксирование нижнего шкива на оси при помощи 3 шурупов. Ось монтируется на 2 шарикоподшипника и прикрепляется к несущей штанге.
• Прикрепление верхнего шкива ко второму концу оси.
• Установка электродвигателя. Привод необходимо соединить с ведущим шкивом.
• Монтаж опоры с регулирующим винтом. Полученный механизм фиксируется на штанге. После этого шкивы ленты размещаются на одном уровне.
• Фиксирование кожуха на несущей штанге и поверхности рабочего стола.
• Сделать выключатель. Рекомендуется расположить его на раме. Выключатель оснащается проводом, соединяющим его электродвигателем.

После постройки ленточнопильного станка необходимо осуществить пробный запуск. Прибор не должен вибрировать и издавать лишних шумов.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильный станок состоит из следующих элементов:

• Пильная лента – инструмент, осуществляющий распил древесины. Ее основой является пружинная сталь с высокой жесткостью. Пильная лента имеет стальные зубья. Их размеры и жесткость зависят от твердости и габаритов обрабатываемой заготовки.
• Вертикальная станина. На ней устанавливается пильная лента с зубьями, тормоза и ограждения. Верхняя половина вертикальной станины имеет Г-образную форму.
• Электрический двигатель. Он обеспечивает вращательное движение шкивов.
• Щетки, используемые для очистки заготовок от стружки, пыли и иного производственного мусора.
• Блокировочные механизмы, не позволяющие работать со станком при наличии неисправностей.
• Рабочий стол – пространство, где обрабатываются детали из древесины. Он изготавливается из алюминия, нержавеющей стали и чугуна. Рабочая столешница имеет 2 рабочих положения: горизонтальное и наклонное (до 45°). На рабочем столе располагаются дополнительные выемки для отвода стружки.
• Верхний и нижний шкивы. Представляют собой колеса для передачи или получения крутящего момента. Верхний шкив является неподвижным, нижний – приводным.
• Направляющие полотна. Они предотвращают поломку ленточной пилы и надежно фиксируют ее во время обработки деревянного бруска.

Существуют ленточнопильные агрегаты с 3 шкивами. Они имеют мягкий бандаж из кожи или резины. Поверхность шкива прикрывается валиками из пробкового дерева, защищающими зубья пильной ленты от возникновения внешних дефектов. Посредством передвижения шкивов изменяется натяжение пильной ленты с повышенным вылетом. Этот параметр определяет срок службы ленточной пилы.

Ленточнопильный станок имеет следующие характеристики:

• Мощность. Этот показатель определяет производительность устройства. От данного параметра зависит, можно ли использовать прибор в столярных мастерских или в больших деревообрабатывающих цехах. Мощность бытовых станков составляет 500-800 Вт, промышленных – до 3 кВт.
• Напряжение электросети. Эта характеристика определяет условия использования устройства. Ленточнопильные станки работают от электросетей с напряжением от 220 до 380 В.
• Глубина реза. Этот показатель определяет максимальную толщину брусков, обрабатываемых станком. Средняя глубина среза составляет 0,15-1 м.
• Ширина распила – расстояние между стойкой и ленточной пилой. Средняя величина этого показателя составляет 0,35 м.
• Скорость распила. Этот параметр определяет гладкость среза. Средняя величина данного показателя составляет 750 м/мин. Чем выше скорость распила, тем чище полученный срез.
• Длина пильной ленты, вес оборудования и габариты рабочей поверхности.

Современные ленточнопильные станки изготавливаются из 2 разных материалов. Они оснащаются биметаллическими пилами, что улучшает качество обработки изделий из древесины.