Как Работать С Ленточной Пилой

Как сделать что-то самостоятельно. сайт домовладельца

ВЫСШИЙ ИНСТРУМЕНТ ПО ТАЙНАМ И РЕМОНТУ И ВСЕМ ДЛЯ САДА, ДОМА И КОТА В ХУДОЖЕСТВЕННОМ ПОДАРОК ​​- ДЛЯ ВАС. Есть ОБЗОРЫ.

ПОЧЕМУ ДЕРЕВО ДЕРЕВО?

Самый простой ответ. максимально использовать свою заготовку. Например, вместо того, чтобы разрезать доску толщиной от 25 мм до 10 мм, ее распад позволит вам получить два одинаковых размера с одной доски. В качестве дополнительного преимущества каждая из этих досок будет иметь практически идентичный рисунок из волокон, что позволяет наносить их на подложку мебели (фото справа). А если растворить 2 5 мм доски из дорогой древесины на шпоне толщиной 3 мм, это позволит получить еще больше.

Не всегда можно предсказать, насколько симметричными будут деревянные конструкции. В принципе, любой рисунок из древесных волокон может создать красивый рисунок, но выбор фирменного бланка с особенно интересным рисунком часто дает наилучшие результаты. Посмотрите, что было спрятано внутри обычной доски, которую я проверил для настройки ленточной пилы.

Заметка. Растворение называется резкой древесины вдоль волокон, параллельных граням.

Впервые я увидел шкаф с симметричным рисунком на дверях в музее, на выставке мебели XVII-XVIII веков. Посмотрев на эти почти идентичные панели с зеркальными волокнами, я был поражен ими. В те дни я видел старую мастер-группу в моем маленьком подвале. Ее холст «один размер для всех» делал приемлемые криволинейные разрезы, но совсем не подходил для точного растворения пиломатериалов вдоль волокон, которые я планировал сделать сейчас. И, честно говоря, для точной и стабильной работы пиле требовалось не только новое лезвие. Впоследствии я узнал много уроков о том, как обращаться с любой лентой. Для его грамотного регулирования, прежде всего, необходимо установить стол строго перпендикулярно пиле, получить максимальную отдачу от направляющих и убедиться в правильном направлении резки.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДОМАШНЕГО САДА, ОТКАЗА И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Возьмите холст с более агрессивным срезом. Лезвие с тремя зубцами на дюйм и большими углублениями между ними лучше удаляет опилки, что может привести к изгибу и скручиванию режущего лезвия.
Крепко прижмите заготовку к направляющей и столу. Специальный толкатель передает необходимое усилие зажима на направляющую и позволяет рычагу находиться на безопасном расстоянии от полотна при его открытии.

После правильной настройки ленточной пилы следует обратить особое внимание на ленточную пилу. Для распиловки широких досок требуется лезвие, которое равномерно проходит по толщине заготовки, удаляя при этом большое количество опилок. Чем шире лезвие, тем прямее режущий, поэтому старайтесь использовать самые широкие лезвия, подходящие для вашей пилы.

Расположите квадрат на расстоянии 6 мм от пилы (вам может понадобиться снять защитную крышку, чтобы прикрепить ее) и нажмите пальцем на середину лезвия. От среднего давления лезвие должно касаться квадрата.
На этом фото пила слишком сильно отодвинута назад на верхнем ведущем колесе, поэтому срез отклоняется в направлении направляющей. Если холст слишком далеко смещен к переднему краю колеса, это приводит к противоположному результату.

Большинство ленточных пил работают как минимум с 12-миллиметровыми пилами, а многие с еще более широкими лезвиями. Как правило, широкое лезвие с тремя зубцами на дюйм (3 тонны) предлагает идеальную комбинацию агрессивных, но гладких резов с активным удалением опилок, что необходимо для растворения дерева. Наконец, давайте поговорим о руководствах. Обрабатываемая заготовка не должна превышать высоту направляющей не более чем в два раза. Например, направляющая 100 мм подходит для роспуска доски шириной 200 мм. Если вам нужна большая высота, используйте дополнительные направляющие для вашего дома.

РЕШЕНИЕ ДЕРЕВА: НА СТАРТЕ, ВНИМАНИИ, ПТИЦЕ!

Начните с выравнивания заготовки и обрезки дерева одинаковых размеров. С его помощью вы можете проверить, насколько плавно он лежит на пильном столе и насколько плотно он прилегает к направляющей, а также отрегулировать настройки ленточной пилы. Закрепите направляющую на необходимой толщине пилы и медленно подайте заготовку под пильный диск. Двигатель пилы должен вращаться равномерно, без заедания. В конце реза сдвиньте заготовку с помощью толкателя. Затем осмотрите часть пилы.

Наклоните направляющую на угол, необходимый для выравнивания разреза. Болт регулировки направления упрощает эту задачу. Вы также можете использовать магнитные направляющие (например, Carter Magnafence: carterproducts.com). они значительно упрощают эту временную настройку.

Если он оказывается более толстым сверху или снизу, проверьте установку пильного стола строго под углом 90 ° к пиле и при необходимости отрегулируйте.

Если материал имеет полость или выпуклость, проблема может заключаться в недостаточном натяжении пильного диска. На многих пилах встроенные регуляторы напряжения не удовлетворяют.

Вот прекрасный пример симметричного рисунка волокон. Такие панели сделают любую мебель намного привлекательнее, чем две простые толстые панели из разных досок.

Правильно растянутый холст или лезвие при нажатии в середине должны быть согнуты не более 6 мм (фото слева направо).

Слишком высокая скорость подачи материала под лезвие, использование узких лезвий с очень частыми зубьями или тупыми лезвиями также может вызвать такой изгиб при резке. Если один конец пильного диска толще другого, проблема заключается в смещении диска, то есть лезвие отклоняется от параллели к направляющей.

Если лезвие острое, направляющие установлены правильно, подача выбрана правильно, но проблема все еще не решена, попробуйте отрегулировать наклон верхнего ведущего колеса так, чтобы пильные полотна проходили точно в центре обоих колес (фото выше справа).

Если это не дает ожидаемого результата, отрегулируйте положение направляющей, чтобы компенсировать отклонение лезвия. Вот как это сделать. Вырежьте кусок дерева под прямоугольником, который по толщине и плотности похож на дерево, которое вы планируете распилить, и нарисуйте карандаш параллельно краю.

Лучше всего их укладывать рельсами, чтобы заготовки не вели (для восстановления баланса влажности). В этом случае фанерные надрезы были взяты в виде полос. Они должны располагаться симметрично и прижиматься к верхней части нагрузки, чтобы панели не деформировались во время сушки.

Не запираясь на месте, увидел блок вдоль отмеченной косильной лески скашивания, держа его руками. Незадолго до того, как вы достигнете конца резки, выключите пилу и, не перемещая заготовку, нарисуйте карандаш на столе пилы вдоль края косильной лески роста волос. Держите фокус строго параллельно этой косильной лески скашивания (фото слева). обычно это эффективно компенсирует смешивание.

Как правило, каждый раз, когда я заменяю файл, я проверяю все заново и, при необходимости, перенастраиваю файл.

И немного магии

Когда все операции проверки завершены, наступает время начинать проект. Посмотрев сквозь пиломатериалы, я обнаружил кусок дерева с интересным рисунком из волокон, который, как мне показалось, будет отлично смотреться в виде панелей толщиной 6 мм на дверях шкафа для хранения ювелирных изделий.

Я установил направляющую на расстоянии 8 мм от пилы (6 мм плюс 1,5 мм для дальнейшего шлифования) и начал растворяться. Я выбрал скорость подачи на основе плотности заготовки (это было янтарное дерево) и ее ширины (около 18 см). Проверка первого отрезанного пиломатериала показала, что настройки пилы были правильными. и я отрезал второй отрезок. Пара передних панелей, которые мы получили (фото ниже), является отличным примером того, насколько красивыми могут быть такие пиломатериалы.

После наклеивания шпона на подложку, передняя сторона должна быть отшлифована. Многослойная фанера или лист МДФ идеально подходят для подложки, поскольку они практически неразличимы при расширении и сжатии при изменении влажности.

Эти свежепыленные детали все еще должны были адаптироваться к уровню влажности в мастерской, поэтому я сложил их в стопку, уложив рельсы на день или два, чтобы они не деформировались (фото вверху слева). После этого я их приклеил и обрезал до конечной толщины 6 мм.

Если бы я обработал фанеру из формы, мои действия были бы наименее отличными. Я бы отрегулировал направляющую для распиливания листов толщиной 3 мм, и перед каждым новым разрезом я резал или шлифовал заготовку. Этот метод позволяет каждому листу шпона иметь одну гладкую и ровную сторону, подходящую для склеивания. Видите ли, но вы думали, что ленточная пила подходит только для резки изогнутых линий!

Итак, что такое ленточная пила по дереву и как она работает? Люди думали о том, как обращаться с журналами много лет назад. Мы не будем говорить о древних методах, но мы поговорим о некоторых популярных методах. Деревянные ленточные пилы являются особенными. Полотна с насечкой в ​​виде зубьев, которые прикреплены в виде кольца, надеты на шкивы, вращаются с большой скоростью, пиловочник, который не мог разрезать пилу. Лента пыльцевая может быть узкого и широкого типа.

Типы профилей

Что нужно знать о ленточных пилах

Какой будет срез дерева, зависит от формы зуба оборудования. Зуб ленточной пилы показывает тип разреза. Зачем идти? Узкая ленточная пила недорога и очень проста в использовании. Дело в том, что зуб не может превышать 20% ширины клинка, иначе сталь лопнет от большой нагрузки, как кусок бумаги. Какой шаг и высота зубов определяют площадь полости. Потому что, если опилки не будут производиться, но будут накапливаться в срезе, то пила заклинит и засорит опилки. На практике существует определение высоты зуба, и оно составляет не менее 5 мм. И, соответственно, ширина холста должна быть не более 25 миллиметров. Распределенная узкая, разорванная пила. Широкие пилы ломаются очень редко. Такие пилы могут вызвать трещины, и это может быть связано с неправильно отрегулированными размерами и регулировкой. Но чтобы сломать такой файл, у вас еще много работы. Трещины могут быть:

• в зубных полостях;
• в центральной части пилы;
• на подоле сзади.

Наиболее распространенные дефекты зубных протезов ленточного оборудования. Дефекты возникают во время работы пилы. Из-за дефектов такая пила делает неровный срез дерева. Как предотвратить дефекты? На узких пилах делают зубья. Проводка проводится следующим образом: 1-й зуб слева, 2-й справа, 3-й прямой и снова: левый, правый, прямой. В этом случае пилы удерживают левый и правый зубы, а прямые занимаются очисткой опилок.

Лучше всего использовать пилу со 100% очисткой от опилок, а узкая пила удаляется на 30%, так как высота зубьев у этого типа пыльцы невелика. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что скорость работы узкой пилы ниже, поскольку удаление опилок низкое, а пыль замедляется. Кроме того, узкая пила не имеет корпуса стабилизатора и поэтому застревает и ослабляет в секции, которая вызывает зазор. И здесь снова придется ремонтировать и снова готовить. Вывод ясен: широкополосная лесопильная по-прежнему остается лучшим вариантом. Единственное, что вы можете сделать, это увеличить ширину стального листа. Соотношение не должно превышать 20 к 80. Зубья могут быть сплющены на кончике, создавая тем самым сечение в сечении. Вы также можете расплавить стеллит. После этого зубы гарантированно будут работать на все сто процентов. Если сделан стелит, то проводка не требуется.

Видео: Как Работать С Ленточной Пилой

Надо сказать, что качество древесины будет влиять на то, как пила будет. Дерево должно быть чистым с минимумом сучков. Широкая пила прекрасно обрабатывает любую ширину бревна. Высокие скорости для нее не проблема. При использовании широких ленточных пил размещение зуба может быть более точным. Ширина, угол и толщина выреза также могут варьироваться. Благодаря этому доходность может быть увеличена до 25%. Узкая ленточная пила изготавливается с использованием более дешевого оборудования, проще в сборке. Это своего рода относительный плюс в коробочке с узкой пыльцой.

Ручная пила

Узкая пила полностью нагревается во время работы, а широкая пила нагревает только часть пильного полотна, что иногда может вызвать волну при резании.

Поэтому необходимо тянуть широкую пилу намного сильнее, чем узкую. Конструкция широкой пилы более сложная, что, безусловно, влияет на стоимость. Кроме того, очень сложно работать с широкой ленточной пилой, нужно обладать рядом специфических навыков и знаний. Хорошая, хорошо отлаженная машина с широкой ленточной пилой позволит производить большие объемы продукции.

Для того чтобы пиление было продуктивным, необходимо:

• техника с широкополосной пилой;
• опытный оператор;
• качественно подготовленное оборудование;
• лицо, ответственное за тюремное заключение;
• механизм заточки;
• обслуживающий персонал.

Ленточнопильный станок

Ленточные пилы можно резать быстро и эффективно. Однако необходимо соблюдать ряд правил. Перед использованием ознакомьтесь с оборудованием, осмотрите оборудование, очистите и смажьте, осмотрите и своевременно проведите техническое обслуживание. Если нет финансов, то автомобиль можно изготовить самостоятельно. Обладая навыками, деталями и специальным оборудованием, следуя схеме, вы можете попробовать собрать ленточную пилу своими руками. Конечно, самодельная машина не будет иметь высокой скорости, но, как говорится: медленно, вы можете выполнять задачи пиления очень хорошо и продуктивно.

Главная Ленточная Пила

Имея опыт и подходящее оборудование, вы можете сделать ленточную пилу своими руками. Самодельная ленточная пила реальна. Однако это не легко, и вам придется приложить немало усилий, чтобы решить проблему. Организационный процесс выглядит следующим образом:

• необходимо выделить участок площадью до 18 кв. м;
• необходимо подготовить надежную прочную основу для машины, дрова не будут работать;
• необходимо понимать особенности механизма регулировки, иначе все доски будут одинаковыми по толщине;
• необходимо отрегулировать механизм, изучить метод заточки и разведения зубьев пилы;
• необходимо соблюдать все меры предосторожности;
• Конечно, вам нужен сварочный аппарат, перфоратор и другие инструменты.

Общие соображения по дизайну деревянной ленты

Механизм пилы зафиксирован и заблокирован. Обрабатываемая деталь помещается на ручную тележку. Инструмент можно разместить в любом положении. Домашняя ленточная пила устанавливается в зависимости от того, что вы хотите пилить, будь то бревна или пиломатериалы. Лучше всего использовать металл и двигатель из не менее 3 Вт материала. Чертежи можно посмотреть ниже.

Процедура сборки ленточной пилы для дерева

Сначала нужно сделать стол. Размер стола и рамки выбираются произвольно. В качестве стержня используется канал, который подготовлен для сборки всех элементов. Бар прикреплен углом, так называемым сорока. Затем шкивы прикреплены.

Шкивы должны быть одинакового размера, а шкив, расположенный сверху, должен быть закрыт защитным кожухом.

Буровая ленточная пила

в заключение

Следует помнить, что все движущиеся элементы должны быть установлены на подшипниках и валах. Выбор производится в соответствии с чертежом, доступным для мастера.

Ленточные пилы относятся к высокопроизводительному оборудованию, которое позволяет резать фигурные и прямые контуры. Рабочий инструмент представляет собой гибкую стальную ленту, закрытую кольцом, закрепленную на одном краю рядом зубьев.

Агрегаты стали широко использоваться только в конце девятнадцатого века, несмотря на то, что первый патент на файл был получен еще в 1808 году английским дизайнером. Затем в ближайшие годы такие изобретения были зарегистрированы во Франции и США. Причиной такой неприязни к ленточной пиле была неспособность точно соединить режущий диск.

Описание ленточных пил

Два поворотных колеса, поддерживающие ремень, размещены на кровати. Они приводятся в действие приводом от двигателя. Режущая лента он закреплен двумя роликами и расположен рядом с рабочим столом, регулируемый. Размер зубьев на пильном полотне определить размер блока и тип работы, как в ручных пилах. Зубья заострены в форме универсального профиля.

Чтобы закрыть полосу режущего лезвия в кольце, использовать пайку медного припоя, так свяжите концы вместе и соедините зазор в ремонте. На заводе пайка производится электросваркой, в небольших мастерских используется горелка или специальные щипцы.

Типы единиц

Они доступны в трех типах:

• редукторы;
• машины без трения без зубьев;
• электрические искровые пилы.

Лезвие пилы отличается по длине от лезвия лезвия и выполнено в форме кольца, но при открытии они не отличаются по внешнему виду. Зубчатые рейки используются для установки в ленточные станки по металлу или дереву, они используются при производстве мяса и рыбы для резки туши, в промышленности пенобетон, минеральная изоляция, полистирол и другие строительные материалы режутся с их помощью.

Принцип трения беззубых лент применяется по тому же принципу, что и дисковые пилы для трения. Зубья также расположены на рабочем лезвии, но их форма способствует не резанию, а нагреву обработанного слоя. Производство тепла в этом случае увеличивает производительность агрегата. Режущий диск в фрикционных пилах выполнен толщиной 0,6-1,7 мм, шириной от 6 до 26 мм.

Электроискровое действие пилы используется при резке заготовок толщиной 150-400 мм, которые не могут быть обработаны циркулярными пилами из-за неправильного шага и диаметра, что вызывает сильное биение.

Типы материала для картин

Полосы из высокоуглеродистой стали чаще всего используются для резки дерева, твердосплавных пластин и биметаллических полос. Биметаллическая версия обеспечивает гибкие полотна и жесткие зубья, которые используют два типа металла. Основание полосы выполнено из пружинного материала, с помощью которого сваривается электронно-лучевой тип сварки, сваривается устройство быстрой резки проволоки, от которого впоследствии шлифуется профиль зубчатого колеса.

Они производят полотна, которые являются универсальными для использования, и специальные пилы, используемые для определенных сталей. Область применения выбирается исходя из параметров зубов:

• подробности;
• твердость;
• геометрия;
• электропроводка.

Прутки с большими зубьями используются для резки больших заготовок, в частности, лезвия с крупногабаритными элементами используются для обработки большого листового металла. Чтобы предотвратить течение холста и резонансных явлений, зубцы разных размеров фиксируются на одной полосе (переменной высоты).

Твердость режущих элементов От этого показателя зависит сталь. Чаще всего металл M42 используется при изготовлении зубов (это означает, что твердость кромки по категории Виккерса составляет 950 единиц). Этого показателя недостаточно для обработки инструментальной стали, поэтому он принят твердость зуба М71 (100 единиц по Виккерсу), для работы в средних условиях требуется твердость M51.

Геометрическая форма определяется углом заточки и профилем режущего элемента. Чтобы вырезать профиль (канал, угол, тройник, балки, трубы), размер зубьев должен быть усилен спинами. Это продиктовано особой формой профиля, резка которого вызывает удары и вибрацию, что приводит к появлению сколов и трещин. Зубчатая нержавеющая сталь или другие материалы с аналогичными характеристиками, между ними остаются острые зубья.

Проводка режущих элементов осуществляется в зависимости от размера и массивности обрабатываемого материала. Например, полосы с чередующимися узкими и широкими проводами используются для предотвращения защемления при резке твердого твердого материала на пилу.

Виды пыльцы в зависимости от материала

Следующая классификация основана на обработке материала:

• для камня;
• для металла;
• для дерева;
• для синтетики.

Работа с твердыми материалами (металл, камень) представляет собой инструмент, в котором пила усилена зубчатыми зубьями из соответствующих сплавов. Неправильный выбор пилы приводит к ее разрыву и повреждению краев заготовки. Перед покупкой пилы определите фронт для дальнейшей работы.

Устройство и сборка ленточного станка

Станок для распиливания разных материалов может быть изготовлен самостоятельно; в мастерских отлично работают ленточные пилы. Своими руками вы сможете собрать файл с наименьшими затратами и предоставить все детали работы.

Столярные блоки для распиливания пиломатериалов ленточного типа основаны на рабочем столе, на нем размещены рабочие и дополнительные элементы, круговое движение осуществляется режущим лезвием, поддерживаемым двумя колесами. Достаточно места требуется для устройства и установки высококачественного оборудования, так как оборудование большое вдоль косильной лески электропередачи.

Можно изготовить переносной настольный станок для ручной пилы своими руками, но в небольшом помещении мастерской невозможно открыть бревна на досках.

Кадровое устройство

Твердое дерево выбрано для кровати, чтобы избежать вибрации. Поверхность рабочего стола может быть изготовлена ​​из толстой фанеры, а боковые края отделаны рельсами или металлом. Опорная планка выполнена в виде планки. Делаются предварительные чертежи, размеры деталей на которых зависят от горизонтальных размеров и высоты цеха. Высота рамы, диаметр шкивов и длина шатунов указываются заранее. Вы можете сделать точный чертеж деталей, что более удобно для сборки.

Высота стола для работы обеспечивается с помощью удобных размеров, а также есть место для размещения привода и нижнего шкива, потери тока и самого двигателя. Форма стола может быть любой, но часто кровать изготавливается в виде тумбы с закрытыми краями, служа для накопления сколов. Легкое открытие для легкой очистки.

Столешница расположена прямо на раме. Иногда высоты нижней кровати недостаточно, в этом случае сделайте сильное удлинение, чтобы поднять поверхность рабочего стола до желаемой высоты.

Установка стрелы и шкива

Опорная планка выполнена из стержневого профиля с поперечным сечением не менее 8 × 8 сантиметров. К нему прикреплены две опоры со стороны, взятой в качестве условно задней поверхности, на которой будут расположены шкивы (колеса). Опоры изготовлены из прочного материала, клееной фанеры с прочной рамой. Расстояние между колесами выбрано таким образом, чтобы распиленный бревно проходило с запасом по бокам.

Диаметр шкива выбранное произвольно, увеличение балла приводит к лучшей производительности. Существует неписанное правило выбора, согласно которому отношение режущего лезвия к диаметру шкива составляет 1/1000. Например, для ремня шириной 4 мм диаметр колеса должен составлять 400 мм.

Диаметр колеса для натяжения ременного привода выбирается в зависимости от длины режущего ремня, диаметра главных шкивов и скорости вращения двигателя.

Край шкивов ткани выполнен слегка выпуклым, около 5-10 °, что способствует самоцентрированию ленты, чтобы она не уходила в сторону и не падала. Ведущий шкив обеспечивает неглубокую канавку для размещения ремня. Обычно для затягивания шкива используйте камеры велосипеда с резиной, которая препятствует тому, чтобы ремень прыгнул.

Верхний шкив установлен на горизонтально перемещаемом блоке для выбора натяжения ремня. Для этого вам понадобится подъемный механизм, простым вариантом которого является балка, соединенная пружиной с рычагом и расположенная под блоком. Рычаг крепится несколькими болтами на разных уровнях, а пружина обеспечивает необходимое давление.

Нижний шкив состоит из двух колес (основного и ведущего), расположенных на оси. Важно сбалансировать нижний и верхний шкивы в плоскости, сводя к минимуму появление «восьмерки». Верхний шкив удобно установлен с самоустанавливающимися подшипниками, прочно прикрепленными к колесам. После завершения этого шага кратковременно выполняется тестовый запуск устройства.

Установка направляющих полотен

Для того, чтобы пила равномерно резала материал и чтобы лента не зажималась, направляющие устанавливаются на узкой балке вдоль тупого конца пилы. Обычной версией устройства являются три опоры, расположенные на балке, один из которых лежит на плоской стороне листа, два других поддерживают его по бокам. Иногда боковые ограничения сделаны из дерева вместо подшипников.

Направляющие выровнены в точке крепления таким образом, что нет никакого вертикального отклонения на конце, противоположном, для удобства положение луча отмечен холстом выложенного с протяжением.

Процесс пайки режущей ленты

Пайка в мастерской происходит следующим образом:

• места на стыке лезвия заземлены с обоих концов, между поверхностями размещена латунная полоса;
• для изготовления полосок разрезать кусок латуни (0,3-0,4 мм) по ширине пилы, смочить и посыпать порошок с обеих сторон порошком бора;
• губки языка нагреваются доступным способом (газовая горелка или очаг) до ярко-красного цвета, наносятся на место адгезии и прессуются;
• полоса нагревается горячими губками, латунь плавится и растекается, а сверло работает в виде флюса, который предотвращает окисление припоя при нагревании;
• клещи не удаляются, пока соединение полностью не остынет и припой не затвердеет; после удаления место адгезии увлажняют влажной губкой для отверждения;
• осматривать шов, его твердость должна соответствовать холсту;
• если сустав твердый, повторите процесс нагревания клеща, пока он не примет соломенный цвет, постепенно остывает;
• мягкая адгезия требует регулярного нагрева горячим клещом и более резкого охлаждения;
• для предотвращения припаивания губок клещей в процессе к полосе пыли, раствор мела с жидким стеклом наносят на их контактные поверхности;
• чтобы установить и затянуть нижний и верхний шкивы, используйте рукоятку, правильное расположение дисков и роликов, упор проверяется вращением, регулируется правильный проход;
• ненадолго включите прибор и при необходимости отрегулируйте.

Установка дополнительных направляющих

Идеальным местом для направляющих является расстояние 30-40 мм от бревна, оно больше не рекомендуется. Если на пильном диске распускается древесина различной ширины, лучше рассмотреть возможность регулировки направляющих элементов.

После этих шагов ленточная пила готова к использованию, но по соображениям безопасности на верхнем шкиве должна быть установлена ​​защитная крышка. Это делается, если скоростной ремень выскальзывает из шкива. так он задерживается на корпусе.

Хранение чипа может быть легко удалено и убрано. Поскольку отходы обычно собираются на дне кровати, ременный привод подается в боковое пространство, чтобы он не забился. Двигатель также покрыт пылью и отходами.

Чтобы дерево в течение длительного времени не разрушалось, его предварительно обрабатывают лаком, используя антисептические препараты.