Как распилить гвл без пыли

Содержание

Как резать ГВЛ ножом. Как резать ГВЛ

Плита из гипсоволокна в целом прочнее гипсокартона, поэтому её применяют там, где ГКЛ или ГКЛВ не сможет выдерживать нагрузку – например, при создании полов сухим способом. Однако резать ГВЛ труднее, к тому же такой лист более хрупкий и при неосторожном обращении на весу может лопнуть в любом месте.

Итак, технология. Разметка производится так же, как и в случае с гипсокартоном, но только тут есть смысл соединить риски при помощи карандаша или отбивочного малярного шнура, и вот почему. Дело в том, что использование ножа для кроя ГВЛ – не самый производительный способ. Чаще всего тут применяют электроинструмент – либо дисковую пилу, либо лобзик. В первом случае нужна оснастка с зубом по дереву (имеется ли твердосплавная пайка – не столь важно), хорошие результаты даёт диск беззубый – с напылением алмазного зерна. Во втором случае, понадобится пилка с универсальной конфигурацией зубцов. При небольших объёмах работ можно применить ручную ножовку по дереву.

Если вы всё-таки решили использовать нож, то резать необходимо по стальному правилу. Сам клинок для гипсоволокна имеет более сложную форму, нежели у общестроительного ножа. Он выполнен в виде крюка/когтя, выбирающего более глубокую, довольно широкую канавку. Проходов может понадобиться несколько, всё зависит от толщины плиты и её фактической плотности.

Важно! ГВЛ переламывается не так, как гипсокартон. Насечённый лист не стоит поднимать, ввиду опасности его неконтролируемого разлома, правильнее – просто завести под леску реза какой-то длинный ровный предмет, допустим, деревянный брусок 40Х50 мм, сверху приложить вдоль прорези правило, а затем уже аккуратно ломать плиту.

Если необходимо подровнять отрезную кромку, то обдирочный рубанок с поставленной задачей не справится, нужно применить обычный столярный рубанок.

Гипсоволокно, как использовать. Гипсоволокнистый лист: применение и характеристики

Наверное, многие знают, что популярный отделочный материал — гипсокартон имеет замечательный аналог с лучшими техническими характеристиками. И этим аналогом является гипсоволокнистый лист (ГВЛ), характеристики которого приведет сайт

— это современный материал, который сегодня имеет большую популярность среди прочих материалов для строительства и отделки. Производится данный материал в виде листов. Однако он в отличие от гипсокартона имеет полностью однородную структуру. Для изготовления гипсоволокнистого листа используется: строительный гипс и распущенные волокна целлюлозы, которая получается в основном из макулатуры. Гипсоволокнистый лист совершенно безопасный материал. Поэтому стоит посмотреть фото этого материала и узнать его технические характеристики.

Характеристики ГВЛ

Современный материал для строительства имеет целый ряд преимуществ о которых необходимо поговорить подробнее. Итак, ГВЛ имеет:

  • Высокую прочность и высокую вязкость. Это преимущество позволяет вбивать в эти листы гвозди и закручивать в них саморезы. Кроме того, этот материал можно обрабатывать инструментами, которые используются для обработки дерева.
  • Низкий коэффициент теплопроводности. Поэтому ГВЛ применяют для тепло- и звукоизоляции помещения.
  • Устойчивость к возгоранию. Стоит сказать, что подобный материал используют для обшивки деревянных конструкций и инженерных коммуникаций.
  • Малый вес, который обеспечивает легкую транспортировку и простой монтаж конструкций.
  • Простую обработку. Для обработки этих материалов используются самые простые инструменты. Кроме этого, во время обработки образуется самое минимальное количество отходов.
  • Высокую прочность, которая позволяет сооружать самые сложные конструкции начиная от арок и заканчивая сложными потолками.
  • Высокую устойчивость к холодным температурам. Такой строительный материал с успехом используют для отделки неотапливаемых помещений.
  • Хорошую гигроскопичность. Действительно, ГВЛ способен впитать лишнюю влагу, а в дальнейшем увлажить сухой воздух.
  • Качественную шлифовку и обработку специальным средством, которое позволяет гипсоволокнистым листам не накапливать лишнюю влагу.

Если посмотреть на все преимущества ГВЛ. то можно понять что этот материал может с успехом заменить ГКЛ. Однако нужно сказать, что гипсоволокнистого листа есть один недостаток — это завышенная стоимость. По этому покупателю нужно быть к этому готовым.

Чем резать Кнауф суперпол. Преимущества пола Кнауф

Строительные материалы, которые производятся компанией Кнауф, имеют широчайшее распространение на территории нашей страны. Они отличаются безупречным качеством, в ассортименте продукции Кнауф имеется несколько десятков разновидностей сухих смесей, грунтовки, листовые материалы (пазогребневые, гипсокартонные, гипсоволокнистые листы).

Насыпные полы, производимые этой компанией, представляют собой экологически чистый, пожаробезопасный материал с отличными термо- и звукоизоляционными свойствами. Применяются они как в капитальном строительстве, так и при проведении ремонтных работ. Полы от Кнауф имеют следующие положительные качества:

  • огнестойкость. Плиты ГВЛ не подвержены горению;
  • экологичность;
  • простой монтаж с минимальными временными затратами;
  • соответствие самым высоким строительным стандартам;
  • создание оптимального микроклимата;
  • полы Кнауф можно начинать эксплуатировать сразу после монтажа;

Напольное покрытие можно укладывать сразу после завершения монтажа сухой стяжки

можно использовать любой материал для устройства чистового покрытия: ламинат, ковролин, паркет, керамогранит, или линолеум;

На пол кнауф можно уложить любое финишное покрытие

  • для настила такого пола не требуется тщательной подготовки поверхности, в технологическом процессе монтажа нет операций, требующих приготовления каких-либо растворов;
  • при эксплуатации покрытие не деформируется, не скрипит, на нём не бывает трещин и разломов. Общий вес полов небольшой и не создаёт значительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции;
  • монтаж пола можно производить зимой в неотапливаемом здании, главное чтобы в нём не было большой влажности.
  • И ещё один немаловажный плюс – это самое малозатратное половое покрытие.

    КНАУФ-суперпол Элемент пола (ЭП). ХарактеристикаОписание
    Способ изготовления КНАУФ-суперпол. Изделие заводской готовности, выполненное из гипсоволокнистых влагостойких КНАУФ-суперлистов (ГВЛВ), для создания «сухой» стяжки — сборного основания пола. Элементы пола изготавливаются путем склеивания двух влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ по ГОСТ Р 51829-2001) размерами 1200х600х20 мм с взаимным смещением в двух перпендикулярных направлениях и образованием фальцев шириной 50 мм по периметру изделий. Общая толщина ЭП — 20 мм.
    Область применения Применяется для устройства сборного основания пола, в зданиях различного назначения.
    Характеристики Размеры, мм: 1200х600х20.Масса элемента, кг: около 18.Ширина фальцев, мм – нижнего слоя – верхнего слоя: 50.Полезная площадь элемента, м2: 0,75.Коэффициент теплопроводности, Вт/м С: от 0,22 до 0,36.Коэффициент теплоусвоения, Вт/м С: не более 6,2.Твердость лицевой поверхности, МПа: не менее 20.Поверхностное водопоглощение, кг/м2: не более 1,0.Коэффициент паропроницаемости, Мг/м ч Па: 0,12.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг: не более 370.Упаковка: Пакет, 70 элементов (50,4 м2).С термоусадочной пленкой.
    Пожарно-технические характеристики КНАУФ-суперпол (элемент пола) отнесен к классу пожарной опасности КМ 1, что подтверждается сертификатом соотвествия требованиям Федерального закона РФ 23-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».Группа горючести по ГОСТ 30244-94: Г1.Группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89: Т1.Группа распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97: РГ 1.
    Рекомендации Перед применением элементы пола должны пройти акклиматизацию (адаптацию) в помещении.В монтажной зоне элементы пола необходимо хранить в горизонтальном положении (плашмя) на ровной поверхности.Конструкция сборного основания пола (стяжки) не должна иметь уклонов.В случаях устройства сборного основания пола (стяжки) во влажных помещениях (ванные комнаты) на стыки пола со стенами уложить гидроизоляционную ленту КНАУФ-Флэхендихтбанд, а поверхность пола покрыть гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт.Если напольное покрытие представляет собой тонкий эластичный материал, основание пола рекомендуется покрыть слоем самовыравнивающейся шпаклевки КНАУФ-Боден 15 (Нивелиршпахтель 415) толщиной не менее 2 мм.

    Выбор инструмента для раскроя плит

    К обработке гипсоволокнистой плиты следует подходить ответственно и подбирать режущие приспособления с особой тщательностью. Если найти оптимальный вариант, то процесс не займет много времени.

    Перечень инструментов для использования в домашних условиях:

    • Ножовка, разработанная для работы с таким материалом. Снабжена зубьями особой формы, расположенными под определенным углом. Это дает возможность пилить плиты без большого количества пыли.Тонкий гипсоволоконный лист можно разрезать стандартной ручной ножовкой для гипсокартона, для более толстого материала необходим специальный инструмент, к примеру, отлично подходят ножовки для пено- и газобетона
    • Строительный нож с острым и крепким лезвием. Резка таким инструментом потребует намного больше времени и усилий: листы довольно хрупкие на изгиб, поэтому леску разлома необходимо выделять намного сильнее. Применять нож целесообразно, когда не требуется идеально ровный край или нет времени на доработку.Строительные ножи для плотных материалов должны иметь мощную, усиленную рукоятку, но гораздо быстрее и с меньшими трудозатратами подобные изделия распускаются «крюком» с поперечной обратной заточкой
    • Болгарка. Это приспособление относится к наиболее эффективным. Позволяет осуществлять распил большого количества материала за короткий срок. Но работы должны проводиться только в отдельном хорошо проветриваемом помещении. Дело в том, что в процессе выделяется много пыли, которая оседает на всех поверхностях и затрудняет мероприятие. Также необходимо подготовить респиратор и защитные очки.Работать болгаркой с алмазным диском или циркулярной пилой удобно, но при роспуске получается слишком много пыли
    • Электролобзик. При масштабных работах рекомендуется предусмотреть возможность подключения к пылесосу, который способен улавливать мелкую взвесь. Присутствие простого пылесборника не сможет уберечь от пыли. Работать необходимо в защитной маске и очках. Важно правильно выбрать пилку: хорошо зарекомендовали себя варианты для дерева с небольшим зубцом, но с этим разрешается поэкспериментировать.
    READ  Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях

    Разновидности инструмента

    Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

    • болгарка;
    • бензорез;
    • камнерезный станок;
    • лазерная аппаратура;

    Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

    Возникает вопрос – чем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

    Как распилить кирпич без пыли

    При пилении угловой шлифовальной машинкой бетона, кирпича, камня или кафельной плитки образуется большое количество пыли. В данной статье мы расскажем, как пилить болгаркой без пыли.

    распилить, пылить

    Пыль не только загрязняет помещение или рабочую зону, но и оказывает пагубное влияние на здоровье человека.

    Кроме этого в пыли гораздо труднее и неудобнее работать, т.к. трудно дышать и ничего не видно.

    Чтобы производить работы без пыльности можно использовать два способа.

    Первый способ смачивание

    Самый простой вариант резать бетон или кирпич без пыли это смачивать их водой.

    Для этого можно использовать обычный пульверизатор

    или брызгалку (делается из пластмассовой бутылки с проделанными отверстиями в крышке), либо детский водный пистолет/автомат.

    Опрыскивание объекта необходимо производить непосредственно во время пила так, чтобы пыль сразу же намокала, не успевая разлетаться.

    В связи с тем, что у пильщика руки заняты болгаркой, ему достаточно трудно и неудобно одновременно пилить, и производить опрыскивание, к тому же это небезопасно.

    Поэтому опрыскиванием должен заниматься второй человек.

    В тандеме все работы можно произвести достаточно быстро и без затруднений.

    Данный способ не требует каких-либо существенных усилий, но при этом возникает немало грязи, т.к. пыль превращается в жижу, разливается по полу, а также летит в разные стороны.

    Второй способ более эффективный и практичный.

    Выбор отрезных кругов

    Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

    • Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
    • Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

    Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

    Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

    • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
    • обеспечивают ровный и правильный срез;

    Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

    Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

    Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

    Как выбрать диск для «болгарки»

    Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

    В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

    • сегментный,
    • сплошной;
    • комбинированный (турбированный).

    Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

    Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

    Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

    Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

    Техника безопасности

    Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.

    Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.

    И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.

    Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.

    Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.

    Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

    Технологический процесс резки

    Его можно разбить на два основных этапа:

    • Нанесение разметки.
    • Разрезание блока болгаркой.

    Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

    Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной косильной лески, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

    Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную леску с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

    Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

    Основные моменты при работе с болгаркой:

    • Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
    • Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

    Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

    • Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
    • Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

    Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

    Правила резки плит без сколов

    Ножом режут панель за несколько проходов. Последовательные резы делают по намеченной косильной лески до тех пор, пока плита не будет прорезана на 2/3 толщины. После этого подламывают лист, чтобы он разделился на две части.

    READ  Регулировка Масла На Бензопиле

    Перед работой выбирают поверхность, где будет происходить раскрой. Это должна быть площадка с ровной плоскостью. Под намеченную леску подкладывают деревянную рейку толщиной 20 – 25 мм по всей длине реза. Лезвие диска ведут равномерно, не смещаясь с черты, не рекомендуется спешить при работе.

    Как резать ГВЛ листы в домашних условиях

    При монтаже гипсоволокнистых панелей площадь стен, потолка, пола заполняют целыми изделиями, но в сложных местах устанавливают детали по размеру участка. Резка ГВЛ листов происходит сложнее, чем плит гипсокартона, т. к. материал обладает повышенной прочностью. Отрезанные кромки, попадающие на внешние углы, защищают угловым профилем или обрабатывают специальным рубанком.

    Инструменты, необходимые для работ с ГВЛ

    У панелей высокая прочность на сжатие, но на изгиб — низкая, поэтому материал относят к хрупким видам. Нужно точно знать правила раскроя, и чем резать гипсоволокнистый лист.

    Размечают детали с помощью рулетки и карандаша.

    Для резки используют варианты инструментов:

    • строительный нож или резак;
    • специальная ножовка;
    • болгарка;
    • циркулярная пила;
    • электролобзик.

    Нож потребуется острый, поэтому придется часто менять съемные лезвия шириной 12 мм, т. к. они будут тупиться о гипсовую основу. Инструмент используют, если не нужен идеально ровный край или торец будет располагаться под уголком. Ножовка по ГВЛ имеет правильный наклон зубцов и оригинальную заточку, при работе почти не выделяется пыль.

    На болгарку устанавливают диск по камню. Инструмент при резке образует много пыли, поэтому необходимо использовать защитные респираторы. Дисковая пила также справится с распилом быстро, но такими электроинструментами лучше работать на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

    В домашних условиях подходит электрический лобзик с функцией пылесоса, которым можно отрезать ГВЛ без пыли и быстро. В него ставят пилочку по дереву с широкими зубьями 4 мм. Лобзик хорош тем, что можно выполнять не только прямоугольные резы, но и выпиливать фигурные косильной лески, прорезать отверстия в панелях.

    Обрезанные торцы зачищают рубанком, на поверхности которого располагается терка с металлическими острыми выступами. При выходе из строя такие терки меняют запасными элементами.

    Как обрезать лист ГВЛ

    Область применения и особенности резки

    Материал устанавливают для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей, его применяют в подвалах и цокольных этажах, где есть большая влажность (не выше 70%). На потолки ставят редко из-за большого веса, но в качестве основы под финишную отделку пола и стен применяют часто. Волокнистые панели сочетаются с поверхностями из камня, дерева, кирпича, пористых бетонов и других материалов.

    Варианты обшивки ГВЛ и ГВЛВ:

    • помещения в жилых домах, где есть пар, влага, но нет прямого попадания водяных струй;
    • стены и перегородки в хозяйственных строениях, которые не отапливаются;
    • отделка спортивных залов, площадок, где требуется жесткое основание пола и стен;
    • обшивка промышленных помещений с повышенным риском воспламенения;
    • облицовка чердачных и мансардных этажей;
    • устройство оконных и дверных откосов.
    • 1,5 х 1,0 м, толщина 10 мм;
    • 1,2 х 1,2 м, толщина 10 мм;
    • 2,5 х 1,2 м, толщина 10 мм;
    • 2,5 х 1,2 м, толщина 12,5 мм.

    Производители выпускают мелкоразмерные панели, чтобы уменьшить количество отрезанных деталей, но все равно приходится разрезать ГВЛ, чтобы закрыть поверхность.

    Описание материала

    Выпускают продукцию, которая создает жесткое покрытие только в сухих помещениях и материал, работающий во влажностных условиях. В обоих случаях панели не разрушаются от солнечного света, атмосферной химии.

    Выпускают виды гипсоволокнистых плит:

    • ГВЛ — обычный материал, нестойкий против воды;
    • ГВЛВ — листы обладают влагозащитными качествами.

    Пилим ГВЛ быстро и без пыли.

    Влагостойкий вариант ставят в производственных цехах, где происходят процессы с выбросом влажных паров, при этом допускается санитарная обработка. Введение в гипсовую массу гидрофобных добавок разрешает применение в ванных комнатах, жилых и общественных кухнях.

    Отделочный материал создали позже гипсокартона, поэтому он лишен его недостатков, но приобрел много достоинств. Первым преимуществом, по сравнению с ГКЛ, является повышенная прочность и более длительный срок эксплуатации в качестве выравнивающего слоя.

    Отличия в монтаже и конструкции:

    • У гипсокартона есть множество видов скошенных кромок, которые предназначены для заделки швов, но прямых боков не выпускают. У ГВЛ предусмотрены разновидности: PC — прямые грани и ФК — разновидность фальцевой кромки.
    • Листы гипсокартона ставят на каркас без зазоров между ними, а панели ГВЛ размещают с промежутком 5 – 7 мм (для удобства заделки шва).
    • Стойки под ГКЛ монтируют с промежутком в 600 мм, а вертикальные элементы обрешетки под гипсоволокнистые плиты — с промежутком 603 мм, чтобы была возможность сформировать зазор между листами.
    • При устройстве двухслойного покрытия перегородок гипсокартонные плиты первого и второго яруса крепят в профиль саморезами. ГВЛ допускают фиксировать саморезы не только в стойки, но и в панели предыдущего слоя.
    • Гипсокартон не ставят на полы в качестве чернового слоя, т. к. у него недостаточно прочности, а ГВЛ выдерживает эксплуатационные нагрузки в помещении.

    При установке влагостойких волокнистых плит между потолком и стеной оставляют монтажный промежуток 5 мм. С полом их стыкуют с зазором в 10 – 12 мм. Шурупы крутят под углом 90°, они заходят на глубину 1 см в профиль.

    Устанавливают материал лицевой стороной наружу, ее можно определить по ровной поверхности без шероховатых выступов. На изнанку наносят маркировочное обозначение из букв и цифр. На лице есть разметка для сверления саморезами в виде точек.

    Распиловка гипсоволокнистого суперлиста от Кнауф

    Вариант раскроя с помощью ручного инструмента, например, ножа, резака используют чаще всего. Электроинструмент будет пылить. При небольшом объеме работ можно обойтись простыми приспособлениями.

    Как пилить без пыли дешево и эффективно.

    Последовательность работ:

    • укладывают лист на ровную плоскость, можно резать верхний лист на упаковке, не снимая его;
    • на панели наносят разметку, по косильной лески накладывают правило, хорошо его прижимают;
    • по косильной лески с усилием прорезают несколько раз, стараясь равномерно погружать лезвие;
    • под леску реза подкладывают брусок;
    • край плиты приподнимают, подламывают по косильной лески, разделяя на части.

    Если нужно сделать фальц на прямой кромке, используют нож-резак или стамеску. На больших объемах работают фрезером с пазовой фрезой в 4 мм. Для подгонки кусков ГВЛ по месту применяют обдирочный рубанок.

    Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

    Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

    С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

    Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

    Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

    Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

    Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

    Наиболее распространенные методы резки бетона:

    • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
    • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
    • Алмазная резка швонарезчиками.
    • Использование для резки каната.

    При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

    Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

    • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
    • Армированный скотч (он более надежен).
    • Малярный скотч высокого качества.

    Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

    • Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
    • Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
    • Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
    • Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.
    READ  Как заточить цепь электропилы в домашних условиях

    Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

    Резка бетона стенорезными машинами

    Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

    Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

    • Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
    • Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
    • Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
    • Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
    • Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

    Резка бетона канатами

    Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

    Как режут бетон с применением специальных канатов:

    • Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
    • Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
    • Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
    • Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
    • Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

    Резка бетона ручным инструментом

    Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

    Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

    • Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
    • Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
    • Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

    Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

    Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

    Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

    Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

    Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

    Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

    Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль косильной лески крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

    Преимущества ГВЛ

    Чтобы ответить на наш вопрос, нужно разобраться, что же собой представляет этот материал. Гипсоволокнистые листы, как и гипсокартон, производятся из строительного гипса. Но на этом сходство заканчивается. Основными особенностями ГВЛ являются:

    • Армирование распущенной целлюлозой.
    • Полная однородность материала.
    • Отсутствие покрытия сверху.
    • Негорючесть.
    • Высокая плотность.

    Выпуском этого стройматериала занимаются многие производители, но наиболее популярен изготовленный компанией «Кнауф» ГВЛ под названием «Суперлист». Если продолжить сравнение гипсоволокна с гипсокартоном той же фирмы, то видно, что они идеально дополняют друг друга. И использование этих материалов при отделочных работах одновременно пойдет ремонту только на пользу.

    Несмотря на то что из ГВЛ можно выполнить любой короб, а стены будут прочными и невозгораемыми, тем не менее этот материал невозможно гнуть, как гипсокартон. А значит, для монтажа сложных конструкций с закругленными формами он не подойдет.

    распилить, пылить

    Зато на полу, в сухих стяжках с керамзитом (технология «КНАУФ-суперпол»), гипсоволокнистые листы не имеют себе равных. Использование их при строительстве чернового пола даст гарантированно положительные результаты. Элементы пола, склеенные из двух листов ГВЛВ общей толщиной 20 мм, имеют следующие полезные свойства:

    • Они не ломаются.
    • Не пропускают холод.
    • Создают идеально ровную поверхность.
    • Влагостойкие гипсоволокнистые плиты выдерживают влажность до 70 %.

    Инструменты, необходимые для работ с ГВЛ

    Многие, кто самостоятельно готовился к монтажу и устанавливал гипсокартон, ошибочно полагают, что аналогичным образом работают и с ГВЛ. Но здесь их ждет неприятный сюрприз. Гипсоволокнистые листы при всех своих прочностных качествах, когда их берешь на излом, оказываются хрупкими и легко ломаются. Кстати, поэтому их и невозможно согнуть, как гипсокартон.

    Инструменты, которыми выполняется раскрой листов гипсоволокна в домашних условиях:

    • Острый строительный нож толщиной от 12 мм. Лезвия придется часто менять, так как они быстро тупятся.
    • Специальная ножовка для ГКЛ, которой можно почти без пыли пилить этот материал.

    Некоторые умельцы утверждают, что кроить ГВЛ удобно специальным резаком, каким пользуются сапожники.

    • Болгарка или циркулярная пила применяется только в хорошо проветриваемом помещении и при условии, что цель оправдывает средства. Это самый быстрый способ и одновременно очень пыльный. Если решено выбрать этот инструмент, придется запастись средствами защиты дыхательных путей и глаз.
    • Идеально подойдет электролобзик со встроенным пылесосом, если в него установить пилку по дереву с шагом зубьев 4 мм. Но пыли все равно будет много, поэтому работать следует в защитных очках и респираторе.

    Чем пилить ГВЛ: как резать листы в домашних условиях

    При отделочных работах часто используют гипсоволокнистый лист, или ГВЛ. Этот материал создали намного позже гипсокартона, поэтому такой широкой популярности, как ГКЛ, он не завоевал. Однако благодаря специальному составу эти плиты обладают выдающимися прочностными и противопожарными характеристиками с показателями намного выше, чем у гипсокартона. Поэтому ГВЛ незаменим при устройстве насыпных полов, черновой отделке стен и потолков, а так же при возведении всевозможных коробов. Единственный вопрос, который возникает при работе с этим стройматериалом, – чем резать ГВЛ от «Knauf».

    Процесс резки гипсоволокна

    При любом способе распила следует помнить об аккуратности и осторожности при обращении с гипсоволокнистыми плитами. Если для проведения работ решено использовать резаки или специальную ножовку, то дальше нужно действовать так:

    • На листе ГВЛ делаем необходимую разметку.
    • К косильной лески разметки прикладываем ровную рейку. Можно также использовать правило.
    • Проводим ножом столько раз, сколько необходимо, чтобы глубина надреза составила не менее 2/3 толщины листа.
    • Подкладываем рейку под леску надреза.
    • Резким движением вверх аккуратно надламываем.

    Прежде чем произвести раскрой, лучше дополнительно посмотреть видео о том, как правильно разрезать лист.

    У ГВЛ ровные кромочные края и проблем со стыковкой обычно не бывает. Но если по ряду причин появляется необходимость небольшой подгонки, то для этой цели подойдет обдирочный рубанок.

    А вот фальц делать удобнее всего сапожным ножом-резаком или стамеской. При большом объеме можно применить фрезер. Пазовая фреза в 3–4 мм позволит за 2–3 прохода выполнить нужные работы.