Резка профлиста диском по бетону

Содержание

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

резка, профлиста, диск, бетон

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

  • пыль;
  • перегрев инструментов.

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Параметры дисков

Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:

Тест алмазных дисков. Резка железобетона. HILTI, BOSCH или DISTAR

  • Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
  • Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
  • Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
  • Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.

Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.

Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:

  • рабочий диаметр;
  • толщину;
  • посадочный диаметр.

Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Алмазные диски по бетону и их особенности

Часто при ремонте, строительстве или сносе сооружений появляется необходимость резки стенок из бетона. Это можно делать посредством использования водяной струи, кислородного копья или алмазного диска. Последний способ наиболее распространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтобы поверхность получалась идеально ровной, и рядом с зоной воздействия не образовывались трещины, шум, не появлялось грязи.

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

  • резать армированный бетон;
  • выполнять штробирование под коммуникации;
  • шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

  • твердый сплав;
  • титан;
  • сталь.

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

Разновидности инструмента

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

  • стационарный станок;
  • бензорез;
  • штроборез;
  • болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Бренды и стоимость инструментов

  • сферы использования;
  • параметров;
  • качества обработки;
  • функциональности;
  • марки.

Профессиональный алмазный диск от известного производителя помогает гарантировать беспрерывную работу в течение всей смены без перегревов. Наиболее известные марки на этом рынке в России такие:

  • Distar ;
  • Bosch;
  • INTERTOOL;
  • Matrix;
  • Хилти;
  • Sparta;
  • Зубр;
  • Центроинструмент.

Ценовая политика некоторых известных моделей выглядит так:

  • «Зубр» с диаметром 110 мм сегментный для сухой резки — 260 рублей.
  • «Sparta» с диаметром 115 мм для сухой резки — 100 рублей.
  • Matrix с диаметром 125 мм отрезной сегментный — 270 рублей.
  • Bosch с диаметром 125 мм сплошной для мокрой резки — 490 рублей.
  • Bosch с диаметром 125 мм турбированный — 550 рублей.
  • Distar с диаметром 115 мм турбированный — 770 рублей.

Итак, теперь вы знаете, что алмазные диски по бетону имеют разные разновидности и параметры. Выбирать их нужно внимательно в зависимости от назначения, особенностей материала и прочих параметров.

Алмазный диск (круг) по бетону для болгарки (отрезной 125): характеристики, виды и особенности

Каждый, кто имеет отношение к строительству и ремонту, знает, что болгаркой можно проводить работу по резкее не только с металлом, но и такими твердыми и среднеабразивными материалами как кирпич, песчаник, бетон, гранит, керамическая, тротуарная плитка и бордюрный камень. Для такой работы применяется алмазный диск для бетона.

READ  Каким диском лучше пилить кирпич

Круги профессионального назначения

В производственных целях применяются алмазные круги с диаметрами от 230 мм до 2000 мм, изготовленные с качеством, соответствующим ГОСТ 32833-2014. Корпуса кругов изготавливают из легированной конструкционной стали, с применением алмазных порошков марок и зернистостей, утвержденных государственным стандартом и нормативными документами производителей.

Надежность таких кругов определяется коэффициентом резания (отношением площади реза к полному износу алмазоносного слоя) и режущей способностью (площадь реза в минуту).

Основные характеристики

Выбор типа круга для болгарки зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться.

Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность, хотя многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

Состав связующего вещества может отличаться в зависимости от назначения материала, по которому производится работа.

Виды дисков и их особенности

Круг для болгарки является расходным материалом. Перед применением следует разобраться в их видах.

Классификация производится:

  • Назначению.
  • Виду работ.
  • Конструктивному исполнению.
  • Типу резки.
  • Материалу изготовления.
  • Размерам.

По виду работ на:

  • зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые);
  • обдирочные (круги шлифовальные, обдирочные алмазные);
  • пильные;
  • отрезные (абразивные и алмазные со сплошным и сегментным режущим краем);
  • шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
  • полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
  • заточные.

Что такое диск для болгарки

Диск для болгарки, представляет собой круглое полотно, состоящее из абразива, склеенного связующим веществом и защищенного с внешней и внутренней стороны армирующей сеткой из стекловолокна, которое выполняет удерживающую роль и сохранение формы при резке.

Мокрая резка

Она применяется в специально отведенных помещениях при помощи оборудования, предназначенного для этого вида работ. К примеру, если во избежание образования пыли подать струю из брызгалки на диск стоящий в ручной турбине, то вода неизбежно попадет на корпус, что в итоге закончится печально. Поэтому существуют специальные станки, предназначенные для мокрой резки со шлангом, исходящим из патрубка подачи воды и поддоном для ее сборки, которые способны обеспечить безопасный режим данного вида работ.

Диски для мокрой резки

Они имеют сплошную рабочую поверхность, не разделенную прорезями. Инструменты предназначены для точной работы, согласно имеющейся разметке, и оставляют за собой очень гладкие края. Наибольшей популярностью в этой области пользуются диски алмазные по бетону Bosch, отличающиеся высоким качеством. Эти абразивные материалы используют для резки поверхностей из стекла и керамической плитки, а также мрамора и многих других твердых и хрупких материалов. Во время резки рабочая поверхность этих дисков способна быстро нагреваться. По этой причине для охлаждения используют воду, чтобы избежать преждевременного нагрева слоя с напылением.

Процесс резки с использованием алмазных дисков

Процесс сухой резки технологически существенно отличается от аналогичного мокрого процесса. Дело не только в использовании различных абразивных материалов с различным способом охлаждения рабочих поверхностей, но и в окружающих условиях работы, а также в особенностях материалов, подлежащих обработке. Бывают ситуации, когда к поверхности можно подобраться только диском алмазным по бетону 125 миллиметров.

Размеры

Размеры алмазного диска по бетону определяют глубиной реза, необходимой для осуществления поставленной задачи. Этот абразивный материал оказался настолько универсальным, что нашел свое применение как в быту, так и в промышленности. Для бытовых целей применяют диски для турбинок малой мощности с диаметром 115, 125 и 150 мм соответственно. А для более мощного бытового оборудования предназначен аналог на 180 мм и диск алмазный по бетону 230 мм. Несмотря на свой внешний диаметр, все эти элементы имеют стандартный размер внутреннего отверстия – 22,2 мм. Их используют на портативных электрических турбинках.

При станочной резке, предполагающей использование стационарного оборудования, применяют диски диаметром от 150 до 350 мм. Они конструктивно не подходят для ручного оборудования и не могут использоваться в бытовых целях, внутреннее отверстие таких дисков имеет размер 25,4 мм. Элементы диаметром 350 мм способны осуществлять резы на значительную глубину, что совершенно недоступно для ручной техники.

Дорожные службы для ремонтных работ используют алмазные диски по бетону диаметром 500 миллиметров, позволяющие осуществлять демонтаж старого дорожного покрытия. Они имеют специализацию для работы с асфальтом. В карьерах используют для формирования стандартного камня диски диаметром свыше 500 миллиметров. Ими режут пласты породы. Работы с такими материалами возможны только в условиях мокрой резки.

Диски для шлифовки

Данные инструменты предназначены для зачистки старых поверхностей при ремонте. Конструктивно они существенно отличаются от абразивных материалов. Эти диски имеют гибкую структуру, их алмазное напыление наносят на решетку, имеющую керамическую основу. Визуально они могут иметь не только линейную форму, но и чашевидную, когда центр вогнут по отношению к краям.

Инструмент для сухой резки

Рабочая поверхность данных алмазных дисков для болгарки по бетону отличается сегментированной структурой. Они предназначены для резки сухим способом керамики, армированного бетона, гранита и прочих каменных пород, обладающих высокой твердостью. Такие абразивные материалы не пригодны для резки металлов. Рабочая поверхность с алмазной крошкой закрепляется на стальном основании при помощи лазерной сварки.

Сегментированная структура таких дисков позволяет им произвольно охлаждаться во время работы, что существенно увеличивает непрерывную длительность процесса. Однако продолжительность непрерывного процесса регламентируется производителем. Рекомендуется делать технологические паузы для полного остывания рабочей поверхности. Диск отрезной алмазный по бетону должен отработать 8 часов, если посчитать по непрерывной работе.

Сухая резка

В чем ее особенности? Сегментированная структура алмазных дисков по бетону, предназначенных для сухой резки, позволяет обеспечить своевременный отвод пыли с контактной зоны. Это существенно облегчает процесс работы и увеличивает ее производительность. Для ремонтных работ, связанных с перепланировкой и подведением новых коммуникаций, строители используют оборудование, рассчитанное на использование дисков алмазных по бетону 230 миллиметров.

Максимальная глубина запила составляет 50 мм, что позволяет сделать в стенах штробы, как для электрической проводки, так и водопроводных труб. Хотя для подготовки штроб под электрическую проводку может запросто подойти диск алмазный по бетону 125 миллиметров.

Кроме этого, при помощи диска можно аккуратно вырезать дверные или арочные проемы в кирпичной кладке, панели из бетона и даже в фундаментных блоках. Для этой цели в нужном месте очерчивают точный контур будущего проема на стене. После этого в теле проема алмазным диском наносится сетка с ячейкой 75×150 миллиметров и максимальной глубиной запила. Затем разрезанную поверхность скалывают при помощи ударного режима мощного перфоратора. Чем толще стена, в которой прорезают проем, тем больше заходов придется выполнить.

Алмазный диск по бетону: резка и шлифовка

Для резки пористых, ячеистых и тяжёлых бетонов, камня и кирпича в настоящее время используется алмазная резка, для которой применяются диски, канаты, коронки (фрезы) и цепи — весь этот инструмент имеет алмазное напыление. Такая резка достаточно широко применяется для изготовления всякого рода отверстий при монтаже коммуникаций, для обустройства дверных и оконных проёмов, ниш, для частичного или полного демонтажа зданий и конструкций. Более подробно о таком инструменте речь пойдёт ниже, а также вы сможете посмотреть тематическое видео в этой статье, как дополнение к материалу.

Диски алмазные сегментные. Серия SC- T LTS стандартного качества

Примечание. Существует опасное заблуждение, что алмазный диск по железобетону в состоянии резать не только сам бетон, но и арматуру, которая находится внутри него. Это совершенно не так — при соприкосновении вращающегося на большой скорости диска с металлом алмазное напыление моментально расплавится. Кто пользовался такими кругами, мог заметить, что напыление наносится сбоку, а вот стирается с торца, то есть, при трении уменьшается не толщина, а диаметр. Значит, если вы захотите перерезать арматуру, то произойдёт непосредственный контакт двух металлов, что и приведёт к оплавлению диска, как более тонкого материала. Такой процесс неосуществим по законам физики!

  • Впервые такая техника возникла в 60-е годы прошлого столетия в Западной Европе, но железобетонные конструкции распространялись тоже по всему миру, принеся с собой и способы их наиболее продуктивной обработки. В общих чертах алмазная резка является достаточно безопасной технологией, но бетонная пыль, которая всегда сопровождает такие процессы, чрезвычайно опасна для здоровья — она может вызывать раздражение кожи, аллергию и даже силикоз (при длительном вдыхании).
  • В связи с этим разработаны различные меры по технике безопасности — пылеотсасывающие устройства, шланги для подачи воды, а на крайний случай — обыкновенный респиратор с защитными очками. Есть много оборудования, которое разработано с готовыми защитными средствами, среди которых немецкий STIHL и EIBENSTOCK, американский ISC BLOUNT INO, шведский Husqvarna, австрийский TYROLIT HYDROSTRESS и так далее.
  • Подобное оборудование представлено дисковыми и цепными бензорезами, стенорезными машинами, где диск может достигать до 16000 мм в диаметре с глубиной погружения до 730 мм (их цена достаточно высока) и, наконец. Угловые шлифовальные машины (болгарки), где самый большой диск имеет 400 мм в диаметре и с глубиной резки до 170 мм.

Примечание. В зависимости от того, что вы собираетесь делать алмазным диском — резать или шлифовать — вы сможете выбрать соответствующую конфигурацию сегментов, либо вообще обойтись без таковых. Хотя вы сможете любым из них резать почти любой из минералов, но от этого будет зависеть скорость и качество работы.

Диск сегментный алмазный, для сухой резки

  • Диск такого типа, как на верхней фотографии превосходно подходит для резки таких минеральных материалов, как кирпич, камень, бетон, гранит и керамика. Сама конструкция круга такова, что благодаря сегментам трение не постоянное и его нагрев проходит не так интенсивно, следовательно, это увеличивает его эксплуатационный ресурс. Тем не менее, процесс беспрерывной резки может продолжаться не более 1-1,5 минуты, после чего должно последовать охлаждение, как минимум, 20-30 секунд — такие требования представляет инструкция от завода-изготовителя.
  • Если алмазное напыление на круге нанесено сплошной полосой, без нарезок, то есть, сегментов, то это говорит о том, что место среза будет более чётким и ровным, нежели после сегментного разрушения. Это указывает на то, что такая конструкция больше подходит для обработки керамической плитки, мрамора и даже стекла, к тому же, такой круг можно использовать для шлифовки рваных краёв различных минеральных образований. Учитывая тот момент, что в процессе работы трение происходит беспрерывно, то металл будет греться сильнее, что в свою очередь вызовет оплавление напыления, поэтому в таких ситуациях разумно использовать водяное проточное охлаждение.
READ  Какой Диск Лучше Для Циркулярной Пилы

Диск отрезной комбинированный алмазный

  • Теперь посмотрите на верхнюю фотографию, на которой изображён комбинированный круг, то есть, там нет сегментных нарезов, но также там отсутствует сплошная дорожка алмазного напыления — получается, что именно эта дорожка разбита на сегменты. Такая конструкция позволяет использовать инструмент, как для мокрой, так и для сухой резки, то есть, вы можете обрабатывать кирпич, бетон, керамику и мрамор и в любом случае будет хороший результат. Тем не менее, всё равно лучше использовать (особенно для точной резки) именно тот диск, который для этого предназначен — качество работы от этого повышается.
  • Такие гибкие диски-черепашки предназначены для полирования бетона, мрамора или гранита без применения водяного охлаждения. Алмазное зерно здесь имеет сотовую структуру, которая смонтирована на керамической решётке, что позволяет отбрасывать шлам на сторону и в то же время охлаждать поверхность круга. Такие круги для полирования могут иметь, как форму диска, так и форму чаши.

Черепашки для оникса, мрамора, металла

  • А вот теперь мы подошли к тому, о чём многие говорят, но плохо представляют — это одновременная резка или шлифовка бетона с металлом, то есть, такими кругами, которые обычно называют черепашкой, вы сможете перепилить армированный бетонный столб. Но здесь конструкция значительно отличается от привычного алмазного диска — здесь сочетаются особенности шлифовальной алмазной чашки с эластичным кругом. По виду он очень напоминает обычный абразив, только более толстый, но в составе содержит полимеры с медным порошком, что значительно увеличивает его износостойкость и эффективность.
  • Конечно, резка железобетона алмазными кругами такого типа не предусматривается напрямую — основной Accent делается на шлифовку бетона, но, тем не менее, это вполне возможно, что с успехом применяют на практике мастера-отделочники и строители. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Диск для резки бетона

Примечание. Выбор диаметра диска в основном зависит от параметров инструмента, то есть, возможностей посадочного места, куда этот диск вставляется.

Знания, которые необходимы рядовому потребителю

Напыление делается из искусственного камня, и эти кусочки запрессовываются в металлическое связующее вещество, при этом алмазы могут быть разной величины и разного качества (от чего, собственно, и зависит стоимость круга), а также разными могут оказаться связующие вещества.

От изменения качества напыления, то есть, качества самого камня, его концентрации на определённом участке и состава связующего компонента получают необходимые сегменты, по которым уже определяется производственная направленность (сухая, мокрая или универсальная резка).

Примечательно, что для сухой резки на стальное основание сегменты крепятся с помощью лазерной сварки, а вот для мокрой резки они фиксируются серебряной пайкой.

На данный момент разработана новая технология HDS (HIGH DENSITY SINTRED) — это порошковая пайка высокой точности, с помощью которой напыление производится наиболее качественно, с использованием самых качественных сегментов искусственного алмаза. Примечательно, что такая технология позволяет использовать круги с различными сегментами не только для мокрой, но и для сухой обработки.

резка, профлиста, диск, бетон

Этот способ пайки не оставляет нейтральной зоны между основной частью диска и сегментами, следовательно, здесь режущая часть может быть использована на все 100%.

Чтобы достичь режущего эффекта, с помощью керамической заточки сегменты открываются (стачиваются) на глубину, достаточную для обнажения первых кусочков алмазных зёрен. После этого круг готов к эксплуатации, но у него есть режущее направление, поэтому заводы-изготовители обычно указывают его стрелочками на этикетке. Если они этого не делают, то направление приходится определять опытным путём.

Чтобы сделать наиболее оптимальный выбор, вам необходимо ясно представлять, какой диаметр и форма зубьев подходят для машины, которую вы будете использовать, а также свойства обрабатываемого материала. Конечно, использовать круг большего диаметра, нежели это предполагает несущая машина нежелательно, поэтому при потребности лучше взять другой агрегат.

Например, диском на 125 мм вы не сможете 70 мм или 80 мм, здесь вам понадобится круг диаметром 230 мм, следовательно, для этого нужно приобрести угловую шлифовальную машину (болгарку) больших размеров, а не снимать кожух с маленькой для установки крупного режущего элемента — это опасно.

Кроме того, разным может быть и внутренний диаметр, поэтому, его выбирают соответственно с валом шлифовально-режущей машины, но если вал всё-таки окажется меньше, то для этого существуют различные насадки. Ни в коем случае нельзя зажимать круг, когда его внутреннее отверстие больше чем диаметр вала — это в любом случае приведёт к децентрализации и, как следствие, к поломке диска, а в худшем случае, даже к травматизму.

Чаще всего встречаются следующие соотношения внутреннего и наружного диаметра:

  • Для дисков от 155 мм до 230 мм на угловую шлифовальную машину отверстие имеет 22,2 мм (сегменты сухой резки);
  • Наружный диаметр от 150 мм до 350 мм для станочной резки отверстие составляет либо 25,4 мм, либо 30,0 мм (мокрая резка);
  • Наружный диаметр от 300 мм до 400 мм для асфальтовых и ручных резаков имеют отверстие 25,4 мм (сухая и мокрая резка).

Если вы собираетесь делать какой-либо ремонт своими руками, то вам уже наверняка известен материал, с которым предстоит работать, поэтому сегментацию выбирайте соответствующую — сухая или мокрая резка. В том случае если предвидится разнобой, то, конечно, белите универсальный круг, но ели резать предстоит достаточно много, то лучше для каждого из материалов выбрать подходящую резку.

Не забывайте о том, что разные страны и заводы-изготовители могут использовать непохожую отличительную маркировку, поэтому, если вам непонятна надпись — обращайте внимание на зубья или их отсутствие и принцип сегментирования — об этом мы рассказывали выше.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность — этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым — все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

можно сказать, что для абразивных материалов лучше выбирать профессиональные диски, с более качественным напылением. То же самое можно сказать и про алмазное бурение отверстий в бетоне — чем выше качество напыления — тем быстрее происходит процесс и больше эксплуатационный ресурс инструмента.

Выберите необходимые алмазные режущие диски

Существуют два типа крепления сегментов к полотну диска. Диски, с напаянными сегментами с применением серебросодержащего припоя широко используются при влажной резки бетона. Лазерная сварка алмазных сегментов чаще применяется для сухой резки и характеризуется высокой производительностью.

Вы должны проверить, чтобы диаметр алмазного диска и отверстие для его крепления соответствуют техническим характеристикам вашей пилы. Кроме того, вы должны знать мощность применяемой вами алмазной пилы. Мощность пилы влияет на выбор инструмента. Алмазные диски, используемые на мощных пилах должны иметь более сильную связку сегментов или иметь высокую концентрация алмазов, иначе лезвие (сегменты) могут быть изношены очень быстро.

Теперь, когда вы определили диаметр алмазного диска, размер отверстия для крепления диска, мощность вашей пилы, информацию о структуре бетона. вы можете легко выбрать необходимый вам алмазный диск.

Резка бетона на небольшую глубину

В этом случае, вы можете использовать угловую шлифовальную машину (УШМ или в простонародии «болгарка») и 105-125 мм спеченный алмазный диск, например, сегментированный алмазный диск, турбо-алмазный диск или турбо-алмазный диск с волновым бесшумным корпусом, установленный на УШМ. Сегментные алмазные режущие диски могут вызвать больше проблем при резке, в связи с их сегментированными краями, но стоимость их значительно ниже стоимости других типов дисков. Турбо – алмазные диски с волновым корпусом могут быть использованы для выполнения задач с высокой нагрузкой, например: резка бетона и армированного железобетона, но их цена является самой высокой.

Вы можете сначала разрезать бетон на глубину до 1 см, и посмотреть, как ведет себя УШМ и алмазный диск. Если в работе УШМ не возникает проблем, а диск режет и не «стоит» на месте, вы можете продолжать резку бетона и арматуры, чтобы достичь необходимую вам глубину резания. Каждый следующий рез не должен быть глубже, чем 1,5 см.

Для уменьшения образования пыли, вы можете попросить кого-нибудь распылять воду на алмазный диск и разрез в процессе резки. Это также необходимо для охлаждения алмазного лезвия и увеличения срока службы диска. Если применение воды является не безопасным для источника питания вашей УШМ, вы должны производить резку бетона «на сухую». При сухой резке бетона, в качестве теплоносителя (охлаждения), используется воздух, поэтому после определенного периода времени вы должны извлечь алмазный диск из зоны реза и дать ему возможность свободно вращаться, чтобы охладить сегменты. Период может быть от нескольких минут до нескольких секунд в зависимости от твердости разрезаемого бетона (чем тверже бетона, тем короче должен быть период резки).

резка, профлиста, диск, бетон

На протяжении всего процесса резки, вы должны использовать профессиональный респиратор для пыли, в противном случае вы можете нанести серьезный вред своему здоровью.

В дополнение к угловой шлифовальной машины, вы можете использовать профессиональные алмазные пилы. С циркулярной алмазной пилой, вы можете также использовать алмазный диск большего диаметра, улучшив тем самым эффективность резки.

Определить тип резки: мокрая или сухая

Бетон, как правило, режут с водой (влажная резка), достаточное количество воды может значительно уменьшить пыль, сохранить и повысить ресурс алмазного диска и повысить эффективность резки (при влажной резке процесс может быть непрерывным). Однако когда рядом с рабочей зоной нет источника воды, работы выполняются методом сухой резки. Как было сказано выше, при сухой резке процесс должен быть прерывистым и поверхностным. Если необходима резка на большую глубину, вы должны сделать несколько не глубоких резов.

READ  Ручной плиткорез своими руками

Нарезайте неглубокие прямые косильной лески на бетонной поверхности

Чтобы сделать рез ровным, вы можете использовать мел или маркер, чтобы отметить прямую леску на бетоне, а затем закрепить рядом с разметкой деревянные направляющие бруски, которые позволят сделать разрез ровным. Затем вы можете нарезать неглубокие косильной лески на бетонной поверхности вдоль деревянных направляющих брусков. Глубина реза должна составлять не более 0,5-1 см. Наличие этого неглубокого мелкого разреза позволит в дальнейшем выполнить резку бетона на необходимую вам глубину.

Как правильно разрезать бетон?

Бетон, как правило, разрезают алмазными дисками. Существуют различные решения для выполнения резки бетона при определенных обстоятельствах.

Если необходима резка бетона на большую глубину?

Если нужна резка бетона на глубину более 100 мм, например, вам необходима резка проемов в бетонной стене, вы должны использовать специальные дисковые пилы по бетону (электрические или гидравлические резчики), которые могут помочь вам быстро и ровно произвести резку бетона глубиной до 160 мм с одной стороны ж/б конструкции. Диаметр алмазного диска, как правило, должен быть не менее 350-400 мм. Профессиональные пилы по бетону и алмазные диски могут быть куплены или арендованы.

Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:

Определите тип бетонной конструкции

Существует много видов бетона, и для каждого вида применяются различные типы алмазных дисков. Некоторые бетонные конструкции имеют стальные прутки арматуры (железобетон). Если глубина реза составляет около 100 мм, или глубже, вы можете встретить на своем пути стальные решетки (арматурный каркас). Существуют специальные алмазные диски для резки железобетона. Время отверждения бетонных конструкций меняется по-разному. Свежий бетон более абразивный, а старый более твердый. Соответственно, алмазные диски для резки свежего бетона и старого бетона должны быть разными.

Если у вас есть время и возможность, вы можете продолжить изучение свойств вашего бетона, эти сведения помогут вам выбрать более подходящие алмазные режущие диски. Например, жесткий бетон с наполнением из базальта и кварца притупляет алмазы быстрее, поэтому связка для сегментов должна быть мягкой, чтобы новые алмазы в сегменте «вскрывались» быстрее. Размер наполнителя бетона также влияет на скорость инструмента: чем больше размер наполнителя, тем меньше скорость резки. Следует обратить внимание, что тип песка имеет влияние на абразивность бетона. Речной песок более жесткий, чем дробленый песок из скальных пород.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  • Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  • Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

  • Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
  • Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

Как качественно отрезать профнастил.

  • Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  • Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  • Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  • Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  • Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  • При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  • При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  • Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  • Наметьте леску, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль косильной лески реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  • Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  • Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Чем резать профнастил — обзор всех возможностей

Резка тонколистовой профилированной стали – процесс, требующий выполнения двух условий:

  • относительная точность кроя;
  • минимальные повреждения поверхности и кромки материала.

Выполняем эти требования при помощи ножовки, шлифовальной машинки (болгарка, турбинка), электрического лобзика, дисковой пилы, ножниц.

Нестандартное оборудование

Листовой материал в заводских условиях режут при помощи плазменной или лазерной резки. Такое оборудование стационарное и позволяет выполнять точные работы в большом объеме. Лазер позволяет вырезать отверстия от 1 мм в диаметре, прорезать косильной лески любой конфигурации. Работы ведутся автоматически. Чертежи кроя вводят в компьютерную систему, которая управляет процессом на всех этапах.

Лобзик для раскроя металлических листов

Инструмент применяем для реза прямых и криволинейных отрезков. Для работы выбираем специальное полотно по металлу с минимальным шагом и высотой зуба. Кроме того, ширина пилы должна не превышать 4 мм, если необходимо резать закругления малого радиуса.

  • для профлиста высотой не более 40 мм;
  • для продольной и поперечной резки небольших отрезков;
  • при резе вдоль волны длинных участков используем ручной прижим для исключения вибрации листа.
  • ограничение обрабатываемого листа по толщине, обусловленное длиной полотна пилы;
  • незначительная скорость реза и высокий уровень шума;
  • колебания материала от хода пилы, что влияет на точность реза.

Лобзик рекомендуется применять для выреза отверстий, пазов и других сложных геометрических элементов.

Электрические ножницы

Это самый удобный инструмент для кроя листового металла. Он сочетает точность реза ручной ножовки, скорость болгарки или лобзика и качество дисковой пилы. Электрическими ножницами можно вырезать практически любые ломанные и плавные кривые, отверстия, пазы и другие геометрические фигуры. Модификация, работающая от аккумуляторов, позволяет выполнять монтаж и подгонку профнастила без подвода электроэнергии непосредственно на месте. Недостатком считается – высокая стоимость аппарата.

Крой профнастила болгаркой

Резка профилированного листа при помощи угловой шлифовальной машинки выполняется специальным диском. Применение абразивного инструмента не рекомендуется, так как приводит к негативным последствиям:

  • разрушается полимерный слой за счет нагрева металла в месте реза;
  • оцинкованный слой выгорает;
  • искры, образующиеся в процессе работы, повреждают поверхность материала на значительной площади.

Качественная резка профлиста турбинкой зависит от навыков работы с инструментом. Для кроя используем высокую скорость, что позволяет исключить заусенец, но вызывает сильную вибрацию, влияющую на точность. Применяем болгарку исключительно для реза прямых длинных отрезков. Такие операции выполняются с большой скоростью. Сложные фигуры вырезать не просто, а стыковка линий углового кроя зависит от навыков владения инструментом.

Основным недостатком резки профнастила при помощи шлифовальной машинки считается не точное совпадение косильной лески реза с разметкой. Соблюдение правил техники безопасности исключает применение инструмента непосредственно на месте монтажа. Запрещается резать профлист, удерживая турбинку в одной руке.