Какие работы можно выполнять на сверлильном станке. Что такое – сверлильные станки?

Сверлильный станок для домашней мастерской

Сделать прекрасное и ровненькое отверстие в предполагаемой заготовке, а в особенности если таких несколько, может быть только с поддержкой сверлильного станка. Непременно, некие могут ограничиться обычной дрелью, но, этот механизм имеет определённые ограничения, потому бессчетные обладатели хотят приобрести сверлильный станок для собственной мастерской. Приобрести таковой аппарат, в принципе, нетрудно, в продаже представлено много модификаций от разных изготовителей.

Для установки в домашней мастерской подойдёт не каждый механизм. Обычно, под мастерскую выделяется достаточно маленькое место, и это будет нужно принимать во внимание при подборе устройства.

Но в домашней мастерской не возникает потребности в большенном станке, но даже посреди тех, что имеют малые размеры, придётся выбирать. Предлагаем изучить обзор сверлильных станков для дома, чтоб сделать верный выбор оборудования.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 1.1. К самостоятельной работе на сверлильных станках допускается обученный персонал, прошедший мед осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, осведомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший неопасные приемы работы. 1.2. Сверловщику разрешается работать лишь на станках, к которым он допущен, и делать работу, которая поручена ему конкретным управляющим. 1.3. Персонал, обслуживающий сверлильные станки, обязан иметь: костюмчик хлопчатобумажный либо полукомбинезон, очки защитные, башмаки юфтевые. 1.4. При выполнении работ на сверлильном станке на работника могут действовать последующие вредные причины: — электронный ток; — маленькая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; — отлетающие куски металла; — высочайшая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; — завышенный уровень вибрации; — передвигающиеся машины и механизмы, движущиеся изделия, заготовки, материалы; — недостающая освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, завышенная пульсация светового потока. 1.5. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий должен востребовать, чтоб его посыпали опилками, либо сделать это самому. 1.6. Сверловщику воспрещается: — работать при отсутствии на полу под ногами древесной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви меж рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; — работать на станке с оборванным заземляющим проводом, также при отсутствии либо неисправности блокировочных устройств; — стоять и проходить под поднятым грузом; — проходить в местах, не созданных для прохода людей; — входить без разрешения за огораживания технологического оборудования; — снимать огораживания небезопасных зон работающего оборудования; — вымывать свои руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, грязными стружкой. 1.7. О любом злосчастном случае немедля поставить в известность конкретного управляющего и обратиться в мед пункт.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА До РАБОТ 2.1. До работы сверловщик должен: — проверить, отлично ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недочетов; — надеть спецодежду, застегнуть рукава, надеть головной убор, проверить исправность очков; — отрегулировать местное освещение так, чтоб рабочая зона была довольно освещена и свет не слепил глаза; — проверить наличие смазки станка. При смазке воспользоваться только особыми приспособлениями; — проверить на холостом ходу исправность станка. 2.2. Сверловщику воспрещается: — работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; — использовать неисправный и некорректно заточенный инструмент и приспособления; — дотрагиваться к токоведущим частям электрического оборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости нужно обращаться к электромонтеру.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1. Во время работы сверловщик должен: — накрепко и верно закрепить обрабатываемую деталь, чтоб была исключена возможность ее вылета; — обрабатываемые детали, тиски и приспособления крепко и накрепко закреплять на столе либо фундаментной плите; — установку и снятие томных деталей и приспособлений создавать только при помощи грузоподъемных средств; — верно отцентрировать и накрепко закрепить режущий инструмент; — режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавненько, без удара; — при ручной подаче сверла и при сверлении напроход либо маленькими сверлами не жать очень на рычаг; — при смене сверла либо патрона воспользоваться древесной выколоткой; — при сверлении отверстий в вязких металлах использовать спиральные сверла со стружкодробящими канавками; — удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен; — не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; — при сверлении хрупких металлов, если нету на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки либо предохранительный щиток из прозрачного материала; — в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика либо другого инструмента выключить станок; — для удаления стружки от станка использовать особые крючки и щетки-сметки. Воспрещается удалять стружку конкретно руками и инструментами; — при появлении вибрации приостановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации; — перед остановом станка непременно отвести инструмент от обрабатываемой детали; — приостановить станок и выключить электрическое оборудование в последующих случаях: а) уходя от станка даже на куцее время; б) при временном прекращении работы; в) при перерыве в подаче электроэнергии; г) при уборке, смазке, очистке станка; д) при обнаружении какой-нибудь неисправности; е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.2. Во время работы на станке сверловщику воспрещается: — использовать патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами; — задерживать и поправлять просверливаемую деталь руками; — укреплять деталь, приспособление либо инструмент на ходу станка; — тормозить вращение шпинделя руками; — воспользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; — подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке; — охлаждать инструмент при помощи тряпок и концов; — использовать станину станка для укладки каких-то предметов и инструмента. Создавать керновку детали на столе станка; — брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка; — использовать прокладки меж зевом ключа и гранями гаек; — воспользоваться инвентарем с изношенными конусными хвостовиками; — работать на станке в рукавицах либо перчатках, также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; — при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться меж деталью и станком; — опираться на станок во время его работы, и позволять это делать другим; — во время работы наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту; — оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках

1.1 К самостоятельной работе на сверлильных станках допускаются лица, достигшие возраста 18 лет, прошедшие непременное мед освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, обученные неопасным способам труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II. 1.2 При работе на сверлильных станках работник должен: 1.2.1 Делать только ту работу, которая определена должностной (рабочей) аннотацией, утвержденной администрацией предприятия, и при условии, что неопасные методы ее выполнения работнику отлично известны. 1.2.2 Делать правила внутреннего трудового распорядка. 1.2.3 Верно использовать средства персональной и коллективной защиты. 1.2.4 Соблюдать требования охраны труда. 1.2.5 Немедля извещать собственного конкретного либо вышестоящего управляющего о хоть какой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом злосчастном случае, происшедшем на производстве, либо об ухудшении состояния собственного здоровья, в том числе о проявлении признаков острого проф заболевания (отравления). 1.2.6 Проходить обучение неопасным способам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку познаний требований охраны труда. 1.2.7 Проходить неотклонимые повторяющиеся (в течение трудовой деятельности) мед осмотры (обследования), также проходить внеочередные мед осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и другими федеральными законами. 1.2.8 Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим от электронного тока и при других злосчастных случаях. 1.2.9 Уметь использовать средства первичного пожаротушения. 1.3 При работах на сверлильных станках вероятны воздействия последующих небезопасных и вредных производственных причин:.завышенное значение напряжения в электронной цепи, замыкание которой может произойти через человеческое тело;.отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с завышенной температурой поверхностей;.высочайшая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;.завышенный уровень вибрации и шум;.маленькая стружка и аэрозоли смазочно. охлаждающей жидкости;.передвигающиеся и крутящиеся части станка, движущиеся изделия, заготовки, материалы;.недостающая освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости. 1.4 При работе на сверлильных станках работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами персональной защиты в согласовании с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств персональной защиты и Коллективным контрактом. 1.5 Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий должен востребовать, чтоб его посыпали опилками, либо сделать это самому. 1.6 При работе на сверлильном станке работнику воспрещается:.работать при отсутствии на полу под ногами древесной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви меж рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;.работать на станке с оборванным заземляющим проводом, также при отсутствии либо неисправности блокировочных устройств;.стоять и проходить под поднятым грузом;.проходить в местах, не созданных для прохода людей;.входить без разрешения за огораживания технологического оборудования;.снимать огораживания небезопасных зон работающего оборудования;.вымывать свои руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, грязными стружкой. 1.7 В случаях травмирования либо недомогания нужно закончить работу, известить об этом управляющего работ и обратиться в мед учреждение. 1.8 За невыполнение данной аннотации виноватые привлекаются к ответственности согласно законодательства Русской Федерации.

2.1 Надеть спецодежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении, надеть спецобувь и средства персональной защиты. 2.2 Проверить и убедиться в исправности закрепленного оборудования, инструмента, приспособлений и средств защиты. Расположить инструмент с наибольшим удобством для использования, не допуская в зоне работы излишних предметов. 2.3 Отрегулировать местное освещение станка так, чтоб рабочая зона была довольно освещена, но свет не слепил глаза. 2.4 Проверить наличие смазки станка. При смазке воспользоваться только особыми приспособлениями. 2.5 Проверить на холостом ходу исправность станка. 2.6 Если на железных частях станка найдено напряжение (чувство тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, приостановить станок и доложить ответственному лицу о неисправности оборудования, до устранения неисправности к работе не приступать. 2.7 Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Не использовать крючок с ручкой в виде петли. 2.8 Работнику воспрещается:.использовать неитсправный и некорректно заточенный инструмент и приспособления;.дотрагиваться к токоведущим частям электрического оборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости нужно обращаться к оперативно-ремонтному персоналу. 2.5 Обо всех недочетах и дефектах инструмента, приспособлений и средств защиты, найденных при осмотре, доложить руководителю работ для принятия мер к их устранению.

3.1 Установку и снятие деталей создавать только при выключенном напряжении и полной остановке станка. 3.2 Во время работы на сверлильных станках работник должен:.накрепко и верно закрепить обрабатываемую деталь, чтоб была исключена возможность ее вылета;.обрабатываемые детали, тиски и приспособления крепко и накрепко закреплять на столе либо фундаментной плите;.установку и снятие томных деталей и приспособлений создавать только при помощи грузоподъемных средств;.верно отцентрировать и накрепко закрепить режущий инструмент;.режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавненько, без удара;.при ручной подаче сверла и при сверлении напроход либо маленькими сверлами не жать очень на рычаг;.при смене сверла либо патрона воспользоваться древесной выколоткой;.при сверлении отверстий в вязких металлах использовать спиральные сверла со стружкодробящими канавками;.удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;.не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;.при сверлении хрупких металлов, если нету на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки либо предохранительный щиток из прозрачного материала;.в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика либо другого инструмента. выключить станок;.для удаления стружки от станка использовать особые крючки и щетки. сметки. Воспрещается удалять стружку конкретно руками и инструментами;.при появлении вибрации приостановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации;.перед остановкой станка непременно отвести инструмент от обрабатываемой деталимелкие детали, при отсутствии крепежного приспособления, допускается задерживать ручными тисками (работая на малых оборотах), плоскогубцами (с разрешения управляющего работ). Тиски должны быть исправными, и насечка губок несработанной. 3.3 Нужно приостановить станок и выключить электро-оборудование в последующих случаях:.уходя от станка даже на куцее время;.при временном прекращении работы;.при перерыве в подаче электроэнергии;.при уборке, смазке, очистке станка;.при обнаружении какой-нибудь неисправности;.при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.4 Во время работы на станке работнику воспрещается:.использовать патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;.задерживать и поправлять просверливаемую деталь руками;.сверлить тонкие пластинки, полосы и т.п. детали без крепления их в особых приспособлениях;.укреплять деталь, приспособление либо инструмент на ходу станка;.тормозить вращение шпинделя руками;.воспользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;.подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;.охлаждать инструмент при помощи тряпок и концов;.использовать станину станка для укладки каких-то предметов и инструмента. Создавать керновку детали на столе станка;.брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;.использовать прокладки меж зевом ключа и гранями гаек;.воспользоваться инвентарем с изношенными конусными хвостовиками;.работать на станке в рукавицах либо перчатках, также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;.обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;.при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться меж деталью и станком;.опираться на станок во время его работы, и позволять это делать другим;.наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту;.оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства персональной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежки, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежке острых, колющих и режущих предметов. 2.2. После получения задания у управляющего работники должны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.3. Персонал, работающий на сверлильном станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежку следует заправить так, чтоб не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты. 2.4. Проверить работу станка на холостом ходу: — исправность органов управления (устройств головного движения подачи, запуска, остановку движения); — исправность системы смазки и остывания. 2.5. Отрегулировать местное освещение так, чтоб рабочая зона была довольно освещена, и свет не слепил глаза. 2.6. Персоналу, выполняющему работу на сверлильном станке воспрещается: — работать при отсутствии на полу под ногами древесной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви меж рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки; — работать на станке с оборванным заземляющим проводом, также при отсутствии либо неисправности блокировочных устройств; — стоять и проходить под поднятым грузом; — проходить в местах, не созданных для прохода людей; — входить без разрешения за огораживания технологического оборудования; — снимать огораживания небезопасных зон работающего оборудования; — вымывать свои руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, грязными стружкой. — работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.; — использовать неисправный и некорректно заточенный инструмент и приспособления; — дотрагиваться к токоведущим частям электрического оборудования, открывать дверцы электрошкафов. 2.7. Обо всех найденных дефектах работники извещают конкретного управляющего. Начало работы в данном случае допускается после устранения дефектов и только после получения разрешения от конкретного управляющего.

3.1. Во время работы персонал, выполняющий работу на сверлильном станке, должен: — накрепко и верно закрепить обрабатываемую деталь, чтоб была исключена возможность ее вылета; — обрабатываемые детали, тиски и приспособления крепко и накрепко закреплять на столе либо фундаментной плите; — установку и снятие томных деталей и приспособлений создавать только при помощи грузоподъемных средств; — верно отцентрировать и накрепко закрепить режущий инструмент; — режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавненько, без удара; — при ручной подаче сверла и при сверлении на проход либо маленькими сверлами не жать очень на рычаг; — при смене сверла либо патрона воспользоваться древесной выколоткой; — при сверлении отверстий в вязких металлах использовать спиральные сверла со стружкодробящими канавками; — удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен; — не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы; — при сверлении хрупких металлов, если нету на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки либо предохранительный щиток из прозрачного материала; — в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика либо другого инструмента выключить станок; — для удаления стружки от станка использовать особые крючки и щетки-сметки. — воспрещается удалять стружку конкретно руками и инструментами; — при появлении вибрации приостановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации; — перед остановом станка непременно отвести инструмент от обрабатываемой детали; — приостановить станок и выключить электрическое оборудование в последующих случаях: — уходя от станка даже на куцее время; — при временном прекращении работы; — при перерыве в подаче электроэнергии; — при уборке, смазке, очистке станка; — при обнаружении какой-нибудь неисправности; — при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.2. Во время работы на станке сверловщику воспрещается: — использовать патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами; — задерживать и поправлять просверливаемую деталь руками; — укреплять деталь, приспособление либо инструмент на ходу станка; — тормозить вращение шпинделя руками; — воспользоваться местным освещением напряжением выше 42 В; — подтягивать гайки, болты и другие, соединительные предметы при работающем станке; — охлаждать инструмент при помощи тряпок и концов; — использовать станину станка для укладки каких-то предметов и инструмента; — создавать керновку детали на столе станка; — брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка; — использовать прокладки меж зевом ключа и гранями гаек; — воспользоваться инвентарем с изношенными конусными хвостовиками; — работать на станке в рукавицах либо перчатках, также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; — при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться меж деталью и станком; — опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим; — во время работы наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту; — оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке. 3.3. Во время работы не наклоняться близко к режущему инструменту. 3.4. Устанавливать обрабатываемый предмет верно и накрепко, чтоб исключить возможность нарушения его крепления либо других нарушений технологического процесса во время сверления. 3.5. Сверлильный, зенкерующий и развертывающий инструмент нужно точно отцентрировать в станке по оси шпинделя и плотно установить в патроне. 3.6. Сверла следует использовать только с правильной заточкой. При сверлении отверстий в деталях из вязкого металла (к примеру: медь, алюминий и пр.) нужно использовать сверла со стружколомающими канавками. 3.7. Установку инструмента следует создавать при полной остановке станка. 3.8. При установке в шпиндель сверла либо развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. 3.9. Не допускается воспользоваться инвентарем с изношенным конусным хвостовиком. 3.10. Задерживать просверливаемую деталь руками воспрещается. 3.11. Воспрещается создавать сверление тонких пластинок, полос без их крепления в особых приспособлениях. При проворачивании изделия на столе совместно со сверлом, не допускается придерживать его рукою, а следует приостановить вращение инструмента, сделать необходимое исправление либо взять соответственное приспособление. 3.12. При смене патрона либо сверла (хвостовик – конус Морзе) нужно воспользоваться древесной выколоткой. 3.13. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика либо другого инструмента, следует выключить станок. 3.14. При ослаблении крепления патрона сверла и детали следует приостановить вращение инструмента. 3.15. При сверлении глубочайших отверстий следует временами выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 3.16. Не допускается работать в перчатках, рукавицах и при забинтованных пальцах (кистей рук). 3.17. При ручной подаче сверла и при сверлении на проход либо легкими сверлами не допускается очень жать на режущий инструмент. 3.18. Режущий инструмент нужно подводить к обрабатываемой детали плавненько, равномерно без ударов. 3.19. Перед остановкой вращения инструмента следует отвести инструмент от обрабатываемой детали. 3.20. При появлении вибрации приостановить вращение инструмента. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление сверла и детали. 3.21. Приостановить процесс сверления при: — временном прекращении работы; — перерыве в подаче электроэнергии; — уборке, смазке и очистке рабочего места и оборудования; — установке, измерении и съеме детали; — проверке либо зачистке режущей кромки сверла; — технологическом обслуживании оборудования и приспособлений.

Какие слесарные операции можно выполнять на сверлильном станке?

1) Движение тела под действием приложенных к нему сил.

3) Движение тела без учета действующих на него сил.

4) Методы взаимодействия тел меж собой.

При расчете заклепочных соединений на смятие учитывается:

1) меньшая толщина склепываемых частей

2) большая толщина склепываемых частей

1) Способность материала, не разрушаясь, принимать наружные механические воздействия.

2) Способность материала давать значимые остаточные деформации, не разрушаясь.

3) Способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела фактически не получающего остаточных деформаций.

Для преобразования вращательного движения в поступательное применяется

Для передачи вращения меж удаленными друг от друга валами применяется

Что значит это условное изображение

1)зубчатая передача 2) червячная передача

1) статика изучает силы, их деяния, сложение, разложение и равновесие их.

2) статика изучает статистические движения тел

3) статика изучает механическое движение тел33

На какие разделы делится теоретическая механика?

Когда расстояние меж 2-мя точками тела остается постоянным его именуют

Векторная величина, представляющая собой меру механического воздействия одних тел на другие – это

1) полностью жесткое тело, размерами которого можно пренебречь, сосредоточив всю массу тела в точке.

2) точка, сосредоточенная в центре тела37

Дествия системы сил на одно и то же жесткое тело, производя однообразные воздействия

Если система сил эквивалентна одной силе, то эта сила именуется

На чем базируются все аксиомы и уравнения статики?

1) Это таковой вид деформации, при котором появляются только касательные напряжения

2) Это таковой вид деформации, при котором в поперечном сечении бруса появляются изгибающие моменты

Сверлильно-фрезерный станок по металлу

Хоть какому предприятию, изготавливающему детали из металла, нужен сверлильно-фрезерный станок. Он позволяет с одной установки создавать сверловку и фрезерные операции. Для домашних и ремонтных мастерских выпускаются настольные модели. Малогабаритный сверлильно-фрезерный агрегат занимает не много место и подменяет сходу 2 станка. Для производства сложных и однотипных деталей подойдет модель с ЧПУ.

Устройство оборудования

Скооперировать воедино сверлильный и фрезерный станки нетрудно. Конструкция одностоечных моделей обоих видов оборудования однообразная. Инструмент крутится и обрабатывает деталь, закрепленную на столе. Главные узлы:

• основание;
• колонна;
• суппорт;
• электродвигатель;
• коробка;
• блок управления;
• шпиндельный узел;
• стол.

У сверлильно-фрезерного станка настольного основание низкое и плоское. Напольные типы имеют тумбы. По вертикальной колонне подымается и опускается суппорт со шпинделем. На стойке зубчатая рейка, шестерня установлена на шпиндельном узле. Вращательный момент передается от электродвигателя на инструмент. Вертикальное перемещение вращающегося инструмента происходит за счет движения суппорта по колонне. Горизонтальное движение шпиндельной головки осуществляется по направляющим суппорта перпендикулярно движением стола. Инструмент, фрезы и сверла крепятся к шпинделю при помощи патрона.

Заготовка устанавливается на столе и фиксируется болтами и гайками. Употребляются Т-образные пазы в плите. Маленькие и сложные по форме заготовки фиксируются в тисках, которые входят в набор сверлильно фрезерного оборудования.

Для выполнения однотипных операций и производства огромного количества сложных деталей подходит сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Оператор набирает программку, по которой потом без помощи других работает станок. Подключить компьютер можно к небольшому настольному сверлильно-фрезерному оборудованию. Числовое программное управление расширяет способности станка. Деталь обрабатывается по 3-м сторонам. Делается вырезка шлицев и гребней. Вырезка шлицев на длинноватых деталях типа вал осуществляется при помощи шпинделя и суппорта, установленных на столе.

На фрезерно-сверлильном станке с одной установки осуществляется обработка детали, выполняются операции сверления и фрезерования по плоскости. Оборудование создано для производства запчастей, нужных при ремонте машин и разных устройств, самостоятельного сотворения уникальных приспособлений. В личных мастерских может быть изготовка маленьких партий деталей. На предприятиях с массовым созданием продукции совмещенные модели типа сверлильно-фрезерного оборудования не используются, либо инсталлируются напольные агрегаты с ЧПУ.

На фрезерно-расточных станках производятся последующие операции:

• сверление;
• фрезерование;
• расточка;
• зенкование;
• вырезка резьбы;
• подборка пазов;
• фрезерование шлицев;
• вырезка гребней.

Внедрение лепестковых шлифовальных кругов конической и дисковой формы позволяет создавать на сверлильно фрезерном оборудовании шлифовку по плоскости и снутри отверстий. Инсталлируются круги, созданные для болгарок и фрезеров.

Для выполнения операций изменяется инструмент, зависимо от вида обработки. В ремонтных мастерских и у личных бизнесменов популярностью пользуется ФС 1 – станок настольный сверлильно-фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок высотой до 200 мм и длиной 450 мм. На нем создают сверление, вырезку резьб метчиком и фрезерование по плоскостям, включая торцы. Управление у ФС 1 ручное. Вращение от мотора на шпиндель передается ремнями.

На сверлильно фрезерном оборудовании делаются детали типа:

Точность выполнения фрезерования и чистота обработки позволяют делать шаблоны различной конфигурации для обработки железных и древесных деталей с применением копиров. Фигурными фрезами производятся пазы:

При подключении к станку ЧПУ, нарезаются шлицы не валах, делаются зубчатые рейки крепежные болты с фигурными головками под пазы на плитах.

Станки сверлильно-фрезерные могут не считая металла обрабатывать гипс, камень, дерево. Их употребляют на строительстве при прокладке трасс коммуникаций. Оборудование подходит для вырезания вентиляционных отверстий, нарезания в фитингах резьбы, выборке ложбинок в кирпиче.

Рекомендации по выбору

Для домашнего творчества и маленьких мастерских, включая ремонтные организации, подходят настольные сверлильно фрезерные станки по металлу с ручным управлением. Они стопроцентно управятся с реставрацией старенькых и созданием новых деталей для ремонта автомобилей, мотоблоков, других домашних устройств. При помощи настольного оборудования можно изготавливать разные конструкции и приспособления для роста количества выполняемых операций настольными и ручными станками.

Пользующимся популярностью является настольное оборудование серии СФ-16. Сверлильно-фрезерные станки модернизировались, и любая новенькая модель является более комфортной, с большенными способностями по обработке.

У настольного агрегата СФ-16 скорость шпинделя переключается перекидыванием ремней. Всего положений 6. При всем этом на нем можно обрабатывать детали высотой до 400 мм. Данная модель имеет наибольший стол 320×900 мм.

Последующая модель СФ-16-02 сверлильно-фрезерный станок, в каком для переключения количества оборотов шпинделя имеется коробка и 9 скоростей. Стол меньше, всего 250×650 мм. Наибольшая высота обрабатываемой заготовки 200 мм.

СФ-16-05 отличается от 02 модели обработка высочайшего свойства и наклоняемая шпиндельная головка. Сверление и другие операции могут проводиться под углом до 45 градусов.

На всех моделях серии СФ-16 производятся операции:

1-ые модели настольного оборудования СФ-16 выпускалось Стерлитамакским машиностроительным предприятием еще в 1941 году. В текущее время завод производит несколько моделей сверлильно фрезерных станков с ЧПУ.

Иностранное настольное сверлильно-фрезерное оборудование обширно представлено в магазинах белорусскими моделями ВМС-029. Модели с ручным управлением, контролируемой на пиноли глубиной сверления. Скорости переключаются перекидыванием клинового ремня. Основное назначение – легкая обработка железных, бронзовых и алюминиевых заготовок.

Основные правила работы на сверлильном станке

Сверление следует создавать только верно заточенным сверлом, по мере надобности необходимо произвести переточку либо заправку сверла. Контроль заточки нужно производить при помощи шаблона (рис. 3.76, а) либо специального угломера (рис. 3.76, б).

Нужно крепко закреплять сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне: торец сверла следует упереть в деньке патрона, а потом закрепить его, попеременно вставляя ключ во все гнезда патрона.

Нужно крепко закреплять сверло с коническим хвостовиком (патрон со сверлом) в шпинделе станка.

Для обеспечения крепкого и неопасного крепления обрабатываемой детали нужно:

большие корпусные заготовки закреплять на стол станка;

призматические заготовки средней величины (длина 100… 120 мм, ширина 50;.60 мм, высота 30…40 мм) закреплять в машинных тисках;

маленькие заготовки (длина 70… 80 мм, толщина 1… 5 мм) закреплять в ручных тисочках;

заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах.

В месте сверления на детали необходимо делать глубочайшее (1,0… 1,5 мм) кернокое углубление.

Сверление отверстий огромных поперечников (выше 10 мм) нужно делать в два приема: сначала сверлом поперечником 5… 6 мм, а потом сверлом нужного поперечника.

Нужно верно определять скорость резания зависимо от обрабатываемого материала и правильно настраивать станок на частоту вращения шпинделя.

Следует соблюдать правильную последовательное сверления при ручной подаче сверла:

скооперировать верхушку сверла с керновым углублением на заготовке;

при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить.

Нужно верно определять величину автоматической подачи и настраивать станок на данную величину.

Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче стерла:

скооперировать верхушку сверла с керновым углублением на детали

просверлить отверстие на глубину 3… 5 мм, используя ручную подачу;

не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую подачу;

При сверлении отверстий по кондуктору нужно соблюдать последующие правила:

заготовка должна быть крепко закреплена в кондукторе либо кондуктор на заготовке;

поперечник сверла должен точно соответствовать поперечнику отверстия во втулке кондуктора.

При сверлении железных деталей следует применить смазывающе-охлаждающую жидкость.

Чугунные детали необходимо сверлить без остывания сверла.

После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (поперечник, глубина) и межцентровых расстояний требованиям чертежа.

Разновидности сверлильных станков | ЗАО НПО «Вектор»

Сверлильный станок – тип промышленного оборудования, созданный для сверления отверстий, зенкования, нарезания резьбы и других видов металлообработки.

Разновидностей сверлильных станков много и в таком многообразии тяжело избрать конкретно тот, который нормально подойдёт для Ваших работ.

В данном обзоре мы разглядим главные виды работ на сверлильном станке, функции и особенности, сравним пользующиеся популярностью модели.

Виды сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный аппарат является универсальным аппаратом для обработки металла, дерева, пластика и других материалов. Для это употребляют сверла, зенкеры, резчики.

Вертикально-сверлильные станки имеют широкую область внедрения, как на производстве, так и в быту.

Чтоб подробнее разобраться в свойствах и применении, можно поделить вертикально-сверлильные станки на несколько групп.

Ручной сверлильный станок работает за счёт вращения ручки. Заготовка устанавливается на рабочем станке, и сверление делается вертикально с выбором нужной насадки. В аппаратах данного вида применяется аква остывание.

При работе с большенными деталями радиально-сверлильный станок перемещается с помощью крана. Также вероятна установка на платформу с колесами. Отличительной чертой станка является рукав, который с помощью винта и подъёмного механизма движется по колонне. На рукаве находится шпиндель, который является частью узла с коробкой скоростей, управлением и подачей. Шпиндель движется вручную.

Сверлильный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) употребляют на четком производстве. Особенность и преимущество разумеется из наименования. Система ЧПУ способна вычислить траекторию движения сверла либо зенковки по заготовке. Тем можно достигнуть четкой формы, исключая человечий фактор.

Способности станков с ЧПУ можно расширить методом дооснащения разными опциями.

Технологическая система ЧПУ реализовывается 2-мя методами: позиционно (когда сверло и заготовка движутся прерывисто) и непрерывистое перемещения по контуру.

Позиционная и прямоугольные системы ЧПУ применяются при работе по прямой, без фигурной обработки. В то время, как форомообразующая ЧПУ позволяет делать заготовки разных форм.

Движение сверла может быть по двум либо трем осям, что гарантируют наивысшую точность и качество обрабатываемых деталей.

Радиально-сверлильный станок имеет отличительную особенность: заготовка фиксируется на столе и обработка делается методом перемещения шпинделя вдоль изделия. Это комфортно при работе с крупногабаритными и томными заготовками. Машина данного типа позволяет делать маленькие отверстия, их расточку и притирку в цилиндрах и клапанах.

Заглавие аппарат получил из-за кругового хода шпинделя. Также может быть движение по окружности, что позволяет сделать отверстие хоть какого поперечника в любом месте изделия. Мощнейший электропривод позволяет выбирать частоты вращения и скорости шпинделя из удовлетворенного огромного спектра. Все органы управления процессами станка находятся на головке шпинделя.

Горизонтально-сверлильный станок

Данные машины предусмотрены в главном для сверления изделий из пластика, дерева, стекла, также металла. Отличаются горизонтальным расположением шпинделя, но вертикально расположенные направляющие предусмотрены. По главным свойствам и механизму работы аппарат не отличается от других видов, принципной особенностью является только метод обработки.

Многошпиндельные аппараты используют для одновременной обработки нескольких отверстий.

Магнитный сверлильный станок

Магнитные станки являются спасением при работе на высоте, масштабных железных конструкциях, работе конкретно на изделии. Магнитные станки отличаются своими маленькими габаритами, при всем этом может быть сверление отверстий довольно огромного поперечника.

Основным преимуществом и особенностью является магнитная платформа, благодаря которой машина фиксируется на железной поверхности более 10 мм шириной. Но даже при заготовках наименьшей толщины можно установить аппарат, используя дополнительные материалы. Также машину можно устанавливать на закруглённые поверхности. Аппарат можно доукомплектовать разными опциями.

Электрические управляющие системы позволяют аппарату точно и отменно делать все виды работ, защищать от перегрева и неверной эксплуатации.

Сопоставление черт магнитных сверлильных станков

Пользующимися популярностью на данный момент являются магнитные сверлильные машины, которые можно использовать в хоть каким критериях, просто подменять детали, которые нередко выходят из строя. Ассортимент магнитных станков широкий.

Свойства	МС-36	PRO-36 Aвто	PRO-36AD	МС-40	МС-2	МС-51	МС-76	МС-8	МС-111
Шпиндель/ посадочное гнездо	19 мм Weldon	19 мм Weldon	19 мм Weldon	19 мм Weldon	KM2/19 мм Weldon	KM2/19 мм Weldon	KM3/19 мм Weldon	KM3/19 мм Weldon	KM4/19 мм Weldon
Поперечник сверления корончатым сверлом, макс.мм	40	36	36	45	50	60	90	110	125
Зенкерование, мм	40	40	40	45	50	60	65	65	65
Диам. нарез. резьбы, макс., мм	—	М24	М24	М30
Рабочий ход, мм	70	70	39	124	110	153	225	252	230
Потребляемая мощность, Вт	1050	1000	920	1100	1210	1300	1800	1910	1800
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50	220/50
Количество скоростей	1	1	1	1	2	2	2	2	4
Частота вращения, об/мин	350	580	370	440	180/360	200/400	80-160/210-420	40-140/120-480	85/135/160/250
Сменный шлицевой хвостовик ротора	да	да	да	да	да	да	да	да
Система устранения свободного хода	да	да	Да
Защита от перегрузки	да	да	да	да	да	да	да	да	Да
Система контроля сцепления эл.колдун.основания	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Система рационального притяжения к неровным и шероховатым поверхностям	да	да	да	да	да	да	да	да	да
Система стабилизации скорости и вращающего момента	да	да	да	Да
Система плавного старта	да	да	да
Поворот относительно закрепленного основания	да	да
Размеры электрического основания, мм	80х160х36,5	160х80х36,5	90х180х38,5	84х168х41,5	90х180х57	90х180х48	110х220х56	110х220х56	120х240х63
Сила притяжения электрического основания	9500	9300	8900	9800	12000	12000	19500	17200	22000
Мин. рабочая толщина листа, мм	6	6	6	6	10	8	10	10	10
Масса, кг	9,9	13,5	9,5	12,7	16,7	16,5	26,9	28,5	30,9