Содержание
Применение метчика
До того как приступить к резьбонарезанию, нужно найти поперечник предварительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачки был разработан соответственный ГОСТ, который содержит таблицы, дозволяющие точно найти поперечник отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют просто подобрать размер сверла.
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенах изготовленного сверлом отверстия употребляется метчик – винтовый инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую либо коническую форму. На его боковой поверхности есть особые канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые именуются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Чтоб витки внутренней резьбы вышли незапятнанными и осторожными, а ее геометрические характеристики соответствовали требуемым значениям, ее нужно нарезать равномерно, методом поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Вот поэтому с данной целью употребляют или метчики, рабочая часть которых по длине разбита на участки с разными геометрическими параметрами, или наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет схожие геометрические характеристики по всей собственной длине, необходимы в тех случаях, когда нужно вернуть характеристики уже имеющейся резьбы.
Наименьшим набором, с помощью которого можно довольно отменно выполнить обработку отверстий под резьбу, является набор, состоящий из 2-ух метчиков – предварительного и чистового. 1-ый срезает со стен отверстия под нарезание метрической резьбы узкий слой металла и сформировывает на их неглубокую канавку, 2-ой не только лишь углубляет сформированную канавку, да и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Комбинированные двухпроходные метчики либо наборы, состоящие из 2-ух инструментов, употребляются для резьбонарезания в отверстиях маленьких поперечников (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего поперечника нужно использовать комбинированный трехпроходной инструмент либо набор, состоящий из 3-х метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется особое приспособление – вороток. Основным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное выполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некие разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из 3-х метчиков, отличающихся как собственной конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их внедрения. Отличить их друг от друга можно как по особым рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается сначала, отличается наименьшим поперечником посреди всех инструментов набора и режущими зубьями, высшая часть которых очень обрезана.
- 2-ой метчик имеет более маленькую заборную часть и поболее длинноватые гребни. Его рабочий поперечник занимает промежуточное значение меж поперечниками других инструментов из набора.
- 3-ий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и поперечником, который должен точно соответствовать размеру создаваемой резьбы.
Метчики употребляются в большей степени для нарезания резьбы метрического типа. Существенно пореже, чем метрические, используются метчики, созданные для обработки внутренних стен труб. Они в согласовании со своим предназначением именуются трубными, а отличить их можно по буковке G, присутствующей в их маркировке.
Разновидности и параметры резьбы
Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:
- единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
- количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
- форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
- направление подъема витков (правая либо левая);
- место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
- форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
- предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:
- цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
- метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
- трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
- с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
- трапецеидальная, обозначаемая Tr;
- круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
- упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
- дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
- применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Какое нужно сверло чтобы нарезать резьбу м10
Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, зачем употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы нужно использовать соответственный инструмент и рассчитывать поперечник предварительного отверстия.
Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.
Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу
Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы
Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.
Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется порезать, нужно выHonor значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:
До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,
Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Схема нарезания внутреней резьбы метчиком
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).
Для сотворения внутренней резьбы нужно в материале сделать отверстие, поперечник которого соответствует инструменту для следующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.
Чтоб произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, поначалу следует подобрать размер сверла.
Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.
С помощью специального метчика для вырезки, нужно выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет достигнуть подходящей чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.
В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в железной заготовке. При всем этом часть металла не удаляется вкупе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы. По этой причине очень принципиально верно подобрать размер сверла. Сверло должно быть несколько меньше номинального поперечника резьбы.
Чтоб было легче найти, какого поперечника нужно просверлить отверстие, употребляется особая таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее характеристик, вы можете без заморочек выполнить своими руками внутреннюю вырезку подходящего поперечника. При всем этом такое соединение окажется точно подобранным.
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, до работы нужно просверлить отверстие, поперечник которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует подразумевать: если поперечникы отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны ошибочно, это может привести не только лишь к ее плохому выполнению, да и к поломке метчика.
Беря во внимание тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только лишь срезает металл, да и продавливает его, поперечник сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный поперечник. К примеру, сверло под выполнение резьбы М3 обязано иметь поперечник 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло поперечником 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Главные поперечникы отверстий под метрическую резьбу
Таблица 2. Поперечникы отверстий под дюймовые резьбы
Все поперечникы сверл под резьбу ГОСТ приводит в особых таблицах. В таких таблицах указаны поперечникы сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при всем этом следует подразумевать, что для этих целей сверлятся отверстия различных поперечников. Не считая того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, к примеру, как чугун), поперечник сверла под резьбу, приобретенный из таблицы, нужно уменьшить на одну десятую мм.
Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Поперечникы сверл под метрическую резьбу можно высчитать без помощи других. От поперечника резьбы, которую требуется порезать, нужно выHonor значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого применяется при выполнении таких вычислений, можно выяснить из особых таблиц соответствия. Для того чтоб найти, какого поперечника отверстие нужно выполнить при помощи сверла в этом случае, если для резьбонарезания будет употребляться трехзаходный метчик, нужно пользоваться последующей формулой:
До – это поперечник отверстия, которое нужно выполнить при помощи сверла,
Дм – поперечник метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Схема нарезания внутреней резьбы метчиком
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию либо оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в их инструментами следует очень аккуратненько. Чтоб получить доброкачественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, нужно чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться существенно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль таковой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке дюралевых сплавов – спирт, скипидар либо керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукою, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обыденное машинное масло (но оно обладает наименьшим эффектом, чем вышеперечисленные вещества).
Параметры – диаметр резьбы и шаг
Различают несколько обозначений для 1-го витка. Каждый можно вычислить при помощи обыкновенной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на схожем расстоянии. Чтоб найти шаг (обозначение – P), не нужно определять, к какому конкретно витку принадлежит высочайшая точка, довольно высчитать расстояние меж наиблежайшими примыкающими одноименными боковыми сторонами профиля.
В домашних критериях вычисление можно сделать так:
- отсчитать 10 нитей;
- измерить четкой линейкой расстояние в миллиметрах;
- поделить этот показатель на 10.
2-ой параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета подобная, но берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это любая 2-ая высочайшая точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, также необычный. 1-ый обоснован эталонами ГОСТ, потому крепления взаимозаменяемы, можно без помощи других поменять один расходный материал на другой. Но если применены личные характеристики, то придется находить уникальные шурупы либо винты. Приведем таблицу размеров (шага) зависимо от поперечника сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:
Разновидности и параметры резьбы
Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:
- единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
- количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
- форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
- направление подъема витков (правая либо левая);
- место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
- форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
- предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).
Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:
- цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
- метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
- трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
- с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
- трапецеидальная, обозначаемая Tr;
- круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
- упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
- дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
- применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ
Невзирая на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, есть некие особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно найти размеры предварительного отверстия под нарезание резьбы, также верно подобрать инструмент, зачем употребляются особые таблицы поперечников сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы нужно использовать соответственный инструмент и рассчитывать поперечник предварительного отверстия.
Поперечник резьбы и проходное отверстие должны соответствовать эталонам, по другому канавки выйдут очень мелкие и резьбовое соединение будет ненадежным
Какое отверстие нужно под резьбу м10
Резьбовые соединения являются одними из часто встречающихся типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с внешней резьбой (винты, шпильки) в большинстве случаев получают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным поперечником.
Поперечник отверстия под внутреннюю резьбу находится в зависимости от номинального поперечника резьбы и размера шага резьбы. Как правило это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буковка «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буковкы – номинальный поперечник, цифра после знака «х» — шаг резьбы. Если шаг не указан, то предполагается основной (большой) шаг. Основной шаг резьбы является желаемым и для каждого размера определен эталоном.
Для каждого сочетания поперечника и шага резьбы существует лучший поперечник отверстия. Проще всего этот поперечник найти по таблице, где приведены более употребительные размеры, с которыми может повстречаться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального поперечника. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.
Поперечник отверстия номинальный (предельный)
Уменьшение поперечника отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, в особенности в жестких материалах. Повышение поперечника отверстия не дозволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.
Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно поближе к рекомендуемому поперечнику, в последнем случае – к предельному. Нужно учесть, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие безизбежно разбивается, потому лучше брать сверло поближе к наименьшему рекомендуемому поперечнику. Комфортно использовать наборы, в каких собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.
Почти всегда домашний мастер изредка делает ответственные высоконагруженные детали, потому время от времени можно допустить некое повышение поперечника отверстия относительно предельного размера.
Если деталь делает чисто декоративные функции, не испытывает огромных нагрузок и ни в коем случае не может сделать опасность для человека, припас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. К примеру, для резьбы М10х1,5 можно прирастить отверстие до 9,5-9,7 мм. При всем этом винт либо шпилька должны заходить в деталь более чем на 8-10 полных нитей резьбы.
Инструменты для выполнения внутренней резьбы
Чтоб сделать внутреннюю вырезку, нужен метчик — винтовый инструмент с наточенными канавками. Стержень может иметь форму конуса или цилиндра. Канавки идут вдоль и разбивают резьбу на участки, называемые гребенками. Конкретно края гребенок и являются рабочими поверхностями.
Чтоб канавка вышла незапятанной, металл снимается равномерно, слоями. Для этого нужен один очень длиннющий инструмент либо набор.
Единичные метчики тоже встречаются в продаже, их почаще употребляют для исправления сорванной резьбы. Для вырезки новейшей приобретают набор. Потому обычно продаются метчики парами: для предварительный и для чистовой работы. 1-ый прорезает неглубокую канавку, 2-ой зачищает и углубляет ее. Есть и трехпроходные инструменты. Тонкие, до 3 мм метчики продаются по два, более широкие — по три. Трехпроходные метчики вставляются в воротки. Устройство воротков различно, но размер их должен совпадать с размером резака.
В наборе инструменты различают по рискам, нанесенным на хвостовом конце. Если приглядеться пристально, можно увидеть отличия формы:
- 1-ый метчик с очень обрезанными вершинами зубьев, наружный поперечник чуток меньше других инструментов в наборе;
- 2-ой метчик с более маленьким заборным сектором, более длинноватыми гребнями. Его поперечник чуток больше, ежели у первого;
- 3-ий метчик обладает полными гребнями зубцов, а его поперечник должен совпадать с размерами будущей резьбы.
Метчики делятся на трубные (отмечаются маркировкой «G») для вырезки резьбы снутри трубы и метрические — более всераспространенные.
Качество впрямую находится в зависимости от параметров метчика: он должен быть из неплохого металла и острым. Чтоб продлить срок использования инструмента и повысить качество резьбы, используют смазку. Обычно для приобретения устойчивого навыка вырезки требуется сделать 3 — 5 попыток.
Параметры отверстия
Резьбу различают по последующим чертам:
- Единица измерения. На местности страны употребляют в большей степени метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями воспользовались в трубной индустрии.
Как выбрать диаметр отверстия под резьбу
За рубежом дюймовая система считается основной. Обладатели автомобилей, которые собирались для южноамериканского рынка, знают, что в их нет ни 1-го элемента с метрической вырезкой.
- Шаг резьбы и количество заходов нитей. Неординарные характеристики употребляются в авто и станкостроительной индустрии.
- Форма профиля. Фигуры отличаются по типу вырезки. Есть элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
- Направление витков. Различают право- и левосторонние вырезки.
- Вид. Внешняя либо внутренняя.
- Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим либо коническим.
Главным условием высококачественного соединения является соответствие характеристик наружной и внутренней резьбы. Если один из характеристик не совпадает, крепление будет ненадежным.
Предварительное сверление отверстий – обязательная процедура, предыдущая вырезке. При всем этом поперечник буравчика должен быть несколько меньше размера болта либо шпильки.
Глубина сверления – один из важнейших характеристик. При расчете нужно учесть последующие причины:
- глубину ввинчивания резьбового элемента;
- величину внешней вырезки;
- наличие и характеристики фаски.
Для расчета глубины ввинчивания нужно учесть тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не необходимы, а вот для сероватого и ковкого чугуна используют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его наращивают вдвое.
Формула подбора сверлильного инструмента
Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального поперечника отымают величину шага. К примеру, для М8 нужно приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.
Следует держать в голове, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков возрастает. Таким макаром, для сверления латуни нужно приготовить буравчик большего поперечника, чем нужно для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун либо бронза.
Как указывает практика, поперечник отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина вырезки. При всем этом есть предельные характеристики, превышение которых считают нарушением технологического процесса. К примеру, для М6 наибольший поперечник отверстия не должен превосходить 5,153 мм.
Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу
- Под резьбу М3 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
- Под резьбу М4 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
- Под резьбу М5 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
- Под резьбу М6 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
- Под резьбу М8 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
- Под резьбу М10 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
- Под резьбу М12 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
- Под резьбу М16 нужен метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
Невзирая на то что метрическая система исчислений является более пользующейся популярностью, с таблицей поперечников сверл под резьбу:
Таблица размера сверла и отверстия под резьбу
Особенности выбора сверла перед вырезкой резьбы. Главные характеристики отверстий: вид, шаг, форма и направление витков. Таблица соответствия размеров для метрической и дюймовой вырезки. Расчет требуемого поперечника сверла под М4, М5, М6, М8, М10.
Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который употребляют перед применением метчика либо аналогичного приспособления. Нужно, чтоб все характеристики соответствовали действующим требованиям и эталонам. В неприятном случае крепление будет ненадежным.
Для выбора рационального поперечника сверла под резьбу были разработаны особые таблицы. Значение находится в зависимости от типа вырезки. Требования к размеру сверла и характеристикам метрических отверстий регулируется межгосударственным эталоном ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента нужно использовать штангенциркуль либо другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.
Какое сверло лучше использовать
- Спиральные. Более всераспространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, сделанный из качественных материалов. В большинстве случаев употребляют быстрорежущую сталь. Наибольший поперечник буравчика может достигать 80 мм. Их употребляют на больших металлообрабатывающих предприятиях.
- Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве предварительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
- Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластинок. С помощью их можно получить отверстие безупречной формы. Перовые сверла – относительно дешевый инструмент. Их изредка употребляют для сверления отверстий под вырезку. Основная сфера внедрения – исправление изъянов и перекосов.
- Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие либо сквозные отверстия на значимой глубине. Эксплуатация таких приспособлений предугадывает внедрение смазочно-охлаждающей воды, которую подают по особым каналам. На промышленных предприятиях употребляют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
- Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Употребляются для сверления отверстий с целью предстоящего закрепления заготовки в центрах.
Нужно уделять свое внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:
- «В». Самый маленький класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
- «В1». Инструмент завышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
- «А». Приспособление завышенной точности. Позволяет делать отверстия в спектре 10–13 квалитета. Отличаются высочайшей ценой.
Выбор правильного размера сверла для дизайна отверстия перед вырезкой резьбы – принципиальная процедура, от свойства выполнения который зависит надежность грядущего соединения.
А вы пользуетесь формулой подбора либо предпочитаете управляться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем способе в блоке комментариев.
Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг
Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы при помощи метчика и у многих появлялся вопрос — какого поперечника должно быть сверло под резьбу, например М8 либо М10. Ведь при вырезке резьбы начальной задачей становится сверление отверстия подходящего поперечника, чтоб метчик резал металл не очень туго и в то же время не болтался. Потому расскажу, как можно самому рассчитать верный поперечник сверла под всякую метрическую резьбу.
По сути все очень просто, как вы понимаете, характеристик резьбы всего 2: это поперечник и шаг. Еще можно увидеть(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и неважно какая другая. Например, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, другими словами М101.5. Но ведь встречается достаточно нередко резьба 101.25 и 101. Буковка М на резьбе значит, что резьба метрическая.
Диаметры сверл под метрическую (M) резьбу
А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все аспекты нарезания метрической резьбы и конечно узнаем, как вычислить поперечник сверла под резьбу.
Означает, как я уже гласил, в базу расчетов берем поперечник и шаг. Просто вычитаем из поперечника шаг резьбы и приобретенная цифра будет поперечником требуемого сверла. Давайте посчитаем поперечник сверла под резьбу М8(стандартная).
8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — конкретно такое сверло необходимо, чтоб нарезать резьбу М8. А к примеру, резьба 81 — сверло получится поперечником 7 мм.
Надеюсь, все понятно. Также предоставлю для вас подходящую табличку стандартных резьб(другими словами вы можете выяснить, какой шаг стандартный у определенного поперечника) и поперечник сверл для их.
Таблица стандартной резьбы и поперечник сверла для их.
| поперечник резьбы | шаг резьбы | сверло под резьбу |
| М2 | 0.45 | 1.5 мм |
| М3 | 0.5 | 2.5 мм |
| М4 | 0.7 | 3.3 мм |
| М5 | 0.8 | 4.2 мм |
| М6 | 1 | 5 мм |
| М7 | 1 | 6 мм |
| М8 | 1.25 | 6.7-6.8 |
| М9 | 1.25 | 7.7-7.8 |
| М10 | 1.5 | 8.5 |
| М11 | 1.5 | 9.5 |
| М12 | 1.75 | 10.2-10.3 |
| М14 | 2 | 12 мм |
| М16 | 2 | 14 мм |
| М18 | 2.5 | 15.5 |
| М20 | 2.5 | 17.5 |
| М22 | 2.5 | 19.5 |
| М24 | 3 | 21 |
| М27 | 3 | 24 мм |
| М30 | 3.5 | 26.5 |
| М33 | 3.5 | 29.5 |
| М36 | 4 | 32 мм |
Кроме стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для маленьких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у больших метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья посодействовала для вас без помощи других высчитать требуемый поперечник сверла под нарезаемую резьбу.
Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного либо бытового масла. Это понизит нагрузку на метчик-плашку, ну и резать так еще легче.
Диаметр отверстия (сверла) под резьбу
Для резьбовых соединений в большинстве случаев используют метрическую резьбу. Не считая метрической резьбы существует еще достаточно много разных видов резьба, на их мы останавливаться не будем.
Внутреннюю резьбу нарезают при помощи метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в за ранее просверленных отверстиях. Бывают ручные и станочные метчики. При нарезании глубочайшей резьбы обычно используют набор из 2-ух либо 3-х метчиков: 1-ый метчик – подготовительный нарезает предварительную резьбу, 2-ой нарезает всеполноценную резьбу и в случае наличия третьего мечика происходит калибровка резьбы.
Огромное значение имеет верный подбор поперечников отверстия под резьбу. Если поперечник отверстия больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля – соединение будет некрепкое. При поперечнике меньше нужного вход метчика в него затруднителен, это приводит к срыву первых витков резьбы либо в худшем случае к заклиниванию и поломке метчика.
В первом столбце нижеследующей таблицы представлены метрические резьбы от М2 до М48. Во 2-м столбце представлен большой шаг, используемый для каждой метрической резьбы. При нарезании резьбы по способности следует придерживаться конкретно этих значений шага. В третьей колонке указаны поперечникы отверстия (сверла) под метрическую резьбу с большим шагом. В неких исключительных случаях нужно применение более маленького шага поперечникы отверстий под маленький шаг представлены в следующих столбцах таблицы.
Таблица отверстий под метрическую резьбу
| Поперечник резьбы | Шаг (стандартный) | Поперечник отверстия (сверла) | Шаг | Отверстие | Шаг | Отверстие |
| М2 | 0,4 | 1,6 | 0,25 | 1,75 | ||
| М3 | 0,5 | 2,5 | 0,35 | 2,65 | ||
| М4 | 0,7 | 3,3 | 0,5 | 3,5 | ||
| М5 | 0,8 | 4,2 | 0,5 | 4,5 | ||
| М6 | 1,0 | 5,0 | 0,75 | 5,2 | 0,5 | 5,5 |
| М7 | 1,0 | 6,0 | 0,75 | 6,2 | 0,5 | 6,5 |
| М8 | 1,25 | 6,7 | 1,0 | 7,0 | 0,75 | 7,2 |
| М9 | 1,25 | 7,7 | 1,0 | 8,0 | 0,75 | 8,2 |
| М10 | 1,5 | 8,5 | 1,25 | 8,7 | 1,0 | 9,0 |
| М11 | 1,5 | 9,5 | 1,0 | 10,0 | 0,75 | 10,2 |
| М12 | 1,75 | 10,2 | 1,5 | 10,5 | 1,25 | 10,7 |
| М14 | 2,0 | 12,0 | 1,5 | 12,5 | 1,25 | 12,6 |
| М16 | 2,0 | 14,0 | 1,5 | 14,5 | 1,0 | 15,0 |
| М18 | 2,5 | 15,4 | 2,0 | 16,0 | 1,5 | 16,5 |
| М20 | 2,5 | 17,4 | 2,0 | 18,0 | 1,5 | 18,5 |
| М22 | 2,5 | 19,4 | 2,0 | 20,0 | 1,5 | 20,5 |
| М24 | 3,0 | 20,9 | 2,0 | 22,0 | 1,5 | 22,5 |
| М27 | 3,0 | 23,9 | 2,0 | 25,0 | 1,5 | 25,5 |
| М30 | 3,5 | 26,4 | 3,0 | 26,9 | 2,0 | 28,0 |
| М33 | 3,5 | 29,4 | 3,0 | 29,9 | 2,0 | 31,0 |
| М36 | 4,0 | 31,9 | 3,0 | 32,9 | 2,0 | 34,0 |
| М39 | 4,0 | 34,9 | 3,0 | 35,9 | 2,0 | 37,0 |
| М42 | 4,5 | 37,4 | 4,0 | 37,9 | 3,0 | 38,9 |
| М45 | 4,5 | 40,4 | 4,0 | 40,9 | 3,0 | 41,9 |
| М48 | 5,0 | 42,8 | 4,0 | 43,9 | 3,0 | 44,9 |
ГОСТ 19257-73 — Отверстия под нарезание метрической резьбы.
