Как нарезать резьбу на токарном станке 16д25

4 Использование резьбонарезных головок

Нарезание резьбы на токарных станках средством винторезных головок реализувается намного пореже, чем подобная процедура при помощи рассмотренных выше приспособлений. Головка крепится в пиноли хвостовиком, она может располагать круглыми, тангенциальными, призматическими или круговыми гребенками, которые по окончании процесса обработки расползаются в автоматическом режиме, и не контактируют с нарезанной резьбой при оборотном ходе.

Внутренняя резьба, обычно, делается с внедрением гребенок призматического типа. Их кромки располагают заходным конусом и располагаются на одном сечении. Геометрическая величина головки устанавливает количество гребенок в одном наборе.

Внешние резьбы выполняются остальными видами гребенок. При этом почти всегда эксплуатируются легкие по конструкции круглые приспособления. Они описываются хорошей стойкостью и способностью делать огромное количество переточек. Каких-то существенных различий в принципе функционирования и устройстве резьбонарезных головок нет.

При работе с червями и винтами большой длины эксплуатируются резцовые головки, монтируемые на суппорт токарного оборудования, что осязаемо наращивает показатель производительности станка. Озвученные инструменты, подходящие для нарезания всех типов резьб, снабжаются чашечными и обыкновенными резцами.

Нарезание резьбы резцом на токарном станке — процесс не самый технологически непростой, но требующий особенного внимания, определенных способностей и теоретических познаний. Конкретно о последнем мы для вас поведаем, что дозволит очень приблизиться к хотимому качеству обработки заготовок методом нарезания резьбы резцами.

1 Нарезание резьбы на токарном станке – важная информация

При передвижении с подачей (неизменной) вдоль детали, обрабатываемой на токарном агрегате, верхушка резца на заготовке прочерчивает винтообразную леску. Наклон последней к плоскости, направленной перпендикулярно к оси перемещения обозначенной детали, в среде профессионалов называется углом роста винтообразной косильной лески. Описанный нами наклон находится в зависимости от 2-ух причин:

  • от того, каким образом подается инструмент для резки;
  • от частоты, с которой крутится токарный шпиндель.

Под шагом косильной лески, интересующей нас, понимают дистанцию меж примыкающими лесками. Шаг замеряется по оси созданного для обработки изделия.

Когда режущий инструмент углубляется в деталь, вдоль винтообразной косильной лески формируется винтообразная поверхность, которую как раз и именуют резьбой. Ее задачка – обеспечивать запланированные передвижения, уплотнения или сочленения частей разных механических приспособлений.

Все имеющиеся резьбы относят к коническим или цилиндрическим. 1-ые из озвученных формируются на конических поверхностях, 2-ые, как вы сами осознаете, – на цилиндрических. Предназначение определенного резьбового соединения зависит от профиля резьбы. Под ним предполагают поперечник резьбового контура в плоскости. В большинстве случаев встречаются резьбы 3-х вариантов профилей:

  • трапецеидального;
  • с прямым углом;
  • с острым углом.

Они производятся много- либо однозаходными. 1-ые формируются 2-мя нитками (время от времени и огромным их числом), которые располагаются на равном удалении одна от другой (эквидистантно) на заготовке, 2-ые – сплошной одной резьбовой нитью. Четкое количество нитей в резьбах с несколькими заходами вычисляют в месте начала резьбовой поверхности. Принципиально знать, что нрав данных резьб обуславливается 2-мя показателями – шагом и ходом. Под ходом понимают дистанцию меж пт (одноименными) 1-го витка (естественно, идет речь об одной резьбовой нити). Данный показатель приравнивается количеству заходов, умноженному на резьбовый шаг.

READ  Как Завести Бензорез Stihl Ts 420

Виды резцов

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и внешную резьбу. Для этого сотворено огромное количество разновидностей резцов, относящихся к трем огромным группам:

Стержневые — самый обычный тип инструмента для вырезки. Это стержень (хоть какой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют нередких заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сопоставлению со стержневыми способны работать с большенными поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые делают внешную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший диапазон внедрения, ежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе инсталлируются относительно торца и отверстия.

Техника нарезки

Чертеж схемы нарезания резьбы на токарном станке резцом

  • Оператор, управляя резцом, умеренно перемещает его вдоль заготовки;
  • Сама рабочая головка делает винтообразную леску собственной верхушкой;
  • Зависимо от наклона косильной лески к оси, которая является перпендикулярной движению рабочего инструмента, определяется угол роста винтообразных линий;
  • Этот угол находится в зависимости от особенностей подачи инструмента и скорости вращения заготовки на токарном станке;
  • Когда приспособление для вырезки заглубляется в заготовку, она снутри покрывается винтообразными канавками;
  • При помощи резьбы можно обеспечить качественный крепеж, уплотнить детали либо перемещать элементы согласно требуемым фронтам с данным шагом;
  • Делая упор на конфигурацию болванки, крепление получает соответственное заглавие — коническое либо цилиндрическое;
  • Профиль, выступающий сразу поперечником проекции на поверхности резьбы, выбирают на базе предназначения;
  • Самыми нередко используемыми профилями являются остроугольные, трапециевидные и прямоугольные;
  • Профили нарезаются однозаходным либо многозаходным способом;
  • Многозаходные создаются из нескольких канавок, которые размещаются на схожем расстоянии относительно друг дружку;
  • Однозаходные создаются одной канавкой;
  • Свойства резьбы определяются шагом и ходом. Это расстояние, имеющееся меж схожими компонентами резьбового витка;
  • Чтоб найти расстояние, необходимо произвести шаг на количество заходов.

Правила нарезки

Аннотация по нарезанию резьбы в видеоклипе:

С помощью разных инструментов осуществляется нарезание резьбы на токарном станке. Для выполнения данной операции употребляются плашки и метчики, резцы, особые головки.

Техника нарезания резьбы

Резец умеренно передвигается вдоль заготовки и собственной верхушкой прорубает леску в форме винта. Наклон косильной лески к оси, перпендикулярной движению резака, именуется углом роста винтообразной косильной лески. Зависит этот показатель от:

  • скорости вращения детали в станке;
  • особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтообразной канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение или передвижение частей в запланированном направлении.

Зависимо от конфигурации болванки дается заглавие крепления: цилиндрическое или коническое. Профиль, который является сразу поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом предназначения. Более применимы последующие профили:

  • прямоугольный;
  • трапециевидный;
  • остроугольный.

Их нарезают однозаходными либо многозаходными. 2-ые создаются несколькими канавками, расположенными на схожих промежутках друг от друга, 1-ые — единой канавкой.

READ  Станок Для Клепки Цепей Бензопил

Характеристики резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние меж схожими элементами витка. Он приравнивается произведению количества заходов на шаг.

3 Нарезание резьбы метчиками и плашками

При помощи метчиков обычно делают метрические внутренние резьбы. Если на токарном агрегате употребляются машинные метчики, неважно какая резьба нарезается за один проход инструмента. Токарная обработка вязких и жестких заготовок производят с применением набора метчиков.

В наборах из 3-х инструментов один метчик является чистовым (он делает 10 % от всего объема работ), 2-ой – получистовым (30 %), 3-ий – предварительным (60 %). Если инструментов в комплекте всего два, на один (предварительный) приходится 75 % выполняемых работ, на 2-ой – 25 %. Отличить предварительный метчик от чистового и получистового можно по заборной части. У предварительного инструмента она самая длинноватая.

Скоростные режимы нарезания резьбы с применением метчиков последующие:

  • от 6 до 22 метров за минуту для деталей из бронзы, чугуна и алюминия;
  • от 5 до 12 метров за минуту для деталей из стали.

При использовании метчиков непременно производить их остывание маслом или специальной эмульсией.

Плашки созданы для выполнения на болтах, винтах, шпильках внешней резьбы. Перед операцией создают подготовительную обработку той зоны заготовки, на которой будет нарезаться резьба. Сечение (наружное) резьбы при этом больше обработанного участка на такие величины:

  • 0,14 – 0,28 мм (резьбы диаметром от 20 до 30 мм);
  • 0,12–0,24 мм (от 11 до 18 мм);
  • 0,1–0,2 мм (от 6 до 10 мм).
нарезать, резьба, токарный, станок

В задней бабке (в пиноли) токарного станка имеется плашкодержатель, представляющий собой специальный патрон. В него осуществляется монтаж рассматриваемого нами инструмента.

Скорость выполнения операции резки с применением плашек такова:

  • 10–15 м/мин (изделия из латуни);
  • 2–3 м/мин (изделия из чугуна);
  • 3–4 м/мин (изделия из стали).

На торце заготовки перед началом процедуры обязательно снимают фаску. Это позволяет создать необходимый для обработки – качественной и эффективной – заход резьбы. Фаска имеет такую же высоту, как и профиль резьбы.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

Настройка токарного станка для нарезание резьбы

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

READ  Правильная заточка цепи бензопилы на станке углы

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

нарезать, резьба, токарный, станок

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Как нарезать на токарном?

К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает леску винтового типа.

Винтовая леска отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

  • Трапециевидные.
  • Прямоугольные.
  • Круглые.
  • Упорные.
  • Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
  • Наружная (как у болта).
  • Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • По эксплуатационному назначению.
  • Крепёжные.
  • Крепёжно-уплотнительные.
  • Ходовые.
  • Специальные.