Каким метчиком нарезать резьбу м16х1 н7

метчик, нарезать, резьба

Содержание

Маркировка метчиков

[rek_custom2]
Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буковкой «М». При всем этом после буковкы «М» следует значение поперечника нарезаемой резьбы. Не считая поперечника, на инструменте указывается и шаг резьбы. К примеру, маркировка М4×1 значит, что инвентарем можно выполнить резьбу в отверстии поперечником 4мм с шагом 1мм. В случае, если идет речь о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH. Поперечник и шаг резьбы обозначается методом, аналогичным описанному чуть повыше.

Как нарезать внутреннюю резьбу — виды метчиков, технология, советы

Существует довольно много методов соединения деталей, но более всераспространенным и легкодоступным как и раньше является винтообразной (болтовой) крепеж. Конкретно о таком крепеже мы и побеседуем. Поточнее, мы разглядим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты различного поперечника.

Спецификация по типу отверстия

Технологические отверстия могут быть глухими либо сквозными. Для каждого типа отверстия следует использовать соответственный тип метчика. Сквозные отверстия обрабатываются инвентарем с острым концом, а глухие – инвентарем со срезанным концом. Работать с метчиком для глухого отверстия труднее, так как очень нередко при достижении дна отверстия он может застопориться и сломаться, но при успешной вырезке получают доброкачественную резьбу по всей длине отверстия.

Раздельно стоит отметить, что, не считая упомянутого выше, метчики разделяются на машинные и машинно-ручные. 1-ые имеют удлиненный хвостовик и могут быть установлены в какой-нибудь электрический станок, при помощи которого и будет осуществляться вырезка витков. 2-ые могут применяться как при выполнении работы вручную, так и при выполнении работы с внедрением электрического инструмента.

Спецификация по способу нарезания

По методу вырезки различают:

  • Проходные метчики. Особенностью такового инструмента будет то, что он имеет сразу разметочные режущие зубья и зубья для финальной вырезки витков. В большинстве случаев такие инструменты применяются при работе с деталями, выполненными из мягеньких металлов, к примеру, из алюминия, меди, латуни.
  • Комплектные метчики. В этом случае идет речь сходу о нескольких инструментах для выполнения резьбы. Малый набор состоит из 3-х метчиков для различных шагов вырезки: 1-ый предназначен для предварительный, 2-ой – промежной, 3-ий – финишной. Естественно, выполнение работы таким комплектом просит больше времени по сопоставлению с внедрением 1-го проходного метчика, да и качество витков выходит намного выше.

Несколько полезных советов

  • если нужно порезать резьбу в нержавейке, в качестве смазки для метчика идеальнее всего использовать олеиновую кислоту либо эмульсию на ее базе. Достать такую кислоту либо эмульсию можно у токарей;
  • сверление для следующей обработки следует создавать острым сверлом. Если использовать затупленное сверло, в процессе сверления есть риск «отпустить» металл, в итоге чего крепеж получится не таким крепким;
  • если нужно порезать резьбу маленького поперечника в дюралевой заготовке, в качестве смазки идеальнее всего использовать этиловый спирт;
  • если отсутствует сверло нужного поперечника, для сверления лучше использовать сверло с наименьшим, а не огромным поперечником.

Разновидности метчиков

[rek_custom1]
Метчики делятся зависимо от метода выполнения резьбы, также зависимо от того, для какого отверстия они предусмотрены.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

[rek_custom3]
Нарезание внутренней резьбы смотрится последующим образом:

  • Создают сверление заготовки. Сверление идеальнее всего делать, используя сверлильный станок, ведь в таком случае отверстие выходит строго перпендикулярным. Поперечник сверла подбирают согласно таблице.
  • После сверления, на станке либо при помощи электрической дрели создают зенковку отверстия. Зенковка нужна для получения на торце отверстия маленького цилиндрического углубления.
  • Заготовка фиксируется в слесарных тисках. За ранее смазанный машинным маслом метчик устанавливают в обрабатываемое отверстие. Установка режущего инструмента должна быть произведена строго вертикально, перекос в ту либо иную сторону не допускается.
  • На метчик надевают вороток, и, прижимая его к заготовке левой рукою, правой рукою аккуратненько проворачивают его до того момента, пока метчик не врежется в металл и не займет ровненькое положение.
  • Вороток плавненько крутят 2-мя руками, при всем этом, делая два полных оборота, его проворачивают в оборотную сторону, обламывая тем стружку. Таким макаром, проходят все отверстие. Помните, если не обламывать стружку, инструмент может заклинить, а это, в свою очередь, может привести к его поломке.
  • После вырезки метчик выворачивают и создают проверку резьбы. Проверка осуществляется с помощью винта либо болта подходящего поперечника. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особенных усилий.

Для наибольшей наглядности предлагаем для вас поглядеть маленькое видео, в каком детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Подведем итоги

Чтоб вправду отменно нарезать резьбу в заготовке из того либо другого металла не надо владеть какими-либо особыми познаниями и опытом. Как указывает практика, с таковой работой управится даже дальний от слесарных дел мастер.

Главный совет – исключить спешку, а ко всем операциям, в том числе и предварительным, подходить трепетно. Более принципиальным является и выбор инструмента для выполнения работы — сберегать не стоит. Помните: дешевенькие низкокачественные метчики часто обламываются в процессе работы, а извлечь отрезок инструмента из отверстия очень проблематично.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы нужны последующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • набор метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания внешней резьбы потребуются последующие инструменты и материалы: плашка либо трубный клупп, плашкодержатель, ратфиль, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными либо разрезными. Поперечникы цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет избрать подходящий вариант из огромного ряда размеров, к примеру, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать поперечник нарезаемой резьбы в границах 0,1…0,25 мм. Но они владеют пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плаSkoda подходящего размера. После чего её закрепляют с помощью винтов. В случае с внешней трубной резьбой часто употребляют плаSkoda с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в недоступных местах, к примеру, у стенки.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше поперечника внешней резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры делают при помощи штангенциркуля. Поперечникы стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

READ  Как правильно нарезать резьбу плашкой

Чтоб обеспечить наилучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что упрощает следующую работу и позволяет получить более доброкачественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтоб её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Дальше с маленьким нажимом крутят плаSkoda по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нити, её следует повернуть на пол-оборота вспять для наилучшего удаления стружки. После чего опять делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в оборотную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на нужную длину.

Поперечник внешней резьбы инспектируют обыкновенной гайкой либо калибром-кольцом. По мере надобности шаг держут под контролем резьбомером.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения обширно используются в устройстве разных устройств и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Но бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Отменно выполнить эту работу поможет спец инструмент.

В машиностроении выделяют три главные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её главные характеристики, поперечник и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это значит, что резьба метрическая, имеет поперечник 16 мм с большим шагом 2,0 мм. Если шаг маленький, тогда указывается его значение, к примеру, М161,5.

Поперечникы дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом нитей на дюйм. Обозначенные характеристики стандартизированы, потому всегда есть возможность подобрать нужный инструмент.

Технология нарезания резьбы метчиком

Сперва создают разметку заготовки и кернят центр грядущего отверстия. Подбирают сверло, соответственное необходимому поперечнику резьбы. Это можно сделать при помощи справочных таблиц либо приближённо по формуле d = D – P. Тут D – поперечник резьбы, P – её шаг, d – поперечник сверла. К примеру, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превосходить длину нарезаемой части. При помощи сверла поперечником огромным, чем d, на кромке отверстия делают фаску. Она служит для центрирования и наилучшего захода метчика.

По главным характеристикам резьбы – поперечнику и шагу – подбирают режущий инструмент. Обычно, употребляют набор из 2-ух метчиков. Какой-то из них предварительный, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь накрепко закрепляют в тисках. Предварительный метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После чего устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, крутят вороток за ручки.

Нарезав одну-две нити резьбы, делают четверть оборота в оборотную сторону. Это содействует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – вспять. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтоб не допустить заедания, режущий инструмент временами выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на нужную глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по данному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Временами добавляют смазку.

Резьбу инспектируют при помощи калибра-пробки либо болта. Он должен ввертываться без труда и не качаться. По мере надобности делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Инструмент для нарезания резьбы

Так как пред нами стоит задачка порезать резьбу без помощи других в домашних критериях, то для работы будем использовать ручной метчик.

Набросок 3 – Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

Рабочая часть метчика конкретно употребляется для нарезания резьбы. Она представляет собой конструкцию из 2-ух частей: заборной и калибрующей частей. Заборная часть делается в виде конуса и делает основную работу по нарезанию резьбы, а калибрующая – зачищает резьбу и направляет метчик.

Рисунок 4 – Конструкция ручного метчика

Для нарезания внешней резьбы используются плашки.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Нарезание внутренней резьбы

Первый шаг в том, как нарезать резьбу метчиком – сверление отверстия. Данный этап является по сути самым главным, поскольку если ошибиться с выбором диаметра, то болт будет либо болтаться, либо метчик может попросту сломаться от перегрузки. Диаметр отверстий лучше всего подбирать по таблицам, однако можно сделать грубую оценку: диаметр отверстия должен равняться разнице диаметра резьбы и ее шага. Например, при внешнем диаметре 20 мм и шаге 1 мм, необходимо просверлить отверстие диаметром 19 мм.

Просверлив отверстие сверлом подходящего диаметра, приступаем непосредственно к нарезанию резьбы метчиком. Чтобы зафиксировать метчик рекомендуется использовать «вороток», показанный на рисунке ниже. В случае отсутствия воротка используется обычный разводной ключ.

Рисунок 6 – Воротки для метчиков и круглых плашек

Закрепляем деталь в тиски, добавляем в отверстие немного смазки. Далее чтобы нарезать резьбу метчиком вручную, выполняем возвратно-поступательные движения: два поворота по часовой стрелки, один или пол оборота – обратно. Повороты в обратную сторону необходимы, чтобы удалить стружку, образующуюся при нарезании резьбы. Пройдя отверстие черновым метчиком, выполняем описанные выше шаги, вторым метчиком.

Стоит отметить, что зачастую возникают ситуации, когда требуется сделать резьбу в достаточно тонкой пластине из мягкого металла, толщиной порядка 3-4 мм. В таком случае можно механизировать процесс, используя для этого шуруповерт или дрель. При этом вместо крепления метчика в вороток, зажимаем его в шуруповерт.

Правила нарезания внутренней резьбы с помощью метчика:

Если отверстие, в котором нарезается резьба достаточно глубокое, тогда следует периодически выворачивать метчик из отверстия. Следование данному правилу необходимо, чтобы очищать канавки, иначе метчик может легко перекосить. Это относится в большей степени к мягким металлам, таким как медь, алюминий.

Используйте последовательно все метчики из набора: сначала черновой, затем средний и, наконец, чистовой. Иначе резьба может получиться некачественной, а метчики из-за хрупкости могут лопнуть.

В случае если необходимо нарезать резьбу в глухом отверстии, то глубина отверстия должна быть несколько больше, чем планируемая длина резьбы.

При обработке глубоких отверстий важную роль играет смазка. Специалисты рекомендуют использовать не машинное масло, а эмульсию, керосин или льняное масло.

Инструмент для нарезания резьбы

Поскольку перед нами стоит задача нарезать резьбу самостоятельно в домашних условиях, то для работы будем использовать ручной метчик.

READ  Как Залить Масло В Отбойный Молоток

Рисунок 3 – Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

Рабочая часть метчика непосредственно используется для нарезания резьбы. Она представляет собой конструкцию из двух элементов: заборной и калибрующей частей. Заборная часть изготавливается в виде конуса и выполняет основную работу по нарезанию резьбы, а калибрующая – зачищает резьбу и направляет метчик.

Рисунок 4 – Конструкция ручного метчика

Для нарезания внешней резьбы используются плашки.

Типы винтовой косильной лески

Резьба представляет собой винтовую поверхность, нанесенную на тела вращения, например, на цилиндр, как в случае с болтом. Существует два типа резьбы:

  • правая: винтовая леска поднимается против часовой стрелки;
  • левая: винтовая леска поднимается по часовой стрелке.

Таким образом, название резьбы соответствует направлению закручивания. При этом следует отметить, что помимо направления закручивания резьбы делят на следующие два типа:

  • внутреннюю: используется в отверстиях;
  • наружную: используется на стержнях.

Также каждая резьба характеризуется такими параметрами, как:

  • профиль;
  • угол профиля;
  • шаг (P);
  • наружный и внутренний диаметры (d2 и d1);
  • глубина резьбы (t).

В быту чаще всего используются правые прямоугольные и упорные резьбы, изображенные на рисунке ниже.

Рисунок 2 – Схема прямоугольной и упорной резьбы

Как нарезать резьбу метчиком

Пожалуй, самым надежным средством соединения является резьбовое соединение. В случае, когда какая-либо вещь ломается, первая мысль, которая приходит в голову – закрепить отломившуюся часть болтом. Помимо долговечности и прочности резьбового соединения, оно обладает свойством разборности, что зачастую играет решающую роль при выборе данного типа соединения.

Итак, прежде чем разобраться с тем, как нарезать резьбу метчиком, разберемся с типами резьб.

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно нарезать резьбу метчиком

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Полезные советы

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали «Корпус

Тема: Проектирование технологического процесса изготовления детали.

метчик, нарезать, резьба

1.1. Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав

1.2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования.

1.3. Анализ технологичности конструкции детали

2.2. Расчет размера партии и такта выпуска.

Определение метода получения заготовки.

Разработка технологического процесса изготовления детали.

4.1. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей.

4.2. Назначение маршрута обработки детали в целом.

Назначение и расчет припусков на механическую обработку.

5.1. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер.

6.1. Расчет режимов резания на две операции.

6.2. Назначение режимов резания по нормативам.

В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – корпус.

На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.

READ  Резьба По Дереву Бензопилой Уроки

Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).

Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав

Деталь «корпус» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения, а также установки уплотнительного кольца и крышки с прокладкой, для герметичной установки.

Заготовка детали получается литьем из серого чугуна СЧ 15-32 (самый дешевый металлический материал, обладает хо­рошими литейными и антифрикционными свойствами, износостой­костью, способностью гасить вибрации).

Модуль упругости:;

Допустимые напряжения при изгибе: ;

Допустимые напряжения при сжатии: ;

Допустимые напряжения при срезе: ;

Предел прочности при растяжении: ;

Твердость:

Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования

Так как данная деталь является «корпусом» получаемым литьем, то не все поверхности у заготовки обрабатываются.

У детали будет только одна поверхность с шероховатостью. остальные имеют шероховатость и более, т. е. все поверхности (кроме ) будут обрабатываться за один проход, что не только удешевляет производство, но и уменьшает количество операций.

Так как данная деталь является ответственной, на нее задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск параллельности – 0,04, допуск перпендикулярности – 0,016; овальность и конусообразность не более 0,015мм.

Анализ технологичности конструкции детали

Данная конструкция детали является жесткой и виброустойчивой при обработки;

На данной детали предусмотрены надежные технологические базы и места крепления;

Имеется четкое разграничение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей;

Все плоскости обрабатываются на проход;

Большинство поверхностей обрабатываются с одной стороны;

Все отверстия перпендикуляры к плоскости общего торца;

Не технологичным является то, что все большинство поверхностей обрабатывается при одноинструментной обработки;

В данной детали не удалось избежать глухих отверстий, но в них предусмотрен запас длины на сбег резьбы, размещения метчиков и стружки;

В резьбовых отверстиях предусмотрена заходная фаска;

На детали используются резьбы диаметром больше 6 мм;

В детали отсутствуют длинные отверстия.

На основе проведенного анализа можно сделать вывод о технологичности данной детали «корпус».

На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовому объему выпуска и массе.

Так как годовая программа выпуска. то по таблице [1 стр.123] определяем, что данное производство – крупносерийное.

где:. годовая программа выпуска

Размер партии запуска определяется по формуле:

где:. периодичность запуска (если один раз в квартал)

Определение метода получения заготовки

Поскольку данная деталь производится из чугуна марки СЧ 15-32, то лучше всего ее получать литьем в песчано-глинистые формы.

Расчет стоимости литья в песчано-глинистые формы определяется по формуле:

где:. базовая стоимость штамповки (4500 руб. за тонну);

-коэффициент сложности отливки (3 группа сложности);

-коэффициент, зависящий от массы заготовки (от 3 до 5 кг);

-коэффициент, зависящий от серийности производства.

Разработка технологического процесса изготовления детали

Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей

На этом этапе проектирования технологического процесса решается каким методом и сколько раз обрабатывать отдельные поверхности. Для этого используем таблицы экономической точности обработки на станках ([2] стр. 150). В этих таблицах указано, какой квалитет и шероховатость получается при применении различных методов обработки. Таблицы составлены на основе опыта работы предприятия на станках нормальной точности при среднем разряде работ и средних режимах.

По требованиям точности для поверхностей назначаем маршруты обработки и заносим все данные в таблицу 1.

Таблица 1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей детали

Назначение маршрута обработки детали в целом

Составляем для данной детали технологический процесс.

Фрезеровать боковую плоскость окончательно в размер 55±0,95;

Расточить отверстие ш72Н7 предварительно и с припуском под тонкое растачивание;

Расточить канавку В в размер ш48Н14, канавку Д в размер ш73Н15 окончательно;

Сверлить 4 отверстия под М8 и фаски в этих отверстиях одновременно, выдерживая размеры 20, ш90 окончательно;

Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях, согласно чертежа

Назначение и расчет припусков на механическую обработку

Аналитический расчет припусков на диаметральный размер

Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ш72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ш72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.

Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Расчет коробления заготовки производиться по формуле:

где:. смещение

-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])

где:.погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]);

l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы

Smax выбирается по посадке ш

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:

При черновом растачивании:

При чистовом растачивании:

При тонком растачивании:

Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера

В соответствующую графу заносим значения допусков на каждый переход и заготовку.

Вычисляем наименьшие предельные размеры:

Придельные значения припусков определяются как разность предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Производим проверку правильности расчетов:

Таблица 2.Припуски на диаметральный размер ш 72Н7

Для назначения припусков и допусков воспользуемся ГОСТ 26645-85.

Расчет режимов резания на две операции

Глубина резания

Подача на черновое фрезерование [4]

Фреза твердосплавная Т15К6 ш160,

Скорость резания

где:. диаметр фрезы (160мм)

По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:

Расчетное значение n корректируем по паспорту станка. Принимаем:

Принимаем

Глубина резания

Подача при сверлении стали [4]:

Скорость резания:

По рассчитанной скорости определяем число оборотов шпинделя:

Находим фактическую частоту:

Назначение режимов резания по нормативам.

;

Резьба М8, шаг – 1,25 мм

На две операции штучное время рассчитываем поэлементно по формуле:

где:. основное время

На остальные операции время рассчитываем по приближенной формуле:

Сверлильная операция

Фрезерная операция

Расточная операция

Расчет норм времени сводим в таблицу 4.

Для фрезерной операции

Для сверлильной операции

Основное время в операции 015 состоит из двух составляющих: фрезерование сверление

Вспомогательное время выбираем из нормативов [1]:

Время на обслуживание

где:. такт выпуска

Коэффициент загрузки определяем по формуле:

Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

, 100%

При данной загрузке оборудования будет простаивать длительное время.

После расчета норм времени уточняем тип производства по коэффициенту серийности.

так как ,то данное производство является среднесерийным.

Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.

Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974.

Справочник технолога машиностроителя / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1974 – Т1, 2.

Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980.

Как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком