Осушитель воздуха для компрессора какой выбрать

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его свойства, так как от этого показателя зависит правильность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла либо воды в таких устройствах более отлично управляются осушители воздуха для компрессоров. Они предупреждают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

Более нередко пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, так как деятельность заводов связана с неизменным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

Такового рода оборудование имеет достаточно обычный механизм работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в какой начинает закручиваться при помощи направляющих лопастей. Частички воды, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенах стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частицы загрязнений.

Осушители, применяемые в компрессорных устройствах, классифицируются по принципу деяния. Зависимо от этого аспекта их подразделяют на три типа:

Этот вид оборудования характеризуется высочайшей степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому конкретно холодильные приборы получили наибольшее распространение посреди юзеров. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частицы воды конденсируются в большие капли, которые можно совсем не сложно удалить.

У этого типа устройства легкая конструкция, что гарантирует достаточно длительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать устройство, а это понижает вещественные расходы во время эксплуатации. К недочетам же можно отнести невозможность внедрения агрегата в прохладном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие возможности работать с воздушными массами низкой температуры.

Эти агрегаты имеют совсем хорошую от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и механизм работы. В их употребляется не фреон, а особое вещество вроде силикагеля либо алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой либо масляными частичками воздух поступает в одну из колонн, в какой он осушается под действием адсорбента. Когда поглощающий материал начинает терять характеристики, его подвергают продувке либо нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачки может делать 2-ая колонна с силикагелем.

Стоимость на такие приборы существенно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в.70 градусов. Таким макаром, у этого типа оборудования есть несколько очень значимых преимуществ:

  • высочайший уровень осушения;
  • отсутствие необходимости в нередком обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
  • возможность работы при низких температурных показателях.

Из недочетов, кроме цены, следует выделить утрату части осушаемого воздуха, в особенности во время проведения прохладной регенерации. Не считая того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что нужно для чистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, снутри которого размещаются мембраны, составленные из пучков волокон. По механизму работы устройство достаточно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частицы водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до.70 градусов.

Этот тип оборудования имеет достаточно огромное количество преимуществ. Более важными посреди их числятся:

  • относительно мелкие габариты;
  • возможность внедрения на открытых территориях, также во взрывоопасных средах;
  • долгий срок эксплуатации благодаря отсутствию передвигающихся частей;
  • энергонезависимость;
  • резвый установка.

Но такового рода установки нельзя использовать при высочайшей степени загрязнения среды. Ну и пропускная способность их очень низкая.

Осушители воздуха употребляются во огромном количестве технологических процессов, в каких требуется полное отсутствие воды либо малое её Можно выделить несколько более распространённых областей их внедрения:

  • хим и лекарственную индустрия;
  • транспортную промышленность при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
  • сферу производства телекоммуникационного кабельного оборудования;
  • покрасочную ветвь;
  • воздушные системы управления.

Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц воды либо масел в детали устройства. Следствием этого часто оказывается повреждение продукции и технического оборудования прямо до полной остановки производственного процесса.

Подбором осушителя должен заниматься компетентный спец, так как это очень непростая и ответственная миссия. До того как приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в каких оно будет употребляться, а уже после находить модель с нужным показателем точки росы. Кроме этого, следует учитывать несколько других характеристик:

  • температуру среды;
  • данные наибольшей пропускной возможности устройства;
  • температуру и давление входящего в устройство воздушного потока;
  • ряд технических черт.

При выборе аппарата принципиально держать в голове, что в работе он способен проявлять существенно огромную эффективность. Достигнуть этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором воды.

Стоимость водоотделителя находится в зависимости от огромного количества характеристик, главными из которых являются мощность и страна производства. Зависимо от этих характеристик

Если клиент не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно сделать без помощи других. Для этого будет нужно пользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. Также нужен клеевой пистолет и маленькая железная либо пластмассовая трубка. Работа производится в последующем порядке:

  • 1. Подготавливается отрезок трубки таковой длины, чтоб он при внедрении через крышку фильтра касался дна.
  • 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
  • 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
  • 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после этого герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
  • 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
  • 6. В пробирку засыпают силикагель, после этого вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть применено, к примеру, с краскопультом.

Самодельные устройства используются исключительно в личных целях для воплощения маленьких проектов. В промышленное создание лучше внедрять проф агрегаты испытанных изготовителей.

Рефрижераторные осушители

В рефрижераторном осушителе употребляется принцип, который по существу употребляется в кондиционерах и холодильниках. Они обычно обеспечивают точку росы при температуре 2-4 °С при стандартных критериях.Преимуществами рефрижераторных осушителей являются:низкая цена, низкие расходы, низкая цена обслуживания, наличие масла не оказывает влияние на его работу. Главным недочетом является ограниченная возможность понижения точки росы.

осушитель, воздух, длить, компрессор, какой

В нециклических рефрижераторных осушителях применяется капиллярная система трубок либо клапан расширительный термостатический при соединении с байпасным клапаном пылающего газа для компенсации колебаний нагрузки и предотвращения заморозки в критериях малой загруженности.Его достоинства это: резвый отклик на изменение воздушного потока, высоко точно устанавливаемая низкая точка росы, непрерывная работа компрессора.Недочетом является отсутствие экономии при отсутствии воздушного потока либо его маленьком потоке.

Циклические рефрижераторные осушители Они употребляют термическую емкость, которая окружает теплообменник охладитель/воздух. Это сосуд с жидкостью либо др. в-вом с большой теплоемкостью и высочайшей теплопроводимостью, в какой находится теплообменник. При понижении нагрузки термическая емкость остается прохладной и позволяет компрессору отключиться. Некие из более массивных осушителей при понижении нагрузки на компрессор переводят его в режим холостого хода. Преимуществом является неэкономичная работа при неполном воздушном потоке либо его отсутствии.

Недочетами его являются: не точно настраиваемая точка росы, из-за нередких запусков и остановок износ установки, увеличенная цена и размер.

Как выбрать осушитель сжатого воздуха?

В атмосферном воздухе содержатся водяные пары, которые начнут конденсироваться в водянистую воду при его сжатии либо при охлаждении воздуха до температуры насыщения, другими словами температуры, при которой воздух больше не может содержать большее количество водяного пара. Температура, при которой это происходит, известна как температура точки росы. Эта температура точки росы становится очень принципиальной при определении того, как нужно применение осушителей сжатого воздуха.

Повышение использования сжатого воздуха, также возникновение новых и поболее совершенных устройств и средств управления прирастили потребность в чистом сухом воздухе. Как следует, разработка осушки сжатого воздуха была улучшена, и осушители стали использовать фактически везде.

Влага, которая содержится в сжатом воздухе, применяемом на предприятии, вызывает задачи при работе пневматических систем, электрических клапанов и иных частей, и может негативно оказывать влияние на процесс либо продукт, который делается. В течение многих лет препядствия с влажностью в трубопроводах сжатого воздуха просто преподносились как неминуемые. Влажность несет последующие нехорошие причины:

осушитель, воздух, длить, компрессор, какой
  • Вызывает ржавчину и завышенный износ подвижных частей в производственном оборудовании, так как смывает смазку;
  • Может неблагоприятно оказывать влияние на цвет, адгезию и колер краски, наносимой сжатым воздухом;
  • Может поставить под опасность производственные отрасли, где многие операции зависят от правильного функционирования пневматического управления. Неисправность этих частей управления из-за ржавчины, окалины и забитых отверстий может привести к повреждению продукции либо дорогостоящим остановкам оборудования;
  • Может леденеть в трубопроводах в прохладную погоду, что может привести к неверной работе органов управления;
  • Вызывает коррозию устройств, которые дают неверные показания.

Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.

Фактически в каждом случае внедрение сухого сжатого воздуха приведет к понижению эксплуатационных расходов. Грязюка, вода и масло, перемещаемые воздухом, будут осаждаться на внутренние поверхности труб и фитингов, что приведет к повышению падения давления в косильной лески и потере эффективности работы.

Влага ускоряет коррозию и уменьшает срок службы оборудования, а перенос коррозионных частиц может закупорить клапаны, фитинги и косильной лески управления устройством. Когда вода промерзнет в этих компонентах, произойдет аналогичное закупоривание льдом.

Клапаны и цилиндры (в поршневом компрессоре). Отложения осадка, образованного запятанным, мокроватым и жирным воздухом нехорошим образом действуют на цилиндро-поршневую группу компрессора, так что уплотнения и подшипники уменьшения интервалов технического обслуживания. Влага разбавляет масло, нужное для смазки подвижных частей компрессора. Это приводит к потере эффективности смазки и производительности всей системы в целом. Влага, попадающая к резиновым мембранам в клапанах, может привести к разрыву этих деталей. Влага также может привести к разгрузке катушек и поршней. Подача незапятнанного сухого воздуха может предупредить многие из этих возможных заморочек.

Воздух для пневмоинструментов. Пневматические инструменты созданы для работы с незапятнанным сухим воздухом при требуемом давлении. Грязный и мокроватый воздух приведет к замедленной работе, более частым ремонту и замене деталей из-за заклинивания и возникновения ржавчины на деталях. Вода также вымывает смазку, что приводит к чрезмерному износу. Уменьшение давления на инструменте, вызванное закупоренными линиями, приведет к понижению эффективности инструмента.

Незапятнанный сухой воздух при требуемом давлении дозволит производственному работнику немедля начать работать на действенном уровне, не теряя времени для чистки линий либо сливных фильтров, также поможет сохранить производительность и продлить срок службы инструмента.

Приборный воздух воздух, подаваемый на передатчики, реле, интеграторы, преобразователи, регистраторы, индикаторы либо датчики, должен быть незапятнанным и сухим. Маленькое количество воды в сжатом воздухе может вызвать неисправность устройства и контролируемый им процесс. Влага и образовавшиеся частички коррозии также могут привести к повреждению инструментов и трубопроводов. Пневматические термостаты, которые управляют циклами отопления и кондиционирования воздуха в огромных и малых зданиях, также требуют внедрения незапятнанного сухого воздуха.

Приборы и пневматические контроллеры на электрических станциях, очистных сооружениях, хим и нефтехимических заводах, текстильных фабриках и общеобразовательных предприятиях нуждаются в чистом, сухом воздухе для действенной работы.

Сохранение товаров. При использовании для смешивания, смешивания, перемещения либо очистки товаров воздух должен быть незапятнанным и сухим. К примеру, масло и вода в сжатом воздухе, применяемом для работы вязальных машин, приведут к тому, что крохотные защелки на вязальных спицах будут слипаться. Если воздух употребляется для продувки контейнера перед упаковкой, влага и масло могут загрязнить продукт. Влага в воздухе косильной лески управления может привести к неверной консистенции ингредиентов в пищевой индустрии.

В неких типографиях сжатый воздух употребляется для подъема либо позиционирования бумаги, на которую будет оказывать влияние грязный мокроватый воздух, и неважно какая влага на бумаге будет препятствовать соответствующей адгезии чернил.

При пневматической транспортировке продукта, такового, к примеру, как бумажные стаканчики либо даже цемент, нужен сухой воздух.

Испытательные камеры сверхзвуковые аэродинамические туннели созданы для моделирования атмосферных критерий на огромных высотах, где воды низкое. В этих камерах употребляются огромные объемы воздуха, которые должны быть осушены до очень низкой температуры точки росы для предотвращения конденсации.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое предназначается для отделения масляных частей из поступающего воздуха. Устройство является высококачественной фильтрационной системой. Таковой инструмент нашёл обширное применение в автомастерских, также разных производственных цехах, где сотрудникам приходится делать огромные объёмы разных операций.

Водоотделитель для компрессора является высококачественным фильтром. Благодаря ему можно сделать рациональные условия для работы оборудования. Также механизм очищает воздух, который подаётся из пневмонасоса. На данный момент в конструкции влагоуловителей находится масляный либо панельный фильтр. Он нужен для подготовки газовой консистенции. После полной чистки пневматика подаёт на оборудование воздух, в каком совершенно нет воды. Влагоуловители нередко используют во время работы пескоструйного аппарата.

Влагоотделитель работает с воздушными массами до того, как они попадут в пневматический компрессор. Следует знать, что краскопульты не стоит эксплуатировать без такого устройства. Иначе они преждевременно выйдут из строя. Также качество нанесения краски сильно снизится. Воздушная струя проходит тщательную очистку, что позволяет на выходе получить поток без мелких твёрдых и жидких частиц.

Зачастую применяют устройство циклонного или же вихревого типа. Такой прибор очень эффективно улавливает мельчайшие частицы воды благодаря тому, что внутри конструкции происходит завихрение потоков. Жидкие частицы оседают на внутренней поверхности корпуса. Затем, в компрессор подаётся чистый воздух в сжатом состоянии. Внутри конструкции устанавливают лопасти, что способствует увеличению эффективности работы прибора. Во время движения происходит сбор масляных и водяных капель. В отладчике они конденсируются, а затем выводятся.

Минимальный размер фракции, который способен уловить влагоотделитель, напрямую оказывает влияние на итоговое качество очистки. Для промышленности используют аппараты, способные провести тонкую подготовку. Они забирают из воздуха частицы размером в 5 мкм. Обычные модели, используемые на небольших предприятиях, обычно оснащаются фильтрами, которые способны улавливать водяные фракции размером приблизительно 15 мкм.

До приобретения оборудования следует обращать пристальное внимание на максимальное поддерживаемое давление. Зачастую фильтр для компрессора способен работать при 7 Бар. Качество конечной обработки не зависит от этого параметра. Но нужно помнить о том, что влагоотделитель должен соответствовать компрессору. Сопоставлять следует мощность и нагрузку, появляющуюся во время передачи по системе сжатого воздуха.

Для промышленных и потребительских целей применяют несколько основных видов влагоуловителей для пневмооборудования. Перед приобретением следует определиться с задачами, которые будут ставиться перед оборудованием. Это поможет выбрать подходящий тип устройства. Основные виды аппаратов:

Особенностью влагомаслоотделителя является очень эффективная очистка воздушных потоков от масла, воды и твёрдых примесей. Необходимо подключать к масляным компрессорам, которые обрабатывают какие-либо элементы с высокой интенсивностью. Также для крупных производств применяют и модульные фильтры. В этой конструкции предусматривается влагоотделитель. Он является отдельным элементом, но самостоятельно работать в качестве фильтра не может. Управление модулями происходит благодаря контроллеру. От него подаются команды на все конструктивные элементы агрегата, а не только влагоуловителю.

Разные сферы деятельности выдвигают свои требования к степени очистки. Для покрасочного пневматического пистолета нужны фильтры, которые имеют низкую пропускную способность. Эти запросы хорошо выполняет оборудование тонкой очистки. В производстве к качеству фильтрации часто выдвигаются минимальные требования. В таком случае зачастую обращают внимание на максимальный объём прохождения воздушных масс. Также важным фактором может быть перечень частиц, которые способен уловить фильтр. Зачастую для этих целей выбирают влагомаслоотделитель.

Если для рабочего процесса требуется только сбор лишней влаги, то обычно покупаются стандартные осушители. Такие устройства не могут гарантировать фильтрацию воздуха от твёрдых частиц.

Влагоулавливатели в большой мере помогают работе пневмопистолета и компрессора. С их помощью можно создать стабильную работу оборудования. Сейчас на рынке большим спросом пользуются фильтры, конструкция которых сделана по циклонному типу. У этих агрегатов есть несколько неоспоримых преимуществ:

  • 1. Довольно простая конструкция, с которой сможет справиться даже неспециалист.
  • 2. Конкурентное ценообразование. Стоимость подобного оборудования относительно невысокая.
  • 3. Такие агрегаты имеют очень высокую эффективность работы.
  • 4. Циклонные фильтры способны улавливать крупные капли конденсата.
  • 5. Агрегаты просты в эксплуатации и техническом обслуживании.
  • 6. Их конструкция подразумевает предварительную грубую очистку воздушного потока.

Такие устройства часто используют небольшие производственные цеха. Также люди их приобретают для бытовых целей.

Самодельное устройство рекомендуется выполнять по чертежам. Влагоотделитель для компрессора своими руками зачастую делается из старого ненужного баллона от пропана, трубок, а также штуцера. Заготовку следует установить вертикально в устойчивом положении. К верху приваривается (также можно использовать резьбовые соединения) штуцер. Он необходим для подачи воздуха. Желательно монтировать его возле края баллона. Затем, требуется выполнить входной патрубок. Для этой цели хорошо подойдёт обычная металлическая трубка.

Делается второе отверстие, которое нужно обеспечить клапаном. Оно необходимо для сброса накопившейся влаги. Отверстие следует располагать внизу баллона. На этом этапе нужно произвести все расчёты, а также сделать наполнитель. Для заполнения ёмкости можно применять древесную стружку. Важно знать, что её не следует укладывать плотно. Циркуляция воздуха должна происходить свободно.

Влагоотделитель своими руками выполняется для применения в компрессорах. Для создания потребуются водяные и масляные фильтрующие устройства от автомобиля. Входное отверстие в фильтре нужно изменить. Это делается с помощью прочной стальной трубки. Для того чтобы работа готового оборудования была стабильной, следует применять встроенный механизм. Второе отверстие нужно максимально плотно закрыть резьбовой заглушкой. Для этого желательно использовать герметик.

Между стенками корпуса есть небольшое пространство в виде кольца. Его следует заполнить материалом, адсорбирующим влагу. Нужно не забывать, что адсорбент должен поглощать воду постепенно. Для этого необходимо применять резиновые прокладки. Их используют в качестве разделителя пространства на несколько зон.

Для самостоятельного сбора устройства такого типа необходим будет водяной или масляный фильтр и силикагель. Наибольшей трудностью во время изготовления становится правильное размещение адсорбента. Этапы работы:

  • 1. Разобрать на элементы старый ненужный фильтр от автомобиля.
  • 2. Если состояние патрубка приемлемое, то его можно использовать в качестве входного отверстия для воздушных потоков.
  • 3. Следует тщательно осмотреть фильтр на возможные трещины или отверстия, способные сделать готовый механизм негерметичным. Если такие нашлись, их можно устранить силиконовым герметиком.
  • 4. Собрать фильтр.
  • 5. Засыпать адсорбент во всё свободные места так, чтобы не осталось никаких пустот.
  • 6. Верхнюю крышку необходимо закрепить на болт.

Для удобства также можно приварить специальные кронштейны. Они будут использоваться в качестве крепежа агрегата.

По такому принципу работают влагомаслоотделители для компрессора. Своими руками подобное устройство собрать не так уж и трудно. Влага под воздействием низких температур конденсируется. Подобные аппараты очень качественно удаляют все жидкие фракции из воздушного потока, который в дальнейшем подаётся на компрессор. Эти устройства обрели большую популярность среди профессиональных автомаляров.

Собрать масловлагоотделитель для компрессора своими руками можно, используя старое ненужное оборудование. Для отделения жидкости из воздуха нужно всего лишь пропустить поток через морозильную камеру или же какое-либо другое холодильное оборудование. В процессе создания возникают и некоторые трудности. Сначала необходимо решить проблему с выводом конденсата из устройства. Для этого к морозилке обычно приваривают специальный штуцер. Также нужно сделать полностью герметичный корпус.

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

  • 1. Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
  • 2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
  • 3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
  • 4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Типы осушителей

На сегодняшний день современная промышленность предлагает несколько типов таких аппаратов.

Принцип действия устройств такого типа заключается в искусственной конденсации влаги из воздушной смеси посредством ее охлаждения. Фреоновый или как их еще называют, рефрижераторный осушитель сжатого воздуха для компрессора можно использовать в том случае, если пневмосеть находится в пределах отапливаемого помещения.

Десикантные устройства с холодным восстановлением свойств наполнителя

Сжатый воздух от компрессора поступает в емкость с наполнителем, в качестве которого чаще всего используется силикагель или любой другой адсорбент, задерживающий пары влаги. Холодная регенерация есть не что иное, как просушивание адсорбента, для восстановления его адсорбирующих качеств. Восстановление десиканта производится частью сухого воздуха. К недостаткам адсорбционных осушителей воздуха после компрессора можно отнести значительные потери сжатого воздуха при восстановлении адсорбционных свойств десиканта.

Такие устройства, чаще всего комплектуются фильтрующими элементами, которые задерживают твердые частицы до 0,01 мкм. и некоторую часть конденсата. Он выводится из устройства посредством поплавкового конденсатоотводчика. Остальная влага задерживается адсорбентом.

Адсорбционные, с горячей регенерацией

По принципу своей работы, осушители с горячей регенерацией адсорбента ничем не отличаются от устройств, описанных выше. Главные отличия не в способе удаления влаги из воздуха, а в способе восстановления свойств адсорбента. Существует четыре типа горячей просушки наполнителя:

  • Внутренняя. В осушителях такого типа для восстановления свойств адсорбирующего вещества, производится отбор уже сухой воздушной смеси и вместе с наполнителем нагревается внутри устройства при помощи Tubular Heater.
  • Внешняя. В аппаратах с внешним нагревом используется воздух, который нагревается перед поступлением в устройство.
  • Восстановление десиканта теплом от сжатия воздушной смеси. После регенерации, обогащенная влагой смесь, под давлением возвращается в воздушную систему для повторного использования.
  • Вакуумное восстановление свойств адсорбирующего вещества. Благодаря вакуумному насосу, воздушная смесь подается в емкость с наполнителем, создавая внутри бака с адсорбентом отрицательное давление.

Принцип действия этих аппаратов основан на задержке молекул воды, при прохождении воздушного потока через отверстия в мембранах. Основным преимуществом таких устройств является долговечность, они не нуждаются в обслуживании и электропитании.

Такие осушители представляют собой аппарат, собранный из нескольких радиаторов, охлаждаемых мощными вентиляторами.

Воздушный поток, проходя по оребренным трубам радиатора, охлаждается до того момента, пока на радиаторах не выпадает конденсат, который собирается в конденсатоприемник, после чего сливается. Простота конструкции и долговечность – вот основные достоинства этого устройства.

Осушители для автомобильных компрессоров

Со временем влагоотделители изнашиваются и пропускают все больше мусора и воды. Обычно срок эксплуатации составляет 5 лет, однако лучше заменять фильтры по мере засорения. Среди популярных ресиверов качественно выделяется продукция от компаний AirBagi и Arnott.

На рынке автодеталей представлен широкий выбор осушителей для автомобильного компрессора. Чтобы выбрать лучший, нужно ориентироваться на описания моделей, их возможности и технические характеристики.

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

осушитель, воздух, длить, компрессор, какой

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Влагоотделитель Pegas AFRL802 8 атм

Международные стандарты допускают масла и масляных паров в подаваемом в компрессор воздухе 0,01 мг/м 3. твердых частиц – 0,1 мкм. Но в атмосфере эти показатели примерно в четыре раза выше. Если пустить грязный воздух в пневмосистемы, качественной покраски авто не добиться: поверхность покроется так называемыми «кратерами», которые не поддаются шлифовке.

Съемные картриджи влагоотделителя Pegas AFRL802 собирают на себя пыль, металлические частицы, капельки воды, обеспечивая допустимую стандартом ISO 8573-1 чистоту воздуха.

Прибор оснащен встроенным манометром, который показывает давление воздуха, подаваемого в магистрали.

Бренд Pegas
Тип изделия Влагоотделитель лубрикатор
Максимальное давление компрессора 8 атм
Резьбовое соединение, размеры 1/4F, 1/4F

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

  • с повышением температуры (внешней);
  • с внутренним нагревом;
  • без разогрева;
  • с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от.40 до.70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

  • энергонезависимость;
  • небольшие размеры;
  • отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
  • быстрый монтаж;
  • возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
  • возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным м или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

  • химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
  • производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
  • воздушных системах управления;
  • покрасочных камерах;
  • тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

  • температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
  • температура воздуха, поступающего в прибор;
  • давление входящего воздуха;
  • максимальная пропускная способность осушителя;
  • другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

  • FRIULAIR PCD 2:
  • производительность: 200 л/мин;
  • давление: 15 Бар;
  • тип: рефрижераторный;
  • страна: Италия;
  • точка росы: 5 градусов;
  • габариты: 370х515х475 мм;
  • приблизительная
  • MIKROPOR MMD 3:
  • производительность: 80 л/мин;
  • давление: 16 Бар;
  • тип: адсорбционный;
  • страна: Турция;
  • точка росы:.40 градусов;
  • габариты: 320х310х560 мм;
  • приблизительная
  • KRAFTMANN ADS 9:
  • производительность: 150 л/мин;
  • давление: 10 Бар;
  • тип: адсорбционный;
  • страна: Германия;
  • точка росы:.70 градусов;
  • габариты: 797х778х170 мм;
  • приблизительная

В Москве

В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:

  • «Компрессор»:
  • официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
  • адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
  • телефон: 7 (499) 703-04-41.
  • официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
  • адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
  • телефон: 7 (495) 786-16-56.
  • официальный сайт: https://air.stanki.ru;
  • адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
  • телефон: 7 (495) 134-51-53.

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:

  • «ПневмоАльянс»:
  • официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
  • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
  • телефон: 7 (812) 441-36-44.
  • официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
  • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
  • телефон: 7 (812) 545-45-98.
  • официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
  • адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
  • телефон: 7 (812) 313-28-94.

хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.