Содержание
Фрезерный стол
И неважно, желаете ли Вы сделать фрезерный стол на дому как еще его называют приобрести фирменный, необходимо ориентироваться в их конструкциях, чтоб в итоге получить стол оптимальный к размерам мастерской, особенностям работы и соответственный бюджету. Изготовка фрезерного стола самостоятельно дает уникальную возможность получить хотимое. Вы сами выбираете функции, которые желали бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.
Тип фрезерного стола. В первую очередь, является четкое понятие что же на самом деле, какой тип фрезерного стола Вы желаете: очень (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской либо использовать фрезерный стол только время от времени, задумайтесь о портативном варианте. Для экономии места его есть вариант убрать по другому повесить на стенку. Если места довольно, раздельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Раздельно стоящий (либо портативный) фрезерный стол есть вариант настроить на выполнение операции и бросить на некоторое время, при всем этом он не помешает другим устройствам, станкам и инструментам.
Материал крышки стола. Изготовители отечественного предлагают фрезерные столы с крышками из разных материалов. Большая часть делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком либо с меламиновым покрытием. Они плоские, дешевые и долговременные. Уже сегодня, их просто резать и обрабатывать, если необходимо усовершенствовать фрезерный стол. Потому что пазы в МДФ-плите достаточно стремительно изнашиваются, изготовители отечественного оснащают такие крышки дюралевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает воду и может разбухать при влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните нашему клиенту остается открытые кромки МДФ-плиты.
Некие российского автопрома изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень крепкого, твердого и долговременного. Такие столы имеют совершенно ровненькие и плоские крышки, совсем невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики отлично обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и дюралевых профилей с Т-образным пазом либо щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недочетом таких крышек является более высочайшая стоимость. на 10-20 % дороже, чем МДФ.
Если Для вас больше подходит надежность металла, для вас лично предлагаются крышки из алюминия, стали и металлического литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровненькие плоскости и очень высокопрочны. Почти всегда там бывают паз для подвижного упора-каретки. Имейте по причине, что придется защищать железные и чугунные крышки от ржавчины. Дюралевые крышки не заржавевают, однако подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.
Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предусмотрены в большей степени для обработки продольных кромок заготовок. Напротив требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется интегрированный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого раздельно. Этот расхожий слух паз также служит комфортным местом для установки дополнительных приспособлений, к примеру прижимающих гребенок Некие мастера заместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, употребляют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору и неважно, параллелен он пазу в крышке или нет.
Крепление фрезера. Большая часть фрезерных столов имеют монтажную пластинку для крепления фрезера, устанавливаемую в просвет крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластинке, которая обычно делается из фенольного пластика, алюминия либо поликарбоната. Пластинки всегда можно купить раздельно и подогнать их к фрезерному столу.
Крепление фрезера к съемной пластинке имеет два достоинства перед креплением конкретно к либо верхней стороне крышки стола. Все, пластинка сберегает от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в противоположность варианта с креплением фрезера к крышке шириной 25 мм или более. При, пластинка позволяет просто вытащить фрезер. Вы ощутите это которым обладают игровые слоты, когда будет нужно сменять фрезу.
Пластинка должна размещаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не настолько, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Удостоверьтесь, что в крышке стола либо пластинке имеются регулировочные винты либо другое разглаживающее устройство для установки пластинки вровень с поверхностью крышки.
Некие российского автопрома делают пластинки немного выпуклыми. Прогибаясь под весом томного фрезера, такие пластинки становятся плоскими, а не вогнутыми.
Фрезы имеют поперечник наименее 3 мм и поболее 76 мм, потому выбирайте пластинку со сменными кольцами для конфигурации поперечника проема, как показано на фото.
Если желаете иметь более совершенное устройство, приобретите пластинку, снаряженную лифтом (см. Фрезерные лифты).
Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он бывает не менее ровненьким на всей длине, перпендикулярным поверхности стола и просто настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают существенное которым обладают игровые слоты при работе. Возможность сдвигания одной из накладок на неких моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта функция будет нужна, если нет строгального станка.
Еще стоит избрать продольный упор с Т-образным пазом либо другой системой крепления для прижимающих гребенок, боковых упоров и особых приспособлений. Если упор не обустроен патрубком для пылесоса, приобретите его раздельно. Подключив шланг пылесоса либо циклона, есть вариант выудить основную долю пыли и стружки, образующихся во время работы фрезера. Большая часть коммерческих продольных упоров обустроены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный по тексту статьи Продольный упор для фрезерного стола.
Самодельный фрезерный стол
Делать ли ножки, чтоб поставить эту конструкцию на стол, или укреплять её меж 2-мя столам, по другому меж 2-мя табуретками, либо ещё как-то. это кому как удобнее. Такового приспособления довольно, если охото опробовать собственный фрезер для фрезерного станка.
Последующий вариант не намного труднее, увы еще основательнее.
На дому делают и поболее непростой фрезерный стол.
Дальше идет подробное описание производства этого самодельного фрезеровального стола, если Вас устраивают обыкновенные варианты, далее конечно не читать, и приниматься за изготовка обычного фрезерного стола.
Изготовка стола для ручного фрезера
Крышка фрезерного стола. Выпилите кусочек березовой фанеры для панели (A) и кусочек бумажно-слоистого пластика для покрытия (B) по обозначенным в Перечне материалов и деталей размерам, не забыв добавить припуск 25 мм в длину и ширине.
Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на оборотную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Наклейте пластик к фанере, отступив от её угла около 3 мм. Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.
Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с обратных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик сразу. Сейчас, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте обратные стороны детали (A/B) до окончательного размера.
Выпилите длинноватые (C) и недлинные (D) кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтоб закрыть края крышки. Наклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика. Для этой цели вам, изготовьте разглаживающие блоки, сделав вырезы 50×50 мм на 4 кусочках фанеры 19x100x100 мм (вырезы позволяют созидать угловые соединения). Закрепите их струбцинами на крышке, как показано на фото ниже. Чтоб струбцины не мешали работе, расположите под их нижние губы обрезки досок. Сейчас наклейте к крышке кромочные накладки, прижимая их к разглаживающим блокам.
Пластинка под циркулярку с универсальным креплением
Малый. экскаватор обзор пластинки под циркулярку с универсальным креплением, без сверления подошвы пилы! Подходит к.
Установка ручной циркулярной пилы в стол, ч. 1/ Homemade table saw, part 1
1-ая часть монтажа циркулярной пилы в стол!! Не судите строго. Всем приятного просмотра)))) JOIN VSP GROUP.
Установите в пильный станок пазовый диск шириной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для подборки в кромочных накладках (D) шпунтов для установки профиля из алюминия. Проверьте изготовленные опции на обрезках что требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках (D). Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.
Этим же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как заходит туда ползун углового упора. Он должен свободно передвигаться вдоль шпунта с наименьшим люфтом. Скорректируйте опции, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите там паз для углового упора. Чтоб не оставалось сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.
Отверстие для монтажной пластинки. Чтоб сделать вырез в крышке для монтажной пластинки фрезера, сделайте шаги, показанные ниже.
Шаг 1. Выпилите монтажную пластинку по размерам и положите ее точно в центре крышки с отступом 125 мм от фронтального края.
Шаг 4. Обведите контуры пластинки на крышке.
Шаг 3. Разметьте и начертите полосы выреза снутри обведенного контура.
Шаг 4. Просверлите входное отверстие для пилки электролобзика и выпилите вырез по разметке.
Шаг 5. Наклейте монтажную пластинку снутри обведенного контура обоесторонним скотчем.
Шаг 6. Струбцинами закрепите направляющие планки вокруг пластинки, вставляя прокладки из узкого картона.
Шаг 7. Удалите пластинку и прокладки. Установите в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие планки, установите глубину фрезерования 3 мм в крышке стола.
Шаг 8. Начните фрезерование фальца, ведя подшипник фрезы вдоль кромок направляющих планок. Сделайте несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до заслуги глубины на 0,5 мм не просто толщины монтажной пластинки.
Выровнять монтажную пластинку фрезера вровень с поверхностью стола нетрудно, если установить самоконтрящиеся гайки в углах углубления. Сделав углубление, просверлите в каждом его углу отверстие поперечником 11 и глубиной 6 мм для самоконтрящейся гайки. Удостоверьтесь, что гайки в отверстиях не выступают наружу. Просверлите в центре отверстий для гаек сквозные отверстия для винтов, и дальше сделайте четыре обыкновенные операции, показанные на фото ниже, для монтажа позволяющей вести бухгалтерский учет (софт) регулировки.
Когда клей затвердеет, поменяйте винт длиной 50 мм винтом длиной 13 мм. Чтоб создавать регулировку без помощи инструмента, используйте регулировочный винт с увеличенной головкой.
Гладко отшлифуйте кромочные наладки (C), (D) наждачкой зернистостью 220 единиц. Острые края пластика вокруг углубления для монтажной пластинки и вдоль паза для углового упора-каретки немного притупите циклей.
Основание фрезерного стола. Выпилите ножки (E) и стяжки (F) обозначенной длины, оставив припуск около 25 мм по ширине. Наклоните диск пильного станка на 12° и опилите скосы на кромках стяжек и краях ножек. Выпилите по обозначенным размерам планку для сетевого шнура (G).
Наклейте стяжки (F) к ножкам (E) и зафиксируйте их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки. Ввентите саморезы и удалите струбцины. Наклейте планку для сетевого шнура к стяжке, зафиксировав её струбцинами. Гладко отшлифуйте собранные ножки наждачкой зернистостью 220 единиц.
Положите перевернутую крышку на верстак и наклейте к ней собранные ножки, прижимая их струбцинами. Просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через стяжки в крышку. Ввентите здесь саморезы 4,5×32 мм с потайной головкой.
Продольный упор. Чтоб упор вышел ровненьким, нужно кропотливо отфуговать кромки перпендикулярно пластям. Сначала выпилите по обозначенным размерам сам упор (H) и его основание (I) (см. набросок ниже), добавив припуски около 12 мм по ширине и 25 мм в длину. Отфугуйте одну кромку каждой доски. Установите продольный упор пильного станка, прибавив к конечной ширине деталей 0,8-1,0 мм, и опилите нестроганные кромки. Установите на строгальном станке подобающую глубину строгания и отфугуйте только-только опиленные кромки. Определите точно длину готовой крышки фрезерного стола и прибавьте к этому размеру 1 мм. Опилите упор и его основание в длину согласно с приобретенным размером (дополнительный мм позволяет упору двигаться легче). Ленточной пилой либо электролобзиком сделайте вырезы 38×38 мм для фрезы посреди обеих деталей. Наклейте упор к основанию и зафиксируйте клейку струбцинами.
Выпилите две заготовки размерами 19x120x190 мм для торцевых пластинок (K). Соедините обе заготовки в блок с помощью обоестороннего скотча. Разметьте на верхней заготовке диагональную линию распила и центр отверстия поперечником 6 мм соответственно с рисунком ниже. Сделайте распил, отшлифуйте кромки до полосы разметки и просверлите отверстие. Разъедините торцевые пластинки.
Наклейте торцевые пластинки (K) к упору (H/I), выровняв их кромки по фронтальной стороне упора, и зафиксируйте клейку струбцинами. Просверлите через торцевые пластинки направляющие отверстия в обозначенных на рисунке местах, раззенкуйте их и ввентите саморезы. Пазовым диском, настроенным на ширину профиля из алюминия с Т-образным пазом, выпилите в собранном упоре (K/H/K) впереди паз. Совсем отшлифуйте готовый упор абразивом зернистостью 220 единиц.
Выпилите косынки (J) для монтажа патрубка пылеудаления по размерам, обозначенным на рисунке ниже. Временно установив косынки на упоре, обусловьте и отметьте их четкое положение. Потом наклейте их к упору, зафиксировав струбцинами. Когда клей высохнет, приложите к косынкам патрубок с фланцем и отметьте центры монтажных отверстий для саморезов.
Щиток. Выпилите по обозначенным размерам (см. набросок ниже) держатель щитка (L). Сделайте закругления радиусом 12 мм на его верхних углах. Чтоб сделать щелевые отверстия, просверлите в обозначенных местах отверстия поперечником 7 мм, проведите касательные полосы от учебника отверстия до другого и сделайте вдоль этих линий пропилы, используя лобзиковый станок иначе говоря электролобзик. Совсем отшлифуйте держатель наждачкой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по обозначенным размерам щиток (M) из прозрачного акрилового оргстекла шириной 6 мм. При помощи шлифмашины сделайте на его наружных углах закругления радиусом 12 мм. Обоесторонним скотчем наклейте щиток к держателю, выровняв задние стороны. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия через щиток (M) в держатель (L). Снимите щиток и отложите его в сторону.
Прижимающая гребенка. Из прямослойной кленовой доски шириной 19 мм выпилите заготовку 51×457 мм для прижимающих гребенок. При помощи углового (подвижного) упора на пильном станке сделайте скосы под углом 30° на обоих концах заготовки (см. набросок ниже). Проведите косые полосы поперек заготовки, отступив от концов 67 мм, а в окончании разметьте радиусы верхних концов обоих прижимов.
Установите в пильный станок обыденный диск шириной 3 мм и поднимите его высотой 50 мм над пильным столом. Отодвиньте продольный упор на 4.5 мм от диска. Прижмите к упору длинноватую кромку заготовки и сделайте пропил до полосы разметки, потом осторожно отведите доску вспять. Неплохим подспорьем для этой операции будет толкатель с резиновой накладкой, использующийся со строгальным станком. Разверните заготовку на 180° и повторите операцию на другом конце. Отодвиньте продольный упор на 5 мм и сделайте новые пропилы на обоих концах. Повторяйте операции, делая пропилы через равные интервалы до отметки 45 мм. Когда продольный упор будет установлен на этой отметке, опустите пильный диск до высоты 25 мм и опилите кромку заготовки до конечной ширины.
Просверлите в прижимах (N) отверстия поперечником 7 мм для подвески и щелевых отверстий. Разметьте края щелевых отверстий параллельными линиями и выпилите их при помощи электролобзика или лобзикового станка, потом ленточной пилой выпилите закругления на верхних концах прижимов. Отшлифуйте прижимающие гребенки наждачкой зернистостью 220 единиц.
Выпилите по обозначенным размерам стопорные блоки (O) и просверлите в центре отверстия поперечником 7 мм. Отшлифуйте стопорные блоки наждачкой зернистостью 220 единиц. Стопорные блоки устанавливают впритирку к длинноватым кромкам прижимающих гребенок, чтоб предупредить их поворот при подаче заготовки.
Есть обычной и резвый метод регулировки давления прижимающей гребенки на обрабатываемую заготовку. Сделайте первую пластинку прижима на 3 мм короче других. При настройке гребенки прижмите эту первую укороченную пластинку к заготовке. Сейчас выровняйте нижние концы других пластинок параллельно поверхности фрезерного стола и закрепите гребенку, затянув винт.
Монтажная пластинка. Работа с фрезерным столом станет более комфортной и неопасной, если поперечник отверстия в монтажной пластинке будет только малость превосходить поперечник фрезы. Купите готовую пластинку со сменными кольцами, подходящими к разным поперечникам фрез и применимыми для большинства случаев. Можно сделать пластинку, точно подобающую поперечнику фрезы. Пластинка из березовой фанеры обойдется дешево, для более приличного варианта советуем избрать литой поликарбонат. Положите пластинку на ровненькую поверхность лицевой стороной ввысь. Снимите с фрезера пластиковую подошву и наклейте ее обоесторонним скотчем к пластинке также лицевой стороной ввысь. Убедитесь, что подошва размещена точно по центру пластинки и нацелена так, что с установленным в стол фрезером будет комфортно работать. Установите в сверлильный станок сверло того же поперечника, как монтажные отверстия в подошве. Используя их, как направляющие, просверлите через их в пластинке надлежащие отверстия. Удалите подошву и раззенкуйте просверленные монтажные отверстия. Сейчас прикрепите пластинку винтами к выключенному фрезеру и поставьте его на верстак. Зажмите в цанге фрезера куцее сверло поперечником 8 мм и опустите движок, чтоб кончик сверла коснулся пластинки. Пару раз поверните цангу рукою, чтоб отметить центр. Снимите монтажную пластинку с фрезера. Установите в патрон сверлильного станка кольцевую пилу-коронку по другому кольцевой резак и по готовой метке сделайте в пластинке центральное отверстие требуемого поперечника.
Отделка и добавление фурнитуры. Дополнительно отшлифуйте места, которые здесь нуждаются. Следуя инструкциям на банке, нанесите два слоя проникающего масляного покрытия на нашему клиенту остается из дерева детали, включая углубление для монтажной пластинки фрезера и паз для углового упора. Сравнительно с лаком либо краской масляные покрытия легче освежить, нанеся их повторно. Они также накрепко пропитывают пазы, отверстия и углубления, не понижая их размеры.
Ножовкой по металлу отпилите кусочки профиля из алюминия с Т-образным пазом согласно с длиной стола и параллельного упора. У опиленных концов придется просверлить и раззенковать новые монтажные отверстия. Через их в профиле просверлите направляющие отверстия в крышке стола и упоре; закрепите оба отрезка профиля саморезами.
Установите дополнительный кнопочный выключатель.
Прикрепите предохранительный щиток (M) к держателю (L) латунными саморезами 4,5×25 мм с потайной головкой. Установите собранный щиток, прижимающие гребенки со стопорными блоками на параллельный упор, а его опять же. на фрезерный стол, используя для крепления болты с шестигранной головкой, шайбы и ручки-маховички с гайками, как показано на рисунках. Прикрепите саморезами патрубок пылеудаления к косынкам на задней стороне упора.
Ввентите в самоконтрящиеся гайки регулировочные винты. Шлифовкой углов монтажной пластинки фрезера добейтесь ее плотной посадки в углубление крышки стола.
