Плиткорез своими руками электрический

Содержание

Конструирование плиткореза с электроприводом

Прежде всего, нужно решить, каким будет расположение болгарки при резке плитки:

Керамика по направляющей планке подаётся под неподвижно закреплённый снизу стола Grinder.

  • относительная простота технического решения, заключающегося в надёжном закреплении болгарки на нижней стороне стола и установке сверху направляющей планки с возможностью её регулировки;
  • возможность установки под столом ёмкости с водой для частичного улавливания пыли и охлаждения диска.
  • сильное пылеобразование из-за необходимости реза всей толщины плитки, без возможности выполнить только надрез;
  • неудобство включения-выключения болгарки из-за расположения её под столом;

По зафиксированной с помощью ручной струбцины плитке производится рез гриндером, закреплённым сверху стола на прямолинейных рельсах-салазках.

  • Меньшее пылеобразование из-за возможности производства надреза плитки без сквозной резки;
  • Доступность обслуживания болгарки;
  • техническая сложность исполнения жёсткого монтажа болгарки на подвижных салазках и водяного охлаждения;
  • необходимость в дополнительной ручной обработке поверхностей разлома керамики по сделанному надрезу.
плиткорез, рука, электрический

Очевидно, что плиткорез из болгарки своими руками, изготовленный по первому варианту конструкции, более прост и функционален, поэтому в дальнейшем будем рассматривать этот вид самодельного устройства.

Оценка степени необходимости изготовления самодельного электроплиткореза

Если для качественного выполнения небольшого объёма работ по укладке плитки есть необходимость в электрическом инструменте, то, ознакомившись с указанными ниже рекомендациями, можно сделать такой плиткорез своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению самодельного электроплиткореза, следует критически оценить свои конструкторско-монтажные способности и возможности, так как даже незначительные ошибки при изготовлении такого устройства могут привести к травматизму.

Если уверенности в своих силах нет, то сборку этого инструмента нужно как минимум поручить опытному исполнителю, в идеале же следует арендовать электроплиткорез заводского изготовления.

Как правильно изготовить электрический плиткорез из болгарки

Укладку керамической плитки трудно представить без плиткореза, ручного или электрического. Выбор инструмента зависит от объёмов работ, которые приходится выполнять мастеру. Для облицовки небольших площадей у себя дома достаточно иметь ручной инструмент, мастера профессионалы предпочитают электрический плиткорез, повышающий производительность и выполняющий более качественный рез плитки вращающимся с высокой скоростью диском, оборудованным водяным охлаждением.

  • Оценка степени необходимости изготовления самодельного электроплиткореза
  • Выбор электродвигателя для плиткореза
  • Конструирование плиткореза с электроприводом
  • Изготовление стола плиткореза
  • Установка болгарки
  • Охлаждение самодельного плиткореза из гриндера

Домашние умельцы, умеющие обращаться с ручным плиткорезом, увидев результаты использования электрического станка профессионалом-отделочником, с целью повышения своего мастерства стремятся приобрести, освоить также и этот инструмент, более совершенный и производительный. Оптимальным решением этого вопроса является покупка электрического плиткореза заводского изготовления. Но качественный и долговечный инструмент стоит дорого, а станок по демократичной цене быстро изнашивается и выходит из строя.

Изготовление стола плиткореза

Для плавной подачи плитки под вращающийся диск гриндера поверхность стола должна быть ровной и гладкой. Кроме того, для надёжного крепления болгарки материал столешницы должен быть прочным. Поэтому оптимальным решением будет изготовление жёсткого стального каркаса стола из уголков или прямоугольных профилей на электросварных соединениях. Затем по размеру каркаса нужно сделать и смонтировать крышку стола из листовой стали толщиной 5-6 мм с выполненной фрезой прорезью под толщину диска болгарки с запасом в 2-3 мм.

В целях безопасности диск гриндера не должен выступать из щели над поверхностью стола более чем на половину своего радиуса.

самодельный плиткорез мокрорез

Снизу на крышку стола в продолжение прорези или параллельно ей наваривают куски стального профиля прямоугольного сечения размером 40 х 60 мм или стальной полосы толщиной 4-5 мм, к которым в дальнейшем будет крепиться Grinder.

Изготовление монтажного стола своими руками

На столе плиткореза следует выполнить установку передвижной планки параллельно режущему диску для строго прямолинейной подачи плитки под режущую кромку. Для этого слева от диска (если смотреть на режущую кромку) перпендикулярно ему нужно сделать две параллельные прорези на расстоянии длины планки между собой, по которым будут перемещаться концы направляющей планки, крепящиеся в нужном положении болт-гайкой через прорезь.

Установка болгарки

Способы крепления гриндера к нижней поверхности стола могут быть разными. Важна жёсткость и надёжность установки, чтобы сделать невозможным любое смещение болгарки с проектного положения в устройстве, чреватое заклиниванием диска в прорези стола. Также следует учесть необходимость доступности кнопки включения-выключения инструмента, регулятора скорости вращения и возможность смены диска гриндера.

Для жёсткого крепления к столу используют отверстие с резьбой для ручки в корпусе болгарки, которое можно использовать для резьбового соединения гриндера болтом с приваренным к столу кронштейном.

Для исключения выворачивания болта под его головку подкладывают пружинную шайбу Гровера.

Дополнительно к этому соединению инструмент крепят к столу с помощью прижимных хомутов из полосовой стали, изготовленных в соответствии с конструкцией стола. В качестве прокладок между пластмассовым корпусом болгарки и сталью стола используют деревянные бруски, в которых нужно сделать пазы по форме корпуса.

Выбор электродвигателя для плиткореза

Чтобы сделать плиткорез своими руками с использованием самостоятельного электродвигателя, требуется подбор и монтаж редуктора для возможности ручной установки необходимой скорости вращения диска. Технически сделать это непросто, поэтому распространено другое решение – использование малой болгарки (гриндера под диски диаметром 115-125 мм) с опцией ручной регулировки скорости вращения.

Охлаждение самодельного плиткореза из гриндера

Электрические плиткорезы заводского изготовления оборудованы системой водяного охлаждения, конструкция которого зависит от расположения режущего диска – сверху или снизу стола. Проектировать эту опцию на изготавливаемый в домашних условиях самодельный плиткорез нереально, да и нет необходимости – в быту интенсивность резки керамической плитки невысока, и для охлаждения алмазного диска вполне достаточно воздушного обдува на холостом ходу.

Кроме того, не следует забывать, что болгарку запрещено использовать при влажности окружающей среды выше 85%, из чего следует, что на контакт с водой в чистом виде инструмент в процессе работы не рассчитан.

Как сделать плиткорез своими руками

Керамическая плитка – это одно из самых непривередливых покрытий. Она не боится влаги и резкой смены температурных режимов, проста в уходе и укладке. Правда, монтажные работы предполагают обрезку плитки. Чтобы срезы аккуратно выглядели необходимо использовать специальное оборудование, которое называется плиткорез.

READ  Каким Диском Можно Резать Керамическую Плитку

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Делаем механический плиткорез своими руками

Ручной плиткорез является безопасным инструментом, и не требует подключения к электрической сети. Эти два фактора и обеспечивают популярность этой модели. Кроме того, такой инструмент ввиду достаточно небольшого веса легко транспортировать и на его изготовление не придется потратить много средств.

Ручной плиткорез состоит из платформы, на которой нужно располагать непосредственно саму керамическую плитку, направляющих, режущего элемента и ручки, при помощи которой весь механизм приводиться в действие. Основной элемент конструкции – режущий элемент.

В качестве последнего целесообразно использовать самый обычный стеклорез. Но, с него нужно предварительно снять головку, на которой располагается непосредственно режущий элемент.

Помимо режущего элемента необходимо подготовить:

  • 2 подшипника и вал под них;
  • трубку из стали, диаметр которой идентичен диаметру вала;
  • 2 стальных уголка, размером 40Х40 см и 4 уголка размером 20Х20 см (длина каждого элемента должна составлять в среднем 60 см)
  • материал для изготовления рабочей поверхности;
  • резину и клей.

Помимо строительных материалов нужно вооружиться сварочным аппаратом. Без него сделать механический плиткорез своими руками не получится.

Из 1 уголка размерами 40Х40 и 2 уголков размерами 20Х20 сооружается половина необходимого устройства. Берем больший по размерам уголок и к его концам с внешней стороны привариваем меньшие уголки. Аналогично нужно сделать вторую часть устройства.

Первая и вторая часть плиткореза должны быть симметричны по отношению друг к другу. Эти элементы закрепляются на платформе. Их нужно закрепить таким образом, чтобы режущая часть конструкции свободно двигалась между ними.

В качестве платформы может выступать обычная доска. Но поскольку дерево неустойчиво к механическим повреждениям на рабочую часть платформы необходимо установить металлические планки. Для их установки используют шарнирный элемент. Поскольку режущий элемент будет опускаться ниже самой керамической плитке посередине платформы должно быть углубление. В противном случае при первом же использовании повредится платформа.

Последний этап – создание режущего элемента конструкции. К стальной трубке необходимо приварить с одной стороны ручку, а с другой – фиксатор для режущего элемента. По большому счету на этом работы практически закончены. При нажатии на ручку алмазный диск должен доставать до керамической плитки.

Затем, плавно перемещая за ту же ручку подвижную часть конструкции, алмазный диск оставляет ровный надрез на плитке. Чтобы конструкции свободно двигалась подвижную часть необходимо оснастить подшипниками. Для лучшей фиксации кафеля на рабочей поверхности оборудования, можно по ее краям приклеить резиновые полоски.

Последовательность работ — быстро и несложно

Сборку плиткореза надо проводить следующим образом: к внешней стороне уголка большего размера необходимо приварить меньшие уголки таким образом, чтобы между ними без люфта (но свободно) двигался подшипник. Так, вы получите половину основной части плиткореза. Вторую половину делайте симметрично первой. Допустим, что все этапы уже произведены, и предстоит установить режущий элемент плиткореза. Для этого к стальной трубке необходимо приварить ручку и держатель для режущего элемента, которым может быть как обычный стеклорез, так и любой заостренный элемент с алмазным напылением.

Полученная конструкция надевается на вал, и концы вала впрессовываются во втулки подшипников. Режущая конструкция отводится в одно из крайних положений, и вам предстоит закрепить края несущих уголков с помощью электросварки. Сразу проверьте перемещение режущего элемента по образованному между несущими уголками пространству. Если нет колебаний и прохождение не вызывает затруднений, то основная часть плиткореза сварена правильно. Осталось только приклеить к нижней его части резиновые полоски и снять с них фаски. После высыхания клея предстоит закрепить эту часть на деревянной основе. Здесь возможны различные конструктивные решения. Главное, чтобы наша металлическая часть могла свободно двигаться в вертикальном положении и не отклонялась вдоль косильной лески горизонта. Самая простая конструкция состоит из обычных дверных петель, закрепленных на обеих частях плиткореза. Недостаток такой конструкции в том, что она не позволяет производить резку плитки разной толщины. Лучше сделать конструкции петель, регулируемых по высоте.

Плиткорез с электрическим приводом

А почему бы не пойти по более простому пути и не сделать плиткорез с электрическим приводом?

Здесь ведь главное — учесть все те правила, которые были озвучены ранее. Плиткорез электрический целесообразно сделать на основе болгарки, поскольку именно она дает необходимое для резки количество оборотов. Любой иной мотор потребует наличия соответствующего редуктора, который позволит добиться 4500 — 6000 оборотов в минуту. И болгарка, и электромотор жестко фиксируются под столешницей таким образом, чтобы выход режущей кромки не превышал половины толщины плитки.

Для удобства резки на столешнице параллельно диску болгарки предстоит закрепить металлический уголок. Передвигая плитку вдоль уголка, вы сможете получать идеально ровный разрез. При работе на таком устройстве пользователю потребуются средства защиты органов дыхания и глаз, так как кусочки плитки могут быть очень травмоопасны при неожиданном откалывании. Стоит помнить, что плиткорез электрический тоже требует определенных навыков работы и знаний основ работы с электрооборудованием.

READ  Разборка Перфоратора Makita 2450

Самым дешевым и простым вариантом считается механическое устройство для резки кафеля и плитки. Его удобства заключаются в недорогой стоимости, возможности использовать без электроэнергии, безопасности. Скорость выполнения работы, конечно, будет уступать, но так как речь идет об укладке нескольких квадратных метров покрытия, то покупка электрической модели будет лишней, если вы знаете, как сделать плиткорез своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы сделать плиткорез своими руками, вам потребуется следующий набор материалов и инструментов:

плиткорез, рука, электрический
  • кусок прочной доски;
  • четыре стальных уголка 20х20 (около 60 см);
  • 2 стальных уголка 40х40 (около 60 см):
  • 2 подшипника;
  • кусок вала, подходящий под подшипники (около 5 см);
  • стальная трубка, соответствующая диаметру вала (2 см);
  • полоски жесткой резины (5х60);
  • электросварка.

Делаем механический плиткорез

Для того чтобы смастерить самодельный плиткорез нужно подготовить платформу, на которой будет крепиться кафель и производится действие. Сделать ее можно из доски. Главное ровная поверхность без горбов и впадин. На платформе будет крепиться режущий элемент и направляющие. В качестве режущего элемента в основном используют стеклорез со снятой головкой, к которой крепится лезвие.

После того, как основные детали собраны, нужно найти дополнительные. Если в своем гараже у вас есть много запчастей от остальных приборов – подобрать остальные будет проще простого. Что понадобится:

  • Клей и резина;
  • 2 маленьких подшипника и вал для их работы;
  • Стальная трубка с диаметром вала;
  • Стальные уголки размерами 20Х20 (4шт) и 40Х40 (2шт).

Если у вас есть сварочный аппарат – очень хорошо. Если нет – можно использовать клей для металла. Для чего это нужно? Для того чтобы скрепить между собой уголки и сделать так званую раму для плиткореза своими руками. На вид должно получиться 2 П-образных симметричных между собой детали. Как вы уже поняли, для этого и нужна сварка. Крепить эти запчасти нужно на платформу таким образом, чтобы режущий элемент мог свободно двигаться посередине.

Дерево не отличается особой прочностью, потому на него дополнительно устанавливают металлические планки, которые ставят на шарниры. Посередине доски делают углубление, которое служит желобком для режущего элемента. Нужен этот желобок для того, чтобы во время работы не повредить платформу стеклорезом, который будет опускаться ниже немного плитки.

Самодельный электрический плиткорез Егорыч-125 Tile cutter Hand Made Egorych-125

Когда уже готово все, что описано выше нужно закрепить лезвие. Для этого берется стальная трубка, к которой крепится с одной стороны фиксатор лезвия, а с другой – ручка. Лезвие стеклореза представляет собой алмазный диск, который достает до плитки на платформе при нажатии на ручку. Для создания надреза ручку нужно аккуратно перемещать по поверхности плитки. Подшипники нужны для того, чтобы подвижная часть устройства двигалась плавно и ровно. Проверьте, правильно ли собран плиткорез. В последнюю очередь следует прикрепить резинки по краям доски. Дело в том, что дерево скользит, и кафель может перемещаться по рабочей поверхности. Для того чтобы этого не происходило, крепят резиновые полоски. Ручной плиткорез своими руками можно начинать эксплуатировать.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

  • Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты ролика и опыта мастера. Плохо подходят для резания плитки с мраморной или гранитной крошкой.
  • Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых марках плитки. Качество распила зависит от материала режущего круга, скорости его вращения, охлаждения места пила.

Плиткорез своими руками: механический и электрический из болгарки

При укладке керамической плитки часто возникает необходимость разрезать ее для получения частей нужных размеров. Профессиональные укладчики используют для этой цели плиткорезы ценой несколько тысяч рублей. Если ремонт в квартире проводится собственными силами – приобретать дорогое устройство для разрезания 15-20 плиток невыгодно. Статья расскажет, как изготовить плиткорез своими руками из распространенных деталей и механизмов.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками – довольно сложное, но практичное изделие. УШМ часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно получить ровный разрез. Пилить некомфортно – образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление электрического плиткореза не требует особых технических знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

  • Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
  • Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
  • Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
  • Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
  • 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
  • Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
  • Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
  • Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ двигается, описывая часть окружности, центром которой является ось коромысла. Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

  • Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:
  • 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон 40 мм стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси. В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
  • 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.
  • В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
  • Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
  • Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
  • Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается к текстолитовому основанию.
  • Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
  • К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы болгарка заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.
READ  Дровокол Из Мотоблока Своими Руками

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая инструмент по косильной лески отреза.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Плиткорез на базе УШМ Интерскол 180/1800М. Обзор. Как сделать? Tool review. Tile Cutter

  • ручка от старого перфоратора или дрели;
  • металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
  • 2 гайки 8 мм;
  • 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
  • шайба 6 мм;
  • болт 6 мм, длиной 30 мм;
  • болт 8 мм, длиной 60 мм;
  • режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
  • гаечные ключи нужного размера.
  • Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
  • Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
  • Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
  • Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
  • С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
  • Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез режет плитку толщиной до 1 см. Эргономичная ручка позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез. Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности – ролик может резко изменить леску реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки. При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона – заменить.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

плиткорез, рука, электрический

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до косильной лески реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Как выбрать двигатель

Если вы уверены в себе, тогда начинаем процесс. Для изготовления плиткореза с применением автономного электродвигателя, нужно подобрать и смонтировать редуктор, помогающий устанавливать необходимое движение диска. С технической стороны это решение достаточно сложное, поэтому рекомендуется прибегнуть к другому решению – использовать малую болгарку, оснащенную опцией ручного регулирования скорости работы диска.

Как сделать инструмент

Для того чтобы сделать плиткорез из болгарки своими руками, необходимо предварительно разобраться в особенностях данного инструмента. С его помощью производится разрезка всех видов плитки. Благодаря данному инструменту производится максимально качественный разрез плитки.

Для проведения разрезки необходимо на инструмент установить алмазный или корундовый диск. Они должны надежно закрепляться в инструменте.

ВАЖНО! Крепление болгарки к столу может осуществляться в горизонтальном или вертикальном положении. При этом необходимо учитывать необходимость прокручивания режущей части по плитке.

Многие люди спрашивают, как сделать плиткорез своими руками? С этой целью необходимо правильно установить болгарку, которая оснащается соответствующим диском. Если используется метод горизонтального крепления болгарки, тогда необходимо обеспечить строгое вертикальное расположение рабочего диска. При разрезке плитки необходимо следить за тем, чтобы она располагалась в перпендикулярном положении к режущему инструменту. Процесс разрезки диска в данном случае производится на вытянутых руках.

Преимущества плиткореза

К преимуществам электрического плиткореза из болгарки можно отнести:

  • Возможность распиловки прочного керамогранита и камня;
  • Максимально быстрая обработка больших объемов материала;
  • Обеспечение возможности наиболее ровного реза;
  • Снижение уровня изнашиваемости, если его сравнивать с ручным инструментом.

Благодаря наличию большого количества преимуществ болгарка широко применяется в виде плиткореза среди многих строителей. Как сделать плиткорез из болгарки можно посмотреть на видео.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

  • простая и безопасная в пользовании;
  • легкая;
  • мобильная;
  • компактная;
  • сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит леску надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.