Содержание
Натяжение ленточной пилы на шкивах ленточной пилорамы
Одной из причин, по которым происходит преждевременное разрушение полотна ленточной пилы, является неправильно выбранное натяжение пилы при установке на рабочие шкивы станка.
Не вдаваясь в особенности конструкции различных механизмов натяжения, следует отметить только одно: они должны обеспечивать точную регулировку усилия натяжения и возможность постоянного контроля за его изменениями в процессе работы.
Усилие натяжение пилы определяет не только ее устойчивое положение на шкивах, но и стабильность полотна в пропиле.
Если установленное натяжение пилы меньше рекомендованного производителем станка или пил, то это приводит к повышению уровня вибрации. Слабое натяжение полотна является одной из причин возникновения трещин на тыльной стороне пилы.
Если, напротив, полотно натягивать с усилием выше рекомендованного, то в результате увеличиваются статические и динамические нагрузки на пилу, и вероятность возникновения усталостных трещин резко возрастает. Еще одно важное обстоятельство – ускорение износа подшипников шкивов, подшипников роликов направляющих и приводных ремней.
Когда чаще всего происходит превышение допустимых значений усилия натяжения? В процессе работы полотно нагревается, и натяжение ослабевает. При правильной подготовке пил это происходит после начала работы.
В этом случае предусматривается ручная или автоматическая компенсация усилия натяжения. При соблюдении рекомендованных режимов распиловки существенных корректив вносить не требуется. Если пила затупилась или развод зубьев меньше рекомендованных значений (т.е. трение в пропиле заметно выше обычного) температурное расширение полотна постоянно растет. Некоторые операторы компенсируют это увеличением усилия натяжения.
Последствия не заставляют себя долго ждать: пилы рвутся гораздо раньше отведенного им срока. Таким образом, на ослабление натяжения в процессе работы оператор должен реагировать либо снижением скорости продольной подачи, либо заменой пилы на заточенную и разведенную по всем правилам.
Заметим, что натянутая с номинальным усилием пила считается работающей, даже если они ничего не пилит. Поэтому в перерывах (в том числе незначительных по времени) следует ослаблять ее натяжение: эта дополнительная операция позволит заметно увеличить срок службы пильной ленты.
Ленточная пила. «Бочка» на колесах. Как это работает.
В станках Вудмайзер серий LT10/LT15/LT20, а также в новых промышленных станках TVS/SVS/SHR натяжение пилы осуществляется вручную по индикатору контроля.
В станках LT40 индикатор контроля стрелочный, а для натяжения пилы используется гидравлика с ручным приводом
В станках LT70 и LT300 пневматическое натяжение пилы поддерживается постоянным с помощью демпфера во время распиловки
Выход из строя ленточнопильных полотен, причины и способы их устранения
На максимально эффективное использование ленточных пил по металлу влияют многие изменяющиеся факторы. Многие вопросы с лентопильным полотном связаны с неправильным использованием, начиная с подбора полотна (пилы), выбора технологических режимов, а также состояния оборудования (станка).
Оператор, станок и установленная на нем ленточная пила образуют единую команду, чтобы создавать высокоэффективную производственную среду и в момент когда система разлаживается, происходит производственный сбой!
Поэтому мы приготовили общие рекомендации пользователям, которые помогут в решении возникающих проблем. Во многих случаях проблему можно решить планово-предупредительной профилактикой оборудования и дополнительным обучением персонала на производстве.
Но если у Вас есть вопросы, которые не охвачены в рекомендациях, свяжитесь с нами, наша техническая информационная служба поможет во всех проблематичных ситуациях.
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС ОСТРИЯ И УГЛОВ ЗУБЦОВ
Скорость пилы слишком велика для материала;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу.
Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу
ИЗНОС КРОМОК ЗУБЦОВ
Зубцы бьют по краям распила при резе по старому распилу;
Зубцы бьют или задевают за какую-либо часть станка;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу (н-р стекловолокно).
Уменьшить подачу полотна при проходе по старому резу, закончить распил старым полотном;
Проверить исправность станка, установить пилу соответствующего размера;
Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу
РАСКОЛОВШИЕСЯ И ОБЛОМАВШИЕСЯ ЗУБЦЫ
Неправильный шаг зуба, как правило из применения более крупного шага зуба;
Зубцы задевают за какую-либо часть станка;
Материал слишком твердый, с закаленной поверхностью или твердое место в материале;
Материал проворачивался или подвергался вибрации;
Щетка пилы не работает или отсутствует;
Дефектный сварной шов (края ленты сварены со сдвигом)
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, корпус, щетку;
Заменить полотно соответствующее материалу, твердое место пройти с уменьшенной скоростью и подачей пилы;
Проверить зажимные тиски, закрепить заготовку;
Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУЖКА ПРИСТАЕТ К ОСТРИЮ ЗУБЦА
Щетка пилы не работает или отсутствует;
Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ
Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ
Шаг зуба не соответствует размеру заготовки;
Щетка пилы отсутствует или плохо работает;
Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ
Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ
Направляющие рычаги находятся не по прямой косильной лески;
Отрегулировать направляющие- затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Отрегулировать направляющие рычаги, очистить от стружки верхнюю штангу и затянуть направляющий рычаг
Кончики зубцов проходят между направляющими;
Направляющие повреждены или целиком отсутствуют
Зубья пилы проходят по поверхности шкива
Проверить наличие опорного подшипника в направляющих;
Отрегулировать положение полотна на шкивах или заменить шкивы
Пила задевает за какую-либо часть станка;
Отрегулировать направляющие ослабить крепежные винту и выставить направляющие параллельно и затянуть винты;
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, в корпусе, отрегулировать положение щетки;
Скорость пилы не соответствует для данного типа ленты или материала
Ослабить направляющие на четверть оборота;
Отрегулировать положение пилы в направляющих;
Изменить скорость пилы согласно рекомендациям
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
Установить направляющие рычаги правильно, ослабить рычаги на штанге, очистить штангу от грязи и стружки, затянуть рычаги;
Установить согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм
Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Установить направляющие рычаги правильно;
Неправильное положение шкивов на станке;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
Направляющие сломаны или криво расположены
Заменить направляющие или установить правильно
Все факторы воздействия, которые вызывают появление трещин
Все способы решения, вызывающие появление трещин
Все способы решения, вызывающие появление трещин
Направляющие сильно зажаты или перегружены;
Направляющие разведены на максимальный размер;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Установить правильно, согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм;
Закручивание полотна происходит при «растяжении» или «сокращении» со стороны зубцов, см. предыдущий пункт;
Все способы решения, вызывающие удлинение или сокращение полотна со стороны зубцов
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.
Применение ленточной пилорамы позволяет:
- производить доски с высоким качеством поверхности из материала
- получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
- ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
- уменьшить энергозатраты;
- быстро настраивать размер пиления,
- Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
- ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.
Полезные советы / Как правильно работать на ленточных пилорамах
«Ленточные пилорамы». работа и устройство:
2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:
- Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
- Рама пильная;
- Поднимающий пильную раму механизм;
- Шкаф электрический;
- Зажим бревна;
- Подвижный ползун ведомого шкива;
- Шкив ведущий;
- Шкив ведомый;
- Клиноременная передача;
- Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
- Натягивающий ленточную пилу механизм;
- Установочный разъем ленточной пилы;
- Кожух шкивов ленточной пилорамы
- Бачок для СОЖ
- Направляющая пилы неподвижная
- Направляющая пилы подвижная
Станина ленточной пилорамы имеет П. образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.
Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив. клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.
Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ
3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.
3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.
3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива. один.
Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:
3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.
3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.
3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.
3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).
3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.
3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.
3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.
3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.
3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.
3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.
3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.
3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.
3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.
3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.
3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.
ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ
В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».
1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.
2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.
Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.
Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
Используйте правильный развод зубьев.
Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.
На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки. провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.
Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет). это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.
Дельный совет по ленточной пиле для пилорамы!
Установите правильный угол заточки.
Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
А. угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В. впадина зуба; С. задняя поверхность зуба;
Е. развод, это отклонение зуба от вертикали. леска развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R. радиус впадины;
Р. шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н. высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.
Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил
Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:
Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил. Измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).
Примечания: При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения рассчитывается как 1/4 предела текучести полотна. Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы. Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков. При чрезмерном натяжении на ленточном полотне быстро образуются трещины и пила разрывается, а при недостаточном натяжении пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев.
Поэтому всегда следует помнить, что:. установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность! для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ; принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.
Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра
Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов. 2. Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками. 3. Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов. 4. Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):
Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора. 6. При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):
Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.
В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.
