Сверлильный станок: как сделать самому, компоненты, чертежи, изготовление
Управляющая рейка от автомобиля очень отлично употребляется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность адаптирована для работы механизма перемещения рабочей головки.
Штатный авто механизм управляющего управления просто дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.
Чертежи и схемы
Специфичность чертежа в том, что конструкция привязана к определенному изделию – к управляющий рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не нужно, его просто нужно хорошо установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.
Общая характеристика настольно-сверлильного станка 2м112 — что важно знать
Малогабаритные размеры станка 2м112, производимого станкостроительным заводом «Комунарас», позволяют закреплять его на рабочих поверхностях столов. Рациональные технические свойства и цена, обеспечили агрегату огромную популярность на местности государств, некогда входящих в состав Русского Союза (б/у модели продаются до сего времени).
Предназначение установки
2м112 относится к оборудованию вертикально-сверлильной группы. Его создание было начато еще в прошедшем веке (1980 год). Невзирая на то, что с момента пуска устройства в создание прошло несколько десятилетий, оно до сего времени сохраняет свою популярность посреди мастеров. На рынке можно повстречать неограниченное количество б/у станков.
Станок не предназначен для крупносерийного производства. Основная сфера внедрения устройства – маленькие производства, бытовое внедрение. Такие станки можно также повстречать в школах и специализированных учебных заведениях, где они употребляются в качестве обучающего материала. 2м112, благодаря особенностям собственной конструкции:
- легок в управлении;
- надежен;
- сохраняет работоспособность в течение долгого промежутка времени (б/у станки до сего времени можно отыскать на рынке).
Обрабатывать можно маленькие детали, сделанные с применением таких материалов, как чугун, сталь, цветные сплавы и неметаллические материалы. На станке можно также обрабатывать деревянные и пластмассовые изделия.
Сведения о производителе настольно-сверлильного станка модели 2М112
Производители настольного сверлильного станка модели 2М112:
- Кировский станкостроительный завод г. Киров.
- ПромСтройМаш г. Оренбург.
- ОООСтанкостроительный завод г. Киров. Адресок веб-сайта: http://vsp-kirov.ru
- Завод Сельмаш г. Киров
- Коммунарас г. Вильнюс
Что собой представляет и где применяется станок 2М112
Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году.
За довольно долгий период собственного существования на рынке это устройство захватило гигантскую популярность при использовании в домашних мастерских и цехах маленьких производственных компаний.
Станки 2М112, созданные для настольного внедрения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и проф учебных заведений, где на нем проходят обучение юные спецы.
Технические способности рассматриваемого сверлильного станка позволяют делать целый ряд технологических операций:
На десктоп станка можно установить поворотные тиски
Материалом производства деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик либо древесная порода.
Невзирая на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность конфигурации скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням.
Для реализации данной функции на агрегате меняется положение ремня на шкивах ременной передачи, что производится очень стремительно благодаря специальной конструкции этого узла.
Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется довольно легко – для этого употребляется плоская шкала (либо упоры).
Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка
Обычная конструкция обеспечивает главные плюсы вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании.
Отличают этот станок и такие свойства, как малогабаритные размеры (795х390х950 мм) и малозначительный вес (120 кг), что позволяет просто перемещать такое оборудование в хоть какое место.
Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря собственной компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне либо тумбе.
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного настольного станка 2М112
Габарит рабочего места сверлильного станка 2м112
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2М112
Общий вид сверлильного настольного станка 2М112
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в маленьких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в критериях промышленных компаний, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112
Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.
- Наибольший поперечник сверления: Ø 12 мм
- Большая глубина сверления: 100 мм
- Большая высота обрабатываемой детали, установленной на десктопе: 400 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя за минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
- Конец шпинделя — В18 внешний укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, спектр зажима 3.16 мм
- Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
- Масса станка: 120 кг
Шпиндель станка 2м112 получает 5 скоростей вращения от пятиступных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в спектре от 450 до 4500 об/мин.
Конец шпинделя — внешний укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с спектром зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых обширно используемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе примерно в 1864 году.
Конус Морзе разделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на британском: MT0-MT7, на германском: MK0-MK7).
Эталоны на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Главные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, сделанные по дюймовым и метрическим эталонам, взаимозаменяемы во всём, не считая резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
- B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
- B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
- B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
- B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
- B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
- B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:
Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:
- Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
- Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
- Револьверная головка
- Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении
Аналоги настольного сверлильного станка 2М112
ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск
ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург
НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод
ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино
ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов
ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара
МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск
БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев
ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод
Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь
Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование
ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод
MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»
Общий вид сверлильного настольного станка 2М112
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кременчугского ИТУ
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
Фото сверлильного станка 2М112 Кировского станкозавода
Сверлильный станок из пластиковых труб
HD
HD
HD
HD
HD
HD
Материалы
Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.
Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!
Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.
В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах. Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.
Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.
Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.
Они выигрывают у дешевых китайских аналогах которые часто и быстро ломаются не выдерживая нагрузок. При создании собственного сверла можно предположить, где случится поломка и исправить ее, ведь есть точное понимание о том как устроен механизм и в каком месте мог возникнуть какой-либо сбой.
Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!
Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112
Чертеж шпиндельного узла сверлильного станка 2М112
Шпиндель настольно-сверлильного станка 2М112
Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.
Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.
Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.
Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.
Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка
Сборка сверлильного станка и пошаговая инструкция
Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования.
В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм. Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания. По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.
Регулировочные механизмы для станка.
Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12. Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.
Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла.
В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей. Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником. В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы. В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт. Механизм регулировки высоты и положения сверла.
В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления. Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации. Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.
Крепежная система для дрели.
По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства. Для этого необходим уголок 150-200 мм с заранее просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буквы «Л». К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм. Рабочий стол с фиксатором.
Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления. Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине. Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка. На видео представлен процесс сборки станка в картинках.
