Какую толщину можно резать ножницами по металлу?
Тонколистовой металл разрезают ручными слесарными ножницами (рис. 69, а, б). Зависимо от формы лезвия ножницы бывают прямые (рис При резании лезвие направляют точно по риске, а заготовку немного приподнимают и придавливают к ножницам.
Еще есть так именуемые силовые ножницы, ручка которых состоит из 2-ух рычагов, которые меж собой соединены шарниром. Благодаря конструкции этих ножниц, становится вероятным резать металл шириной до 2.5 мм.
Резка листового металла листовыми ножницами с наклонными ножами
Ножницы листовые с наклонными ножиками созданы для разрезания листов, полос и лент на заготовки деталей прямоугольной и косоугольной формы.
Основными частями этих ножниц является станина со столом, ползун и прижимное устройство. Станина состоит из 2-ух боковых стоек 2 и стола 1 с кронштейнами 7. Электродвигатель 3 установлен на подставке, укрепленной на правой стойке станины. В стойках на подшипниках крутится кривошипный вал. На нем с внутренней стороны посиживают эксцентрики с шатунами, на которых укреплен ползун 4, перемещающийся ввысь и вниз по боковым направляющим стоек.
На ползуне укреплен верхний подвижный ножик. Нижний недвижный ножик крепится на настольной плите стола. Режущая кромка верхнего ножика имеет наклон по отношению к кромке нижнего ножика 6—8° для того, чтоб разрезание происходило не по всей длине сходу, а равномерно от 1-го конца к другому. Это упрощает работу ножей и обеспечивает правильное разрезание листа по всей длине.
При разрезании листового металла ножницами с наклонными ножиками на разрезаемый лист, полосу либо ленту действуют силы, стремящиеся двинуть их относительно упоров; таковой сдвиг может привести к искажению формы и размеров отрезаемых заготовок деталей. Для предотвращения сдвига разрезаемого материала применяется прижимное устройство 5. Его работа связана с движением верхнего режущего ножика. Ножницы с наклонными ножиками изготовляют также с гидравлическими либо пневматическими прижимами. Эти прижимы действуют автоматом в течение выполнения операции разрезания.
Запуск ножниц делается средством нажимной педали 6, с помощью которой приводится в действие особая клиновая и пластинчатая муфта. Конструкция муфты обеспечивает остановку кривошипного вала в верхнем наивысшем положении после произведенного разреза листа.
На рис. 59 показана работа на листовых с наклонными ножиками ножницах (рис. 59, а), установка ножей (рис. 59, б) и установка упоров (рис. 59, в, г, д) для разрезания заготовок различной формы.
Листовые с наклонными ножиками ножницы изготовляются нескольких моделей: Н-420, Н-472, Н-473, Н-474, Н-475 и др. Более всераспространены ножницы Н-420 (рис. 60, а) и Н-474 (рис. 60,6). Технические свойства листовых с наклонными ножиками ножниц приведены в табл. 5.
| Характеристики | Модели ножниц | ||||||
| Н-420 | Н-472 | Н-473 | Н-474 | Н-475 | Н-477 | Н-478 | |
| Большая толщина разрезаемого листа с пределом прочности 50 кг/мм 2. мм | 0,3—0,6 | 1,6 | 2,5 | 4,0 | 6,3 | 12,5 | 16 |
| Большая ширина разрезаемого листа, мм. | 2000 | 1600 | 1600 | 3200 | 2000 | 2050 | 2000 |
| Большая длина листа, разрезаемого с упором, мм. | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Число ходов за минуту верхнего ножика. | 60 | 55 | 45 | 40 | 40 | 30 | 30 |
| Ход верхнего ножика, мм. | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 125 | 140 |
| Расстояние меж стойками, мм. | 2250 | 1850 | 1850 | 3450 | 2250 | 2250 | 2360 |
| Расстояние от кромки недвижного ножика до станины, мм. | 100 | 100 | 250 | 300 | 300 | 400 | 400 |
| Угол наклона верхнего ножика. | 1°10′ | 1°30′ | 1°30′ | 1°15′ | 1°56′ | 2°58′ | 3°15′ |
Резка листового металла многодисковыми ножницами
Многодисковые ножницы созданы для резки листов на заготовки данной ширины. Конструкция ножниц позволяет разрезать листы хоть какой длины.
Более всераспространены многодисковые ножницы Н-401, Н-402 и Н-403. Эти модели имеют различное количество пар дисковых ножей, насаженных на верхнем и нижнем шпинделях ножниц; установка их вероятна на различных расстояниях друг от друга, что позволяет изменять ширину разрезаемых заготовок.
Поперечник дисковых ножей обычно берется равным приблизительно 70-кратной толщине разрезаемого листа. Кромки дисковых ножей представляют собой режущую грань и затачиваются под углом 75—80°. Межцентровое расстояние дисковых ножей регулируется сразу для всех пар дисковых ножей подъемом либо опусканием верхнего шпинделя, производимым особым установочным механизмом. Нужное размещение дисковых ножей вдоль шпинделя для установки их на заданную ширину отрезаемых заготовок осуществляется сменными втулками. Все обозначенные типы ножниц имеют кромкокрошитель. Ножики кромкокрошителя могут передвигаться вдоль шпинделя. Управление ножницами кнопочное. Ножницы приводятся в действие от электродвигателя. Момент резки листа на многодисковых ножницах показан на рис. 53. Технические свойства многодисковых ножниц приведены в табл. 3.
Таблица 3. Технические свойства многодисковых ножниц| Характеристики | Модели ножниц | ||
| Н-401 | Н-402 | Н-403 | |
| Толщина разрезаемого листа, мм: | |||
| меньшая | 0,05 | 0,2 | 0,1 |
| большая | 1,0 | 1,5 | 3,0 |
| Ширина разрезаемой заготовки, мм: | |||
| большая | 300 | 800 | 300 |
| меньшая | 4 | 4 | 10 |
| Количество одновременных резов при большей толщине разрезаемой заготовки | 10 | 12 | 6 |
| Скорость резания, м/мин | 30—70 | 10—20 | 30—50 |
Приступая к работе на многодисковых ножницах, устанавливают дисковые ножики на верхнем и нижнем шпинделях в согласовании с шириной заготовок деталей, на которые разрезаются листы. Для направления листа во время его разрезания на столе ножниц имеется направляющая линейка. Разрезаемый лист подается к дисковым ножикам 2-мя валиками, расположенными с задней стороны и приводимыми во вращение от зубчатых колес нижнего шпинделя.
При разрезании листов из дюралевых сплавов стол ножниц покрывают войлоком для предохранения листа от механических повреждений. Операция разрезания листа происходит таким макаром, что одна кромка его всегда прижимается к направляющей планке, закрепленной по боковому краю стола. Дисковые ножики обязаны иметь отлично заточенные режущие кромки. Во время работы ножики временами смазывают.
Ручные способы резки листового металла
Ручные ножницы
Такими ножницами разрезают материалы, толщина которых не превосходит 3 мм. Резцы бывают нескольких типов:
- Для прямого реза.
- Пальцевые. Они, в свою очередь, делятся на зеркальные и прямого вида. Употребляются для реза сложных форм.
- Для криволинейного реза.
- С 2-мя типами лезвий: одно с фиксацией, закрепленное в верстак, и другое подвижное.
Ручная резка листового металла нередко делается пилой. Существует некоторое количество видов:
- Торец циркулярной пилы делается из твердосплавных либо абразивных напаек.
- Ручные пилы закрепляются в особенной раме, которая имеет С-образный вид.
- Приводом дисковой пилы является ручное приспособление либо электродвигатель.
- Торцевые пилы совершают резку под хоть какими углами.
- Отличительная черта маятниковой пилы – это твердосплавная напайка на торцевой стороне.
Углошлифовальная машина
Углошлифовальная машина – это машина для резки, по-другому называемая болгаркой. У нее есть несколько плюсов по сопоставлению с другими устройствами:
- Маленькая масса и размеры комфортны для внедрения в работе.
- Ей можно резать изделия разной толщины.
- Сменные диски бывают разных конфигураций.
Резка листового металла ручными ножницами
Разрезать листовой металл на отдельные части, вырезать в деталях отверстия, изготовлять детали с криволинейным контуром и делать другие подобные работы можно ручными ножницами. Зависимо от расположения режущей кромки лезвия ножниц (справа либо слева от нижнего лезвия) они именуются правыми (рис. 47, а) либо левыми (рис. 47, б). Ручные ножницы изготовляют с прямыми (рис. 47, а, б) и кривыми (рис. 47, в) режущими лезвиями.
Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями используют для резки листов, полос и лент из стали шириной до 0,7 мм, а из цветных металлов до 1,5 мм по прямым линиям. Ножницы с кривыми режущими лезвиями используют при резке листов, полос и лент из стали шириной до 0,6 мм, а из цветных металлов шириной до 1,2 мм по кривым линиям либо при вырезании деталей с композицией кривых и прямых линий.
Ручные ножницы по ГОСТ 7210—54 изготовляются длиной 200, 250, 320 и 400 мм; при всем этом ширина по внешнему охвату ручек в закрытом положении соответственно общей длине составляет 40, 40, 50, 55 мм.
Ножницы состоят из 2-ух половинок, которые изготовляются цельными либо составными с приваркой лезвий. Цельные половинки ножниц изготовляют из углеродистой стали 65, 70. Ручки сварных ножниц изготовляют из углеродистой стали не ниже марки Ст. 2, а лезвия — из инструментальной углеродистой стали У7 с термообработкой их до твердости HRC 52—58. Режущие кромки лезвий остро затачивают под углом 70—75° (рис. 47,(3). На лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин, плен, волосовин, зазубрин и трещинок.
Лезвия ножниц в закрытом состоянии должны взаимно перекрываться, при этом перекрытие на концах не должно превосходить 2 мм. Обе половинки должны соединяться с помощью винта с гайкой и обеспечивать плотное прилегание половинок без перекосов и свободного хода. Ножницы должны резать хоть каким участком режущих кромок; при всем этом ХОД их должен быть плавным без заеданий.
На рис. 47, г показаны ручные ножницы, отличающиеся от обыденных формой ножей. Нижний ножик прямой верхний изогнут в сторону режущей кромки. Нижний ножик обеспечен специальной ребордой, благодаря которой отрезаемая часть листа отгибается и ножницы свободно проходят по полосы разметки вдоль всего разрезаемого листа. Благодаря таковой форме ножей резка этими ножницами осуществляется с наименьшим усилием. У этих ножниц ручки размещены под углом 30° к плоскости резания, что исключает возможность порезов рук. Этими ножницами разрезают листовой металл вдвое резвее, чем обыкновенными ручными ножницами.
Разрезают листовой металл ручными ножницами, обычно, по заблаговременно нанесенным на поверхности листового металла разметочным линиям.
При резке листов на широкие полосы левой рукою отгибают отрезаемую полосу, не делая резких перегибов (рис. 48, а). Это облегчит продвижение ножниц при резке и защитит правую руку от пореза.
При резке листа левыми ножницами (рис. 48, б) на узенькие заготовки смотрят, чтоб они отгибались вперед.
При разрезании листового металла по криволинейному контуру, к примеру при нарезке круга левыми ножницами, режут в направлении хода часовой стрелки, располагая ножницы так, чтоб они не закрывали лезвием полосы разметки (рис. 48,в).
Детали с криволинейным очертанием вырезают правыми ножницами против хода часовой стрелки (рис. 48, г).
При разрезании ножницы открывают примерно на 2/3 длины лезвий, чтоб они отлично захватывали и разрезали металл без огромного усилия. Очень раскрытые лезвия не режут, а выталкивают металл.
Необходимо смотреть, чтоб плоскость резания была перпендикулярна к разрезаемому листу, потому что перекос ножниц ведет к смятию металла по кромке разреза, заеданию и образованию заусенцев.
При перемещении ножниц вперед их плотно придавливают к концу прореза, в неприятном случае безизбежно возникновение заусенцев. Вырезают отверстия в деталях ножницами с кривыми режущими лезвиями (рис. 48, д).
Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой
Соблюдение правил техники безопасности – важный момент, пренебрежение которым может повлечь за собой получение травм различной степени тяжести.
Приведем несколько правил, которые следует соблюдать в процессе резки листового металла болгаркой.
- Размер диска. Неверно считать, что его величину можно подбирать без учета размеров болгарки. Не стоит устанавливать большой диск без защитного кожуха на небольшой инструмент, по другому вы сможете подвергнуть свою жизнь угрозы. Обороты у маленькой болгарки намного выше, потому и режущие элементы для их необходимы надлежащие. Установив большой диск, вы даже не успеете провести леску реза, зубчатый круг просто разлетится на части после включения.
- Направление вращения. Неких работников не устраивает направление полета искр, которое наблюдается при стандартной работе инструмента. Потому они разворачивают кожух, переставляют ручку и приступают к резке. Самоуправство в данном вопросе может привести к тому, что при зацепе за острую кромку режущий диск разлетится на части. Запомните – вращение диска должно выполняться «на себя», а не напротив.
- Личные средства защиты. Наличие таких приспособлений – непременное условие работы с болгаркой. Защитные очки, перчатки и респиратор посодействуют избежать травмирования актуально принципиальных органов.
Обыденный рез узкого листового металла.
Резка металла маленькой толщины обычно не вызывает особенных сложностей. Залогом высококачественного результата в этом случае являются бдительность и аккуратность. Необходимо отметить, что конкретно при обработке тонких железных листов режущий диск нередко «закусывает». До проведения работ необходимо убедиться в том, что на режущей плоскости круга отсутствуют недостатки. Их наличие может привести к расколу зубчатого диска.
Начинать леску реза следует от далекого края листа (выходит, что мастер вроде бы тянет болгарку на себя). Режущий диск при всем этом не стоит погружать очень глубоко в материал (максимум 5-6 мм). Правильное направление движения инструмента и маленькая глубина погружения посодействуют избежать зацепов диска. И напротив – чрезмерное погружение режущего элемента приведет к уменьшению площади соприкосновения, зацепам и следующему расколу диска.
Резка толстых листов металла болгаркой.
Если толщина листового металла больше 8 мм, то двигать инструмент следует не к для себя, а от себя. Но если делать рез просто по начерченной полосы, то совершенно ровненькой кромки не получить. Кроме этого, можно чрезвычайно перенапрячь руку, ведь придется повсевременно держать под контролем движение болгарки.
Облегчить рабочий процесс поможет установка железного уголка по месту реза, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Сейчас можно пройти пару раз вдоль прочерченной полосы, малость прикасаясь к уголку так, чтоб вышло маленькое углубление (не больше 1-2 мм). После того как углубление изготовлено, можно убирать уголок и приступать конкретно к обработке металла. Так режущий диск не уйдет с намеченной полосы, а кромка получится совершенно ровненькой.
Очередной вариант резки.
1-ые этапы проведения работ вполне совпадают с вышеперечисленным методом: проводится леска, укладывается и прижимается уголок. Особенность состоит в том, что углубление в этом случае делается мало поглубже – приблизительно 4-5 мм. После удаления уголка остаток металла можно просто доломать, а край обработать с помощью УШМ со шлифовальным диском. Необходимо отметить, что такая обработка не гарантирует качественного результата, потому 2-ой метод употребляют еще почаще.
Болгарка позволяет стремительно и отменно обрабатывать листовой металл, но успешное применение данного инструмента может быть только при наличии достаточных способностей и соблюдении всех правил техники безопасности.
Лазерная резка листовых материалов
Лазерная разработка резки материалов имеет ряд плюсов:
- Инструмент фактически не повлияет на обрабатываемую деталь механически. Его можно без опаски использовать для резки легкодеформируемых, тонких либо маленьких изделий.
- Локализация и высочайшая концентрация энергии дают возможность обработки маленького участка изделия, при всем этом не происходит нагрева всей заготовки. Это сохраняет ее характеристики и структуру. Данная особенность позволяет делать уникальные работы микрообработки металлов – прецизионные.
- Параметрами лазерного луча и его позиционированием в пространстве просто управлять. Благодаря таковой технологичности луча лазер можно использовать для самых различных операций, например, для резки, наплавки, маркировки, обработки отверстий и пр.
Лазерная резка – это вид обработки, когда материал разрушают средством сфокусированного излучения, а продукты выдуваются струей сжатого газа через узенький канал – рез. Разрушение металла происходит в процессе нагревания, плавления, испарения, хим реакций.
На интенсивность нагревания металла в значимой мере оказывает влияние его всасывающая способность, которая в свою очередь находится в зависимости от того, какая у поверхности температура, какова теплопроводимость металла, длина волны и угол падения луча на данную поверхность.
Плавление и следующее испарение металлов являются очень энергоемкими процессами. Понижает затраты энергии применение сжатого газа, применяемого для выдувания расплавленного металла из реза.
Глубина реза возрастает сразу с возрастанием энергии излучения и понижением скорости резки, но нескончаемо процесс углубления длиться не сумеет. Причина – в понижении плотности энергии излучения по мере проникания вглубь реза. Двигаясь вглубь и достигая порогового значения плотности, энергия излучения прекращает углублять рез.
Существует три вида лазерной резки: с нейтральным (инертным) газом, с кислородом и при поддержке лазерного излучения.
Советуем статьи по металлообработке
Лазерная резка применяется при обработке неметаллических изделий: резины, пластмасс, стеклопластика, асбеста, керамики, композиционных материалов на базе бора, углерода и пр. Удельные затраты энергии для обработки таких материалов меньше, так как их теплопроводимость ниже, чем у металлов.
Решающую роль в лазерной резке имеет выдувка капельных фракций, также мелкодисперсных образований из места реза. Огромную эффективность процессу присваивает применение нейтрального (активного) газа. Его основная задачка – выдувать из зоны резки испарения металла и охлаждать ее. При всем этом материалы режутся с маленьким обугливанием и оплавлением. Кроме изделий, сделанных из фенолформальдегидных смол. Лазерный луч превращает этот материал в вязкую окисленную субстанцию, которую фактически нереально выдуть из реза с помощью газа. Поэтому обработка идет с завышенными затратами энергии для испарения расплава, который представляет собой продукты разрушения обрабатываемых металлов.
Газолазерную резку используют для работы с диэлектриками, получая ровненькую доброкачественную кромку среза. Лазером с массивным излучением можно резать стекло и кварц. Срез выходит высочайшего свойства, а места входа-выхода лазерного луча незначительно оплавлены.
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Напряжения в стекле не возникают благодаря тому, что инструмент для резки не прикасается к нему. Плюсами является отсутствие изменяющих частей, применение контроля и возможность регулирования силы воздействия лазера на трубчатое тонкостенное стекло. Кольцевой источник тепла, создаваемый трубкой, вращающейся с частотой 20 сек.1. появляется на поверхности стекла. Источник тепла делает напряжения, которые выше предела прочности трубки, потому возникает разделяющая трещинка.
Pereosnastka.ru
Резка металла ручными ножницами
Резка металла ручными ножницами
Ручные нотницы используют для разрезания железных листов шириной 0,5 — 1,0 мм и из цветных металлов до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями,
По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.
Правыми именуются ножницы, у каких скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны. Правыми ножницами режут по левой кромке изделия в направлении часовой стрелки.
Левыми именуются ножницы, у каких на режущей части каждой половинки скос размещен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки.
При резке листа правыми ножницами всегда видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтоб созидать риску, приходится левой рукою отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неловко. Потому листовой металл по прямой полосы и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.
Ножницы держат в правой руке, охватывая ручки 4-мя пальцами и прижимая их к ладошки; мизинец помещают меж ручками ножниц.
Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю ручку ножниц на нужный угол. Удерживая лист левой рукою (рис. 2, б), подают его меж режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно в центре разметочной полосы, которая при резании должна быть видна. Потом, сжимая ручку всеми пальцами правой руки, не считая мизинца, производят резание.
На рис. 2, в, г показаны приемы работы ножницами.
Для прямолинейной резки металла маленький толщины используют ручные ножницы, одну ручку которых зажимают в тисках.
Стуловые нотницы отличаются от ручных большенными размерами и используются при разрезании листового металла шириной до 3 мм. Нижняя ручка агрессивно зажимается в слесарных тисках либо крепится (вбивается) на столе либо на другом жестком основании. Для резки листовой стали шириной до 3 мм используют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление (рис. 3, в).
Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значимых усилий, потому для разрезания большой партии листового металла их не используют.
Ручные компактные силовые нотницы. Новатором А. Н. Васильевым сделаны компактные силовые ножницы для резания листовой стали шириной до 2,5 мм, прутьев, болтов (шпилек) поперечником до 8 мм. Габариты этих ножниц не превосходят габаритов стандартных ручных ножниц Для резки ручку закрепляют в тисках, а ручку (рабочую) приводят в действие. Рабочая ручка представляет собой систему 2-ух поочередно соединенных рычагов. 1-ый рычаг, на одном плече которого закреплен ножик, соединен при помощи винта с ручкой.
2-ое плечо рычага, являющееся у обыденных ножниц ручкой, выполнено укороченным и завершается шарниром, либо фактически ручкой ножниц. Концевым шарниром ручка при помощи двухшарнирного звена соединена с ручкой. Эта система рычагов наращивает усилие резания приблизительно вдвое по сопоставлению с обыкновенными ножницами таких же габаритов. Ножики ножниц сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.
Эти ножницы имеют также приспособление для резки прутьев поперечником до 8 мм. Приспособление имеет диски с отверстиями, закрепленные на рычагах ножниц, и представляет собой обыденные ножницы, но с ножиками специальной формы (закаленные втулки). Эти ножики сменные и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (пилек). во втулках 1-го из дисков имеется наоезка (несколько нитей), которая защищает резьбу болтов при об.резке от смятия.
Компактные силовые ножницы обеспечивают не плохое качество реза.
Рычажные ножницы используют для разрезания листовой стали шириной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный ножик приводится в действие от рычага. Нижний ножик — недвижный.
Ножики изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HR.C 52 — 60. Углы заострения режущих граней 75 — 85°.
Перед работой инспектируют, смазаны ли трущиеся части, плавненько ли прогуливается рычаг, отсутствует ли зазор меж режущими кромками.
При резке металла правой рукою обхватывают ручку рычага и плавненько перемещают его в верхнее положение, при всем этом верхний ножик 3 отходит ввысь. Потом укладывают лист так, чтоб левая рука задерживала его в горизонтальном положении, а леска среза находилась в поле зрения и совпала с лезвием верхнего ножика. Движением руки опускают рычаг с ножиком вниз до того времени, пока часть металла не будет прорезана, после чего рычаг перемещают в верхнее положение. Дальше немного поднимают лист 4 левой рукою, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножика и повторяют прием резания до полного разрезания. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин, прорезов по краю и достаточную точность.
Маховые ножницы обширно употребляются для разрезки листового металла шириной 1,5 —2,5 мм с пределом прочности 450 — 500 МПа (45 — 50 кгс/мм2) (сталь, дюралюминий и т. д.). Этими ножницами режут металл значимой длины. Рычажные ножницы имеют чугунные станину и стол, В стол встроен нижний недвижный ножик, а верхний подвижный ножик с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе. Верхний подвижный ножик имеет противовес, уравновешивающий ножедержатель с ножиком.
