Содержание
Основы сверления нержавеющей стали — выбор сверла для нержавейки
Развитие индустрии и высочайшие требования сертификации продукции на интернациональных рынках приводят к обильному применению высококачественных нержавеющих сталей. Конструкторы при разработке проектов предпочитают сварочные соединения отдельных узлов.
Сверление отверстий в нержавеющей стали
Соединение болтовое, заклепочное от этого не пострадало и нередко употребляется в современных конструкциях. Сверление нержавеющей стали может пригодиться для сотворения технологических отверстий. Представленный в этой статье материал даст общие понятия и особенности этого процесса с противокоррозионными сплавами.
Сверла для нержавеющей стали.
Обилие сверлильного оборудования на сегодня может поставить в тупик даже опытнейших профессионалов.
Самыми всераспространенными являются кобальтовые сверла. Их заглавие показывает на наличие кобальта в хим составе сплава. Сверло по нержавеющей стали относится к изделиям из быстрорежущей стали. Увеличение процентного содержания кобальта наращивает красностойкость, сплав сохранят свои характеристики после нагрева до температур красноватого каления. К ним относят инструментальную сталь Р6М5К5, основной материал для производства режущего инструмента для нержавейки на российских и забугорных рынках.
Как просверлить нержавейку
Кроме материала принципиальна сама конструкция сверла. Самые дорогие и высококачественные из их изготавливают с помощью технологии, когда канавки сформировывают на шлифовальных станках. Отсутствие деформационных напряжений делает их более крепким и расширяет режимные характеристики сверления. Такие канавки не имеют микроскопичных заусениц и упрощают выход стружки, предотвращая залипание бороздок. Угол затачивания сверла должен быть 135 градусов. Это приводит к понижению нагрузки.
Подготовительные работы
Предварительные работы заключаются в устранении неких негативных причин, сопряженных со сверлением нержавейки. Разглядим, какие характеристики заносят трудности в этот процесс:
- Хим состав нержавеющих марок стали содействует увеличению пластичности металла. Стружка при сверлении таких сталей налипает на сверло, от этого режущие кромки исключаются из процесса, а на стенах снутри неоконченного отверстия появляется наклеп. Таковой поверхностный наклеп затрудняет последующую обработку и меняет физические характеристики в этом месте.
- Отвод тепла от нагретого вращением и резанием сверла происходит по поверхности металла. Не проводя предупредительных мероприятий можно получить окрашенный в цвета побежалости участок вокруг сверления. Не считая испорченной декоративной поверхности, это уменьшает коррозионную сопротивляемость и просит дополнительных технологических операций для восстановления данных характеристик.
Чтоб избежать обрисованных выше недочетов, перед сверлением нужно решить как будет остужаться поверхность и что сделать для исключения налипания стружки. Посреди действующих способов подойдет вода. Если объем просверливаемого металла больше чем одно отверстие поперечником 10мм в листе шириной 2мм, то следует поразмыслить об охлаждении маслом либо специальной эмульсией.
Внимание. Остывание водой при сверлении нержавейки делается во время самого процесса. Остывание методом опускания жаркого сверла в баночку, стоящую рядом, приводит к закалке и отпуску металла и потере главных параметров. Охлаждающая жидкость подается в точку контакта при сверлении. Для понижения расхода можно поставить резиновое кольцо на поверхность, окружив место контакта.
Режимы сверления
Верный выбор режима сверления является залогом получения отменно выполненного отверстия. Основными составляющими скорость, подача и вращающий момент.
Скорость резания — условная величина, определяющая, как стремительно крутится точка, расположенная на поверхности инструмента относительно его центра. Это значит, что для различных поперечников сверл необходимо избрать разные обороты, чтоб достигнуть одной и той же скорости резания.
Пример. Для стали 08Х13Н шириной 10-15 мм в справочнике указана скорость резания 20м/мин. По мере надобности просверлить отверстие поперечником 1 мм скорость вращения шпинделя сверлильного станка должна составлять 6366 об/мин. Если отверстие сверлится поперечником 10 мм то обороты не должны превосходить 637 оборотов за 60 секунд.
Подача сверла в металл значит величину перемещения в глубину просверливаемого отверстия за определенное количество оборотов. Другими словами это скорость погружения. Измеряется в миллиметрах за 1 оборот. Принципиально выдерживать рекомендуемые величины для получения высококачественного результата и уменьшения воздействия стружки на режущие кромки.
Вращающий момент, передающейся сверлу в процессе сверления, является принципиальным фактором для сверла и материала, определяет выбор стали для сверла и состав охлаждающих жидкостей. Обыкновенными словами, это нагрузка на сверло, возникающая вследствие сопротивления материала деформациям, создаваемым кромками сверла.
Выбор каждого из характеристик обоснован маркой нержавеющей стали, шириной листа либо детали, выбора оборудования, подбором метода остывания, материала сверла, шероховатости поверхности и иных причин. По главным маркам существует огромное количество справочной литературы и режимных карт. Верный подбор и высочайшая квалификация технолога, составляющего режимные карты, дозволит избежать дополнительных обработочных операций и доводки, снижая себестоимость производства.
Техника сверления
Сверление отверстия более 6 мм нужно создавать в два шага. Поначалу сверлится отверстие поперечником до 5мм, а позже доводится до нужного поперечника. Отсутствие внутренних напряжений перед сверлением упростят и расширят спектр режимных характеристик. Это продлит срок службы сверла, дозволит избежать перегрева поверхности.
Перед тем как сверлить нержавеющую сталь выясните ее марку, толщину, рекомендуемые режимные характеристики сверления. Обусловьтесь с охлаждающей жидкостью. Если такая отсутствует, можно использовать растительное масло (оливковое либо подсолнечное), смалец, эмульсию хозяйственного мыла в воде.
Новые горизонты износостойкости инструмента с CoroDrill® 860-GM
Профессионал в отрасли режущих инструментов и инструментальных систем, компания Sandvik Coromant и корейский автоконцерн достигнули роста износостойкости инструмента на 1150 % при использовании сверла CoroDrill® 860-GM. Оптимизированное сверло для обработки всех главных видов материалов было представлено рынку сначала 2020…
Твердосплавное сверло HPR от компании Kennametal
Линейка твердосплавных сверл от компании Kennametal пополнилась новым высокопроизводительным сверлом HPR для обработки чугуна. Созданное для скоростного сверления отверстий глубиной до 8 x D в деталях из чугуна хоть какого типа с большенными значениями подачи, сверло HPR обеспечивает потрясающую прямолинейность отверстий…
Компания Kennametal представляет геометрию с плоским торцом для модульных сверл KenTIP FS
Новенькая сменная режущая пластинка KenTIP FS FEG понижает издержки и упрощает производственные процессы. Компания Kennametal расширила ассортимент сменных режущих пластинок для модульных сверл серии KenTIP FS, включив в него новейшую геометрию FEG с плоским торцом. Созданная для обработки чугуна и…
Walter представляет два новых инструмента: микросверло DB133 Supreme и сверло для пилотных отверстий DB131
Микросвёрла Walter серии DB133 Supreme с наружным остыванием отлично зарекомендовали себя по всему миру для обработки прецизионных деталей. Сейчас компания из Тюбингена представляет две новые разработки для прецизионной обработки отверстий: твердосплавное микросверло DB133 Supreme с внутренним подводом СОЖ с глубиной…
С правильным охлаждением и правильной геометрией: сверление отверстий глубиной до 40 x d за один проход даже в нержавеющих и жаропрочных сталях
Малюсенькое, резвое и глубочайшего сверления – вот свойства сверла серии CrazyDrill Cool SST-Inox. Благодаря наличию внутренних каналов для подачи СОЖ, инноваторской геометрии и новенькому покрытию обработка нержавеющих сталей, суперсплавов на базе никеля и кобальт-хромовых сплавов стала существенно проще и стабильнее….
Новые размеры свёрл для обработки глубоких отверстий
Walter расширяет программку свёрл Xtreme Evo длиной до 30 × D. Твердосплавные свёрла X treme Evo серии DC160 Advance Walter именует «инструментами последующего поколения». Путём внедрения инструментов длиной от 16 до 30 × D производитель расширяет спектр их внедрения для…
Микродиаметры для обработки нержавеющей стали и титана
Еще наименьшие поперечникы, еще больше глубочайшие отверстия и ‒ все это в труднообрабатываемых материалах. Звучит сумасшедше, не правда ли? Нержавеющие стали, жаропрочные сплавы либо биосовместимые материалы поддаются обработке довольно тяжело, но они используются в области медицины конкретно из-за собственных свойств….
Sandvik Coromant запустила серию обучающих вебинаров по цельному вращающемуся инструменту
Компания Sandvik Coromant, профессионал в отрасли режущего инструмента и инструментальных систем, запустила программку обучения для всех желающих по цельному вращающемуся инструменту.
Сверла по нержавеющей стали – какими они должны быть?
Особые сверла по нержавеющей стали и охлаждающие составы для их позволяют довольно стремительно и комфортабельно сделать отверстие требуемого размера в «нержавейке».
1 Сверление нержавеющей стали – выбираем смазку
Многие домашние умельцы, привыкшие делать в быту все своими руками, очень удивляются, когда им не удается с помощью обыденного сверла просверлить отверстие в «нержавейке». Такая сталь от других металлов отличается завышенной вязкостью, потому сверло фактически сразу греется, как человек начинает обрабатывать изделие из нержавеющего сплава.
А это значит, что операция может пройти удачно только в этом случае, если вы позаботитесь о высококачественном охлаждении сверлящего инструмента.
Сверление отверстий в конструкциях из нержавеющей стали будет в разы эффективнее при эксплуатации охлаждающего состава, изготовленного на базе жирных кислот и все той же серы. Обозначенные кислоты не надо нигде брать, сделайте их сами. Для этого возьмите самое доступное хозяйственное мыло, размельчите его, а потом высыпьте получившуюся смесь в жаркую воду. В эту композицию добавляют соляную техно кислоту и ожидают до того времени, пока на поверхность не начнут всплывать нужные нам жирные кислоты.
Как кислоты подымутся наверх, нужно налить в емкость, где делается операция, прохладной воды (жалеть ее не надо, чем больше нальете, тем лучше). В итоге начнет происходить затвердевание жирных кислот, и их можно будет без мельчайших затруднений снять с поверхности воды. Озвученный процесс выделения требуемых соединений (мыло в жаркую воду – остывание – снятие кислот) можно повторять пару раз (3–5).
Смешивание жирных соединений с коллоидной или «окуривающей» сероватой осуществляется с соблюдением пропорции 6 к одному. Другими словами на одну часть серы нужно добавлять 6 частей кислот. Мастера убеждают, что с таким охлаждающим составом просверлить «нержавейку» хоть какой толщины будет нетрудно (если, естественно, вы будете соблюдать и другие советы, о которых мы поведаем ниже).
2 Тонкости сверления нержавеющей стали
В тех случаях, когда производится сверление отверстий в горизонтальной плоскости, приготовленную жидкость для остывания рекомендуется наливать в маленькую шайбу из резины или в пробку и производить функцию через нее. При обработке вертикальных конструкций можно на места сверления отверстий прикреплять шарик из парафина. Это значительно облегчит процесс – вы можете просто просверлить изделие, находящееся в неловком пространственном положении.
Другая особенность сверления отверстий в «нержавейке» состоит в том, что сверлильный станок или электрическую дрель, которые употребляются для воплощения процедуры, необходимо ставить на малые обороты. Их число может варьироваться от 100 до 600 за минуту. Если вы зададите большее количество оборотов, даже высококачественный смазочный состав не сумеет отлично охлаждать рабочий инструмент.
При использовании дрели, снаряженной регулятором электрического типа, выставить требуемые обороты нетрудно. Больше заморочек появляется, когда такового регулятора на инструменте нет. Да и в схожей ситуации есть выход: запускайте электродрель быстро (практически на 1–2 секунды); сходу отжимайте «Запуск». За настолько маленькое время ее коллекторный мотор не сумеет набрать огромные обороты.
3 Выбираем сверла для выполнения отверстий в нержавеющей стали
Вы подготовили охлаждающую смазку, исследовали все советы по правильному сверлению «нержавейки», и сейчас можно перебегать к самому главному – подбору специального сверла. Без него просверлить непокладистый металл не получится. В русские времена для работы с нержавеющей сталью всегда использовали кобальтовые сверла с хвостовиком цилиндрической формы Р6М5К5. Изготавливались они по Муниципальному эталону 10902–77. Также применялись сверла Р18 с м кобальта на уровне 5 процентов.
На данный момент отыскать такие приспособления для сверления отверстий фактически нереально. Но это не неудача, потому что строительный рынок предлагает нам массу их забугорных аналогов. Ввезенный сверлильный инструмент выпускается по DIN 338 и имеет маркировку HSS-Co, из которой становится понятным, что в материале сверла содержится более 5 процентов кобальта (аналогично Р18 и Р6М5К5). Конкретно кобальт присваивает инструменту требуемую твердость и позволяет сравнимо просто сверлить «нержавейку».
Несколько советов по вопросам сверления «нержавейки»:
- Если вы сверлите толстую сталь (более 6 мм), лучше делать процесс по двойной методике. Сущность ее в том, что поначалу нужно сделать небольшую «дырочку» сверлом с малым поперечником и только позже использовать инструмент с требуемым сечением.
- Сверление изделий шириной 1–2 мм допускается создавать обыкновенными видами сверл по металлу на малых оборотах (до 100 за минуту), но при условии, что режущая кромка данного инструмента заточена приблизительно на 120 градусов.
- Обработка нержавеющей стали шириной наименее 1-го мм должна осуществляться ступенчатыми сверлами, которые обеспечивают совершенно круглые отверстия без задиров на их концах.
